CN109782476A - 一种反射式显示装置及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种反射式显示装置及其制作方法，涉及显示技术领域。本发明通过在显示面板出光侧的对侧设置微流控器件，在微流控器件内设置液滴层，液滴层包括多个反射液滴，反射液滴对入射至反射液滴上的光线进行反射。微流控器件可以使得反射液滴具有较大的曲面面积，当从显示面板入射的光线照射到反射液滴表面后，反射液滴可以对入射光线实现完全漫反射，反射液滴的漫反射能力强于目前的反射式显示装置的漫反射能力，能够有效提升反射式显示装置的反射率，从而提高其成像质量。

Description

一种反射式显示装置及其制作方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种反射式显示装置及其制作方法。

背景技术

随着显示技术的不断发展，反射式显示装置由于其低功耗和轻薄等优点被广泛应用于便携式设备，如电子报纸、电子书以及纸质媒体的其他替代物等。

目前，反射式显示装置是直接利用环境光来实现图像显示，其反射率不高、亮度和对比度均比较低，使得反射式显示装置的成像质量远不能满足要求，为了提高反射式显示装置的成像质量，如图1所示，在彩膜基板11与偏光片12之间增加一层扩散膜13，该扩散膜13的表面具有凸起结构，当环境光依次通过偏光片12、扩散膜13、彩膜基板11、液晶层14入射至反射式阵列基板15，反射式阵列基板15将入射光线反射回去，并依次经过液晶层14和彩膜基板11到达扩散膜13，通过扩散膜13上的凸起结构使得反射光线可以进行漫反射，从而提升反射式显示装置的反射率，以提高其成像质量。

但是，由于受制作工艺的限制，扩散膜13上的凸起结构形成的不均匀，且凸起结构的曲面面积较小，因此，通过增加扩散膜13对反射光线进行漫反射，还是会有部分反射光线损失，且增加一层扩散膜13也会对光线的透过率造成影响，使得反射式显示装置的反射率的提升效果不佳。

发明内容

本发明提供一种反射式显示装置及其制作方法，以解决现有的在反射式显示装置中增加扩散膜，来提升反射式显示装置的反射率效果不佳的问题。

为了解决上述问题，本发明公开了一种反射式显示装置，包括：显示面板、设置在所述显示面板出光侧对侧的微流控器件以及设置在所述微流控器件内的液滴层，所述液滴层包括多个反射液滴；

所述反射液滴，被配置为对入射至所述反射液滴上的光线进行反射。

优选地，所述微流控器件包括第一基板以及设置在所述第一基板靠近所述显示面板一侧的第一疏水层，所述液滴层设置在所述第一疏水层靠近所述显示面板的一侧。

优选地，所述微流控器件还包括依次设置在第一基板靠近所述显示面板一侧的电极层、钝化层和介电层，所述钝化层覆盖所述电极层，所述第一疏水层设置在所述介电层远离所述第一基板的一侧；

所述电极层，被配置为在外加电压的控制下，通过控制所述反射液滴的形状，从而控制经所述反射液滴反射的光线的出射方向。

优选地，所述电极层包括多个电极单元，每个电极单元包括并排设置的第一电极和第二电极；所述反射液滴与所述电极单元一一对应。

优选地，所述反射液滴与所述显示面板中的像素单元一一对应。

优选地，所述微流控器件还包括第二疏水层，所述第二疏水层设置在所述显示面板靠近所述第一基板的一侧。

优选地，所述反射液滴为掺杂有金属离子的有机聚合物。

优选地，所述金属离子为银离子。

优选地，所述反射式显示装置还包括与所述微流控器件连通的储液池；

所述储液池，被配置为存储所述反射液滴，并向所述微流控器件内注入所述反射液滴。

优选地，所述显示面板包括依次设置的阵列基板、液晶层、彩膜基板和偏光片，所述阵列基板设置在所述液晶层靠近所述微流控器件的一侧，所述显示面板为透射式显示面板。

为了解决上述问题，本发明还公开了一种反射式显示装置的制作方法，包括：

提供一显示面板；

在所述显示面板出光侧的对侧形成微流控器件；

向所述微流控器件内注入反射液滴，形成液滴层，所述液滴层包括多个反射液滴。

优选地，所述在所述显示面板出光侧的对侧形成微流控器件的步骤，包括：

在第一基板上形成第一疏水层；

将形成有第一疏水层的第一基板与所述显示面板对盒，以在所述显示面板出光侧的对侧形成微流控器件。

优选地，所述在第一基板上形成第一疏水层的步骤，包括：

在所述第一基板上形成电极层，所述电极层包括多个电极单元，每个电极单元包括并排设置的第一电极和第二电极；

形成覆盖所述电极层的钝化层；

在所述钝化层上形成介电层；

在所述介电层上形成第一疏水层。

与现有技术相比，本发明包括以下优点：

通过在显示面板出光侧的对侧设置微流控器件，在微流控器件内设置液滴层，液滴层包括多个反射液滴，反射液滴对入射至反射液滴上的光线进行反射。微流控器件可以使得反射液滴具有较大的曲面面积，当从显示面板入射的光线照射到反射液滴表面后，反射液滴可以对入射光线实现完全漫反射，反射液滴的漫反射能力强于现有的反射式显示装置的漫反射能力，能够有效提升反射式显示装置的反射率，从而提高其成像质量。

附图说明

图1示出了现有的一种反射式显示装置的结构示意图；

图2示出了本发明实施例的一种反射式显示装置的结构示意图；

图3示出了本发明实施例的另一种反射式显示装置的结构示意图；

图4示出了对图3的反射式显示装置中的电极单元施加第一种电压时的示意图；

图5示出了对图3的反射式显示装置中的电极单元施加第二种电压时的示意图；

图6示出了本发明实施例的存储池的示意图；

图7示出了本发明实施例的一种反射式显示装置的制作方法的流程图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例一

参照图2，示出了本发明实施例的一种反射式显示装置的结构示意图，图3示出了本发明实施例的另一种反射式显示装置的结构示意图。

本发明实施例提供了一种反射式显示装置，包括：显示面板21、设置在显示面板21出光侧对侧的微流控器件22以及设置在微流控器件22内的液滴层23，液滴层23包括多个反射液滴231；反射液滴231，被配置为对入射至反射液滴231上的光线进行反射。

其中，反射液滴231为掺杂有金属离子的有机聚合物，金属离子为银离子。

通过在有机聚合物中掺杂银离子形成反射液滴231，使得反射液滴231具有强反射能力，提高反射液滴231的反射率，减少光线损失；当然，掺杂在有机聚合物中的金属离子还可以为其他离子，如铝离子等，通过在有机聚合物中掺杂铝离子也可以形成反射液滴231，使其具有较好的反射能力。

微流控器件22可以使得反射液滴231具有较大的曲面面积，且形成的反射液滴231的形状均匀，当环境光透过显示面板21入射至反射液滴231的表面后，反射液滴231可以对入射光线实现完全漫反射，强于现有的反射式显示装置的漫反射能力，从而有效提升反射式显示装置的反射率。

如图2所示，微流控器件22包括第一基板221以及设置在第一基板221靠近显示面板21一侧的第一疏水层222，液滴层23设置在第一疏水层222靠近显示面板21的一侧。

通常反射液滴231的体积会控制在0.001mm³左右，体积较小，因此，反射液滴231的重力可忽略不计，当反射液滴231注入到微流控器件22后，由于反射液滴231是形成在第一疏水层222上，且反射液滴231所处的区域没有其他介质，反射液滴231会在第一疏水层222的表面张力的作用下保持独立的状态，当反射液滴231形成后，反射液滴231之间有空气压力，即使微流控器件22封闭后，反射液滴231之间也不会相互融合。

因此，可通过第一疏水层222的表面张力作用，控制反射液滴231的形状，使得反射液滴231具有较大的曲面面积，且反射液滴231两侧的接触角为θ1，例如，接触角θ1为120°。

其中，接触角指的是反射液滴231的表面切线与第一疏水层222之间的夹角；第一基板221可以为玻璃基板。

如图3所示，微流控器件22还包括依次设置在第一基板221靠近显示面板21一侧的电极层223、钝化层224和介电层225，钝化层224覆盖电极层223，第一疏水层222设置在介电层225远离第一基板221的一侧；电极层223，被配置为在外加电压的控制下，通过控制反射液滴231的形状，从而控制经反射液滴231反射的光线的出射方向。

其中，电极层223包括多个电极单元2230，每个电极单元2230包括并排设置的第一电极2231和第二电极2232，反射液滴231与电极单元2230一一对应；反射液滴231与显示面板21中的像素单元一一对应。

当第一电极2231和第二电极2232上施加的电压均为0V时，第一电极2231和第二电极2232之间没有形成电场，反射液滴231会在第一疏水层222的表面张力的作用下，具有较大的曲面面积，且反射液滴231两侧的接触角也为θ1，例如，接触角θ1为120°。

需要说明的是，当第一电极2231和第二电极2232的电压均为0V时，反射液滴231的形状与图2中的反射液滴231的形状相同，其接触角均为θ1，且经反射液滴231反射的光线的出射方向与图2中所示的出射方向相同。

如图4所示，当第一电极2231和第二电极2232上施加的电压相同时，例如，第一电极2231和第二电极2232上施加的电压均为30V，在第一电极2231和第二电极2232之间会形成电场，根据微流控器件22的电浸润原理，即介电润湿效应，在电场的作用下，固液有效界面的张力会减小，则第一电极2231和第二电极2232在外加电压的控制下，会控制反射液滴231的形状发生变化，使得反射液滴231两侧的接触角变小至θ2，例如，接触角θ2为70°，同时，反射液滴231的曲率半径也变小，当环境光透过显示面板21入射至反射液滴231的表面后，大部分的入射光线会从正视角出射，正视角的反射率较大，侧视角的反射率基本为0，因此，光线的出射角度可以控制在较小的范围内，从而实现防偷窥的效果；此时，经反射液滴231反射的光线的出射方向指的是正视角所在的方向。

如图5所示，当第一电极2231和第二电极2232上施加的电压不同，且第一电极2231上施加的电压小于第二电极2232上施加的电压时，例如，第一电极2231上施加的电压为10V，第二电极2232上施加的电压为30V，在第一电极2231和第二电极2232之间会形成电场，电场穿过反射液滴231内部，控制反射液滴231的形状发生变化，使得反射液滴231在靠近第二电极2232一侧的接触角θ3较小，靠近第一电极2231一侧的接触角θ4较大，即接触角θ3小于接触角θ4，当环境光透过显示面板21入射至反射液滴231的表面后，大部分的入射光线会从右侧视角出射，右侧视角的反射率较大，其他方向的反射率基本为0；此时，经反射液滴231反射的光线的出射方向指的是右侧视角所在的方向。

图5所示的结构可以适用于需要从右侧视角观看的可穿戴设备，如智能手环等；当然，也可以控制第一电极2231上施加的电压大于第二电极2232上施加的电压，例如，第一电极2231上施加的电压为30V，第二电极2232上施加的电压为10V，使得大部分的入射光线从左侧视角出射，左侧视角的反射率较大，其他方向的反射率基本为0。

需要说明的是，为了保证反射液滴231只发生形变而不发生移动，需要控制第一电极2231上施加的电压和第二电极2232上施加的电压之间的压差小于或等于预设电压值，例如，第一电极2231上施加的电压和第二电极2232上施加的电压之间的压差需要小于20V，该预设电压值与第一疏水层222的材料有关。

在本发明实施例中，通过微流控器件22中的电极层223，控制反射液滴231的形状，从而控制经反射液滴231反射的光线的出射方向，因此，可预先确定人眼需要观看的视角方向，然后控制施加到第一电极2231和第二电极2232上的电压大小，使得反射液滴231反射的光线大部分从该视角方向出射，从而提升该视角方向的反射率，减少该视角方向的光线损失，实现更好的显示效果。

如图3所示，微流控器件22还包括第二疏水层226，第二疏水层226设置在显示面板21靠近第一基板221的一侧。

通过在显示面板21出光侧的对侧上形成第二疏水层226，进一步避免第一疏水层222上形成的反射液滴231融合在一起。

如图2和图3所示，显示面板21包括依次设置的阵列基板211、液晶层212、彩膜基板213和偏光片214，阵列基板211设置在液晶层212靠近微流控器件22的一侧，显示面板21为透射式显示面板。

具体的，阵列基板211包括第二基板2111和形成在第二基板2111上的各功能膜层2112，如薄膜晶体管等，第二基板2111可以为玻璃基板，而图3所示的第二疏水层226是直接形成在第二基板2111远离液晶层212的一侧，因此，本发明实施例的反射式显示装置可减少一层玻璃基板；当然，也可以将第二疏水层226形成在第三基板上，然后，阵列基板211的第二基板2111与第三基板贴合。

其中，透射式显示面板中的阵列基板为透视式阵列基板，通常反射式阵列基板在制作过程中需要8mask(掩膜)工艺，需要的工艺步骤较多，工艺复杂、成本高且制作效率低，而本发明实施例采用的阵列基板为透射式阵列基板，通常只需要4mask工艺，相对于反射式阵列基板，工艺步骤简单，制作成本低且制作效率更高。

虽然，第二基板2111和薄膜晶体管会对光线造成一定的损失，但由于第二基板2111和薄膜晶体管的透过率较高，且反射液滴231能够实现完全漫反射，因此，本发明实施例的反射式显示装置的反射率强于现有的反射式显示装置的反射率。

如图6所示，反射式显示装置还包括与微流控器件22连通的储液池24；储液池24，被配置为存储反射液滴231，并向微流控器件22内注入反射液滴231。

在储液池24内存储有反射液滴231，储液池24与微流控器件22连通，具体的，在微流控器件22内设置有多个管路，储液池24分别与多个管路连接，通过管路将储液池24内存储的反射液滴231注入到对应的位置处，以在第一疏水层222上形成反射液滴231。

需要说明的是，图6所示的电极单元2230的结构，只是为了体现反射液滴231与电极单元2230是一一对应的关系，在实际制作过程中，电极单元2230不是一块完整的电极，而是包括并排设置的第一电极2231和第二电极2232，即第一电极2231和第二电极2232之间存在间隔。

在本发明实施例中，通过在显示面板出光侧的对侧设置微流控器件，在微流控器件内设置液滴层，液滴层包括多个反射液滴，反射液滴对入射至反射液滴上的光线进行反射。微流控器件可以使得反射液滴具有较大的曲面面积，当从显示面板入射的光线照射到反射液滴表面后，反射液滴可以对入射光线实现完全漫反射，反射液滴的漫反射能力强于现有的反射式显示装置的漫反射能力，能够有效提升反射式显示装置的反射率，从而提高其成像质量。

实施例二

参照图7，示出了本发明实施例的一种反射式显示装置的制作方法的流程图，具体可以包括如下步骤：

步骤701，提供一显示面板。

在本发明实施例中，在制作形成反射式显示装置时，首先需要制作显示面板21，该显示面板21为透射式显示面板，具体的，首先在第二基板2111上制作各功能膜层2112，如薄膜晶体管等，以形成透射式阵列基板211，然后，在透射式阵列基板211上注入液晶，形成液晶层212，接着将形成与液晶层212的透射式阵列基板211与彩膜基板213对盒，对盒完成后，在彩膜基板213上贴附偏光片214，得到显示面板21。

步骤702，在所述显示面板出光侧的对侧形成微流控器件。

在本发明实施例中，在制作得到显示面板21后，在显示面板21出光侧的对侧形成微流控器件22。

具体的，在第一种情况下，在第一基板上形成第一疏水层；将形成有第一疏水层的第一基板与所述显示面板对盒，以在所述显示面板出光侧的对侧形成微流控器件。

如图2所示，当微流控器件22包括第一基板221以及设置在第一基板221靠近显示面板21一侧的第一疏水层222时，首先，在第一基板221上形成第一疏水层222，然后，将形成有第一疏水层222的第一基板221与显示面板21对盒，则实现在显示面板21出光侧的对侧形成微流控器件22。

具体的，在第二种情况下，在所述第一基板上形成电极层，所述电极层包括多个电极单元，每个电极单元包括并排设置的第一电极和第二电极；形成覆盖所述电极层的钝化层；在所述钝化层上形成介电层；在所述介电层上形成第一疏水层。

如图3所示，在图2的基础上，当微流控器件22还包括依次设置在第一基板221靠近显示面板21一侧的电极层223、钝化层224和介电层225，且钝化层224覆盖电极层223，第一疏水层222设置在介电层225远离第一基板221的一侧时，首先，在第一基板221上形成电极层223，电极层223包括多个电极单元2230，每个电极单元2230包括并排设置的第一电极2231和第二电极2232，然后，形成覆盖电极层223的钝化层224，接着在钝化层224上形成介电层225，在介电层225上形成第一疏水层222，得到微流控器件22，最后，将微流控器件22与显示面板21对盒，则实现在显示面板21出光侧的对侧形成微流控器件22。

如图3所示，当微流控器件22还包括第二疏水层226，且第二疏水层226设置在显示面板21靠近第一基板221的一侧时，在第一基板221上依次形成电极层223、钝化层224、介电层225和第一疏水层222后，在显示面板21出光侧的对侧形成第二疏水层226，即在透视式阵列基板211的第二基板2111上形成第二疏水层226，然后，将形成有第二疏水层226的显示面板21，与形成有电极层223、钝化层224、介电层225和第一疏水层222的第一基板221对盒，实现在显示面板21出光侧的对侧形成微流控器件22。

步骤703，向所述微流控器件内注入反射液滴，形成液滴层，所述液滴层包括多个反射液滴。

在本发明实施例中，可通过储液池24向微流控器件22内注入反射液滴231，形成液滴层23，液滴层23包括多个反射液滴231。

微流控器件22可以使得反射液滴231具有较大的曲面面积，反射液滴231可以对入射至反射液滴231上的光线进行完全漫反射，从而有效提升反射式显示装置的反射率。

其中，反射液滴231为掺杂有金属离子的有机聚合物，金属离子为银离子。

在实际应用中，反射式显示装置可以为：手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、导航仪等任何具有显示功能的便携式产品或部件。

在本发明实施例中，通过提供一显示面板，在显示面板出光侧的对侧形成微流控器件，向微流控器件内注入反射液滴，形成液滴层，液滴层包括多个反射液滴。微流控器件可以使得反射液滴具有较大的曲面面积，当从显示面板入射的光线照射到反射液滴表面后，反射液滴可以对入射光线实现完全漫反射，反射液滴的漫反射能力强于现有的反射式显示装置的漫反射能力，能够有效提升反射式显示装置的反射率，从而提高其成像质量。

对于前述的方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明，某些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和模块并不一定是本发明所必须的。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上对本发明所提供的一种反射式显示装置及其制作方法，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (13)

1.一种反射式显示装置，其特征在于，包括：显示面板、设置在所述显示面板出光侧对侧的微流控器件以及设置在所述微流控器件内的液滴层，所述液滴层包括多个反射液滴；

所述反射液滴，被配置为对入射至所述反射液滴上的光线进行反射。

2.根据权利要求1所述的反射式显示装置，其特征在于，所述微流控器件包括第一基板以及设置在所述第一基板靠近所述显示面板一侧的第一疏水层，所述液滴层设置在所述第一疏水层靠近所述显示面板的一侧。

3.根据权利要求2所述的反射式显示装置，其特征在于，所述微流控器件还包括依次设置在第一基板靠近所述显示面板一侧的电极层、钝化层和介电层，所述钝化层覆盖所述电极层，所述第一疏水层设置在所述介电层远离所述第一基板的一侧；

所述电极层，被配置为在外加电压的控制下，通过控制所述反射液滴的形状，从而控制经所述反射液滴反射的光线的出射方向。

4.根据权利要求3所述的反射式显示装置，其特征在于，所述电极层包括多个电极单元，每个电极单元包括并排设置的第一电极和第二电极；所述反射液滴与所述电极单元一一对应。

5.根据权利要求1所述的反射式显示装置，其特征在于，所述反射液滴与所述显示面板中的像素单元一一对应。

6.根据权利要求2所述的反射式显示装置，其特征在于，所述微流控器件还包括第二疏水层，所述第二疏水层设置在所述显示面板靠近所述第一基板的一侧。

7.根据权利要求1所述的反射式显示装置，其特征在于，所述反射液滴为掺杂有金属离子的有机聚合物。

8.根据权利要求7所述的反射式显示装置，其特征在于，所述金属离子为银离子。

9.根据权利要求1所述的反射式显示装置，其特征在于，所述反射式显示装置还包括与所述微流控器件连通的储液池；

所述储液池，被配置为存储所述反射液滴，并向所述微流控器件内注入所述反射液滴。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的反射式显示装置，其特征在于，所述显示面板包括依次设置的阵列基板、液晶层、彩膜基板和偏光片，所述阵列基板设置在所述液晶层靠近所述微流控器件的一侧，所述显示面板为透射式显示面板。

11.一种反射式显示装置的制作方法，其特征在于，包括：

提供一显示面板；

在所述显示面板出光侧的对侧形成微流控器件；

向所述微流控器件内注入反射液滴，形成液滴层，所述液滴层包括多个反射液滴。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述在所述显示面板出光侧的对侧形成微流控器件的步骤，包括：

在第一基板上形成第一疏水层；

将形成有第一疏水层的第一基板与所述显示面板对盒，以在所述显示面板出光侧的对侧形成微流控器件。

13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述在第一基板上形成第一疏水层的步骤，包括：

在所述第一基板上形成电极层，所述电极层包括多个电极单元，每个电极单元包括并排设置的第一电极和第二电极；

形成覆盖所述电极层的钝化层；

在所述钝化层上形成介电层；

在所述介电层上形成第一疏水层。