CN109806663B - 具有沉淀机构的自动化污水处理设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及污水处理技术领域，具体地说，涉及一种具有沉淀机构的自动化污水处理设备及方法，包括污水处理箱本体，污水处理箱本体内且位于污水处理箱本体左下侧处设有沉淀机构，沉淀机构包括沉淀腔，沉淀腔的上方设有污水进水口，沉淀腔的底部且位于污水处理箱本体上设有排污口；沉淀机构还包括设于污水处理箱本体下侧面的排污机构。通过排污机构的设置，沉淀在沉淀腔底部的沉淀物能够持续不断的排出沉淀腔内。

Description

具有沉淀机构的自动化污水处理设备及方法

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，具体地说，涉及一种具有沉淀机构的自动化污水处理设备及方法。

背景技术

污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。按污水来源分类，污水处理一般分为生产污水处理和生活污水处理。生产污水包括工业污水、农业污水以及医疗污水等，而生活污水就是日常生活产生的污水，是指各种形式的无机物和有机物的复杂混合物。按水污的质性来分，水的污染有两类：一类是自然污染；另一类是人为污染，当前对水体危害较大的是人为污染。

在污水处理过程中，对于任何一种污水，其中都会或多或少的存在有固体污染物，且该混杂的固体污染物大小不一、性质各异。为了能够达到较佳的污水处理效果，在对污水处理时都是需要对将污水中的固体污染进行滤除，而现有技术中缺乏一种能够较佳地对污水中的固体污染物进行滤除的设备或方法。

发明内容

本发明提供了一种具有沉淀机构的自动化污水处理设备，其能够克服现有技术的某种或某些缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

具有沉淀机构的自动化污水预处理设备，包括污水处理箱本体，污水处理箱本体内且位于污水处理箱本体左下侧处设有沉淀机构，沉淀机构包括由两块相对且沿着污水处理箱本体高度方向放置的竖直隔板与污水处理箱本体组成的沉淀腔，沉淀腔的上方设有污水进水口，沉淀腔的底部处设有对称放置的导污板，沉淀腔的底部且位于污水处理箱本体上设有排污口；

沉淀机构还包括设于污水处理箱本体下侧面的排污机构，排污机构包括沉淀物收集箱，沉淀物收集箱内设有沉淀物收集腔，沉淀物收集腔的上侧壁设有与排污口相连通的沉淀物收集口，沉淀物收集腔的下侧壁设有与沉淀物收集口相对设置的沉淀物排出口；沉淀物收集口处转动铰接有两块相对设置且能够密封沉淀物收集腔的上隔板，沉淀物排出口处转动铰接有两块相对设置且能够密封沉淀物收集腔的下隔板，上隔板和下隔板均与沉淀物收集腔的侧壁密闭配合；

沉淀物收集腔内沿着沉淀物收集箱的长度方向设置的安装块，安装块内设有滑动腔，滑动腔的左右侧壁上沿着安装块的长度方向设有相对的滑动槽，滑动腔的上侧壁上设有两个开口朝向滑动腔的上安装槽，两个上安装槽的开口处均设有上限位环，滑动腔的下侧壁上设有两个开口朝向滑动腔的下安装槽，两个下安装槽的开口处均设有下限位环；滑动腔内滑动设有两个相同的滑动块，滑动块的左右侧面上设有与滑动槽相配合的滑动轨，滑动块的上侧面且位于滑动块前侧处设有斜面朝向滑动块后上侧的上倾斜块，滑动块的下侧面且位于滑动块的后侧处设有斜面朝向滑动块前下侧的下倾斜块，两块滑动块之间通过连接杆相连；两个上安装槽内均穿过上安装槽设有上连杆，上连杆的顶端分别与上隔板铰接连接，上连杆的底端设有与上倾斜块的斜面相配合的上斜面，上连杆上设有位于上安装槽内且与上限位环相抵挡的上挡块，上挡块与上安装槽的底壁之间连接有上弹簧，两个下安装槽内均穿过下安装槽设有下连杆，下连杆的底端分别与下隔板铰接连接，下连杆的顶端设有与下倾斜块的斜面相配合的下斜面，下连杆上设有位于下安装槽内且与下限位环相抵挡的下挡块，下挡块与下安装槽的底壁之间连接有下弹簧；滑动块的侧面上沿着滑动块的滑动方向设有伸出沉淀物收集箱的拉杆。

本发明中，污水进入沉淀腔内经过静置，污水中的固体沉淀物能够沉淀在沉淀腔的底部；通过排污机构的设置，使得沉淀在沉淀腔底部的沉淀物能够被收集并排出沉淀机构；通过安装块、上安装槽、上连杆、上弹簧、下安装槽、下连杆、下弹簧和滑动块的设置，使得滑动块向后移动时，上倾斜块挤压上连杆的上斜面，使上连杆向上移动，带动上隔板打开，从而使沉淀物进入沉淀物收集箱内收集，当滑动块向前移动时，上倾斜块与上连杆的上斜面分开，上连杆因上弹簧弹力向下移动，使上隔板关闭，此时滑动块接着向前移动，下倾斜块挤压下连杆的下斜面，使下连杆向下移动，带动下隔板打开，从而使沉淀物收集箱内的沉淀物排出；通过拉杆的设置，使得手动拉动拉杆带动滑动块的前后移动，从而使排污机构的使用更加的方便。

作为优选，滑动块的前侧面上设有第二转动槽，第二转动槽的开口处设有第二限位环；拉杆位于滑动腔内的一端连接有位于第二转动槽内且与第二限位环相抵挡的第二挡环，拉杆与安装块的侧壁之间螺纹连接。

本发明中，转动拉杆使得拉杆前后移动带动滑动块前后移动，同时拉杆螺纹连接在安装块上使拉杆得到限位。

作为优选，沉淀物收集腔的前后侧壁上设有相对的第三转动槽，上隔板和下隔板的侧面上均设有位于第三转动槽内的转动柱。通过转动柱和第三转动槽的设置，使得上下隔板转动铰接在沉淀物收集腔内。

作为优选，下隔板包括第一下隔板和与第一下隔板相对称的第二下隔板，第一下隔板内设有滑动空腔，滑动空腔的上侧壁且位于滑动空腔左侧设有上排污孔，滑动空腔的下侧壁设有与上排污孔相对应的下排污孔；滑动空腔内滑动设有与滑动空腔侧壁密闭配合的滑动板，滑动板的上侧面设有伸出上排污孔且沿着第一下隔板长度方向设置的刮泥板，滑动板上设有能够与下排污孔相对应的排污孔；刮泥板与一铰接杆的底端转动铰接，铰接杆的顶端分别转动铰接在沉淀物收集腔的左右侧壁上。

本发明中，下隔板在开合的过程中，铰接杆带动滑动板移动，使得刮泥板能够对下隔板上的沉淀物进行刮除，使沉淀物能够更佳地排出沉淀物收集箱；其中上排污孔、下排污孔和排污孔的设置，使得滑动板在滑动空腔内移动时，排污孔能够和下排污孔相对，从而使得刮泥板推动下隔板上的沉淀物由下排污孔排出，排污孔和下排污孔分离，从而使沉淀物收集腔得到密封，从而使得排污机构在使用的过程中能够自动刮除沉淀物，使沉淀机构的使用更加的方便。

作为优选，刮泥板的上方设有铰接槽，铰接槽的前后侧壁上设有相对的阶梯槽，铰接杆的底端设有与阶梯槽相配合的连接柱，连接柱与一固定设置在阶梯槽内的轴承的内圈固定相连。通过铰接槽、阶梯槽、轴承和连接柱的设置，使得连接柱能够铰接安装在阶梯槽内，实现铰接杆与刮泥板之间的铰接。

作为优选，沉淀物收集口和沉淀物排出口处均设有分别与上隔板和下隔板相抵挡的挡条。通过挡条的设置，使得上下隔板得到限位，使上下隔板与挡条之间的贴合更加紧密，从而使上隔板隔水和下隔板隔泥的效果更佳。

作为优选，两块上隔板相贴合的侧面上设有相互贴合且能够分离的上凸起；两块下隔板相贴合的侧面上设有相互贴合且能够分离的下凸起。通过上凸起和下凸起的设置，方便上下隔板之间的开合的同时使上隔板之间和下隔板之间得到较好的密封。

本发明还提供了具有沉淀机构的自动化污水预处理设备的使用方法，其主要包括以下步骤：

步骤一、正向转动拉杆，使上隔板开启，下隔板关闭；

步骤二、污水由污水进水口进入沉淀腔内静置沉淀；

步骤三、反向转动拉杆，使上隔板先关闭，接着下隔板开启，开始排污；

步骤四、正向转动拉杆，使下隔板关闭，结束排污，接着上隔板开启，开始静置沉淀。

附图说明

图1为实施例1中的污水处理箱本体的截面示意图；

图2为实施例1中的过滤装置壳体的示意图；

图3为实施例1中的竖直板的示意图；

图4为实施例1中的上格栅的示意图；

图5为实施例1中的竖直板的竖剖示意图；

图6为实施例1中的格栅定位机构的截面示意图；

图7为实施例1中的安装座的示意图；

图8为实施例1中的上水平块的示意图；

图9为实施例1中的竖直块的结构示意图；

图10为图1中A的放大示意图；

图11为实施例1中的伸缩机构的截面示意图；

图12为实施例1中的沉淀物收集箱的结构示意图；

图13为实施例1中的排污机构的截面示意图；

图14为实施例1中的滑动块的结构示意图；

图15是图11中的C的放大示意图；

图16为实施例1中的第一下隔板的横剖示意图；

图17为实施例1中下隔板的结构示意图；

图18为实施例1中滑动板的结构示意图；

图19为实施例1中铰接杆的部分结构示意图；

图20为图1中的B的放大示意图；

图21为实施例1中除渣筒的结构示意图；

图22为实施例1中转盘的结构示意图；

图23为实施例1中除渣盘的结构示意图；

图24为实施例1中除渣筒和转盘的竖剖示意图；

图25为实施例1中除渣筒和转盘的横剖示意图；

图26为实施例1中毛刷安装座的结构示意图；

图27为实施例1中除渣筒的竖剖示意图；

图28为实施例1中贴合块的结构示意图；

图29为实施例1中条形安装座的结构示意图；

图30为实施例1中推动机构的截面示意图；

图31为实施例1中圆柱筒的结构示意图；

本发明中，有关“上”“下”“左”“右”“前”“后”等方位词均是基于图1中的视角而言，该种描述仅仅是为了描述上更加简洁，而非是对本发明所作的限制。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：100、污水处理箱本体；110、过滤装置；111、过滤装置壳体；112、过滤腔；113、竖直板；114a、上格栅；114b、下格栅；115、原污水进水管；116、排水管；117、滤渣排出孔；118、气缸；119、开合机构；120、沉淀机构；121、竖直隔板；122、导污板；123、沉淀腔；124、污水进水口；125、排污口；131、沉淀物收集箱；132、沉淀物收集腔；133、沉淀物收集口；134、沉淀物排出口；135、上隔板；136、下隔板；136a、第一下隔板；136b、第二下隔板；137、安装块；138、铰接杆；140、除渣机构；141、除渣筒；142、污水进水管；143、排渣管；144、滤孔；151、转盘；152、除渣盘；161、条形安装座；211、水平滑槽；212、竖直滑槽；221、丝杆；222、伺服电机；231、卡接槽；232、固定槽；311、螺纹通孔；321、方孔；321a、上方孔；321b、下方孔；411、定位孔；421、第三斜面；511、第一安装腔；521、第一卡块；531、第一弹簧；541、第二安装腔；551、第二弹簧；561、第二卡块；571、倾斜面；611、安装座；621a、上水平块；621b、下水平块；631、竖直块；641、定位销孔；651a、上定位销；651b、下定位销；652、第二斜面；661、压缩弹簧；671、第四斜面；711、通槽；712、滑动安装槽；721、竖直T型滑槽；722、水平T型滑槽；811、水平滑轨；812、第一斜面；911、竖直滑轨；912、第五斜面；913、第六斜面；914、第七斜面；1011、盖板；1012、伸缩机构；1111、伸缩筒；1112、伸缩腔；1113、限位滑槽；1121、支撑杆；1131、伸缩连杆；1132、限位柱；1141、第三弹簧；1211、挡条；1212、第三转动槽；1221、滑动腔；1222、滑动槽；1231、上安装槽；1232、下安装槽；1311、上限位环；1321、滑动块；1322、连接杆；1323、拉杆；1331、上连杆；1332、上挡块；1333、上斜面；1334、上弹簧；1341、下限位环；1351、下连杆；1352、下挡块；1353、下斜面；1354、下弹簧；1411、滑动轨；1412、第二转动槽；1421、上倾斜块；1431、下倾斜块；1511、第二挡环；1521、第二限位环；1611、滑动空腔；1612、上排污孔；1613、下排污孔；1621、滑动板；1622、刮泥板；1623、排污孔；1711、转动柱；1712、下凸起；1811、铰接槽；1812、阶梯槽；1911、连接柱；1912、轴承；2111、开口；2121、条形槽孔；2122、卡槽；2211、除渣盘安装槽；2212、第一螺纹安装孔；2221、条形槽；2222、弹簧安装孔；2231、转动轴；2321、毛刷安装座；2322、毛刷安装腔；2411、第二圆形空腔；2412、第三锥齿轮；2421、第二传动杆；2431、第一圆形空腔；2432、第一锥齿轮；2441、第一传动杆；2511、减震板；2521、毛刷安装板；2531、连接柱；2541、减振弹簧；2551、毛刷；2611、贴合块；2621、弹簧；2711、第一滑轨；2811、后夹紧部；2821、滑动通槽；2822、第二T型滑槽；2831、夹紧块；2832、前夹紧部；2841、推动机构；2911、圆柱筒；2912、空腔；2913、轴向限位槽；2921、推动弹簧；2931、推杆；2932、限位条；2933、第一挡环；3011、周向限位槽。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本发明进行解释而并非限定。

实施例1

本实施例提供了过滤装置、沉淀机构和除渣机构，从污水处理过程中的过滤、沉淀和除渣的过程中，对现有技术进行了改进，本领域技术人员应当理解的是，过滤装置、沉淀机构和除渣机构能够单独或者组合使用，本实施例作为优选的对过滤装置、沉淀机构和除渣机构进行解释。

如图1-9所示，本实施例提供了一种过滤装置、沉淀机构和除渣机构，其过滤装置包括污水处理箱本体100，污水处理箱本体100内且位于污水处理箱本体100的右侧设有过滤装置110，过滤装置110包括过滤装置壳体111，过滤装置壳体111内设有过滤腔112，过滤腔112的前后侧壁上沿着过滤装置壳体111的长度方向设有两组相对设的水平滑槽211，过滤腔112的前后侧壁上沿着过滤装置壳体111的高度方向设有相对的竖直滑槽212，过滤腔112的右侧壁下方设有连通过滤腔112且伸出污水处理箱本体100的原污水进水管115，过滤腔112的左侧壁上方和下方分别设有连通过滤腔112的排水管116和滤渣排出孔117；竖直滑槽212内滑动设有与竖直滑槽212侧壁密闭配合的竖直板113，竖直板113的上端面且位于竖直板113的前后两侧处设有沿着竖直板113的高度方向设置的螺纹通孔311；竖直滑槽212内转动设有穿过竖直板113且与螺纹通孔311螺纹配合的丝杆221，丝杆221的顶端与一固定设置在过滤装置壳体111上的伺服电机222相连；一组相对的水平滑槽211内设有与水平滑槽211的侧壁密闭配合的格栅，两个格栅分别位于竖直板113的两侧且格栅的侧面与竖直板113的侧面密闭配合。

通过本实施例中格栅的设置，使得格栅能够对污水进行过滤，使大块污染物能够位于过滤腔112的底部，通过滤渣排出孔117能够清理位于过滤腔112底部的大块污染物；通过竖直板113，丝杆221和伺服电机222的设置，使得伺服电机222转动带动丝杆221转动，进而使得竖直板113能够上下移动，从而使得污水进入过滤腔112后能够对上格栅114a进行反冲洗，从而使得格栅的过滤效果更好。

本实施例中，过滤装置壳体111的左右侧壁上均设有气缸118，气缸118的推杆均穿过过滤装置壳体111的侧壁分别与相对应的格栅相连；竖直板113的侧面上方设有分别与格栅相配合的方孔321。

通过本实施例中的气缸118的设置，使得气缸118推动格栅移动，使上格栅114a和下格栅114b的位置能够互换，从而使得下格栅114b能够得到反冲洗，从而使格栅过滤的效果更佳。

本实施例中，方孔321包括上方孔321a和下方孔321b，上方孔321a的上侧壁和下方孔321b的下侧壁上均设有开口朝向方孔321的第一安装腔511，第一安装腔511内滑动设有能够伸出第一安装腔511且与第一安装腔511侧壁密闭配合的第一卡块521，第一安装腔511的底壁与第一卡块521之间连接有第一弹簧531，上方孔321a的下侧壁与下方孔321b的上侧壁之间设有相连通的第二安装腔541，第二安装腔541内滑动设有两个能够伸出第二安装腔541且与第二安装腔541侧壁密闭配合的第二卡块561，两个第二卡块561分别与第一卡块521在方孔321内相抵挡，两个第二卡块561之间连接有位于第二安装腔541内的第二弹簧551。

本实施例中格栅在互换位置前，第一弹簧531和第二弹簧551分别推动第一卡块521和第二卡块561，使第一卡块521和第二卡块561在方孔321内相贴合，从而使得方孔321能够防止漏水；格栅在互换位置时，格栅挤压第一卡块521和第二卡块561，使其能够缩回第一安装腔511和第二安装腔541内，方便格栅的移动。

本实施例中，第一卡块521和第二卡块561的左右侧面上且位于方孔321内设有相对称的倾斜面571。通过倾斜面571的设置，使得格栅挤压卡块使其缩回安装腔更加的灵活。

本实施例中，过滤腔112的左右侧壁上相对设有与格栅相配合的卡接槽231，过滤腔112的右侧壁上且位于卡接槽231内设有格栅定位机构，格栅定位机构包括安装座611，安装座611左侧设有开口朝向过滤腔112的通槽711，通槽711的侧壁上设有相连通的滑动安装槽712，滑动安装槽712的右侧壁上沿着安装座611的高度方向设有竖直T型滑槽721，滑动安装槽712的前后侧壁上且位于滑动安装槽712的上下方沿着安装座611的长度方向设有相对的水平T型滑槽722，滑动安装槽712的上下侧壁上且位于安装座611的左侧部设有相对设置的定位销孔641；水平T型滑槽722处滑动设有水平块，水平块包括上水平块621a和与上水平块621a对称设置的下水平块621b，上水平块621a的前后侧面上设有与水平T型滑槽722相配合的水平滑轨811，上水平块621a的下侧面上且位于两端处设有相互对称且向上倾斜的第一斜面812；定位销孔641内通过压缩弹簧661设有定位销，定位销包括上定位销651a和与上定位销651a对称设置的下定位销651b，上定位销651a的侧面上设有与第一斜面812相配合的第二斜面652；格栅的侧面上设有与定位销相配合的定位孔411，格栅包括上格栅114a和下格栅114b，上格栅114a的上侧面右端处设有向下倾斜的第三斜面421，下格栅114b的下侧面的右端处设有向上倾斜的第四斜面671；竖直T型滑槽721处滑动设有竖直块631，竖直块631的右侧面上设有与竖直T型滑槽721相配合的竖直滑轨911，竖直块631的两端处设有与第一斜面812相配合的第五斜面912，竖直块631的左侧面上设有分别与第三斜面421和第四斜面671相配合的第六斜面913和第七斜面914。

本实施例中，格栅在互换位置时格栅能够得到定位，通过压缩弹簧661、定位销、格栅、水平块和竖直块631的设置，使得左侧气缸118推动上格栅114a向右移动，上格栅114a的第三斜面421伸入第六斜面913内挤压竖直块631，使其向上移动，使竖直块631上的第五斜面912与上水平块621a的第一斜面812相挤压，进而使上水平块621a向左移动，使上水平块621a的第一斜面812伸入上定位销651a的第二斜面652内，从而使上定位销651a伸出进入定位孔411对上格栅114a进行定位，同时，压缩弹簧661拉动下定位销651b缩回定位销孔641，使下定位销651b的第二斜面652挤压下水平块621b的第一斜面812使下水平块621b向左移动，进而使下定位销651b解除对下格栅114b的定位，从而使右侧气缸118能够推动下格栅114b向左移动，从而实现对下格栅114b进行反冲洗，使格栅保持较佳的过滤效果；当完成下格栅114b的反冲洗后，右侧气缸118带动下格栅114b向左移动，进而挤压竖直块631，进而使压缩弹簧661拉动上定位销651a缩回定位销孔641内，解除对上格栅114a的定位，从而使左侧气缸118带动上格栅114a向左移动。

本实施例中，卡接槽231内设有用于安装格栅定位机构的固定槽232。通过固定槽232的设置，使得格栅定位机构得到固定安装。

本实施例中，过滤腔112内且位于排水管116处设有用于密封排水管116的开合机构119；开合机构119包括沿着过滤装置壳体111高度方向滑动设置的盖板1011，盖板1011的上端处通过伸缩机构1012与竖直板113相连；伸缩机构1012包括伸缩筒1111，伸缩筒1111的中部设有穿过伸缩筒1111且两端固定设置在过滤腔112前后侧壁上的支撑杆1121，伸缩筒1111的两端处沿着伸缩筒1111的长度方向设有伸缩腔1112，伸缩腔1112的侧壁上沿着伸缩筒1111的长度方向设有相对的限位滑槽1113；伸缩腔1112内滑动设有伸缩连杆1131，伸缩连杆1131位于伸缩腔1112内的一端连接有伸出限位滑槽1113的限位柱1132；伸缩腔1112的底部与伸缩连杆1131之间连接有第三弹簧1141；伸缩连杆1131分别与盖板1011的上方和竖直板113侧面铰接连接。

本实施例中，开合机构119的设置，使得竖直板113在下降时带动盖板1011向上移动使排水管116自动封闭，便于反冲洗，竖直板113上升时带动盖板1011向下移动使排水管116自动开启，方便过滤水的排出；其中限位滑槽1113和限位柱1132的设置，使得伸缩连杆1131不会脱离伸缩腔1112。

如图12-19所示，本实施例提供了过滤装置、除渣机构和沉淀机构，其沉淀机构包括污水处理箱本体100，污水处理箱本体100内且位于污水处理箱本体100左下侧处设有沉淀机构120，沉淀机构120包括由两块相对且沿着污水处理箱本体100高度方向放置的竖直隔板121与污水处理箱本体100组成的沉淀腔123，沉淀腔123的上方设有污水进水口124，沉淀腔123的底部处设有对称放置的导污板122，沉淀腔123的底部且位于污水处理箱本体100上设有排污口125；

沉淀机构120还包括设于污水处理箱本体100下侧面的排污机构，排污机构包括沉淀物收集箱131，沉淀物收集箱131内设有沉淀物收集腔132，沉淀物收集腔132的上侧壁设有与排污口125相连通的沉淀物收集口133，沉淀物收集腔132的下侧壁设有与沉淀物收集口133相对设置的沉淀物排出口134；沉淀物收集口133处转动铰接有两块相对设置且能够密封沉淀物收集腔132的上隔板135，沉淀物排出口134处转动铰接有两块相对设置且能够密封沉淀物收集腔132的下隔板136，上隔板135和下隔板136均与沉淀物收集腔132的侧壁密闭配合；

沉淀物收集腔132内沿着沉淀物收集箱131的长度方向设置的安装块137，安装块137内设有滑动腔1221，滑动腔1221的左右侧壁上沿着安装块137的长度方向设有相对的滑动槽1222，滑动腔1221的上侧壁上设有两个开口朝向滑动腔1221的上安装槽1231，两个上安装槽1231的开口处均设有上限位环1311，滑动腔1221的下侧壁上设有两个开口朝向滑动腔1221的下安装槽1232，两个下安装槽1232的开口处均设有下限位环1341；滑动腔1221内滑动设有两个相同的滑动块1321，滑动块1321的左右侧面上设有与滑动槽1222相配合的滑动轨1411，滑动块1321的上侧面且位于滑动块1321前侧处设有斜面朝向滑动块1321后上侧的上倾斜块1421，滑动块1321的下侧面且位于滑动块1321的后侧处设有斜面朝向滑动块1321前下侧的下倾斜块1431，两块滑动块1321之间通过连接杆1322相连；两个上安装槽1231内均穿过上安装槽1231设有上连杆1331，上连杆1331的顶端分别与上隔板135铰接连接，上连杆1331的底端设有与上倾斜块1421的斜面相配合的上斜面1333，上连杆1331上设有位于上安装槽1231内且与上限位环1311相抵挡的上挡块1332，上挡块1332与上安装槽1231的底壁之间连接有上弹簧1334，两个下安装槽1232内均穿过下安装槽1232设有下连杆1351，下连杆1351的底端分别与下隔板136铰接连接，下连杆1351的顶端设有与下倾斜块1431的斜面相配合的下斜面1353，下连杆1351上设有位于下安装槽1232内且与下限位环1341相抵挡的下挡块1352，下挡块1352与下安装槽1232的底壁之间连接有下弹簧1354；滑动块1321的侧面上沿着滑动块1321的滑动方向设有伸出沉淀物收集箱131的拉杆1323。

本实施例中，污水进入沉淀腔123内经过静置，污水中的固体沉淀物能够沉淀在沉淀腔123的底部；通过排污机构的设置，使得沉淀在沉淀腔123底部的沉淀物能够被收集并排出沉淀机构；通过安装块137、上安装槽1231、上连杆1331、上弹簧1334、下安装槽1232、下连杆1351、下弹簧1354和滑动块1321的设置，使得滑动块1321向后移动时，上倾斜块1421挤压上连杆1331的上斜面1333，使上连杆1331向上移动，带动上隔板135打开，从而使沉淀物进入沉淀物收集箱131内收集，当滑动块1321向前移动时，上倾斜块1421与上连杆1331的上斜面1333分开，上连杆1331因上弹簧1334弹力向下移动，使上隔板135关闭，此时滑动块1321接着向前移动，下倾斜块1431挤压下连杆1351的下斜面1353，使下连杆1351向下移动，带动下隔板136打开，从而使沉淀物收集箱131内的沉淀物排出；通过拉杆1323的设置，使得手动拉动拉杆1323带动滑动块1321的前后移动，从而使排污机构的使用更加的方便。

本实施例中，滑动块1321的前侧面上设有第二转动槽1412，第二转动槽1412的开口处设有第二限位环1521；拉杆1323位于滑动腔1221内的一端连接有位于第二转动槽1412内且与第二限位环1521相抵挡的第二挡环1511，拉杆1323与安装块137的侧壁之间螺纹连接。通过转动拉杆1323使得拉杆1323前后移动带动滑动块1321前后移动，同时拉杆1323螺纹连接在安装块137上使拉杆1323得到限位。

本实施例中，沉淀物收集腔132的前后侧壁上设有相对的第三转动槽1212，上隔板135和下隔板136的侧面上均设有位于第三转动槽1212内的转动柱1711。通过转动柱1711和第三转动槽1212的设置，使得上下隔板转动铰接在沉淀物收集腔132内。

本实施例中，下隔板136包括第一下隔板136a和与第一下隔板136a相对称的第二下隔板136b，第一下隔板136a内设有滑动空腔1611，滑动空腔1611的上侧壁且位于滑动空腔1611左侧设有上排污孔1612，滑动空腔1611的下侧壁设有与上排污孔1612相对应的下排污孔1613；滑动空腔1611内滑动设有与滑动空腔1611侧壁密闭配合的滑动板1621，滑动板1621的上侧面设有伸出上排污孔1612且沿着第一下隔板136a长度方向设置的刮泥板1622，滑动板1621上设有能够与下排污孔1613相对应的排污孔1623；刮泥板1622与一铰接杆138的底端转动铰接，铰接杆138的顶端分别转动铰接在沉淀物收集腔132的左右侧壁上。

本实施例中，下隔板136在开合的过程中，铰接杆138带动滑动板1621移动，使得刮泥板1622能够对下隔板136上的沉淀物进行刮除，使沉淀物更好地排出沉淀物收集箱131；其中上排污孔1612、下排污孔1613和排污孔1623的设置，使得滑动板在移动过程中排污孔1623能够和下排污孔1613相对，从而使得刮泥板1622推动下隔板136上的沉淀物由下排污孔1613排出排污孔1623和下排污孔1613分离，从而使沉淀物收集腔132得到密封，从而使得排污机构在使用的过程中能够自动刮除沉淀物，使沉淀机构的使用方便。

本实施例中，刮泥板1622的上方设有铰接槽1811，铰接槽1811的前后侧壁上设有相对的阶梯槽1812，铰接杆138的底端设有与阶梯槽1812相配合的连接柱1911，连接柱1911与一固定设置在阶梯槽1812内的轴承1912的内圈固定相连。通过铰接槽1811、阶梯槽1812、轴承1912和连接柱1911的设置，使得连接柱1911能够铰接安装在阶梯槽1812内，实现铰接杆138与刮泥板1622之间的铰接。

本实施例中，沉淀物收集口133和沉淀物排出口134处均设有分别与上隔板135和下隔板136相抵挡的挡条1211。通过挡条1211的设置，使得上下隔板得到限位，使上下隔板与挡条之间的贴合更加紧密，从而使上隔板隔水和下隔板隔泥的效果更佳。

本实施例中，两块上隔板135相贴合的侧面上设有相互贴合且能够分离的上凸起；两块下隔板136相贴合的侧面上设有相互贴合且能够分离的下凸起1712。通过上凸起和下凸起1712的设置，方便上下隔板开合的同时使上隔板之间和下隔板之间得到较好的密封。

如图21-30所示，本实施例提供了过滤装置、除渣机构和沉淀机构，其除渣机构包括污水处理箱本体100，污水处理箱本体100内且位于污水处理箱本体100左上侧处设有除渣机构140，除渣机构140包括沿着污水处理箱本体100高度方向放置且呈半圆状的除渣筒141，除渣筒141的开口2111均朝向污水处理箱本体100的上方，除渣筒141的左侧侧壁上设有连通除渣筒141内部的污水进水管142，除渣筒141的右侧侧壁上设有连通除渣筒141内部的排渣管143，除渣筒141的上侧侧壁上设有沿着除渣筒141的延伸方向设置的条形槽孔2121，除渣筒141的下侧侧壁上设有滤孔144；

条形槽孔2121处可转动地设有转盘151，转盘151的侧壁且靠近外边缘部伸入条形槽孔2121内且与条形槽孔2121的侧壁密闭配合，转盘151的周向上均匀分布有八个垂直于转盘151的除渣盘152，除渣盘152能够位于除渣筒141内且能够沿着除渣筒141的延伸方向滑动，除渣盘152的外侧壁与除渣筒141的内壁密闭配合，转盘151的中部设有穿过转盘151的转动轴2231，转动轴2231的两端分别转动设置在污水处理箱本体100的前后侧壁上，转动轴2231的一端与一固定设置在污水处理箱本体100的侧壁上的电机相连。

通过本实施例中的电机、转盘151和除渣盘152的设置，使得电机转动带动转盘151转动，从而使在污水排水的过程中，除渣盘152能够在除渣筒141内持续滑动，污水能够始终从滤孔144排出，污水中的滤渣在除渣盘152的带动下并从排渣管143排出，从而较佳地实现了对污水持续过滤除渣。

本实施例中，除渣盘152内设有第一圆形空腔2431，第一圆形空腔2431的上侧壁上沿着除渣盘152的径向设有两个延伸方向一致的滑槽，第一圆形空腔2431内转动设有第一锥齿轮2432，滑槽处沿着滑槽的延伸方向设有两个可转动的第一传动杆2441，第一传动杆2441上设有分别与第一锥齿轮2432相配合的第二锥齿轮，除渣盘152的侧面上设有两个能够沿着滑槽移动的且呈圆弧状的毛刷安装座2321，毛刷安装座2321与第一传动杆2441之间螺纹连接，毛刷安装座2321上设有用于对除渣筒141内侧壁进行刷扫的毛刷2551；转盘151的外侧壁上沿着转盘151的周向均匀设有八个除渣盘安装槽2211，转盘151内设有第二圆形空腔2411，第二圆形空腔2411内可转动设有第三锥齿轮2412，第一锥齿轮2432和第三锥齿轮2412之间连接有穿过转盘151和除渣盘152设置的第二传动杆2421，第二传动杆2421的两端处分别设有与第一锥齿轮2432和第三锥齿轮2412相配合的第四锥齿轮和第五锥齿轮；第三锥齿轮2412上连接有位于转动轴2231内且伸出转动轴2231的拨杆2413。

本实施例中，手动转动拨杆2413，使第三锥齿轮2412转动进而带动第一锥齿轮2432转动从而带动第一传动杆2441转动，实现毛刷安装座2321沿着滑槽移动至除渣盘152边缘处与除渣筒141相配合进行除渣，反向转动拨杆2413，能够实现毛刷安装座2321移向除渣盘152的中部对毛刷进行收起，进而防止滤孔144堵塞，实现污水的持续过滤除渣。

本实施例中，毛刷安装座2321内设有呈圆弧状的毛刷安装腔2322，毛刷安装腔2322内设有减震板2511，毛刷安装座2321外侧壁处设有用于安装毛刷2551的毛刷安装板2521，毛刷安装板2521与减震板2511之间连接有穿过毛刷安装腔2322侧壁且沿着除渣盘152径向设置的连接柱2531，减震板2511与毛刷安装板2521之间连接有穿过连接柱2531设置的减振弹簧2541。通过减震弹簧2541，减震板2511和连接柱2531的设置，使得第一传动杆2441转动使毛刷安装座2321移向除渣盘152的边缘与除渣筒141碰撞时能够得到缓冲，对毛刷2551进行有效的保护。

本实施例中，条形槽孔2121的前后侧壁上沿着条形槽孔2121的延伸方向对称设有沿着除渣筒141横向截面的周向设置的卡槽2122；转盘151的上下侧面上位于相邻的除渣盘安装槽2211之间且沿着转盘151的周向均匀设有八个条形槽2221，条形槽2221与卡槽2122相对应设置，条形槽2221的底壁上沿着转盘151的径向设有第一T型滑槽，条形槽2221的内侧壁上沿着转盘151的径向设有弹簧安装孔2222；条形槽2221内滑动设有与卡槽2122的侧壁相贴合的贴合块2611，贴合块2611的底部设有与第一T型滑槽相配合的第一滑轨2711，弹簧安装孔2222内设有一端与弹簧安装孔2222的底壁相连的弹簧2621，弹簧2621的另一端与贴合块2611的侧壁相连。

通过本实施例中的卡槽2122、条形槽2221和贴合块2611的设置，使得贴合块2611能够贴合在卡槽2122的侧壁上，进而防止条形槽孔2121处漏水，从而使除渣筒141除渣的效果更佳；通过弹簧2621的设置，使得转盘151在转动的过程中弹簧2621使贴合块2611始终贴合在卡槽2122的侧壁上，从而使得贴合块2611与卡槽2122之间的磨损能够自动得到补偿，从而保证除渣筒141的除渣效果较佳；其中弹簧安装孔2222的设置，使得弹簧2621得到安装固定。

本实施例中，还包括一对对称且沿着垃圾处理箱本体100宽度方向设置的条形安装座161，条形安装座161的两端分别固定设置在垃圾处理箱本体100前后内侧壁上，条形安装座161上侧面上设有滑动通槽2821，滑动通槽2821上沿着条形安装座161的长度方向设有第二T型滑槽2822；滑动通槽2821内滑动设有夹紧块2831，夹紧块2831的下侧面设有与第二T型滑槽2822相配合的第二滑轨，夹紧块2831上设有用于夹紧除渣筒141的前夹紧部2832；条形安装座161上设有用于夹紧除渣筒141且与前夹紧部2832相对称的后夹紧部2811。

通过本实施例中夹紧块2831、前夹紧部2832和后夹紧部2811的设置，使得夹紧块2831挤压条形安装座161使得除渣筒141能够得到固定，通过滑动通槽2821、第二T型滑槽2822和第二滑轨的设置，使得夹紧块2831能够在滑动通槽2821内滑动，从而使其能够夹紧和松开除渣筒141，使除渣筒141的安装更加的方便。

本实施例中，条形安装座161上设有用于推动夹紧块的推动机构2841，推动机构2841包括固定设置在滑动通槽2821前侧壁上的圆柱筒2911，圆柱筒2911内设有空腔2912，空腔2912的侧壁上沿着圆柱筒2911的轴向设有相对的轴向限位槽2913，轴向限位槽2913的侧壁且位于圆柱筒2911固定在条形安装座161上的一侧设有相对且沿着圆柱筒2911周向设置的周向限位槽3011；夹紧块2831的前侧面上设有第一转动槽，第一转动槽的开口处设有第一限位环；空腔2912内设有伸出空腔2912的推杆2931，推杆2931位于空腔2912内的一端处连接有伸出轴向限位槽2913的限位条2932，推杆2931伸出空腔2912外的一端设有位于第一转动槽内且与第一限位环相抵挡的第一挡环2933，空腔2912的底壁与限位条2932之间设有位于空腔2912内的推动弹簧2921。

通过本实施例中的推动弹簧2921和推杆2931的设置，使得推动弹簧2921挤压推杆2931，使夹紧块2831挤压条形安装座161，从而使得除渣筒141得到夹紧固定；通过轴向限位槽2913、周向限位槽3011、限位条2932、第一转动槽和第一挡环2933的设置，使得压缩推杆2931使限位条2932在轴向限位槽2913内移动到周向限位槽3011，带动夹紧块2831移动使夹紧部松开，转动推2931杆，使限位条2932移动到周向限位槽3011内，使得推杆2931得到限位，从而便于除渣筒141的安装和拆卸维护。

本实施例中，空腔2912的开口处设有用于阻挡推杆2931滑出空腔2912的挡环2914。通过挡环2914的设置，使得推杆2931不会脱离空腔2912，从而使推杆2931不会脱离圆柱筒2911。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。

Claims (7)

1.具有沉淀机构的自动化污水预处理设备，其特征在于：包括污水处理箱本体(100)，污水处理箱本体(100)内且位于污水处理箱本体(100)左下侧处设有沉淀机构(120)，沉淀机构(120)包括由两块相对且沿着污水处理箱本体(100)高度方向放置的竖直隔板(121)与污水处理箱本体(100)组成的沉淀腔(123)，沉淀腔(123)的上方设有污水进水口(124)，沉淀腔(123)的底部处设有对称放置的导污板(122)，沉淀腔(123)的底部且位于污水处理箱本体(100)上设有排污口(125)；

沉淀机构(120)还包括设于污水处理箱本体(100)下侧面的排污机构，排污机构包括沉淀物收集箱(131)，沉淀物收集箱(131)内设有沉淀物收集腔(132)，沉淀物收集腔(132)的上侧壁设有与排污口(125)相连通的沉淀物收集口(133)，沉淀物收集腔(132)的下侧壁设有与沉淀物收集口(133)相对设置的沉淀物排出口(134)；沉淀物收集口(133)处转动铰接有两块相对设置且能够密封沉淀物收集腔(132)的上隔板(135)，沉淀物排出口(134)处转动铰接有两块相对设置且能够密封沉淀物收集腔(132)的下隔板(136)，上隔板(135)和下隔板(136)均与沉淀物收集腔(132)的侧壁密闭配合；

沉淀物收集腔(132)内沿着沉淀物收集箱(131)的长度方向设置的安装块(137)，安装块(137)内设有滑动腔(1221)，滑动腔(1221)的左右侧壁上沿着安装块(137)的长度方向设有相对的滑动槽(1222)，滑动腔(1221)的上侧壁上设有两个开口朝向滑动腔(1221)的上安装槽(1231)，两个上安装槽(1231)的开口处均设有上限位环(1311)，滑动腔(1221)的下侧壁上设有两个开口朝向滑动腔(1221)的下安装槽(1232)，两个下安装槽(1232)的开口处均设有下限位环(1341)；滑动腔(1221)内滑动设有两个相同的滑动块(1321)，滑动块(1321)的左右侧面上设有与滑动槽(1222)相配合的滑动轨(1411)，滑动块(1321)的上侧面且位于滑动块(1321)前侧处设有斜面朝向滑动块(1321)后上侧的上倾斜块(1421)，滑动块(1321)的下侧面且位于滑动块(1321)的后侧处设有斜面朝向滑动块(1321)前下侧的下倾斜块(1431)，两块滑动块(1321)之间通过连接杆(1322)相连；两个上安装槽(1231)内均穿过上安装槽(1231)设有上连杆(1331)，上连杆(1331)的顶端分别与上隔板(135)铰接连接，上连杆(1331)的底端设有与上倾斜块(1421)的斜面相配合的上斜面(1333)，上连杆(1331)上设有位于上安装槽(1231)内且与上限位环(1311)相抵挡的上挡块(1332)，上挡块(1332)与上安装槽(1231)的底壁之间连接有上弹簧(1334)，两个下安装槽(1232)内均穿过下安装槽(1232)设有下连杆(1351)，下连杆(1351)的底端分别与下隔板(136)铰接连接，下连杆(1351)的顶端设有与下倾斜块(1431)的斜面相配合的下斜面(1353)，下连杆(1351)上设有位于下安装槽(1232)内且与下限位环(1341)相抵挡的下挡块(1352)，下挡块(1352)与下安装槽(1232)的底壁之间连接有下弹簧(1354)；滑动块(1321)的侧面上沿着滑动块(1321)的滑动方向设有伸出沉淀物收集箱(131)的拉杆(1323)；

下隔板(136)包括第一下隔板(136a)和与第一下隔板(136a)相对称的第二下隔板(136b)，第一下隔板(136a)内设有滑动空腔(1611)，滑动空腔(1611)的上侧壁且位于滑动空腔(1611)左侧设有上排污孔(1612)，滑动空腔(1611)的下侧壁设有与上排污孔(1612)相对应的下排污孔(1613)；滑动空腔(1611)内滑动设有与滑动空腔(1611)侧壁密闭配合的滑动板(1621)，滑动板(1621)的上侧面设有伸出上排污孔(1612)且沿着第一下隔板(136a)长度方向设置的刮泥板(1622)，滑动板(1621)上设有能够与下排污孔(1613)相对应的排污孔(1623)；刮泥板(1622)与一铰接杆(138)的底端转动铰接，铰接杆(138)的顶端分别转动铰接在沉淀物收集腔(132)的左右侧壁上；

污水处理箱本体(100)内还设有过滤装置(110)，过滤装置(110)包括过滤装置壳体(111)，过滤装置壳体(111)内设有过滤腔(112)，过滤腔(112)的前后侧壁上沿着过滤装置壳体(111)的长度方向设有两组相对设的水平滑槽(211)，过滤腔(112)的前后侧壁上沿着过滤装置壳体(111)的高度方向设有相对的竖直滑槽(212)，过滤腔(112)的右侧壁下方设有连通过滤腔(112)且伸出污水处理箱本体(100)的原污水进水管(115)，过滤腔(112)的左侧壁上方和下方分别设有连通污水进水口(124)的排水管(116)和滤渣排出孔(117)；竖直滑槽(212)内滑动设有与竖直滑槽(212)侧壁密闭配合的竖直板(113)，竖直板(113)的上端面且位于竖直板(113)的前后两侧处设有沿着竖直板(113)的高度方向设置的螺纹通孔(311)；竖直滑槽(212)内转动设有穿过竖直板(113)且与螺纹通孔(311)螺纹配合的丝杆(221)，丝杆(221)的顶端与一固定设置在过滤装置壳体(111)上的伺服电机(222)相连；一组相对的水平滑槽(211)内设有与水平滑槽(211)的侧壁密闭配合的格栅，两个格栅分别位于竖直板(113)的两侧且格栅的侧面与竖直板(113)的侧面密闭配合。

2.根据权利要求1所述的具有沉淀机构的自动化污水预处理设备，其特征在于：滑动块(1321)的前侧面上设有第二转动槽(1412)，第二转动槽(1412)的开口处设有第二限位环(1521)；拉杆(1323)位于滑动腔(1221)内的一端连接有位于第二转动槽(1412)内且与第二限位环(1521)相抵挡的第二挡环(1511)，拉杆(1323)与安装块(137)的侧壁之间螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的具有沉淀机构的自动化污水预处理设备，其特征在于：沉淀物收集腔(132)的前后侧壁上设有相对的第三转动槽(1212)，上隔板(135)和下隔板(136)的侧面上均设有位于第三转动槽(1212)内的转动柱(1711)。

4.根据权利要求1所述的具有沉淀机构的自动化污水预处理设备，其特征在于：刮泥板(1622)的上方设有铰接槽(1811)，铰接槽(1811)的前后侧壁上设有相对的阶梯槽(1812)，铰接杆(138)的底端设有与阶梯槽(1812)相配合的连接柱(1911)，连接柱(1911)与一固定设置在阶梯槽(1812)内的轴承(1912)的内圈固定相连。

5.根据权利要求4所述的具有沉淀机构的自动化污水预处理设备，其特征在于：沉淀物收集口(133)和沉淀物排出口(134)处均设有分别与上隔板(135)和下隔板(136)相抵挡的挡条(1211)。

6.根据权利要求5所述的具有沉淀机构的自动化污水预处理设备，其特征在于：两块上隔板(135)相贴合的侧面上设有相互贴合且能够分离的上凸起；两块下隔板(136)相贴合的侧面上设有相互贴合且能够分离的下凸起(1712)。

7.根据权利要求1-6任一所述的具有沉淀机构的自动化污水预处理设备的使用方法，其特征在于：其方法主要包括以下步骤：

步骤一、正向转动拉杆(1323)，使上隔板(135)开启，下隔板(136)关闭；

步骤二、污水由污水进水口(124)进入沉淀腔(123)内静置沉淀；

步骤三、反向转动拉杆(1323)，使上隔板(135)先关闭，接着下隔板(136)开启，开始排污；

步骤四、正向转动拉杆(1323)，使下隔板(136)关闭，结束排污，接着上隔板(135)开启，开始静置沉淀。

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