一种星载SAR天线空间可展支撑结构装配精度预测方法
技术领域
本发明涉及一种利用结构等效转换对空间可展支撑结构进行装配精度建 模,并结合人工神经网络对影响该结构装配精度的非线性参数进行误差补偿 的综合预测方法,包括空间可展支撑结构几何装配精度模型、人工神经网络 补偿模型以及精度预测组合算法。
背景技术
由于运载火箭容积限制以及航天领域对空间天线性能要求的提高,大口 径、高精度的空间可展机构一直是空间技术的研究热点。对于卫星天线来说, 其装配精度很大程度上直接决定着工作性能。在实际工程中,由于受到杆件 加工误差、杆件柔性、铰链安装位置误差、铰链间隙等影响,空间可展机构 装配精度往往达不到设计要求。为此,工程人员经常在地面装配过程中对其 支撑杆件进行尺寸调整。然而,由于不清楚误差源与装配精度之间的关系, 航天企业目前采用“测量—调整—测量”的纯经验“盲调”模式。因此,从 提高装配精度和实现定量装调的角度出发,一套行之有效的装配精度分析方 法对于保障空间可展机构装配质量和提高卫星天线服役性能显得尤为重要。
目前国内关于这方面的技术与文献少之又少,针对空间可展支撑结构的 装配误差模型更是鲜有耳闻,尚无成熟的方法分析该结构的装配精度,更缺 少可用的技术指导该结构的装调。为此提出一种适合于星载SAR天线空间可 展支撑结构装配精度预测方法,从而解决由“盲调”所引起的装调周期冗长的 工程顽疾。
发明内容
本发明的目的在于克服现有在星载SAR天线空间可展支撑结构装调过 程中存在的由“盲调”所导致的装配周期过长的现状,提供一种能够实现在地 面装配过程中精准预测天线面板装配精度的方法。
本发明通过以下技术方案实现:
一种星载SAR天线空间可展支撑结构装配精度预测方法,具体步骤如 下:
进行空间可展支撑结构等效转换——建立可展支撑结构几何精度预测模 型——建立人工神经网络误差补偿模型——建立组合预测模型,实现可展支 撑结构杆件精准定量装调;
具体步骤如下:
1.将空间可展支撑结构划分成两部分,进行结构等效转化,消除超静定 结构中的过约束;
2.基于空间闭环矢量方程建立不含星体连接杆的装配误差模型,在此基 础上叠加双杆件连接误差,得到含星体连接杆的几何装配精度模型;
3.构建特定的输入输出数据集,建立人工神经网络误差补偿模型;
4.确定所设计可展支撑结构的杆件参数、天线面板参数、铰链参数和装 调参数,利用精度预测组合算法,计算天线面板的装配误差,实现可展支撑 结构杆件精准装调。
所述的结构等效转换方法,将空间可展支撑结构划分成两部分,包括由 外撑杆、中撑杆、内撑杆及天线面板所组成的不含星体连接杆的支撑结构, 由星体连接杆与虚拟杆件,其简要表征不含星体连接杆的支撑结构,所组成 的双杆件连接结构。
所述的可展支撑结构几何装配精度模型由并联结构模型与双杆件连接误 差模型的线性叠加得到。
不含星体连接杆的装配误差模型不含星体连接杆的装配误差模型按 6-SPS结构处理,其中S表示球铰副、P表示移动副,基于空间闭环矢量方 程得到不含星体连接杆的支撑结构装配误差的正解方程。
星体连接杆与简要表征不含星体连接杆的支撑结构的虚拟杆件,所组成 的结构按双杆件连接模型处理,基于摄动法计算误差传递矩阵,进而获得双 杆件连接的装配误差模型。
所述的人工神经网络的误差补偿模型,以杆长误差和铰链安装位置误差 为输入变量,以装配误差实际测量值与几何装配误差数学模型预测值的差值 做输出变量。
所述的精度预测组合算法,依据实际工程中的杆长误差与铰链安装位置 误差,先利用几何装配精度模型计算出装配误差ΔP,然后在此基础上运用 训练好的人工神经网络得到装配误差的补偿值ΔP’,最后将二者加和ΔP+ΔP’ 得到最终更为准确的精度预测值。
本发明设计能够定量计算天线面板的偏摆角度偏差与位移偏差,为保障 星载SAR天线空间可展支撑结构装配精度,实现杆长精准调整提供了坚实的 理论支撑。同时,本发明中的几何装配精度预测的数学模型不只适用于星载 SAR天线空间可展支撑结构,对于其他航天领域的可展天线机构装配同样具 有指导作用。此外,本发明中的装配精度预测方法不仅便于快速计算,还考 虑了影响星载SAR天线空间可展支撑结构装配精度的全误差源,所预测结果 更加准确。
附图说明
图1是本发明的具体实施方式的流程;
图2是本发明的星载SAR天线空间可展支撑结构;
1是90°锁定铰链;2是内板;3是180°锁定铰链;4是外板;5是外撑杆; 6是中撑杆;7是内撑杆;8是星体连接杆;
图3是本发明的可展支撑结构等效转化模型;
9是不含星体连接杆的支撑结构;10是虚拟杆件;11是双杆件连接结构;
图4是本发明的不含星体连接杆的支撑结构;
图5是本发明的双杆件连接结构;
图6是本发明的系数矩阵部分表达式计算原理图;
图7是本发明的人工神经网络模型;
图8是本发明的几何装配精度预测算法。
具体实施方式
本发明一种星载SAR天线空间可展支撑结构装配精度预测方法,具体包 括以下步骤:
(1)根据可展支撑结构实际工况,将载荷仓与内外天线面板视为刚体, 进行结构等效转换,消除过约束;
(2)建立不含星体连接杆的支撑结构误差模型;
(3)计算双杆件连接装配位置误差,利用线性叠加获得含星体连接杆的 支撑结构几何装配精度模型;
(4)根据同一构型的历史装调数据,创建以各支撑杆件长度误差、铰链 安装位置误差为输入变量、以装配误差实测值与几何装配精度模型预测值的 差值为输出变量的数据集。
(5)确定人工神经网络的结构与参数,训练并测试以得到满足要求的人 工神经网络补偿模型;
(6)根据实际装配情况,确定装调参数,结合几何装配精度模型与人工 神经网络补偿模型,计算天线面板装配精度,实现可展支撑结构杆件精准定 量装调,保障装配精度与展开可靠性。
参照图1,本发明的实施步骤为:进行空间可展支撑结构等效转换—— 建立可展支撑结构几何精度模型——建立人工神经网络误差补偿模型——建 立全误差源作用下的组合预测模型,实现可展支撑结构杆件精准定量装调。
具体实施方式如下:
(1)进行空间可展支撑结构等效转换
图2是星载SAR天线空间可展机构的展开构型,其主要由天线内板、天 线外板、支撑杆件、90°锁定铰链和180°锁定铰链组成。天线内板通过两 个90°锁定铰链与星体连接,天线外板通过两个180°锁定铰链与天线内板 连接,天线内外板依靠支撑杆件增强与星体的连接刚度。根据自由度理论, 空间可展机构的展开构型属于典型超静定结构。在不考虑变形的前提下,进 行结构等效转换以消除过约束,且将空间可展机构分为图3所示的两部分。 其中,第一部分由外撑杆、中撑杆、内撑杆及天线面板组成的不含星体连接 杆的支撑结构;第二部分由星体连接杆与虚拟杆件(连接撑杆交汇中心O与 90°锁定铰链几何对称中心B的假想杆件,其简要表征不含星体连接杆的支 撑结构)组成的双杆件连接结构。
(2)建立不含星体连接杆的支撑结构误差模型
针对第一部分不含星体连接杆的支撑结构,将其视作6-SPS(S-球铰副, P-移动副)结构。如图4所示,在六杆交汇中心的位置O建立局部坐标系 O1-x1-y1-z1,其x1轴正向沿天线面板长度方向并远离星体,y1轴正向沿天线面 板宽度方向且竖直向下,z1轴正向由右手法则确定。此外,在天线面板的几 何中心A建立局部坐标系O2-x2-y2-z2,该坐标系与坐标系O1-x1-y1-z1平行。基 于空间闭环矢量方程并微分,得到:
ΔL=JvΔV+JbΔB (1)
式中,ΔL=[Δl1,Δl2,Δl3,Δl4,Δl5,Δl6]T,分别对应六杆的长度误差; ΔB=[Δa1,Δa2,Δa3,Δa4,Δa5,Δa6]T,分别为六个铰链的安装位置误差,有 Δai=[Δxi,Δyi,Δzi];ΔV=[Δr,Δθ]T,Δr、Δθ分别为天线板相对于坐标系O1-x1-y1-z1的位置误差、姿态误差;Jv、Jb为ΔV、ΔB相应的系数矩阵,其具体表达式如 下:
从而,由公式(2)可得到不含星体连接杆的支撑结构装配误差的正解方程:
ΔV=[Jv -1 Jv -1Jb][Δl ΔB]T (3)
(3)建立双杆件连接误差模型
如图5所示,全局坐标系Og-x-y-z的原点为两个90°锁定铰链理论安装位 置的几何对称中心B,x轴正向沿天线面板长度方向并远离星体,y轴正向沿 天线面板宽度方向且竖直向下,z轴正向根据右手法则确定。在全局坐标系 Og-x-y-z中,局部坐标系O1-x1-y1-z1坐标原点O(O1)受星体连接杆影响,其 名义位置与实际位置之间的装配误差为:
ΔO=μ1Δl+μ2ΔB+μ3ΔC (4)
式中,ΔO表示O点位置误差;Δl=[Δl02,Δl0]T,Δl02、Δl0分别为BO、CO的 杆长误差;ΔB=[ΔzB,ΔxB]T,ΔzB、ΔxB分别表示B在全局坐标系下沿z轴、x 轴的位置误差;与ΔB类似,ΔC=[ΔzC,ΔxC]T表示铰链C处的位置误差;μ1、 μ2、μ3分别为相应误差系数矩阵,通过构造与图6类似的原理结构图,求解 如下:
式中,α、β、γ为名义尺寸下各铰接点所组成三角形的内角;ε为BC连线与 Z轴负方向的夹角。
(4)建立含星体连接杆的装配误差模型
注意到ΔO只在x-z平面,不影响绕x方向和z方向的转动偏差,而所引 起空间可展机构绕y轴的转动偏差为:
ξy=||ΔO||/l02 (6)
式中,||ΔO||表示误差矢量ΔO的范数。
利用线性叠加,综合公式(3)和(6),从而得到考虑所有杆长误差与铰 链安装位置误差的空间可展机构几何装配精度模型:
ΔP=ΔV+[0 0 0 0 ξy 0]T (7)
式中:ΔP=[Tx,Ty,Tz,Rx,Ry,Rz]T,其为空间可展机构在全局坐标系下的位姿误差。
(5)建立人工神经网络误差补偿模型
对于可展支撑结构,其天线面板的装配精度主要受杆长误差与铰链安装 位置误差的影响,但也和铰链间隙、杆件柔性等因素相关。因此,以上述建 立的可展支撑结构几何装配精度模型为重要参考,使用人工神经网络进行误 差补偿。根据同一构型的历史装调数据,以杆长误差和铰链安装位置误差误 差为输入变量,以天线面板的实际位姿误差与基于几何装配精度模型计算的 位姿误差的差值为输出变量,训练并测试如图7所示的人工神经网络,获得 满足要求的输入与输出之间的映射关系,即完成人工神经网络误差补偿模型的构建。
(6)建立精度预测组合算法
如图8所示,确定所设计可展支撑结构的杆件参数、天线面板参数、铰 链参数和装调参数,结合步骤(4)所建立的几何装配精度模型与步骤(5) 所训练的人工神经网络补偿模型,二者线性叠加,实现天线面板的精度预测。