CN109780387B - 一种便于调节安装的水冷却系统主循环泵 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种便于调节安装的水冷却系统主循环泵，包括顶板、底板和固定装置，所述顶板的底部四角位置分别设有立柱，每个立柱的底部均设有连接板，连接板顶部立柱的侧壁上设置有延伸杆，且延伸杆与立柱垂直，延伸杆相邻一侧的立柱的侧壁上设有加强板，在需要对泵体的高度位置进行调节时，攀爬电机的输出端通过联轴器驱动转轴转动，使得转轴一端的主动齿轮发生转动，由于齿轮带与主动齿轮啮合连接，使得底板上下移动，在泵体移动到指定位置后，锁紧气缸控制锁紧轴向其内部移动，锁紧板夹紧立柱，固定底板的位置，完成泵体高度调节工作。不需要工人进行手动调节高度，降低工作劳动强度，便于调节工作。
Description
技术领域
本发明涉及循环泵设备领域，具体为一种便于调节安装的水冷却系统主循环泵。
背景技术
循环泵指装置中输送反应、吸收、分离、吸收液再生的循环液用泵，它的扬程较低，只是用来克服循环系统的压力降，可采用低扬程泵，循环泵是指泵的作用而言，离心泵是指泵的结构而言，两者完全是两个概念，循环泵的工作原理要将水循环起来所用的泵就叫循环泵，装置中输送反应、吸收、分离、吸收液再生的循环液用泵。
目前水冷却系统主循环泵在使用中时，需要专用的固定装置，使得水冷却系统主循环泵使用中由于安装问题受到极大限制，且传统的固定装置仅仅起到简单的泵体固定，不能对泵体本身进行调节，不能满足特殊环境情况的使用要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于调节安装的水冷却系统主循环泵，以解决目前水冷却系统主循环泵在使用中时，需要专用的固定装置，使得水冷却系统主循环泵使用中由于安装问题受到极大限制，且传统的固定装置仅仅起到简单的泵体固定，不能对泵体本身进行调节，不能满足特殊环境情况的使用要求的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种便于调节安装的水冷却系统主循环泵，包括顶板、底板和固定装置，所述顶板的底部四角位置分别设有立柱，每个立柱的底部均设有连接板，连接板顶部立柱的侧壁上设置有延伸杆，且延伸杆与立柱垂直，延伸杆相邻一侧的立柱的侧壁上设有加强板，延伸杆的一端设置有螺杆，螺杆的底端焊接有垫块，立柱的中部设置有底板，底板的四角位置分别设置有安装板，安装板上设置有锁紧气缸，锁紧气缸的内部设有锁紧轴，每个立柱上均开设有限位槽，锁紧轴的一端穿过限位槽的内部伸出到立柱的外侧，锁紧轴伸出到立柱外侧的一端设有锁紧板，底板的顶部并排设置有若干矩形板，相邻的两个矩形板之间设置有两个伸缩板，矩形板的顶部安装有泵体，底板的顶部两侧分别设置有滑动板，位于同一侧的伸缩板一端与滑动板的侧壁固定连接，两个滑动板的顶部均固定设置有夹紧板，底板的底部设有固定装置。
所述固定装置包括滑动块、盒体和卡块，所述滑动板的底部两侧分别设置有滑动块，两个滑动块对应一侧的侧壁上分别固定设置有卡块，两个滑动块的下方分别设置有驱动轴，底板的底部两侧分别设有盒体，两个驱动轴的两端分别设置在盒体上，其中一个驱动轴的一端穿过盒体的侧壁伸出到外侧，且驱动轴的伸出端的端面上套接有摇杆，两个驱动轴上均套接有螺母，螺母固定设置在卡块的内部，底板的底部两侧分别设有限位滑套，限位滑套的内部固定设有滑杆，滑杆的内部设有减震杆，减震杆的底端焊接在横梁上，横梁焊接在立柱的偏下方位置，减震杆的顶部与滑杆的内壁之间设置有弹簧，每个立柱一侧的侧壁上均固定设置有齿轮带，底板两端底面靠近中部位置分别设有电机安装座，两个电机安装座上均安装有攀爬电机，每个攀爬电机的一侧均设置有转轴，攀爬电机的输出端通过联轴器与转轴的一端传动连接，转轴的另一端焊接有主动齿轮，主动齿轮与齿轮带啮合连接。
作为本发明进一步的方案：所述延伸杆结构的两端均开设有螺纹孔，与延伸杆的一端螺纹孔对应位置的立柱的侧壁上开设有螺纹孔，延伸杆另一端的螺纹孔与螺杆通过螺纹连接，遇到地面不平整的工作环境时，通过转动螺杆，使得螺杆在延伸杆上的螺纹孔中移动，使得垫块升高或者降低，垫块接触到地面，实现装置底部的固定。
作为本发明进一步的方案：所述驱动轴设置在滑动块的一侧，驱动轴的表面开设有螺纹，驱动轴与卡块内部的螺母通过螺纹连接，且驱动轴与盒体的连接处设置有轴承，驱动轴在转动时，由于螺母与驱动轴通过螺纹连接，为滑动块的移动提供动力。
作为本发明进一步的方案：所述底板底部两侧的螺母分别与两个驱动轴通过螺纹连接，且在同一根驱动轴上，位于底板两侧的螺母与驱动轴螺纹连接方向相反，使得驱动轴转动时，底板两侧的滑动板产生相对移动，夹紧固定泵体。
作为本发明进一步的方案：所述盒体一侧的两个驱动轴上均设置有传动轮，两个传动轮之间通过链条连接，转动摇杆，其中一个驱动轴发生转动，在链条的带动下，另一个驱动轴发生同步转动，实现滑动板底部两侧的滑动块同步运动。
作为本发明进一步的方案：所述齿轮带的一侧设有固定板，固定板上开设有通孔，与固定板上通孔对应位置的立柱上开设有螺纹孔，能够通过螺栓将固定板固定在立柱的侧壁上，使得齿轮带与主动齿轮实现啮合连接。
作为本发明进一步的方案：所述底板的中部开设有矩形槽，固定装置设置在底板上矩形槽的内侧，盒体位于底板外侧，滑动板位于矩形槽的底部，转动驱动轴时，保证滑动板能够在底板上移动，实现两个夹紧板的相对移动。
该水冷却系统主循环泵的使用方法具体包括以下步骤：
步骤一：先将整个装置移动到指定位置，遇到地面不平整的工作环境时，通过转动螺杆，使得螺杆在延伸杆上的螺纹孔中移动，使得垫块升高或者降低，垫块接触到地面，实现装置底部的固定；
步骤二：将泵体放置到矩形板上，转动摇杆，其中一个驱动轴发生转动，在链条的带动下，另一个驱动轴发生同步转动，驱动轴转动时，由于螺母与驱动轴通过螺纹连接，实现滑动板底部两侧的滑动块同步运动，且在同一根驱动轴上，位于底板两侧的螺母与驱动轴螺纹连接方向相反，使得滑动板发生相对移动，使得夹紧板夹紧固定住泵体，便于工作，同时，两个滑动板移动时，使得伸缩板在矩形板内部移动，伸缩板跟随滑动板的移动调节张开面积，辅助支撑泵体；
步骤三：在需要对泵体的高度位置进行调节时，攀爬电机的输出端通过联轴器驱动转轴转动，使得转轴一端的主动齿轮发生转动，由于齿轮带与主动齿轮啮合连接，使得底板上下移动，在泵体移动到指定位置后，锁紧气缸控制锁紧轴向其内部移动，锁紧板夹紧立柱，固定底板的位置，完成泵体高度调节工作。
本发明的有益效果：
1、本发明中，将装置移动到指定位置，遇到地面不平整的工作环境时，通过转动螺杆，使得螺杆在延伸杆上的螺纹孔中移动，使得垫块升高或者降低，垫块接触到地面，实现装置底部的固定；装置运输时，能够拆下延伸杆，减小装置体积，便于搬运；
2、本发明中，将泵体放置到矩形板上，转动摇杆，其中一个驱动轴发生转动，在链条的带动下，另一个驱动轴发生同步转动，驱动轴转动时，由于螺母与驱动轴通过螺纹连接，实现滑动板底部两侧的滑动块同步运动，且在同一根驱动轴上，位于底板两侧的螺母与驱动轴螺纹连接方向相反，使得滑动板发生相对移动，使得夹紧板夹紧固定住泵体，便于工作，同时，两个滑动板移动时，使得伸缩板在矩形板内部移动，伸缩板跟随滑动板的移动调节张开面积，辅助支撑泵体；使得泵体适用于各种复杂场地，便于安装固定；
3、本发明中，在需要对泵体的高度位置进行调节时，攀爬电机的输出端通过联轴器驱动转轴转动，使得转轴一端的主动齿轮发生转动，由于齿轮带与主动齿轮啮合连接，使得底板上下移动，在泵体移动到指定位置后，锁紧气缸控制锁紧轴向其内部移动，锁紧板夹紧立柱，固定底板的位置，完成泵体高度调节工作。不需要工人进行手动调节高度，降低工作劳动强度，便于调节工作。
4、本发明在使用中，水冷却系统主循环泵体不需要其他的装置进行安装固定，循环泵能够通过攀爬电机提供的动力进行高度位置的调节，使用方便，安装固定简单。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明一种便于调节安装的水冷却系统主循环泵的结构示意图；
图2为本发明中固定装置的结构示意图；
图3为本发明中矩形板的结构示意图；
图4为本发明中底板的结构示意图；
图5为本发明中底板的侧视图；
图中：1、顶板；2、立柱；3、锁紧板；4、锁紧轴；5、底板；6、固定装置；7、电机安装座；8、延伸杆；9、转轴；10、主动齿轮；11、齿轮带；12、泵体；13、夹紧板；14、滑动块；15、传动轮；16、摇杆；17、驱动轴；18、盒体；19、链条；20、螺母；21、卡块；22、滑杆；23、限位滑套；24、伸缩板；25、矩形板；26、滑动板；27、加强板；28、锁紧气缸；29、攀爬电机；30、横梁；31、垫块；32、螺杆；33、连接板；34、限位槽。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-5所示，一种便于调节安装的水冷却系统主循环泵，包括顶板1、底板5和固定装置6，所述顶板1的底部四角位置分别设有立柱2，每个立柱2的底部均设有连接板33，连接板33顶部立柱2的侧壁上设置有延伸杆8，且延伸杆8与立柱2垂直，延伸杆8相邻一侧的立柱2的侧壁上设有加强板27，延伸杆8的一端设置有螺杆32，螺杆32的底端焊接有垫块31，立柱2的中部设置有底板5，底板5的四角位置分别设置有安装板，安装板上设置有锁紧气缸28，锁紧气缸28的内部设有锁紧轴4，每个立柱2上均开设有限位槽34，锁紧轴4的一端穿过限位槽34的内部伸出到立柱2的外侧，锁紧轴4伸出到立柱2外侧的一端设有锁紧板3，底板5的顶部并排设置有若干矩形板25，相邻的两个矩形板25之间设置有两个伸缩板24，矩形板25的顶部安装有泵体12，底板5的顶部两侧分别设置有滑动板26，位于同一侧的伸缩板24一端与滑动板26的侧壁固定连接，两个滑动板26的顶部均固定设置有夹紧板13，底板5的底部设有固定装置6。
固定装置6包括滑动块14、盒体18和卡块21，所述滑动板26的底部两侧分别设置有滑动块14，两个滑动块14对应一侧的侧壁上分别固定设置有卡块21，两个滑动块14的下方分别设置有驱动轴17，底板5的底部两侧分别设有盒体18，两个驱动轴17的两端分别设置在盒体18上，其中一个驱动轴17的一端穿过盒体18的侧壁伸出到外侧，且驱动轴17的伸出端的端面上套接有摇杆16，两个驱动轴17上均套接有螺母20，螺母20固定设置在卡块21的内部，底板5的底部两侧分别设有限位滑套23，限位滑套23的内部固定设有滑杆22，滑杆22的内部设有减震杆，减震杆的底端焊接在横梁30上，横梁30焊接在立柱2的偏下方位置，减震杆的顶部与滑杆22的内壁之间设置有弹簧，每个立柱2一侧的侧壁上均固定设置有齿轮带11，底板5两端底面靠近中部位置分别设有电机安装座7，两个电机安装座7上均安装有攀爬电机29，每个攀爬电机29的一侧均设置有转轴9，攀爬电机29的输出端通过联轴器与转轴9的一端传动连接，转轴9的另一端焊接有主动齿轮10，主动齿轮10与齿轮带11啮合连接，使用时，先将整个装置移动到指定位置，遇到地面不平整的工作环境时，通过转动螺杆32，使得螺杆32在延伸杆8上的螺纹孔中移动，使得垫块31升高或者降低，垫块31接触到地面，实现装置底部的固定，装置运输时，能够拆下延伸杆8，减小装置体积，便于搬运，将泵体12放置到矩形板25上，转动摇杆16，其中一个驱动轴17发生转动，在链条19的带动下，另一个驱动轴17发生同步转动，驱动轴17转动时，由于螺母20与驱动轴17通过螺纹连接，实现滑动板26底部两侧的滑动块14同步运动，且在同一根驱动轴上，位于底板5两侧的螺母20与驱动轴17螺纹连接方向相反，使得滑动板26发生相对移动，使得夹紧板13夹紧固定住泵体12，同时，两个滑动板26移动时，使得伸缩板24在矩形板25内部移动，伸缩板24跟随滑动板26的移动调节张开面积，辅助支撑泵体12；使得泵体12适用于各种复杂场地，便于安装固定，在需要对泵体12的高度位置进行调节时，攀爬电机29的输出端通过联轴器驱动转轴9转动，使得转轴9一端的主动齿轮10发生转动，由于齿轮带11与主动齿轮10啮合连接，使得底板5上下移动，在泵体12移动到指定位置后，锁紧气缸28控制锁紧轴4向其内部移动，锁紧板3夹紧立柱2，固定底板5的位置，完成泵体12高度调节工作。
延伸杆8结构的两端均开设有螺纹孔，与延伸杆8的一端螺纹孔对应位置的立柱2的侧壁上开设有螺纹孔，延伸杆8另一端的螺纹孔与螺杆32通过螺纹连接，遇到地面不平整的工作环境时，通过转动螺杆32，使得螺杆32在延伸杆8上的螺纹孔中移动，使得垫块31升高或者降低，垫块31接触到地面，实现装置底部的固定。
驱动轴17设置在滑动块14的一侧，驱动轴17的表面开设有螺纹，驱动轴17与卡块21内部的螺母20通过螺纹连接，且驱动轴17与盒体18的连接处设置有轴承，驱动轴17在转动时，由于螺母20与驱动轴17通过螺纹连接，为滑动块14的移动提供动力。
底板5底部两侧的螺母20分别与两个驱动轴17通过螺纹连接，且在同一根驱动轴上，位于底板5两侧的螺母20与驱动轴17螺纹连接方向相反，使得驱动轴17转动时，底板5两侧的滑动板26产生相对移动，夹紧固定泵体12。
盒体18一侧的两个驱动轴17上均设置有传动轮15，两个传动轮15之间通过链条19连接，转动摇杆16，其中一个驱动轴17发生转动，在链条19的带动下，另一个驱动轴17发生同步转动，实现滑动板26底部两侧的滑动块14同步运动。
齿轮带11的一侧设有固定板，固定板上开设有通孔，与固定板上通孔对应位置的立柱2上开设有螺纹孔，能够通过螺栓将固定板固定在立柱2的侧壁上，使得齿轮带11与主动齿轮10实现啮合连接。
底板5的中部开设有矩形槽，固定装置6设置在底板5上矩形槽的内侧，盒体18位于底板5外侧，滑动板26位于矩形槽的底部，转动驱动轴17时，保证滑动板26能够在底板5上移动，实现两个夹紧板13的相对移动。
该水冷却系统主循环泵的使用方法具体包括以下步骤：
步骤一：先将整个装置移动到指定位置，遇到地面不平整的工作环境时，通过转动螺杆32，使得螺杆32在延伸杆8上的螺纹孔中移动，使得垫块31升高或者降低，垫块31接触到地面，实现装置底部的固定，装置运输时，能够拆下延伸杆8，减小装置体积，便于搬运；
步骤二：将泵体12放置到矩形板25上，转动摇杆16，其中一个驱动轴17发生转动，在链条19的带动下，另一个驱动轴17发生同步转动，驱动轴17转动时，由于螺母20与驱动轴17通过螺纹连接，实现滑动板26底部两侧的滑动块14同步运动，且在同一根驱动轴上，位于底板5两侧的螺母20与驱动轴17螺纹连接方向相反，使得滑动板26发生相对移动，使得夹紧板13夹紧固定住泵体12，便于工作，同时，两个滑动板26移动时，使得伸缩板24在矩形板25内部移动，伸缩板24跟随滑动板26的移动调节张开面积，辅助支撑泵体12，使得泵体12适用于各种复杂场地，便于安装固定；
步骤三：在需要对泵体12的高度位置进行调节时，攀爬电机29的输出端通过联轴器驱动转轴9转动，使得转轴9一端的主动齿轮10发生转动，由于齿轮带11与主动齿轮10啮合连接，使得底板5上下移动，在泵体12移动到指定位置后，锁紧气缸28控制锁紧轴4向其内部移动，锁紧板3夹紧立柱2，固定底板5的位置，完成泵体12高度调节工作，不需要工人进行手动调节高度，降低工作劳动强度，便于调节工作。
本发明的有益效果：
1、本发明中，将装置移动到指定位置，遇到地面不平整的工作环境时，通过转动螺杆32，使得螺杆32在延伸杆8上的螺纹孔中移动，使得垫块31升高或者降低，垫块31接触到地面，实现装置底部的固定；装置运输时，能够拆下延伸杆8，减小装置体积，便于搬运；
2、本发明中，将泵体12放置到矩形板25上，转动摇杆16，其中一个驱动轴17发生转动，在链条19的带动下，另一个驱动轴17发生同步转动，驱动轴17转动时，由于螺母20与驱动轴17通过螺纹连接，实现滑动板26底部两侧的滑动块14同步运动，且在同一根驱动轴上，位于底板5两侧的螺母20与驱动轴17螺纹连接方向相反，使得滑动板26发生相对移动，使得夹紧板13夹紧固定住泵体12，便于工作，同时，两个滑动板26移动时，使得伸缩板24在矩形板25内部移动，伸缩板24跟随滑动板26的移动调节张开面积，辅助支撑泵体12；使得泵体12适用于各种复杂场地，便于安装固定；
3、本发明中，在需要对泵体12的高度位置进行调节时，攀爬电机29的输出端通过联轴器驱动转轴9转动，使得转轴9一端的主动齿轮10发生转动，由于齿轮带11与主动齿轮10啮合连接，使得底板5上下移动，在泵体12移动到指定位置后，锁紧气缸28控制锁紧轴4向其内部移动，锁紧板3夹紧立柱2，固定底板5的位置，完成泵体12高度调节工作。不需要工人进行手动调节高度，降低工作劳动强度，便于调节工作。
4、本发明在使用中，水冷却系统主循环泵体不需要其他的装置进行安装固定，循环泵能够通过攀爬电机29提供的动力进行高度位置的调节，使用方便，安装固定简单。
本发明的工作原理：本发明使用时，先将整个装置移动到指定位置，遇到地面不平整的工作环境时，通过转动螺杆32，使得螺杆32在延伸杆8上的螺纹孔中移动，使得垫块31升高或者降低，垫块31接触到地面，实现装置底部的固定，装置运输时，能够拆下延伸杆8，将泵体12放置到矩形板25上，转动摇杆16，其中一个驱动轴17发生转动，在链条19的带动下，另一个驱动轴17发生同步转动，驱动轴17转动时，由于螺母20与驱动轴17通过螺纹连接，实现滑动板26底部两侧的滑动块14同步运动，且在同一根驱动轴上，位于底板5两侧的螺母20与驱动轴17螺纹连接方向相反，使得滑动板26发生相对移动，使得夹紧板13夹紧固定住泵体12，同时，两个滑动板26移动时，使得伸缩板24在矩形板25内部移动，伸缩板24跟随滑动板26的移动调节张开面积，辅助支撑泵体12；使得泵体12适用于各种复杂场地，便于安装固定，在需要对泵体12的高度位置进行调节时，攀爬电机29的输出端通过联轴器驱动转轴9转动，使得转轴9一端的主动齿轮10发生转动，由于齿轮带11与主动齿轮10啮合连接，使得底板5上下移动，在泵体12移动到指定位置后，锁紧气缸28控制锁紧轴4向其内部移动，锁紧板3夹紧立柱2，固定底板5的位置，完成泵体12高度调节工作。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种便于调节安装的水冷却系统主循环泵，其特征在于，包括顶板(1)、底板(5)和固定装置(6)，所述顶板(1)的底部四角位置分别设有立柱(2)，每个立柱(2)的底部均设有连接板(33)，连接板(33)顶部立柱(2)的侧壁上设置有延伸杆(8)，且延伸杆(8)与立柱(2)垂直，延伸杆(8)相邻一侧的立柱(2)的侧壁上设有加强板(27)，延伸杆(8)的一端设置有螺杆(32)，螺杆(32)的底端焊接有垫块(31)，立柱(2)的中部设置有底板(5)，底板(5)的四角位置分别设置有安装板，安装板上设置有锁紧气缸(28)，锁紧气缸(28)的内部设有锁紧轴(4)，每个立柱(2)上均开设有限位槽(34)，锁紧轴(4)的一端穿过限位槽(34)的内部伸出到立柱(2)的外侧，锁紧轴(4)伸出到立柱(2)外侧的一端设有锁紧板(3)，底板(5)的顶部并排设置有若干矩形板(25)，相邻的两个矩形板(25)之间设置有两个伸缩板(24)，矩形板(25)的顶部安装有泵体(12)，底板(5)的顶部两侧分别设置有滑动板(26)，位于同一侧的伸缩板(24)一端与滑动板(26)的侧壁固定连接，两个滑动板(26)的顶部均固定设置有夹紧板(13)，底板(5)的底部设有固定装置(6)；
所述固定装置(6)包括滑动块(14)、盒体(18)和卡块(21)，所述滑动板(26)的底部两侧分别设置有滑动块(14)，两个滑动块(14)对应一侧的侧壁上分别固定设置有卡块(21)，两个滑动块(14)的下方分别设置有驱动轴(17)，底板(5)的底部两侧分别设有盒体(18)，两个驱动轴(17)的两端分别设置在盒体(18)上，其中一个驱动轴(17)的一端穿过盒体(18)的侧壁伸出到外侧，且驱动轴(17)的伸出端的端面上套接有摇杆(16)，两个驱动轴(17)上均套接有螺母(20)，螺母(20)固定设置在卡块(21)的内部，底板(5)的底部两侧分别设有限位滑套(23)，限位滑套(23)的内部固定设有滑杆(22)，滑杆(22)的内部设有减震杆，减震杆的底端焊接在横梁(30)上，横梁(30)焊接在立柱(2)的偏下方位置，减震杆的顶部与滑杆(22)的内壁之间设置有弹簧，每个立柱(2)一侧的侧壁上均固定设置有齿轮带(11)，底板(5)两端底面靠近中部位置分别设有电机安装座(7)，两个电机安装座(7)上均安装有攀爬电机(29)，每个攀爬电机(29)的一侧均设置有转轴(9)，攀爬电机(29)的输出端通过联轴器与转轴(9)的一端传动连接，转轴(9)的另一端焊接有主动齿轮(10)，主动齿轮(10)与齿轮带(11)啮合连接；
所述盒体(18)一侧的两个驱动轴(17)上均设置有传动轮(15)，两个传动轮(15)之间通过链条(19)连接。
2.根据权利要求1所述的一种便于调节安装的水冷却系统主循环泵，其特征在于，所述延伸杆(8)结构的两端均开设有螺纹孔，与延伸杆(8)的一端螺纹孔对应位置的立柱(2)的侧壁上开设有螺纹孔，延伸杆(8)另一端的螺纹孔与螺杆(32)通过螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种便于调节安装的水冷却系统主循环泵，其特征在于，所述驱动轴(17)设置在滑动块(14)的一侧，驱动轴(17)的表面开设有螺纹，驱动轴(17)与卡块(21)内部的螺母(20)通过螺纹连接，且驱动轴(17)与盒体(18)的连接处设置有轴承。
4.根据权利要求1所述的一种便于调节安装的水冷却系统主循环泵，其特征在于，所述底板(5)底部两侧的螺母(20)分别与两个驱动轴(17)通过螺纹连接，且在同一根驱动轴上，位于底板(5)两侧的螺母(20)与驱动轴(17)螺纹连接方向相反。
5.根据权利要求1所述的一种便于调节安装的水冷却系统主循环泵，其特征在于，所述齿轮带(11)的一侧设有固定板，固定板上开设有通孔，与固定板上通孔对应位置的立柱(2)上开设有螺纹孔。
6.根据权利要求1所述的一种便于调节安装的水冷却系统主循环泵，其特征在于，所述底板(5)的中部开设有矩形槽，固定装置(6)设置在底板(5)上矩形槽的内侧，盒体(18)位于底板(5)外侧，滑动板(26)位于矩形槽的底部。
7.根据权利要求1所述的一种便于调节安装的水冷却系统主循环泵，其特征在于，该水冷却系统主循环泵的使用方法具体包括以下步骤：
步骤一：先将整个装置移动到指定位置，遇到地面不平整的工作环境时，通过转动螺杆(32)，使得螺杆(32)在延伸杆(8)上的螺纹孔中移动，使得垫块(31)升高或者降低，垫块(31)接触到地面，实现装置底部的固定；
步骤二：将泵体(12)放置到矩形板(25)上，转动摇杆(16)，其中一个驱动轴(17)发生转动，在链条(19)的带动下，另一个驱动轴(17)发生同步转动，驱动轴(17)转动时，由于螺母(20)与驱动轴(17)通过螺纹连接，实现滑动板(26)底部两侧的滑动块(14)同步运动，且在同一根驱动轴上，位于底板(5)两侧的螺母(20)与驱动轴(17)螺纹连接方向相反，使得滑动板(26)发生相对移动，使得夹紧板(13)夹紧固定住泵体(12)，便于工作，同时，两个滑动板(26)移动时，使得伸缩板(24)在矩形板(25)内部移动，伸缩板(24)跟随滑动板(26)的移动调节张开面积，辅助支撑泵体(12)；
步骤三：在需要对泵体(12)的高度位置进行调节时，攀爬电机(29)的输出端通过联轴器驱动转轴(9)转动，使得转轴(9)一端的主动齿轮(10)发生转动，由于齿轮带(11)与主动齿轮(10)啮合连接，使得底板(5)上下移动，在泵体(12)移动到指定位置后，锁紧气缸(28)控制锁紧轴(4)向其内部移动，锁紧板(3)夹紧立柱(2)，固定底板(5)的位置，完成泵体(12)高度调节工作。
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