CN109787068A - 一种护套线与idc连接器的压接工艺 - Google Patents
一种护套线与idc连接器的压接工艺 Download PDFInfo
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Abstract
一种护套线与IDC连接器的压接工艺，包括以下步骤：S1.制备护套线：取一护套线，将护套线端部的绝缘层剥开露出导线；S2.备料：准备工装治具及IDC塑座，工装治具均匀设有若干个用于排布导线的凹槽；S3.备胶带：准备胶带，将胶带裁切，使裁切的胶带长度大于导线排布在凹槽内的长度；S4.组装：将剥开露出的导线依排列顺序装入工装治具的凹槽内，裁切好的胶带覆盖在导线的上方；S5.热熔：将组装好的导线和工装治具拿去热熔设备进行热熔；S6.装配：将热熔完的护套线的导线部分根据顺序插入IDC塑座内；S7.压接：将装有护套线的IDC塑座放入压接机中进行压接。本发明的有益效果是：导线可直接对IDC连接器进行刺破压接；在聚集一起时所占用空间小，加工工艺简单。
Description
技术领域
本发明涉及线束制备技术领域，尤其涉及一种护套线与IDC连接器的压接工艺。
背景技术
传统的IDC连接器，是将排线以刺破的方式连接，常规为2至50排，但此类排线占用空间大，同时无法直接提供屏蔽功能，所以在重要设备上或电磁干扰严重的场合无法满足要求；如果要追加屏蔽功能，则需要额外的材料和工时，成本较高，同时排线外部无保护，易损伤，且过多占用空间。
发明内容
本发明的目的在于提供一种护套线与IDC连接器的压接工艺，使导线可直接对IDC连接器进行刺破压接。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种护套线与IDC连接器的压接工艺，包括以下步骤：
S1.制备护套线：取一根护套线，将护套线端部的绝缘层剥开露出的导线；
S2.备料：准备一工装治具及IDC塑座，工装治具均匀设有若干个用于排布导线的凹槽，凹槽的直径与导线直径相配合，导线的长度比凹槽的长度长；
S3.备胶带：准备胶带，将胶带裁切，使裁切的胶带长度大于导线排布在凹槽内的凹槽长度；
S4.组装：将剥开露出的导线依排列顺序装入工装治具的凹槽内，将导线组装入凹槽内，将裁切好的胶带覆盖在导线的上方, 导线前端与工装治具的前端边缘平齐；
S5.热熔：将组装好的导线和工装治具一并拿去热熔设备进行热熔，热熔温度为75～95度，热熔的时间为10～20秒；
S6.装配：将热熔完的护套线导线部分根据顺序插入IDC塑座内；
S7.压接：将装有护套线的IDC塑座放入压接机中进行压接，压接完后即可取出成品。
优选的，所述的S2中的胶带为3M绝缘胶带。
进一步的，所述的S2中的工装治具为铜或铁或不锈钢材质。
进一步的，所述的S6中的压接机上设有挡板，挡板可限制IDC塑座前端对齐。
进一步的，所述的S4中胶带两端均超过导线1～2cm。
进一步的，所述的S4中工装治具的一侧设有一用于固定护套线的固定装置。
进一步的，所述的S4中将导线组装入凹槽内后，通过一压块对导线进行压合，压合后将裁切好的胶带覆盖在导线的上方。
进一步的，所述的S4组装前将导线穿入一线箍中，避免剥开露出的导线过长而导致导线杂乱，可通过线箍来调节导线的长度。
进一步的，所述的线箍包括一上圆环和一下圆环，所述的上圆环和下圆环一端铰接，另一端的上圆环的外侧设有限位块，所述的下圆环的内侧设有与限位块相对应的限位槽，上圆环与下圆环之间为活动链接，可根据护套线的大小进行调节。
采用上述技术方案后，本发明的有益效果是：
1、导线可直接对IDC连接器进行刺破压接；
2、护套线外部保护良好，在聚集一起时所占用空间小，有利于设备布线；
3、加工工艺简单、效率高。
附图说明
图1为本发明的整体流程示意图。
图2为线箍的结构示意图。
主要组件符号说明：
1：上圆环，11：限位块，2：下圆环，21限位槽。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。
如图1所示，本实施例公开了一种护套线与IDC连接器的压接工艺，包括一下步骤：
S1.制备护套线：取一根护套线，将护套线端部的绝缘层剥开露出导线，并把导线分开。
S2.备料：准备工装治具、胶带及IDC塑座；工装治具上均匀设有若干个用于排布导线的凹槽，凹槽的直径与导线直径相配合，工装治具的一侧设有一个用于固定护套线的固定装置。将胶带裁切备用，胶带长度大于导线排布在凹槽内的凹槽长度，能够使导线上能够全部覆盖有胶带。工装治具和固定装置的材质为为铜或铁或不锈钢。
S3.组装：在组装时将护套线固定在固定装置上，导线依需求的排列顺序一根根的组装在凹槽内，避免在组装的过程中由于护套线的晃动导致导线发生跑位，导线的长度比凹槽的长度长，组装入凹槽的导线前端需与工装治具的前端边缘平齐。为了避免导线组装时所受的压力不均匀，在把全部导线组装进工装治具的凹槽后，通过一压块对导线进行压合，使每根导线受力均匀，压合后将裁切好的胶带覆盖在导线的上方，优选的胶带的长度比导线组装在工装治具的长度长2cm～4cm，胶带两端均超过导线1～2cm。胶带优选为3M绝缘胶带。
S5.热熔：将组装好的导线和工装治具一并拿去热熔设备进行热熔，热熔温度为75～95度，热熔的时间为10～20秒，热熔温度将覆盖在导线上的胶带融化，使各排列在工装治具上的导线粘合在一起，热熔完后无需冷却，常温下一两秒中足以使胶带固化。
S6. 装配：热熔完的护套线和工装治具取出，将护套线的导线部分根据顺序插入IDC塑座内，由于导线已固化，故只需一次性将导线插入IDC塑座内即可，而且可以保证各导线的长度一致，不会因为分开插入而导致个别导线没有插到底而导致IDC塑座接触不良。
S7.压接：将组装好的IDC塑座放入压接机中进行压接，压接机上设有挡板，挡板用于固定IDC塑座的位置，挡板可限制IDC塑座前端对齐，使IDC塑座在压接的时候受力更加均匀。
如图2所示，在组装前可将导线穿入一线箍中，避免剥开露出的导线过长而导致导线杂乱，通过线箍可调节导线的长度，线箍包括一上圆环1和一下圆环2，上圆环1和下圆环2一端铰接，另一端的上圆环1的外侧设有限位块11，下圆环2的内侧设有与限位块11相对应的限位槽21，上圆环1与下圆环2之间为活动链接，可根据护套线的大小进行灵活调节。
综上所述，本发明加工工艺简单、效率高，能够使导线可直接对IDC连接器进行刺破压接；护套线外部保护良好，在聚集一起时所占用空间小，有利于设备布线。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种护套线与IDC连接器的压接工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1.制备护套线：取一根护套线，将护套线端部的绝缘层剥开露出导线；
S2.备料：准备工装治具及IDC塑座，工装治具上均匀设有若干个用于排布导线的凹槽，凹槽的直径与导线直径相配合，导线的长度比凹槽的长度长；
S3.备胶带：准备胶带，将胶带裁切，使裁切的胶带长度大于导线排布在凹槽内的凹槽长度；
S4.组装：将剥开露出的导线依排列顺序装入工装治具的凹槽内，将导线组装入凹槽内，将裁切好的胶带覆盖在导线的上方，导线前端与工装治具的前端边缘平齐；
S5.热熔：将组装好的导线和工装治具一并拿去热熔设备进行热熔，热熔温度为75～95度，热熔的时间为10～20秒；
S6.装配：将热熔完的护套线导线部分根据顺序插入IDC塑座内；
S7.压接：将装有护套线的IDC塑座放入压接机中进行压接，压接完后即可取出成品。
2.如权利要求1所述的护套线与IDC连接器的压接工艺，其特征在于：所述的S2中的胶带为3M绝缘胶带。
3.如权利要求1所述的护套线与IDC连接器的压接工艺，其特征在于：所述的S2中的工装治具为铜或铁或不锈钢材质。
4.如权利要求1所述的护套线与IDC连接器的压接工艺，其特征在于：所述的S4中胶带两端均超过导线1～2cm。
5.如权利要求1所述的护套线与IDC连接器的压接工艺，其特征在于：所述的S4中工装治具的一侧设有一用于固定护套线的固定装置。
6.如权利要求1所述的护套线与IDC连接器的压接工艺，其特征在于：所述的S4中将导线组装入凹槽内后，通过一压块对导线进行压合，压合后将裁切好的胶带覆盖在导线的上方。
7.如权利要求1所述的护套线与IDC连接器的压接工艺，其特征在于：所述的S4组装前将导线穿入一线箍中。
8.如权利要求7所述的护套线与IDC连接器的压接工艺，其特征在于：所述的线箍包括一上圆环和一下圆环，所述的上圆环和下圆环一端铰接，另一端的上圆环的外侧设有限位块，所述的下圆环的内侧设有与限位块相对应的限位槽。
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2018
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