CN109798535A - 一种ggh系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种GGH系统，包括空气预热器与脱硫除尘装置，空气预热器的烟气出口通过烟气输送管道与脱硫除尘装置的烟气入口相接通，烟气输送管道上沿烟气输送方向依次接有煤气换热器与GGH烟气换热器，脱硫除尘装置的烟气出口通过冷净烟气输送管道与GGH烟气换热器的烟气入口相接通，煤气换热器对应与煤气输送管道相接通。该系统中包含两个换热系统，一方面，实现了高温烟气、中低温烟气的梯级利用，该梯级利用过程不仅实现了引风机入口烟温的降低，有利于降低引风机电耗，还实现了脱硫塔入口烟温的降低，有利于降低喷水量，节约水资源。另一方面，也消除了烟囱排烟的“烟羽”现象，满足了环保要求。
Description
技术领域
本发明属于余热回收利用领域，具体涉及一种电厂GGH系统。
背景技术
电厂烟囱排出的湿烟气与温度较低的环境空气发生接触，烟气降温，在此过程中烟气中所含水蒸汽过饱和凝结，凝结水滴与光线产生折射、散射，从而使烟羽呈现出白色或者灰色的“湿烟羽”(俗称“大白烟”、“白雾”等)。湿烟气排放时，“烟羽”的抬升高度会有所降低，扩散效果相对较差，污染物在烟囱附近的落地浓度会增加，加重灰霾现象，影响能见度。在环境温度低、除雾效果较差时，则有可能发生“烟囱雨”现象，同时不利于烟气抬升扩散，甚至会加剧局部酸雨，腐蚀工程设施及建筑物等。湿烟羽现象严重影响了电厂周边居民的生产生活，削弱了公众对环境保护工作的满意度，相当一部分电厂附近的居民对湿烟羽的治理提出了相关诉求，地方有关政府部门也对湿烟羽的控制提出了要求。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种电厂GGH系统，以实现“脱白”要求，解决当前电厂烟气排放所带来的环境污染问题。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种GGH系统，包括空气预热器与脱硫除尘装置，空气预热器的烟气出口通过烟气输送管道与脱硫除尘装置的烟气入口相接通，烟气输送管道上沿烟气输送方向依次接有煤气换热器与GGH烟气换热器，脱硫除尘装置的烟气出口通过冷净烟气输送管道与GGH烟气换热器的烟气入口相接通，煤气换热器对应与煤气输送管道相接通。
进一步，脱硫除尘装置主要由脱硫塔及湿电除尘器组成。
进一步，烟气输送管道上设有引风机，引风机位于GGH烟气换热器与脱硫除尘装置之间靠近脱硫除尘装置的烟气入口侧。
进一步，煤气换热器为板式换热器或者热管式换热器。
进一步，GGH烟气换热器为板式换热器或者热管式换热器。
进一步，GGH烟气换热器上设有烟囱。
进一步，煤气换热器与GGH烟气换热器为一体式设备。
本发明的有益效果在于：
该系统中的烟气输送管道、煤气换热器与煤气输送管道构成了烟气—煤气换热系统，实现了高温烟气和冷煤气的换热，而烟气输送管道、GGH烟气换热器以及冷净烟气输送管道构成了烟气—冷净烟气换热系统，实现中低温烟气和冷净烟气的换热。通过设置两个换热系统，一方面，实现了高温烟气、中低温烟气的梯级利用，该梯级利用过程不仅实现了引风机入口烟温的降低，有利于降低引风机电耗，还实现了脱硫塔入口烟温的降低，有利于降低喷水量，节约水资源。另一方面，也消除了烟囱排烟的“烟羽”现象，满足了环保要求。多台设备可合并设置，布局紧凑，有利于节约占地。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：
图1为本系统的示意图；
其中：空气预热器—1、脱硫除尘装置—2、烟气输送管道—3、煤气换热器—4、GGH烟气换热器—5、冷净烟气输送管道—6、煤气输送管道—7、引风机—8、烟囱—9。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。
一种GGH系统，包括空气预热器1与脱硫除尘装置2，空气预热器1的烟气出口通过烟气输送管道3与脱硫除尘装置2的烟气入口相接通，烟气输送管道3上沿烟气输送方向依次接有煤气换热器4与GGH烟气换热器5，脱硫除尘装置2的烟气出口通过冷净烟气输送管道6与GGH烟气换热器5的烟气入口相接通，煤气换热器4对应与煤气输送管道7相接通。
该系统中，经空气预热器1烟气出口排出的高温烟气通过烟气输送管道3与煤气换热器4连接，冷煤气由煤气输送管道7送入煤气换热器4中与高温烟气换热，实现高温烟气对冷煤气的加热升温，被升温的煤气再由煤气输送管道7送入锅炉，以此来提高锅炉效率。从脱硫除尘装置2烟气出口排出的冷净烟气通过冷净烟气输送管道6进入GGH烟气换热器5，而经煤气换热器4换热后的中低温烟气再进入GGH烟气换热器5与冷净烟气进行二次换热；冷净烟气通过GGH烟气换热器5加热升温后，由设置在GGH烟气换热器上的烟囱9排放。
烟气输送管道3上设有引风机8，引风机8位于GGH烟气换热器5与脱硫除尘装置2之间靠近脱硫除尘装置2的烟气入口侧。GGH烟气换热器5的烟气出口通过烟气输送管道3与引风机8连接，引风机8又与脱硫除尘装置2的烟气入口连接，脱硫除尘装置2主要由脱硫塔及湿电除尘器组成，通过引风机8引入的烟气进入脱硫塔及湿电除尘器，经脱硫除尘后变成冷净烟气，冷净烟气则通过冷净烟气输送管道6送入GGH烟气换热器5。
该系统把空气预热器1烟气出口排出的高温烟气进行了两次利用，即先通过煤气换热器4加热冷煤气，提高锅炉效率，再通过GGH烟气换热器5加热冷净烟气后排放，使烟囱9排放达到烟气脱白的环保效果。
上述烟气输送管道3、煤气换热器4与煤气输送管道7构成了烟气—煤气换热系统，实现了高温烟气和冷煤气的换热，煤气换热器4可为板式换热器或者热管式换热器。而烟气输送管道3、GGH烟气换热器5以及冷净烟气输送管道6构成了烟气—冷净烟气换热系统，实现中低温烟气和冷净烟气的换热，GGH烟气换热器5可为板式换热器或者热管式换热器。通过设置两个换热系统，一方面，实现了高温烟气、中低温烟气的梯级利用，该梯级利用过程不仅实现了引风机入口烟温的降低，有利于降低引风机电耗，还实现了脱硫塔入口烟温的降低，有利于降低喷水量，节约水资源。另一方面，也消除了烟囱排烟的“烟羽”现象，满足了环保要求。
如图1所示，本GGH系统是在空气预热器1出口与引风机8入口之间设置烟气余热利用系统，具体是通过煤气换热器4以及GGH烟气换热器5实现。
在结构设置或布局上，GGH烟气换热器与其上烟囱可做成一个整体设备，又或者，将煤气换热器与GGH烟气换热器做成一个整体设备(即一体式设备)。作为优选，煤气换热器、GGH烟气换热器和烟囱做成一个整体设备(简称“多用途换热器”)，煤气换热器与GGH烟气换热器可采用相同形式的换热器，将该“多用途换热器”置于空气预热器1与引风机之间的空地处，以达到节约用地的目的，其各管路的连接形式如前所述。
优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。
Claims (7)
1.一种GGH系统，包括空气预热器与脱硫除尘装置，其特征在于：空气预热器的烟气出口通过烟气输送管道与脱硫除尘装置的烟气入口相接通，烟气输送管道上沿烟气输送方向依次接有煤气换热器与GGH烟气换热器，脱硫除尘装置的烟气出口通过冷净烟气输送管道与GGH烟气换热器的烟气入口相接通，煤气换热器对应与煤气输送管道相接通。
2.根据权利要求1所述的GGH系统，其特征在于：脱硫除尘装置主要由脱硫塔及湿电除尘器组成。
3.根据权利要求1所述的GGH系统，其特征在于：烟气输送管道上设有引风机，引风机位于GGH烟气换热器与脱硫除尘装置之间靠近脱硫除尘装置的烟气入口侧。
4.根据权利要求1所述的GGH系统，其特征在于：煤气换热器为板式换热器或者热管式换热器。
5.根据权利要求1所述的GGH系统，其特征在于：GGH烟气换热器为板式换热器或者热管式换热器。
6.根据权利要求1所述的GGH系统，其特征在于：GGH烟气换热器上设有烟囱。
7.根据权利要求1所述的GGH系统，其特征在于：煤气换热器与GGH烟气换热器为一体式设备。
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