CN109785734A - 随机纹理防伪标识结构及制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种随机纹理防伪标识结构及制造方法，其中随机纹理防伪标识结构包括：随机纹理基材层，其内部含有多个随机布撒的纹理体，用于提供随机纹理图案；透明基体层，设置于所述随机纹理基材层上方；编码层，设置于所述透明基体层的下表面，与所述随机纹理基材层相邻接并位于其上方，本发明的方案具有较高的防伪可靠性，工艺制造简单，成品率高。

Description

随机纹理防伪标识结构及制造方法

技术领域

本发明涉及防伪技术领域，特别涉及一种随机纹理防伪标识结构及其制造方法。

背景技术

随着防伪技术的发展，防伪标识已广泛应用于产品防伪。防伪标识的种类、结构也在不断的升级变化，以满足更高的防伪要求。

目前常见的防伪标识有数码标签防伪标识、荧光标签防伪标识、激光数码防伪标识、条形码标签防伪标识、二维码防伪标识等等，防伪的方式及技术多种多样，但似乎仍无法满足市场上的防伪需求，目前市场上仍然混迹着大量的假冒商品。由此可见，现有的防伪技术在可靠性上均有所欠缺，易被造假者突破技术而失去防伪的意义。

随机纹理防伪标识以其高可靠性和易用性而逐渐出现在了人们的生活中，其将随机纹理引入到防伪标识结构中，即在编码层周围布置随机纹理层，在进行防伪识别时，识别者摄取防伪标识的编码图案及随机纹理图案，编码图案可用于索引寻址，通过随机纹理图案与基准图案的匹配对比，来最终判定识别者拍摄的防伪标识是真是假。

现有的随机纹理防伪标识其编码层、随机纹理层以及粘胶层等结构组成决定了其制作需遵循一定的工艺及工序的要求，比如，涂布粘胶层的时候需控制位置使其位于编码层的周围且不能遮挡编码层等，此类问题将明显提高工艺难度并影响防伪标识生产的成品率。特别是，随着市面上商品的小型化或者对产品外包装美观的要求越来越高，留给防伪标识的空间越来越小，这就要求防伪标识在满足防伪可靠性的前提下，还要做的越来越小型化，对于随机纹理防伪标识来说，在小型化的同时，还要保证防伪标识结构里的编码图案、纹理图案等依然清晰、独立、可辨识度高，上述的工艺问题就会变得更加突出，严重的影响成品率。

另外，由上述可知，越来越多的产品对防伪标识结构提出了缩小占用空间的要求，传统的随机纹理防伪标识结构亟需进一步缩减和简化来适应这种要求，并且不能牺牲防伪可靠性。

鉴于上述情况，本设计人借其多年相关领域的技术经验以及丰富的专业知识，不断研发改进，并经大量的实践验证，提出了本发明的随机纹理防伪标识结构及制造方法的技术方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种随机纹理防伪标识结构，占用空间小，具有较高的防伪可靠性，且便于工艺制造，成品率高。

本发明的另一目的在于提供一种随机纹理防伪标识结构制造方法，主要用于制造本发明的随机纹理防伪标识结构，使其占用空间小，具有较高的防伪可靠性，工艺简易，成品率高。

为了实现上述目的，本发明提供了一种随机纹理防伪标识结构，包括：随机纹理基材层，其内部含有多个随机布撒的纹理体，用于提供随机纹理图案；透明基体层，设置于所述随机纹理基材层上方；编码层，设置于所述透明基体层的下表面，与所述随机纹理基材层相邻接并位于其上方。

优选的，上述的随机纹理防伪标识结构，其中，所述随机纹理基材层为透明材料层，多个所述纹理体随机布撒于该透明材料层内部，识别者能够在透明材料层外部拍摄得到清晰的随机纹理图案。

优选的，上述的随机纹理防伪标识结构，其中，所述纹理体为柱状体，其两端的端面为斜切面。

优选的，上述的随机纹理防伪标识结构，其中，所述纹理体的上方印设有油墨层。

优选的，上述的随机纹理防伪标识结构，其中，所述编码层通过光刻成形设置于所述透明基体层的下表面。

优选的，上述的随机纹理防伪标识结构，其中，所述透明基体层覆盖于所述随机纹理基材层的全部或部分面积区域。

优选的，上述的随机纹理防伪标识结构，其中，所述透明基体层为透明胶片层。

为了实现上述目的，本发明还提供了一种随机纹理防伪标识结构，包括：随机纹理基材层，其内部含有多个随机布撒的纹理体，用于提供随机纹理图案；透明基体层，设置于所述随机纹理基材层上方；编码层，设置于所述透明基体层的下表面，与所述随机纹理基材层相邻接并位于其上方；遮光涂布层，设置于所述编码层下方，覆盖所述编码层下表面。

优选的，上述的随机纹理防伪标识结构，其中，所述遮光涂布层为含有钛白粉的遮光涂料层。

优选的，上述的随机纹理防伪标识结构，其中，所述编码层为黑色二维码，所述遮光涂布层为白色遮光涂料层。

优选的，上述的随机纹理防伪标识结构，其中，所述随机纹理基材层为透明材料层，多个所述纹理体随机布撒于该透明材料层内部，识别者能够在透明材料层外部拍摄得到清晰的随机纹理图案。

优选的，上述的随机纹理防伪标识结构，其中，所述纹理体为柱状体，其两端的端面为斜切面。

优选的，上述的随机纹理防伪标识结构，其中，所述纹理体的上方印设有油墨层。

优选的，上述的随机纹理防伪标识结构，其中，所述编码层通过光刻成形设置于所述透明基体层的下表面。

优选的，上述的随机纹理防伪标识结构，其中，所述透明基体层覆盖于所述随机纹理层的全部或部分面积区域。

优选的，上述的随机纹理防伪标识结构，其中，所述透明基体层为透明胶片层。

为了实现上述目的，本发明还提供了一种上述的本发明随机纹理防伪标识结构的制造方法，包括：步骤S1，成型所述随机纹理基材层，使其内部包含多个所述随机分布的纹理体，用以提供随机纹理图案；步骤S2，在所述透明基体层下表面设置所述编码层；步骤S3，将设置有所述编码层的所述透明基体层设置于所述随机纹理基材层上。

优选的，上述的制造方法，其中，所述步骤S1中将多个所述纹理体与透明材料混合成型所述随机纹理基材层，多个所述纹理体在透明材料内随机分布，用以提供随机纹理图案。

优选的，上述的制造方法，其中，所述透明基体层选择为透明胶片层，所述编码层为通过光刻工艺成形于所述透明胶片层下表面。

为了实现上述目的，本发明还提供了一种制造上述的本发明随机纹理防伪标识结构的制造方法，包括：步骤S1，成型所述随机纹理基材层，使其内部包含多个所述随机分布的纹理体，用以提供随机纹理图案；步骤S2，在所述透明基体层下表面设置所述编码层，在所述编码层的下表面设置所述遮光涂布层，使所述遮光涂布层覆盖编码层；步骤S3，将设置有所述编码层以及遮光涂布层的透明基体层设置于所述随机纹理基材层上。

优选的，上述的制造方法，其中，所述步骤S1中将多个所述纹理体与透明材料混合成型所述随机纹理基材层，多个所述纹理体在透明材料内随机分布，用以提供随机纹理图案。

优选的，上述的制造方法，其中，所述透明基体层选择为透明胶片层，所述编码层为通过光刻工艺成形于所述透明胶片层下表面。

由上述可知，本发明的随机纹理防伪标识结构及制造方法具有下列优点及特点：

1、本发明的随机纹理防伪标识结构将随机布撒的纹理体混入到现有的基材层中，也就是说现有的基材层与随机纹理层整合成型为一体，随机纹理层包含于基材层之中，形成随机纹理基材层，简化了防伪标识的结构组成，并且利于工艺加工，提高了防伪标识结构的整体封装性，并且能够保护内部的纹理体。

2、本发明的随机纹理防伪标识结构中编码层和随机纹理层的位置非常接近，基本可视为位于同一平面(拍摄平面)，这样，当识别者在利用拍摄装置通过一次拍摄来同时获取编码图案及随机纹理图案时，可同时获得二者的清晰图案，利于后期的判定步骤顺利进行，有效提高防伪可靠性。

3、编码层的图案是通过光刻或者其他精密成型方法制作成形，其结构虽然微小，但是在一定的光照环境中(例如光照角度倾斜时)，还是会产生阴影，对于精度要求很高的编码图案识别来说，这些局部的阴影也很有可能对图案识别的准确性造成影响，进而影响后续的防伪判定。本发明的随机纹理防伪标识结构中，编码层位于透明基体层下方，识别者从透明基体层上方拍摄编码图案时，阴影将不会影响到编码图案的准确拍摄，避免了阴影在后期的图案识别及判定中产生干扰和影响，提高了准确性和防伪可靠性。

4、本发明的随机纹理防伪标识结构，其结构简单，纹理体可直接布满基材层上表面，编码层成形于透明基体层下表面，然后可整体与包含有随机纹理层的基材做整合，便于工艺制作，特别是对于小型化的随机纹理防伪标识产品，能有效的提高成品率。本发明的工艺制作方法即具有上述的优势，能简单、高效的制作出高精度的防伪标识结构。

5、本发明的随机纹理防伪标识结构中，在编码层下方可设置一层涂布层，该涂布层可具有遮光作用，将编码层和随机纹理层分隔开，这样在拍摄和识别编码图案时，就可避免下方的随机纹理图案混入造成干扰。进一步的，也可避免光照编码层时产生的阴影投射到随机纹理层上，特别是投射到编码层与随机纹理层的交界区域，这样在摄取和识别随机纹理图案时，上述的阴影将对随机纹理图案造成影响，进而影响识别和判断的准确性。

6、本发明的随机纹理防伪标识结构编码层、涂布层位于透明基体层和基材层之间，而纹理体则设置于基材层的内部，一方面对各组合结构可起到保护的作用，另一方面，也使整个随机纹理防伪标识产品的整体性得到有效提升，便于产品的推广使用。

7、本发明的方案经大量实验验证，适合大、中、小型防伪标识产品的工业化生产，成本低，产品质量稳定。

附图说明

图1为本发明随机纹理防伪标识结构第一实施例结构示意图；

图2为图1的A部分放大结构示意图；

图3为本发明随机纹理防伪标识结构第二实施例结构示意图；

图4为图3的B部分放大结构示意图；

图5为对应本明随机纹理防伪标识结构第一实施例的制造方法的步骤流程图。

主要元件标号说明：

1 随机纹理基材层

2 随机纹理层

21 纹理体

3 透明基体层

4 编码层

5 遮光涂布层

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式,但其仅为优选实施例，并不用来限制本发明的实质范围。

首先需要说明的是，本发明的随机纹理防伪标识结构可通过多种方式设置于需要防伪的产品上，一般情况下为附着在产品表面或产品包装的外表面上，结合参考图1，识别者需要从产品的外部能够看到随机纹理及编码的图案，一般来说，识别者对位于防伪标识结构的正上方，从上向下的拍摄防伪标识的图案，为了方便说明，定义随机纹理图案所朝向的方向为上方，即图1中箭头所指的方向为上方，相反的方向为下方，以下实施例中除有特殊说明外，所述上、下方向为上述含义。

第一实施例

请结合参考图1及图2，其中图1为本发明随机纹理防伪标识结构第一实施例结构示意图，图2为图1的A部分放大结构示意图，如图所示，本实施例中的随机纹理防伪标识结构主要包括：随机纹理基材层1，其内部含有多个随机布撒的纹理体21，该多个纹理体21在随机纹理基材层1内部分布形成随机纹理层2，用于提供随机纹理图案；透明基体层3，设置于随机纹理基材层1上方(全部或部分的覆盖随机纹理层2)；编码层4，设置于透明基体层3的下表面，与随机纹理基材层1相邻接并位于其上方，编码层4用于提供编码图案。

随机纹理基材层1为承载透明基体层3以及编码层4的基材，其可附着设置在产品的外表面上或者产品包装上，使其牢固的与产品或产品包装相连接，不能被轻易的完整揭下。随机纹理基材层1设置的位置没有具体限定，可根据识别者的需要，灵活的设置在产品的合适的位置上。随机纹理基材层1内部含有多个随机布撒的纹理体21，该多个纹理体21在随机纹理基材层1内部分布形成随机纹理层2，用以提供随机纹理图案，也就是说随机纹理层2位于随机纹理基材层1内部，该多个纹理体21可分布于随机纹理基材层1的上表面部，或者也可随机的位于随机纹理基材层1的整体内部空间中，此种情况如果多个纹理体21分布的较均匀的话，那么实际上可将整个随机纹理基材层1视为随机纹理层。随机纹理基材层1的材料选择为透明材料，识别者能够在透明材料层外部拍摄和观察到透明材料内部分布的纹理体21，得到清晰的随机纹理图案。

进一步的，纹理体21可为柱状体，优选为圆柱状体，其端面为斜切面，也就是说，柱体状纹理体21两端的端面与柱状体轴向并非垂直，而是具有一锐角夹角，优选的，该夹角为45度，纹理体两端的端面可为互相平行，便于工艺加工。这样，多个纹理体21随机的布撒于随机纹理基材层1内部，当识别者从上往下观察随机纹理的平面图案时，纹理体21两端端面的摆布形态将呈现出随机的、不规律的状态，这极大的提高了造假者通过印刷或压印的方式进行仿制的难度以及成本。

纹理体21的上表面还可印设有油墨层，该油墨层依多个纹理体21的分布走向而形成随机图案，可用于后续的防伪辨识。

透明基体层3设置于随机纹理基材层1上方，设置方式例如可为常规的粘接方式等，透明基体层3可覆盖于随机纹理层2(随机纹理基材层1)的全部面积区域，或者也可根据实际需要覆盖部分的随机纹理层2(随机纹理基材层1)的面积区域。

编码层4设置于透明基体层3的下表面，其成型方式例如可为光刻或者精密印刷等。由于透明基体层3为贴合设置于随机纹理层2的上方，而编码层4又设置于透明基体层3的下表面上，所以，编码层3与随机纹理层2(随机纹理基材层1)的位置将十分的临近，基本可视为位于同一平面(拍摄平面)，这样当识别者利用拍摄终端通过一次拍摄来获取编码图案以及随机纹理图案时，将可很容易的同时获取清晰的编码图案和随机纹理图案，有效提高后期图案识别的准确度及防伪可靠性。并且，由于识别者是由上到下的去摄取和识别编码图案，所以编码层4设置于透明基体层3下表面的此种结构也可有效的防止编码层本身产生的阴影对图像识别的影响，因为识别者拍摄观察的是编码层4与透明基体层3相接触的那一面的图案，而光照阴影是无法影响到这一个表面的图案的。

透明基体层3可选择为透明胶片层，这样，在工艺上，编码层4可直接通过光刻等方式而形成于透明胶片层的下表面，然后再将形成有编码层4的透明胶片层整体粘接于随机纹理基材层1上，如此可大幅的简化工艺难度并且能保证较高的成品率。同时，透明基体层3覆盖于随机纹理层2以及编码层4的上方还可起到保护作用，特别是对本实施例中纹理体21上印设的油墨层，可有效防止其刮蹭脱落而影响后续的防伪识别。

第二实施例

请结合参考图3及图4，其中图3为本发明随机纹理防伪标识结构第二实施例结构示意图，图4为图3的B部分放大结构示意图，如图所示，本实施例的随机纹理防伪标识结构还包括遮光涂布层5，设置于编码层4的下表面，覆盖住编码层4，优选的遮光涂布层5可略大于编码层4的面积，大出编码层的部分涂布于透明基体层3的下表面，这样可保证遮光涂布层5能完全遮盖编码层4，而不会产生漏光现象。

遮光涂布层5位于编码层4和随机纹理层2(随机纹理基材层1)之间，将二者隔开。这样，当识别者自上而下拍摄和识别编码图案时，可避免下方的随机纹理图案混入造成干扰。进一步的，也可避免倾斜光线照射编码层时产生的阴影投射到随机纹理基材层1上，特别是投射到编码层与随机纹理层的交界区域，这样在摄取和识别随机纹理图案时，可避免上述的阴影对随机纹理图案造成影响，提高了识别和判断的准确性。该遮光涂布层5例如可为含有钛白粉的涂料层，涂布层5在遮光的同时，其本身的颜色应与编码层4有明显区别，以便不影响编码层的图案拍摄识别，例如编码层4可为黑色的二维码，而遮光涂布层为白色的遮光涂料层，这样既可起到遮光的作用，又可使编码图案与背景色明显区分，利于图案识别。

本实施例中的其他结构特征、技术特征与上述第一实施例相同，具有相同的功能，达到相同的技术效果，在此不再重复说明。

以上即为本发明随机纹理防伪标识结构的组成构造，其中部分层结构的选材和面积区域等说明均是示例性说明，并不用来做具体限定。

另外，本发明还公开了随机纹理防伪标识结构的制造方法，也就是上述实施例所公开的防伪标识结构的工艺制造方法。

请结合参考图5，对应上述的第一实施例，本发明的制造方法包括：步骤S1，成型随机纹理基材层1，使其内部包含多个随机分布的纹理体21；步骤S2，在透明基体层3下表面设置编码层4；步骤S3，将设置有编码层4的透明基体层3设置于随机纹理基材层1上。

步骤S1中，将多个纹理体21与透明材料混合成型随机纹理基材层1，多个纹理体21在透明材料层内随机分布，形成随机纹理层2，用以提供随机纹理图案，也就是说，使随机纹理层2形成于随机纹理基材层1内部。该多个纹理体21可分布于随机纹理基材层1的上表面部，或者也可随机的位于随机纹理基材层1透明材料的整体内部空间中，此种情况实际上可将整个随机纹理基材层1视为随机纹理层。随机纹理基材层1的材料选择为透明材料，这样识别者应能在外部拍摄和观察到透明材料内部分布的纹理体21，得到清晰的随机纹理图案。随机纹理基材层1与内部的纹理体21可为常规的一体注塑成型或者冷却成型等，其成型技术可较容易由本领域一般技术人员所推知，在此不再赘述。

上述的方案中随机纹理基材层1可一次成型，不必考虑给编码层留出位置空间，大大降低了工艺难度，特别是对于小型化的防伪标识而言，使以前几乎无法实际进行的工艺得以实现。并且，纹理体21整合在了随机纹理基材层中，可有效的简化防伪标识的结构，使其占用空间更小，同时还能保护内部的纹理体不受外界的磨损。

步骤S2中，在透明基体层3下表面设置编码层4，首选选择透明基体层3时可选择透明胶片层，其次在透明基体层3下表面设置编码层4可选择光刻成形工艺。

步骤S3中，接续上述的步骤S2，将形成有编码层4的透明基体层3整体设置于随机纹理基材层1上，比如可将透明基体层3粘接于随机纹理基材层1上，使编码层4位于随机纹理基材层1和透明基体层3之间，使其不易被外界损坏，提高产品的整体性。另外，还使得编码层3与随机纹理层2的位置十分的临近，基本可视为位于同一平面(拍摄平面)，这样当识别者利用拍摄终端通过一次拍摄来获取编码图案以及随机纹理图案时，将可很容易的同时获取清晰的编码图案和随机纹理图案，有效提高后期图案识别的准确度及防伪可靠性。

而对应上述的第二实施例，在上述的本发明的制造方法的步骤S2中，在透明基体层3下表面设置编码层4之后还包括：在编码层4的下表面设置遮光涂布层5，使该遮光涂布层5覆盖编码层4，遮光涂布层5的结构、材料、效果等在上述第二实施例中均已说明，不再赘述。然后步骤S3中，将设置有编码层4以及遮光涂布层5的透明基体层3设置于随机纹理基材层1上，使编码层4、遮光涂布层5位于随机纹理基材层1和透明基体层3之间，并且遮光涂布层5将编码层4和随机纹理层2分隔开，其作用效果同样在上述实施例已有记载，不再赘述。

通过本发明的技术方案，将随机布撒的纹理体混入到现有的基材层中，也就是说现有的基材层与随机纹理层整合成型为一体，随机纹理层包含于基材层之中，形成随机纹理基材层，简化了防伪标识的结构组成，并且利于工艺加工，提高了防伪标识结构的整体封装性，并且能够保护内部的纹理体。可使编码层和随机纹理层的位置非常接近，基本可视为位于同一平面(拍摄平面)，这样，当识别者在利用拍摄装置通过一次拍摄来同时获取编码图案及随机纹理图案时，可同时获得二者的清晰图案，利于后期的判定步骤顺利进行，有效提高防伪可靠性，且工艺简单高效，成品率高。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

Claims (22)

1.一种随机纹理防伪标识结构，其特征在于，包括：

随机纹理基材层，其内部含有多个随机布撒的纹理体，用于提供随机纹理图案；

透明基体层，设置于所述随机纹理基材层上方；

编码层，设置于所述透明基体层的下表面，与所述随机纹理基材层相邻接并位于其上方。

2.根据权利要求1所述的随机纹理防伪标识结构，其特征在于，所述随机纹理基材层为透明材料层，多个所述纹理体随机布撒于该透明材料层内部，识别者能够在透明材料层外部拍摄得到清晰的随机纹理图案。

3.根据权利要求1所述的随机纹理防伪标识结构，其特征在于，所述纹理体为柱状体，其两端的端面为斜切面。

4.根据权利要求1或3所述的随机纹理防伪标识结构，其特征在于，所述纹理体的上方印设有油墨层。

5.根据权利要求1所述的随机纹理防伪标识结构，其特征在于，所述编码层通过光刻成形设置于所述透明基体层的下表面。

6.根据权利要求1所述的随机纹理防伪标识结构，其特征在于，所述透明基体层覆盖于所述随机纹理基材层的全部或部分面积区域。

7.根据权利要求1所述的随机纹理防伪标识结构，其特征在于，所述透明基体层为透明胶片层。

8.一种随机纹理防伪标识结构，其特征在于，包括：

随机纹理基材层，其内部含有多个随机布撒的纹理体，用于提供随机纹理图案；

透明基体层，设置于所述随机纹理基材层上方；

编码层，设置于所述透明基体层的下表面，与所述随机纹理基材层相邻接并位于其上方；

遮光涂布层，设置于所述编码层下方，覆盖所述编码层下表面。

9.根据权利要求8所述的随机纹理防伪标识结构，其特征在于，所述遮光涂布层为含有钛白粉的遮光涂料层。

10.根据权利要求8所述的随机纹理防伪标识结构，其特征在于，所述编码层为黑色二维码，所述遮光涂布层为白色遮光涂料层。

11.根据权利要求8所述的随机纹理防伪标识结构，其特征在于，所述随机纹理基材层为透明材料层，多个所述纹理体随机布撒于该透明材料层内部，识别者能够在透明材料层外部拍摄得到清晰的随机纹理图案。

12.根据权利要求8所述的随机纹理防伪标识结构，其特征在于，所述纹理体为柱状体，其两端的端面为斜切面。

13.根据权利要求8或12所述的随机纹理防伪标识结构，其特征在于，所述纹理体的上方印设有油墨层。

14.根据权利要求8所述的随机纹理防伪标识结构，其特征在于，所述编码层通过光刻成形设置于所述透明基体层的下表面。

15.根据权利要求8所述的随机纹理防伪标识结构，其特征在于，所述透明基体层覆盖于所述随机纹理层的全部或部分面积区域。

16.根据权利要求8所述的随机纹理防伪标识结构，其特征在于，所述透明基体层为透明胶片层。

17.一种制造权利要求1所述的随机纹理防伪标识结构的制造方法，其特征在于，包括：

步骤S1，成型所述随机纹理基材层，使其内部包含多个所述随机分布的纹理体，用以提供随机纹理图案；

步骤S2，在所述透明基体层下表面设置所述编码层；

步骤S3，将设置有所述编码层的所述透明基体层设置于所述随机纹理基材层上。

18.根据权利要求17所述的制造方法，其特征在于，所述步骤S1中将多个所述纹理体与透明材料混合成型所述随机纹理基材层，多个所述纹理体在透明材料内随机分布，用以提供随机纹理图案。

19.根据权利要求17或18所述的制造方法，其特征在于，所述透明基体层选择为透明胶片层，所述编码层为通过光刻工艺成形于所述透明胶片层下表面。

20.一种制造权利要求8所述的随机纹理防伪标识结构的制造方法，其特征在于，包括：

步骤S1，成型所述随机纹理基材层，使其内部包含多个所述随机分布的纹理体，用以提供随机纹理图案；

步骤S2，在所述透明基体层下表面设置所述编码层，在所述编码层的下表面设置所述遮光涂布层，使所述遮光涂布层覆盖编码层；

步骤S3，将设置有所述编码层以及遮光涂布层的透明基体层设置于所述随机纹理基材层上。

21.根据权利要求20所述的制造方法，其特征在于，所述步骤S1中将多个所述纹理体与透明材料混合成型所述随机纹理基材层，多个所述纹理体在透明材料内随机分布，用以提供随机纹理图案。

22.根据权利要求20或21所述的制造方法，其特征在于，所述透明基体层选择为透明胶片层，所述编码层为通过光刻工艺成形于所述透明胶片层下表面。