CN109798802A - 一种铜管与钣金件的连接结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铜管与钣金件的连接结构，包括铜管、铜套以及安装铜管的钣金件，铜管安装在已镶嵌铜套的钣金件翻边侧钣金孔口中，钣金孔内镶嵌铜套以使铜管在翻边侧与孔口不接触，铜套与钣金孔的孔壁接触部高度为2mm‑3mm；铜套与翻边孔接触面存在0.05mm‑0.07mm距离；本发明通过钣金孔的翻边侧孔口内镶嵌铜套，当铜管从另一侧穿入翻边侧钣金孔口中时，不会被翻边侧钣金孔口中的毛刺所损伤，保证了铜管的质量，从而保证了空调的质量。
Description
技术领域
本发明涉及换热器技术领域，具体为一种铜管与钣金件的连接结构。
背景技术
空调即空气调节器，调节温度、湿度、挂式空调是一种用于给空间区域（一般为密闭）提供处理空气温度变化的机组。它的功能是对该房间（或封闭空间、区域）内空气的温度、湿度、洁净度和空气流速等参数进行调节，以满足人体舒适或工艺过程的要求。
空调分为单冷空调和冷暖两用空调，工作原理是一样的，空调一般使用的制冷剂是氟利昂。 氟利昂的特性是：由气态变为液态时，释放大量的热量。而由液态转变为气态时，会吸收大量的热量。空调就是据此原理而设计的。压缩机将气态的制冷剂压缩为高温高压的气态制冷剂，然后送到冷凝器（室外机）散热后成为常温高压的液态制冷剂，所以室外机吹出来的是热风；然后到毛细管，进入蒸发器（室内机），由于制冷剂从毛细管到达蒸发器后空间突然增大，压力减小，液态的制冷剂就会汽化，变成气态低温的制冷剂，从而吸收大量的热量，蒸发器就会变冷，室内机的风扇将室内的空气从蒸发器中吹过，所以室内机吹出来的就是冷风；空气中的水蒸汽遇到冷的蒸发器后就会凝结成水滴，顺着水管流出去，这就是空调会出水的原因。用循环水泵不间断地把水箱内的水抽出，并通过布水系统均匀地喷淋在蒸发过滤层上，室外热空气进入蒸发降温介质，在蒸发降温介质CELdek(特殊材质的蜂窝状过滤层，让降温效果更理想，瑞典的高科技专利产品)内与水充分进行热量交换，因水蒸发吸热而降温的清凉、洁净的空气由低噪音风机加压送入室内，使室内的热空气排到室外，从而达到室内降温的目的。
铜管又称紫铜管，有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管。铜管具备坚固、耐腐蚀的特性，而成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。铜管的耐压能力是塑料管和铝塑管的几倍乃至几十倍，它可以承受当今建筑中最高水压，因此铜管又是最佳供水管道。铜管又称紫铜管，有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管。铜管具备坚固、耐腐蚀的特性，而成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。铜管的耐压能力是塑料管和铝塑管的几倍乃至几十倍，它可以承受当今建筑中最高水压，因此铜管又是最佳供水管道。在空调设备中，有铜管需要穿过钣金件上的钣金孔进行组装，而钣金孔大多冲压成型，在其形成的翻边侧容易产生毛刺，当铜管从另一侧穿入时，极容易被毛刺损伤。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铜管与钣金件的连接结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜管与钣金件的连接结构, 包括铜管、铜套以及安装铜管的钣金件，所述铜管安装在已镶嵌铜套的钣金件翻边侧钣金孔中，所述钣金孔内镶嵌铜套以使铜管在翻边侧与孔口不接触而形成一种隔绝。
优选的，所述铜管包括铜管本体，所述铜管本体的外部设置有铜片散热条，所述铜片散热条为棱台型结构，且铜片散热条与铜管本体的接触位置为弧形结构。
优选的，所述铜套包括铜套本体，在铜套本体内同轴嵌装有斯特封和O型密封圈，所述O型密封圈位于铜套本体内中部靠右的位置上，在铜套本体内设置有供斯特封和O型密封圈嵌装的环槽。
优选的，所述铜套与钣金孔的孔壁接触部高度为2mm-3mm。
优选的，所述铜套与翻边孔接触面存在0.05mm-0.07mm距离。
优选的，连接方法包括以下步骤：
A、先将所述铜套镶嵌在钣金件的翻边孔内；
B、然后将铜管穿插在铜套内；
C、最后将铜管与铜套胀紧，这样铜管将不再与钣金有接触。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）本发明通过钣金孔的翻边侧孔口内镶嵌铜套，当铜管从另一侧穿入翻边侧钣金孔口中时，不会被翻边侧钣金孔口中的毛刺所损伤，保证了铜管的质量，从而保证了空调的质量。
（2）本发明采用的铜管具有良好的散热、抗压和耐磨性能，使用寿命长。
（3）本发明采用的铜套密封性能好，使用寿命长。
附图说明
图1为本发明连接结构示意图；
图2为本发明铜管剖视图；
图3为本发明铜套结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种铜管与钣金件的连接结构, 包括铜管1、铜套2以及安装铜管1的钣金件3，所述铜管1安装在已镶嵌铜套2的钣金件3翻边侧钣金孔4中，所述钣金孔4内镶嵌铜套2以使铜管1在翻边侧与孔口不接触而形成一种隔绝。
本发明中，铜管1包括铜管本体5，所述铜管本体5的外部设置有铜片散热条6，所述铜片散热条6为棱台型结构，且铜片散热条6与铜管本体5的接触位置为弧形结构。本发明采用的铜管具有良好的散热、抗压和耐磨性能，使用寿命长。
本发明中，铜套2包括铜套本体7，在铜套本体7内同轴嵌装有斯特封8和O型密封圈9，所述O型密封圈9位于铜套本体7内中部靠右的位置上，在铜套本体7内设置有供斯特封和O型密封圈嵌装的环槽。本发明采用的铜套密封性能好，使用寿命长。
本发明中，铜套2与钣金孔4的孔壁接触部高度为2mm-3mm；铜套2与翻边孔接触面存在0.05mm-0.07mm距离。
本发明的连接方法包括以下步骤：
A、先将所述铜套镶嵌在钣金件的翻边孔内；
B、然后将铜管穿插在铜套内；
C、最后将铜管与铜套胀紧，这样铜管将不再与钣金有接触。
实施例例：使用TP2Mφ7.0内螺纹铜管举例说明，设计一款外径为φ7.94*0.5的铜套（内壁需光滑，铜套内外壁不允许存在杂质），此铜套一头做成喇叭孔，方便固定在钣金翻孔方向的反向，钣金翻边孔大小为φ8mm。铜套与钣金存在0.06mm的间隙，操作人员需将铜套敲打进钣金翻边孔内，安装稳定后，再将铜管穿入，进而进行换热器生产工艺。
本发明通过钣金孔的翻边侧孔口内镶嵌铜套，当铜管从另一侧穿入翻边侧钣金孔口中时，不会被翻边侧钣金孔口中的毛刺所损伤，保证了铜管的质量，从而保证了空调的质量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铜管与钣金件的连接结构, 包括铜管（1）、铜套（2）以及安装铜管（1）的钣金件（3），其特征在于：所述铜管（1）安装在已镶嵌铜套（2）的钣金件（3）翻边侧钣金孔（4）中，所述钣金孔（4）内镶嵌铜套（2）以使铜管（1）在翻边侧与孔口不接触而形成一种隔绝。
2.根据权利要求1所述的一种铜管与钣金件的连接结构，其特征在于：所述铜管（1）包括铜管本体（5），所述铜管本体（5）的外部设置有铜片散热条（6），所述铜片散热条（6）为棱台型结构，且铜片散热条（6）与铜管本体（5）的接触位置为弧形结构。
3.根据权利要求1所述的一种铜管与钣金件的连接结构，其特征在于：所述铜套（2）包括铜套本体（7），在铜套本体（7）内同轴嵌装有斯特封（8）和O型密封圈（9），所述O型密封圈（9）位于铜套本体（7）内中部靠右的位置上，在铜套本体（7）内设置有供斯特封和O型密封圈嵌装的环槽。
4.根据权利要求1所述的一种铜管与钣金件的连接结构，其特征在于：所述铜套（2）与钣金孔（4）的孔壁接触部高度为2mm-3mm。
5.根据权利要求1所述的一种铜管与钣金件的连接结构，其特征在于：所述铜套（2）与翻边孔接触面存在0.05mm-0.07mm距离。
6.实现权利要求1所述的一种铜管与钣金件的连接结构的连接方法，其特征在于：连接方法包括以下步骤：
A、先将所述铜套镶嵌在钣金件的翻边孔内；
B、然后将铜管穿插在铜套内；
C、最后将铜管与铜套胀紧，这样铜管将不再与钣金有接触。
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