CN109777635A - 一种具有降解污渍性能洗车液的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种具有降解污渍性能洗车液的制备方法,属于洗车液技术领域。本发明从茶籽粕中提取油脂、植物蛋白、茶皂素等有机成分,茶皂素利用本身疏水基团呈多环碳骨架结构的特性使洗车液的表面活性增强,提高洗车液的清洗能力;本发明利用油菜籽和油菜叶进行微生物发酵,经过反复冷冻、升温融化,使细胞破裂,从中提取出纤维素酶和脂肪酶,并利用微生物发酵作用,分解出纤维素、多糖、多肽以及植物油脂等有机物,纤维素酶和脂肪酶协同作用对污渍具有良好的、更加高效的去除作用,同时纤维素、多糖对污渍起到吸附作用,同时粘结纤维素酶和脂肪酶,为酶提供更加良好的降解环境,从而提高洗车液的清洗能力,具有良好的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及一种具有降解污渍性能洗车液的制备方法,属于洗车液技术领域。
背景技术
洗车液的主要清洗成分都是天然植物提取的表面活性剂,这些都是国内洗发香波的主要成分,另外洗车液一般还添加有天然车蜡,天然的驱除车体静电的成分。洗车液由于添加有天然蜡成份,可以赋予车身整洁光亮的形象,赋予漆面一定的弹性。洗车液按照成分划分:碱性洗车液、酸性洗车液、中性洗车液。
目前,常规的洗车流程为:首先将车身淋湿或初步冲洗以去除大量的污物,然后把配好的洗车液均匀喷洒和/或擦在车身表面,再用水冲洗车身表面的泡沫和污水,最后用毛巾、麂皮等擦干车身。在该过程中,为了去除车身残留的洗车液,需用大量的水进行冲洗,极度浪费水资源。而且很多私家车主喜欢在烈日下洗车,认为这样洗后很快就能将车身上的水晒干,其实在烈日下普通的洗车液水滴所形成的凸透镜效果会使车漆的最上层产生局部高温现象,容易使车漆失去光泽,大大影响车身外观。
当前市场上有纳米洗车液,超浓缩洗车液,水晶膜洗车液还有免擦拭洗车液等。洗车用洗车液,必须选用正确的洗车液,洗车最忌用碱性强的洗涤剂或肥皂粉,因为它们虽然去污力强,但同时损伤性也大,经常用它们洗车,车体表面的亮光很快就会被侵蚀掉,而且会加速车身橡胶件、轮胎、车窗等等的老化。洗车液应采用洗车专用的洗车液,并以含水蜡成分的洗车液为最佳。
人们在洗车操作方法和洗车液种类上进行了探索。例如,公开了一种节水型洗车方法,其通过5个步骤,主要是多次反复的擦拭来达到节水和清洁的目的。另一种节水洗车的方法,其通过特定成分的洗车液的使用达到节 水目的。但是附着在车身表面的颗粒物在抹布或大块海绵的用力且反复的擦拭下,还容易 在车漆表面产生划痕。现在的洗车液还存在去污能力不佳、降解能力差易对环境造成污染的缺点。
因此,发明一种具有降解污渍性能且去污性好的洗车液对洗车液技术领域具有积极意义。
发明内容
本发明所要解决的技术问题:针对目前洗车液去污能力不佳、降解污渍能力差易对环境造成污染的缺陷,提供了一种具有降解污渍性能洗车液的制备方法。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:
一种具有降解污渍性能洗车液的制备方法为:
将浓缩液、改性液体、琥珀酸二异辛酯磺酸钠、氯乙酸、无水乙醇、亚麻酸和水投入反应釜中,用搅拌装置以500~600r/min的搅拌转速混合搅拌45~55min,搅拌后置于真空干燥箱中,在温度为45~55℃和真空度为100~120Pa的条件下静置60~70min即得具有降解污渍性能洗车液;
改性液体的制备方法为:
(1)将油菜籽、油菜叶、柠檬酸钠、葡萄糖、玉米淀粉和水混合均匀投入发酵罐中,将发酵罐敞口置于温度为36~40℃的温室中静置8~10天,静置后过滤得到发酵液;
(2)将发酵液置于试管中,将试管置于超声振荡仪中,在频率为34~36kHz的条件下振荡2~3h,振荡后将试管置于冷冻装置中冷冻40~50min,冷冻后置于室温中静置融化,融化后再次置于冷冻装置中冷冻40~50min,冷冻后在室温条件下静置溶解制得改性液体;
浓缩液的制备方法为:
(1)将500~600g茶籽粕投入行星球磨机中,在球料比为10:1和转速为200~240r/min的条件下研磨80~100min制得研磨物,将研磨物与蒸馏水投入烧杯中,将烧杯置于水浴温度为90~100℃的水浴锅中,恒温静置100~120min制得混合液;
(2)向烧杯中加入无水乙醇,密闭烧杯,将烧杯置于电阻加热套中,升高加热套温度至50~60℃,用搅拌装置以300~400r/min的转速混合搅拌2~3h,搅拌后过滤得到滤液;
(3)将滤液与双氧水投入反应釜中,用搅拌装置以500~600r/min的转速混合搅拌4~5h制得反应液,将反应液投入真空干燥箱中,在温度为45~65℃和真空度为150~200Pa的条件下真空浓缩3~4h制得浓缩液。
按重量份数计,浓缩液为6~8份、改性液体为3~5份、琥珀酸二异辛酯磺酸钠为0.1~0.2份、氯乙酸为0.5~0.7份、无水乙醇为1~3份、亚麻酸为0.6~0.8份、水为5~7份。
改性液体的制备方法中按重量份数计,油菜籽为10~12份、油菜叶为6~8份、柠檬酸钠为1.3~1.5份、葡萄糖为2~3份、玉米淀粉为0.4~0.6份、水为5~7份。
改性液体的制备方法中冷冻装置中的温度为-50~-40℃。
浓缩液的制备方法中电阻加热套中的温度可以进一步的优选为58~60℃。
浓缩液的制备方法中研磨物与蒸馏水的质量比为1:5。
浓缩液的制备步骤方法中向烧杯中加入的无水乙醇的质量为混合液质量的20~30%。
浓缩液的制备方法中双氧水的质量分数为16~20%,滤液与双氧水的质量比为3:1。
本发明的有益技术效果是:
(1)本发明首先将茶籽粕高温水煮制得混合液,随后向混合液中加入乙醇加热搅拌,过滤得到滤液,再向滤液中加入双氧水搅拌反应,反应后浓缩制得浓缩液,然后将油菜籽、油菜叶进行微生物发酵,发酵后将过滤所得发酵液反复冷冻解冻制得改性液体,最后将改性液体、浓缩液以及其它助剂混合搅拌即得具有降解污渍性能洗车液,本发明从茶籽粕中提取油脂、植物蛋白、茶皂素等有机成分,茶皂素本身具有的疏水亲油基团呈多环碳骨架结构,与外界的接触面积大,本身结构也十分稳定,从而增加与油污的吸附性能与相容性,使洗车液的表面活性增强,提高对油污的清洗能力,同时茶籽粕中还可以提取多糖成分,其中多糖碳链的结构中具有羟基基团,通过形成氢键吸附以及共价键吸附作用可以使多糖碳链填充茶皂素分子间的空隙,不仅能够提高茶皂素分子结构的稳定性,还能使茶皂素的亲水性得到提高,从而使去污能力更加全面,同时还能有效缓解削弱茶皂素之间的电荷排斥作用,有利于提高洗车液对油污的黏附性,提高洗车液的清洗能力;
(2)本发明利用油菜籽和油菜叶进行微生物发酵,经过反复冷冻、升温融化,使细胞破裂,从中提取出纤维素酶和脂肪酶,并利用微生物发酵作用,分解出纤维素、多糖、多肽以及植物油脂等有机物,纤维素酶和脂肪酶协同作用对污渍具有良好的、更加高效的去污作用,同时纤维素、多糖对污渍起到吸附作用,并粘结纤维素酶和脂肪酶,为酶提供更加良好的降解环境,从而提高洗车液的清洗能力,具有良好的应用前景。
具体实施方式
将500~600g茶籽粕投入行星球磨机中,在球料比为10:1和转速为200~240r/min的条件下研磨80~100min制得研磨物,将研磨物与蒸馏水按质量比1:5投入烧杯中,将烧杯置于水浴温度为90~100℃的水浴锅中,恒温静置100~120min制得混合液;向上述烧杯中加入混合液质量20~30%的无水乙醇,密闭烧杯,将烧杯置于电阻加热套中,升高加热套温度至50~60℃,用搅拌装置以300~400r/min的转速混合搅拌2~3h,搅拌后过滤得到滤液;将上述滤液与质量分数为16~20%的双氧水按质量比3:1投入反应釜中,用搅拌装置以500~600r/min的转速混合搅拌4~5h制得反应液,将反应液投入真空干燥箱中,在温度为45~65℃和真空度为150~200Pa的条件下真空浓缩3~4h制得浓缩液,备用;按重量份数计,将10~12份油菜籽、6~8份油菜叶、1.3~1.5份柠檬酸钠、2~3份葡萄糖、0.4~0.6份玉米淀粉和5~7份水混合均匀投入发酵罐中,将发酵罐敞口置于温度为36~40℃的温室中静置8~10天,静置后过滤得到发酵液;将上述发酵液置于试管中,将试管置于超声振荡仪中,在频率为34~36kHz的条件下振荡2~3h,振荡后将试管置于冷冻装置中,在温度为-50~-40℃的条件下冷冻40~50min,冷冻后置于室温中静置融化,融化后再次置于冷冻装置中,在温度为-50~-40℃的条件下冷冻40~50min,冷冻后在室温条件下静置溶解制得改性液体;按重量份数计,将6~8份备用的浓缩液、3~5份上述改性液体、0.1~0.2份琥珀酸二异辛酯磺酸钠、0.5~0.7份氯乙酸、1~3份无水乙醇、0.6~0.8份亚麻酸和5~7份水投入反应釜中,用搅拌装置以500~600r/min的搅拌转速混合搅拌45~55min,搅拌后置于真空干燥箱中,在温度为45~55℃和真空度为100~120Pa的条件下静置60~70min即得具有降解污渍性能洗车液。
浓缩液的制备:将500g茶籽粕投入行星球磨机中,在球料比为10:1和转速为200r/min的条件下研磨80min制得研磨物,将研磨物与蒸馏水按质量比1:5投入烧杯中,将烧杯置于水浴温度为90℃的水浴锅中,恒温静置100min制得混合液;
向上述烧杯中加入混合液质量20%的无水乙醇,密闭烧杯,将烧杯置于电阻加热套中,升高加热套温度至50℃,用搅拌装置以300r/min的转速混合搅拌2h,搅拌后过滤得到滤液;
将上述滤液与质量分数为16%的双氧水按质量比3:1投入反应釜中,用搅拌装置以500r/min的转速混合搅拌4h制得反应液,将反应液投入真空干燥箱中,在温度为45℃和真空度为150Pa的条件下真空浓缩3h制得浓缩液。
改性液体的制备:按重量份数计,将10份油菜籽、6份油菜叶、1.3份柠檬酸钠、2份葡萄糖、0.4份玉米淀粉和5份水混合均匀投入发酵罐中,将发酵罐敞口置于温度为36℃的温室中静置8天,静置后过滤得到发酵液;
将上述发酵液置于试管中,将试管置于超声振荡仪中,在频率为34kHz的条件下振荡2h,振荡后将试管置于冷冻装置中,在温度为-50℃的条件下冷冻40min,冷冻后置于室温中静置融化,融化后再次置于冷冻装置中,在温度为-50℃的条件下冷冻40min,冷冻后在室温条件下静置溶解制得改性液体。
具有降解污渍性能洗车液的制备:按重量份数计,将6份备用的浓缩液、3份上述改性液体、0.1份琥珀酸二异辛酯磺酸钠、0.5份氯乙酸、1份无水乙醇、0.6份亚麻酸和5份水投入反应釜中,用搅拌装置以500r/min的搅拌转速混合搅拌45min,搅拌后置于真空干燥箱中,在温度为45℃和真空度为100Pa的条件下静置60min即得具有降解污渍性能洗车液。
浓缩液的制备:将550g茶籽粕投入行星球磨机中,在球料比为10:1和转速为220r/min的条件下研磨90min制得研磨物,将研磨物与蒸馏水按质量比1:5投入烧杯中,将烧杯置于水浴温度为95℃的水浴锅中,恒温静置110min制得混合液;
向上述烧杯中加入混合液质量25%的无水乙醇,密闭烧杯,将烧杯置于电阻加热套中,升高加热套温度至55℃,用搅拌装置以350r/min的转速混合搅拌2.5h,搅拌后过滤得到滤液;
将上述滤液与质量分数为18%的双氧水按质量比3:1投入反应釜中,用搅拌装置以550r/min的转速混合搅拌4.5h制得反应液,将反应液投入真空干燥箱中,在温度为55℃和真空度为170Pa的条件下真空浓缩3.5h制得浓缩液。
改性液体的制备:按重量份数计,将11份油菜籽、7份油菜叶、1.4份柠檬酸钠、2份葡萄糖、0.5份玉米淀粉和6份水混合均匀投入发酵罐中,将发酵罐敞口置于温度为38℃的温室中静置9天,静置后过滤得到发酵液;
将上述发酵液置于试管中,将试管置于超声振荡仪中,在频率为35kHz的条件下振荡2.5h,振荡后将试管置于冷冻装置中,在温度为-45℃的条件下冷冻45min,冷冻后置于室温中静置融化,融化后再次置于冷冻装置中,在温度为-45℃的条件下冷冻45min,冷冻后在室温条件下静置溶解制得改性液体。
具有降解污渍性能洗车液的制备:按重量份数计,将7份备用的浓缩液、4份上述改性液体、0.2份琥珀酸二异辛酯磺酸钠、0.6份氯乙酸、2份无水乙醇、0.7份亚麻酸和6份水投入反应釜中,用搅拌装置以550r/min的搅拌转速混合搅拌50min,搅拌后置于真空干燥箱中,在温度为50℃和真空度为110Pa的条件下静置65min即得具有降解污渍性能洗车液。
浓缩液的制备:将600g茶籽粕投入行星球磨机中,在球料比为10:1和转速为240r/min的条件下研磨100min制得研磨物,将研磨物与蒸馏水按质量比1:5投入烧杯中,将烧杯置于水浴温度为100℃的水浴锅中,恒温静置120min制得混合液;
向上述烧杯中加入混合液质量30%的无水乙醇,密闭烧杯,将烧杯置于电阻加热套中,升高加热套温度至60℃,用搅拌装置以400r/min的转速混合搅拌3h,搅拌后过滤得到滤液;
将上述滤液与质量分数为20%的双氧水按质量比3:1投入反应釜中,用搅拌装置以600r/min的转速混合搅拌5h制得反应液,将反应液投入真空干燥箱中,在温度为65℃和真空度为200Pa的条件下真空浓缩4h制得浓缩液。
改性液体的制备:按重量份数计,将12份油菜籽、8份油菜叶、1.5份柠檬酸钠、3份葡萄糖、0.6份玉米淀粉和7份水混合均匀投入发酵罐中,将发酵罐敞口置于温度为40℃的温室中静置10天,静置后过滤得到发酵液;
将上述发酵液置于试管中,将试管置于超声振荡仪中,在频率为36kHz的条件下振荡3h,振荡后将试管置于冷冻装置中,在温度为-40℃的条件下冷冻50min,冷冻后置于室温中静置融化,融化后再次置于冷冻装置中,在温度为-40℃的条件下冷冻50min,冷冻后在室温条件下静置溶解制得改性液体。
具有降解污渍性能洗车液的制备:按重量份数计,将8份备用的浓缩液、5份上述改性液体、0.2份琥珀酸二异辛酯磺酸钠、0.7份氯乙酸、3份无水乙醇、0.8份亚麻酸和7份水投入反应釜中,用搅拌装置以600r/min的搅拌转速混合搅拌55min,搅拌后置于真空干燥箱中,在温度为55℃和真空度为120Pa的条件下静置70min即得具有降解污渍性能洗车液。
对比例1:与实例2的制备方法基本相同,唯有不同的是缺少浓缩液。
对比例2:与实例2的制备方法基本相同,唯有不同的是缺少改性液体。
对比例3:徐州某公司生产的具有降解污渍性能洗车液。
洗车效果评价:
测试在洗车店进行,通过20辆需要洗的车辆进行测试,16名年龄在20~45年龄段男女各8名评价员从洗涤能力,光亮度进行判断。车身颜色为黑、白、红、蓝、灰各四辆,每辆拿一辆车用对比例产品测试,另三辆用本发明实例1~3所述产品测试,测试数据平均值和对比数据比较。以目测相对对比法来测试使用效果。洗涤能力以洗完车用餐巾纸擦拭车身,纸巾干净为标准。以百分制打分。洗车时同一洗车产品的车辆放在一起洗,洗后统计用水量和工时,取平均值,用水量和工时由汽车操作工记录。
表1洗车液性能测定结果
测试项目 | 实例1 | 实例2 | 实例3 | 对比例1 | 对比例2 | 对比例3 |
洗涤能力 | 90 | 92 | 93 | 77 | 70 | 79 |
光亮度 | 89 | 90 | 90 | 64 | 75 | 78 |
用水量 | 10升 | 10升 | 10升 | 16升 | 17升 | 15升 |
工时 | 5分钟 | 5分钟 | 5分钟 | 10分钟 | 8分钟 | 7分钟 |
根据上述检测数据可知本发明制得的具有降解污渍性能洗车液液去污能力好,降解污渍能力好,具有广阔的应用前景。
以上所述仅为本发明的较佳方式,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种具有降解污渍性能洗车液的制备方法,其特征在于具体制备步骤为:
将浓缩液、改性液体、琥珀酸二异辛酯磺酸钠、氯乙酸、无水乙醇、亚麻酸和水投入反应釜中,用搅拌装置以500~600r/min的搅拌转速混合搅拌45~55min,搅拌后置于真空干燥箱中,在温度为45~55℃和真空度为100~120Pa的条件下静置60~70min即得具有降解污渍性能洗车液;
所述的改性液体的具体制备步骤为:
(1)将油菜籽、油菜叶、柠檬酸钠、葡萄糖、玉米淀粉和水混合均匀投入发酵罐中,将发酵罐敞口置于温度为36~40℃的温室中静置8~10天,静置后过滤得到发酵液;
(2)将发酵液置于试管中,将试管置于超声振荡仪中,在频率为34~36kHz的条件下振荡2~3h,振荡后将试管置于冷冻装置中冷冻40~50min,冷冻后置于室温中静置融化,融化后再次置于冷冻装置中冷冻40~50min,冷冻后在室温条件下静置溶解制得改性液体;
所述的浓缩液的具体制备步骤为:
(1)将500~600g茶籽粕投入行星球磨机中,在球料比为10:1和转速为200~240r/min的条件下研磨80~100min制得研磨物,将研磨物与蒸馏水投入烧杯中,将烧杯置于水浴温度为90~100℃的水浴锅中,恒温静置100~120min制得混合液;
(2)向烧杯中加入无水乙醇,密闭烧杯,将烧杯置于电阻加热套中,升高加热套温度至50~60℃,用搅拌装置以300~400r/min的转速混合搅拌2~3h,搅拌后过滤得到滤液;
(3)将滤液与双氧水投入反应釜中,用搅拌装置以500~600r/min的转速混合搅拌4~5h制得反应液,将反应液投入真空干燥箱中,在温度为45~65℃和真空度为150~200Pa的条件下真空浓缩3~4h制得浓缩液,备用。
2.根据权利要求1所述的一种具有降解污渍性能洗车液的制备方法,其特征在于:优选的按重量份数计,所述的浓缩液为6~8份、改性液体为3~5份、琥珀酸二异辛酯磺酸钠为0.1~0.2份、氯乙酸为0.5~0.7份、无水乙醇为1~3份、亚麻酸为0.6~0.8份、水为5~7份。
3.根据权利要求1所述的一种具有降解污渍性能洗车液的制备方法,其特征在于:改性液体的具体制备步骤(1)中优选的按重量份数计,所述的油菜籽为10~12份、油菜叶为6~8份、柠檬酸钠为1.3~1.5份、葡萄糖为2~3份、玉米淀粉为0.4~0.6份、水为5~7份。
4.根据权利要求1所述的一种具有降解污渍性能洗车液的制备方法,其特征在于:改性液体的具体制备步骤(2)中所述的冷冻装置中的温度为-50~-40℃。
5.根据权利要求1所述的一种具有降解污渍性能洗车液的制备方法,其特征在于:浓缩液的具体制备步骤(2)中所述的电阻加热套中的温度可以进一步的优选为58~60℃。
6.根据权利要求1所述的一种具有降解污渍性能洗车液的制备方法,其特征在于:浓缩液的具体制备步骤(1)中所述的研磨物与蒸馏水的质量比为1:5。
7.根据权利要求1所述的一种具有降解污渍性能洗车液的制备方法,其特征在于:浓缩液的具体制备步骤(2)中所述的向烧杯中加入的无水乙醇的质量为混合液质量的20~30%。
8.根据权利要求1所述的一种具有降解污渍性能洗车液的制备方法,其特征在于:浓缩液的具体制备步骤(3)中所述的双氧水的质量分数为16~20%,滤液与双氧水的质量比为3:1。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20190521 |
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