CN109777318A - 防水离型膜及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防水离型膜及其加工工艺，离型膜包括基材层以及与其相配合的离型层；所述基材层上通过压纹机压制有多个使离型层剥离效果更好的弧形突起；加工工艺包括：S1，选择基材层材料，通过相配合的辊轮压制，使得基材层的表面形成对应的弧状突起结构；S2，在基材层的表面涂布1‑3um厚度的胶水层，并进行半固化；S3，对半固化的基材层进行电晕处理后涂布离型层，进行固化收卷处理以得到所述防水离型膜。本发明提供一种防水离型膜，其能够通过在离型膜上增加弧形突起，使得在与其它材料进行附合时，其接触面受限，剥离效果更好，并通过加工工艺的限定，使得其符合工业化生产对量的需要，同时提高产品质量，符合防水材料的特性。

Description

防水离型膜及其加工工艺

技术领域

本发明涉及一种离型膜。更具体地说，本发明涉及一种用在防水卷材或其它防水情况下的防水离型膜及其加工工艺。

背景技术

离型膜又称剥离膜、硅油膜等，是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性。

通常情况下为了增加塑料薄膜的离型力，会将塑料薄膜做等离子处理，或涂氟处理，或涂硅(silicone)离型剂于薄膜材质的表层上，如PET、PE、OPP，等等；让它对于各种不同的有机压感胶(如热融胶、亚克力胶和橡胶系的压感胶)可以表现出极轻且稳定的离型力。根据不同所需离型膜离型力，隔离产品胶的粘性不同，离型力相对应调整，使之在剥离时达到极轻且稳定的离型力。

但也因为其用途广，故无法根据实际的使用场合的性能参数进行区分，故其通常情况下其用在防水卷材其它场合时，其剥离效果较差，同时加工工敢复杂，不利于生产效率和产品质量的提高。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种防水离型膜，其能够通过在离型膜上增加弧形突起，使得在与其它材料进行附合时，其接触面受限，剥离效果更好。

本发明还有一个目的是提供一种防水离型膜的加工工艺，其通过对工艺的简化和限定，得其符合工业化生产对量的需要，同时提高产品质量，符合防水材料的特性。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种防水离型膜，包括：基材层以及与其相配合的离型层；

所述基材层上通过压纹机压制有多个使离型层剥离效果更好的弧形突起。

优选的是，其中，所述基材层被配置为采用350-500nm厚度的至少三层薄膜粘接或压合以得到。

优选的是，其中，所述弧形突起的高度被配置为0.5-2mm，大小被配置为1-5mm。

优选的是，其中，所述薄膜被配置为采用BOPP薄膜、PP薄膜、PE薄膜或PET薄膜中的任意一种，所述离型层被配置为采用聚有机硅氧烷层，且其剥离力被配置为3-27g。

优选的是，其中，所述基材层的原料按重量配比被配置为包括：

石墨烯粉10-15份，TPX20～30份，PP30～65份，茂金属聚乙烯25-35份，EVA15-20份，铝酸酯偶联剂8-10份，石灰水5-8份，三烯丙基异氰脲酸酯4-9份，甲基丙烯酸乙酯4～8份，聚异丁烯2～5份，聚醚酰亚胺2～5份，酚醛树脂3～6份，聚氨酯4～6份，乙二醇6～9份，抗氧剂2～6份，光稳定剂2～4份，有机改性蒙脱土2-5份，硅油2-5份，聚酯纤维5-9份。

优选的是，其中，所述基材层的原料按重量配比被配置为包括：

石墨烯粉11份，TPX27份，PP55份，茂金属聚乙烯5份，EVA17份，铝酸酯偶联剂9份，石灰水7份，三烯丙基异氰脲酸酯8份，甲基丙烯酸乙酯7份，聚异丁烯：4份，聚醚酰亚胺4份，酚醛树脂5份，聚氨酯5份，乙二醇8份，抗氧剂5份，光稳定剂3份，有机改性蒙脱土4份，硅油4份，聚酯纤维8份。

优选的是，其中，所述离型层的原料按重量配比被配置为包括：

水性氟碳乳液树脂30-50份，硅烷偶联剂25-40份，纳米二氧化钛19-25份，甲基乙烯基MQ高粘度硅树脂30～45份，聚酰亚胺12-18份，氟碳树脂10-18份，聚氨酯丙烯酸酯25～40份、交联剂2-8份，增韧剂3-6份，聚对苯二甲酸丁二醇酯2-8份，加工改性剂1-5份，分散剂2-6份。

优选的是，其中，所述离型层的原料按重量配比被配置为包括：

水性氟碳乳液树脂42份，硅烷偶联剂37份，纳米二氧化钛23份，甲基乙烯基MQ高粘度硅树脂38份，聚酰亚胺16份，氟碳树脂14份，聚氨酯丙烯酸酯28份、交联剂6份，增韧剂5份，聚对苯二甲酸丁二醇酯7份，加工改性剂3份，分散剂4份。

一种所述防水离型膜的加工工艺，包括：

S1，选择基材层材料，通过相配合的辊轮压制，使得基材层的表面形成对应的弧状突起结构；

S2，在基材层的表面涂布1-3um厚度的胶水层，并进行半固化；

S3，对半固化的基材层进行电晕处理后涂布离型层，进行固化收卷处理以得到所述防水离型膜；

其中，在S2中，所述固化温度被控制在70℃至120℃，固化时间10秒钟至1分钟，S3中，基材层材料的输送速度为80m/min，电晕功率为3-3.5kw；

在S1中，所述辊轮对基材层进行压制的压力被控制在6-8kg/cm²。

优选的是，其中，在S1对基材层材料进行压制之前，还包括：

S11，采用热风或加热箱对基材层表面所吸附的水分进行清除；

S12，采用相对设置的硅胶辊对基材层表面的灰尘与异物进行清除；

S13，采用离子风枪以清除基材层表面所携带的静电；

其中，各所述硅胶辊的相对位置上设置有相配合的吸尘装置，其被配置为包括与硅胶辊外表面长度方向相配合的密封罩，以及与其相配合的抽风机；

所述密封罩被配置为包括：

与抽风机的抽风管相配合，呈矩形或弧形结构的金属罩壳；

枢接设置在金属罩壳自由端的延伸部；

所述延伸部上以可拆卸的方式设置有与硅胶辊外表面及旋转方向相配合的柔性层，所述金属罩壳内设置有与风管进风口相配合，且呈曲面结构的滤风网；

所述金属罩壳的内侧壁上粘接设置有曲面结构的柔性吸尘机构。

本发明至少包括以下有益效果：其一，本发明提供一种防水离型膜，其能够通过在离型膜上增加弧形突起，使得在与其它材料进行附合时，其接触面受限，剥离效果更好。

其二，本发明通过对基材层及离型材的配方及其配比的限定，使得离型膜具有优异的防水性、柔韧性、光整度、清透度、机械强度，以适应不同防水场合对防水离型膜物理性能、化学性能以及机械性能参数的不同需要。

其三，本发明还提供一种防水离型膜的加工工艺，其通过对工艺的简化和限定，得其符合工业化生产对量的需要，同时提高产品质量，符合防水材料的特性。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明的一个实施例中基材层材料在压制之前通过装置进行处理的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

根据本发明的一种防水离型膜的实现形式，其中包括：基材层以及与其相配合的离型层；

所述基材层上通过压纹机压制有多个使离型层剥离效果更好的弧形突起。采用这种方案通过将基材层上设置弧形结构的突起，使得其在与其它防水材料附合时接触面受限，其剥离效果更好，具有可实施效果好，具有特定的适应性，稳定性好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本发明时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

在另一种实例中，所述基材层被配置为采用350-500nm厚度的至少三层薄膜粘接或压合以得到。采用这种方案通过多层薄膜的结合，使得基材层的材质柔性性更好，物理结构稳定性更好，厚度满足对防水性材料性能参数要求，具有可实施效果好，具有特定的适应性，稳定性好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本发明时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

在另一种实例中，所述弧形突起的高度被配置为0.5-2mm，大小被配置为1-5mm。采用这种方案对弧形突起的大小进行限定，以使其符合对防水材料在保证其具有优异的剥离性的同时，性能参数满足需要，具有可实施效果好，可操作性强，适应性好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本发明时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

在另一种实例中，所述薄膜被配置为采用BOPP薄膜、PP薄膜、PE薄膜或PET薄膜中的任意一种，所述离型层被配置为采用聚有机硅氧烷层，且其剥离力被配置为3-27g。采用这种方案通过对薄膜的材质及剥离力分别进行区分，以使其能适应不同的防水效果和不同的剥离效果，具有可实施效果好，可操作性强，适应性好，特异性强的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本发明时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

在另一种实例中，所述基材层的原料按重量配比被配置为包括：

石墨烯粉10-15份，TPX20～30份，PP30～65份，茂金属聚乙烯25-35份，EVA15-20份，铝酸酯偶联剂8-10份，石灰水5-8份，三烯丙基异氰脲酸酯4-9份，甲基丙烯酸乙酯4～8份，聚异丁烯2～5份，聚醚酰亚胺2～5份，酚醛树脂3～6份，聚氨酯4～6份，乙二醇6～9份，抗氧剂2～6份，光稳定剂2～4份，有机改性蒙脱土2-5份，硅油2-5份，聚酯纤维5-9份。采用这种方案通过石墨烯具有的优异韧性和导电性，使得其具有抗静电效果，通过TPX使得其材质清晰透明，且具有良好的延展性即抗撕裂的韧性；通过PP的设置使得其导电系数有效降低，且具有优异的防水效果；通过茂金属聚乙烯的作用使得产品材质的清透度、韧性、力学强度及光学性能，热封性能较高；通过乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA，使其具有一定黏度以与其它材质综合，同时使得产品后期具有良好的缓冲、抗震、隔热、防潮、抗化学腐蚀的效果；通过采用铝酸酯偶联剂改善无机填料与有机聚合物的亲和性和结合力，从而产生防沉效果，还可提高材料之间的粘性；通过采用石灰水进行中和杀菌；通过采用三烯丙基异氰脲酸酯作为交联改性剂，提高制品的耐热性、阻燃性、耐溶剂性、机械强度；通过甲基丙烯酸乙酯作中间体；通过聚异丁烯具有优异的气密性；通过聚醚酰亚胺使得产品具有耐高温，稳定性高，电气性及强度好的特性；通过采用酚醛树脂使得产品具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能；通过采用聚氨酯使得产品具有柔韧性，耐水性及机械强度；通过采用乙二醇作为稀释剂，通过采用抗氧剂和光稳定剂保证产品后期的使用寿命；通过采用有机改性蒙脱土使得其对配方产品的性能进行提升，进而保证产品的防水性，机械强度，柔韧性；通过采用硅油使得产品后期的表面光洁和完整度更强，通过聚酯纤维使得产品具有优异的强度和弹性、韧性。这种方案中的材料配比，用于解决现有技术中产品防水性能、热封性能差，热收缩率比较低，其韧性即抗撕裂的机械性能差，在防水领域的适应性不强，也不能满足工业防水生产需求的技术问题，而本技术方案的配比相互作用，相互配合，可有效地将产品的防水性能提高1.5-2倍左右，产品的韧性提高2-2.5倍左右，机械强度提高2倍左右，表面光滑和平整度优异1.2倍，耐候性和耐热性提高1.3倍，完全符合工业防水领域对离型膜材质的特定需要，具有可实施效果好，适应性强，稳定性好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本发明时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

在另一种实例中，所述基材层的原料按重量配比被配置为包括：

石墨烯粉11份，TPX27份，PP55份，茂金属聚乙烯5份，EVA17份，铝酸酯偶联剂9份，石灰水7份，三烯丙基异氰脲酸酯8份，甲基丙烯酸乙酯7份，聚异丁烯：4份，聚醚酰亚胺4份，酚醛树脂5份，聚氨酯5份，乙二醇8份，抗氧剂5份，光稳定剂3份，有机改性蒙脱土4份，硅油4份，聚酯纤维8份。采用这种方案只是一种应用于改性沥青防水卷材上的最佳配比，具有特定的适应性，应用在改性沥青防水卷材的物理性能和化学性能满足需要的有利之处。另外可根据需要将配比做如下更改：

样例1，石墨烯粉12份，TPX22份，PP40份，茂金属聚乙烯27份，EVA16份，铝酸酯偶联剂9份，石灰水7份，三烯丙基异氰脲酸酯5份，甲基丙烯酸乙酯5份，聚异丁烯3份，聚醚酰亚胺3份，酚醛树脂4份，聚氨酯5份，乙二醇7份，抗氧剂3份，光稳定剂3份，有机改性蒙脱土3份，硅油4份，聚酯纤维6份；

样例2，石墨烯粉10份，TPX24份，PP33份，茂金属聚乙烯29份，EVA17份，铝酸酯偶联剂10份，石灰水6份，三烯丙基异氰脲酸酯5份，甲基丙烯酸乙酯6份，聚异丁烯4份，聚醚酰亚胺4份，酚醛树脂5份，聚氨酯5份，乙二醇8份，抗氧剂4份，光稳定剂4份，有机改性蒙脱土4份，硅油4份，聚酯纤维7份；

样例3，石墨烯粉13份，TPX25份，PP36份，茂金属聚乙烯31份，EVA18份，铝酸酯偶联剂10份，石灰水7份，三烯丙基异氰脲酸酯6份，甲基丙烯酸乙酯7份，聚异丁烯5份，聚醚酰亚胺2份，酚醛树脂6份，聚氨酯4份，乙二醇6份，抗氧剂2份，光稳定剂4份，有机改性蒙脱土5份，硅油5份，聚酯纤维8份；

样例4，石墨烯粉11份，TPX27份，PP39份，茂金属聚乙烯32份，EVA19份，铝酸酯偶联剂10份，石灰水8份，三烯丙基异氰脲酸酯8份，甲基丙烯酸乙酯8份，聚异丁烯5份，聚醚酰亚胺4份，酚醛树脂6份，聚氨酯4份，乙二醇7份，抗氧剂5份，光稳定剂3份，有机改性蒙脱土2份，硅油4份，聚酯纤维7份；

样例5，石墨烯粉14份，TPX28份，PP45份，茂金属聚乙烯33份，EVA15份，铝酸酯偶联剂8份，石灰水5份，三烯丙基异氰脲酸酯9份，甲基丙烯酸乙酯7份，聚异丁烯2～5份，聚醚酰亚胺5份，酚醛树脂6份，聚氨酯5份，乙二醇7份，抗氧剂4份，光稳定剂2份，有机改性蒙脱土2份，硅油4份，聚酯纤维5份；

样例6，石墨烯粉15份，TPX29份，PP57份，茂金属聚乙烯34份，EVA17份，铝酸酯偶联剂10份，石灰水7份，三烯丙基异氰脲酸酯6份，甲基丙烯酸乙酯5份，聚异丁烯3份，聚醚酰亚胺5份，酚醛树脂4份，聚氨酯5份，乙二醇8.5份，抗氧剂6.5份，光稳定剂4份，有机改性蒙脱土3.5份，硅油3.5份，聚酯纤维6.7份；

样例7，石墨烯粉12份，TPX26份，PP55份，茂金属聚乙烯27份，EVA19份，铝酸酯偶联剂9.5份，石灰水7.5份，三烯丙基异氰脲酸酯8份，甲基丙烯酸乙酯6份，聚异丁烯3.5份，聚醚酰亚胺4份，酚醛树脂5.5份，聚氨酯5份，乙二醇7份，抗氧剂5份，光稳定剂3.5份，有机改性蒙脱土3.5份，硅油4份，聚酯纤维7.5份；

以使其性能参数做适应性变化，具有不同的防水、耐候、剥离及机械强度，同时具有不同的柔韧性，抗撕裂，表面光整度，适应不同防水场合下对性能的不同要求。并且，这些方式只是较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本发明时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

在另一种实例中，所述离型层的原料按重量配比被配置为包括：聚氨酯丙烯酸酯25-35份，水性氟碳乳液树脂30-50份，硅烷偶联剂25-40份，纳米二氧化钛19-25份，甲基乙烯基MQ高粘度硅树脂30～45份，聚酰亚胺12-18份，氟碳树脂10-18份，聚氨酯丙烯酸酯25～40份、交联剂2-8份，增韧剂3-6份，聚对苯二甲酸丁二醇酯2-8份，加工改性剂1-5份，分散剂2-6份。采用这种方案通过水性氟碳乳液树脂使得产品具有较好的清透度和耐候性；通过硅烷偶联剂使得产品具有优异的抗水、抗气候性能，同时改善其它材料在树脂中的分散性、粘合力、相容性；通过纳米二氧化钛部分屏蔽紫外线，保证产品的时效性，提升耐候性，通过甲基乙烯基MQ高粘度硅树脂提高产品的防水性，透光性，机械强度；通过聚酰亚胺使得其具有优异的机械性能，同时利于回收；通过采用氟碳树脂使得其具有优异的防水性能；通过聚氨酯丙烯酸酯使得产品具有良好的柔韧性和较强的附着力，同时具有较强的剥离性；通过交联剂增加产品后期的机械强度；通过增韧剂增加酚醛树脂等固化后的柔韧性；通过聚对苯二甲酸丁二醇酯使得产品具有一定的阻燃、电绝缘性，通过加工改性剂用于改善树脂的流变行为，提高制品的加工性能、热变形性及表面光泽，通过分散剂提升产品后期表面的光泽，本方案的材料和配比相互作用，相互配合反应，在作用于基材层后，与其它材料相配合时，其能满足防水领域对性能参数的要求，具有可实施效果好，适应性好，稳定性好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本发明时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

在另一种实例中，所述离型层的原料按重量配比被配置为包括：丙烯酸酯33份，水性氟碳乳液树脂42份，硅烷偶联剂37份，纳米二氧化钛23份，甲基乙烯基MQ高粘度硅树脂38份，聚酰亚胺16份，氟碳树脂14份，聚氨酯丙烯酸酯28份、交联剂6份，增韧剂5份，聚对苯二甲酸丁二醇酯7份，加工改性剂3份，分散剂4份。采用这种方案只是一种应用于改性沥青防水卷材上的最佳配比，具有特定的适应性，应用在改性沥青防水卷材的物理性能和化学性能满足需要的有利之处。另外可根据需要将配比做如下更改：

样例1，聚氨酯丙烯酸酯28份，水性氟碳乳液树脂37份，硅烷偶联剂35份，纳米二氧化钛22份，甲基乙烯基MQ高粘度硅树脂35份，聚酰亚胺13份，氟碳树脂16份，聚氨酯丙烯酸酯29份、交联剂6份，增韧剂4份，聚对苯二甲酸丁二醇酯4份，加工改性剂3份，分散剂3份

样例2，聚氨酯丙烯酸酯33份，水性氟碳乳液树脂40份，硅烷偶联剂33份，纳米二氧化钛23份，甲基乙烯基MQ高粘度硅树脂32份，聚酰亚胺14份，氟碳树脂17份，聚氨酯丙烯酸酯34份、交联剂4份，增韧剂5份，聚对苯二甲酸丁二醇酯7份，加工改性剂4份，分散剂4份

样例3，聚氨酯丙烯酸酯27份，水性氟碳乳液树脂46份，硅烷偶联剂34，二氧化钛20，基乙烯基MQ高粘度硅树脂42份，聚酰亚胺13份，氟碳树脂14份，聚氨酯丙烯酸酯34份、交联剂5份，增韧剂5份，聚对苯二甲酸丁二醇酯4份，加工改性剂3份，分散剂5份

样例4，聚氨酯丙烯酸酯29份，水性氟碳乳液树脂39份，硅烷偶联剂32份，纳米二氧化钛21份，甲基乙烯基MQ高粘度硅树脂33份，聚酰亚胺14份，氟碳树脂16份，聚氨酯丙烯酸酯34份、交联剂5份，增韧剂5份，聚对苯二甲酸丁二醇酯3份，加工改性剂4份，分散剂5份；

样例5聚氨酯丙烯酸酯29份，水性氟碳乳液树脂32份，硅烷偶联剂34份，纳米二氧化钛20份，甲基乙烯基MQ高粘度硅树脂39份，聚酰亚胺16份，氟碳树脂13份，聚氨酯丙烯酸酯29份、交联剂6份，增韧剂4份，聚对苯二甲酸丁二醇酯7份，加工改性剂4份，分散剂3份；

以使其性能参数做适应性变化，具有不同的防水、耐候、剥离及机械强度。并且，这些方式只是较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本发明时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

一种所述防水离型膜的加工工艺，包括：

S1，选择基材层材料，通过相配合的辊轮压制，使得基材层的表面形成对应的弧状突起结构，其用于使得基材与其它材质进行配合的着力面受限，后期的剥离效果更好；

S2，在基材层的表面涂布1-3um厚度的胶水层，并进行半固化；

S3，对半固化的基材层进行电晕处理后涂布离型层，使得离型层与基材层的附着效果更好，进行固化收卷处理以得到所述防水离型膜；

其中，在S2中，所述固化温度被控制在70℃至120℃，固化时间10秒钟至1分钟，其通过材料的配合，使得其温度可有效降低，固化时间可缩短，利用提高产品的生产效率，S3中，基材层材料的输送速度为80m/min，电晕功率为3-3.5kw，在保证电晕处理的效果，兼顾产品生产的效率；

在S1中，所述辊轮对基材层进行压制的压力被控制在6-8kg/cm²，使得其压制效果优异，且不损伤基材层。采用这种方案具有加工简单，易于实施，稳定性强的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本发明时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

如图1所示，在另一种实例中，在S1对基材层材料进行压制之前，还包括：

S11，采用热风或加热箱1对基材层表面所吸附的水分进行清除；

S12，采用相对设置的硅胶辊2对基材层3表面的灰尘与异物进行清除；

S13，采用离子风枪4以清除基材层表面所携带的静电，通过对基材层表面的处理，使得其后期加工的产品稳定性有保证，且配合稳定性更强；

其中，各所述硅胶辊的相对位置上设置有相配合的吸尘装置5，其被配置为包括与硅胶辊外表面长度方向相配合的密封罩6，以及与其相配合的抽风机7，其用于对硅胶辊表面的上灰尘与异物进行清除，进而保证硅胶辊表面的清洁度，进而始终处于优异的工作状态；

所述密封罩被配置为包括：

与抽风机的抽风管8相配合，呈矩形或弧形结构的金属罩壳，其用于提供一风箱，使得其与硅胶辊的表侧面相配合；

枢接设置在金属罩壳自由端的延伸部9，其用于可沿预定方向翻转，以进行日常维护，且不防碍硅胶辊工作状态；

所述延伸部上以可拆卸的方式设置有与硅胶辊外表面及旋转方向相配合的柔性层10，柔性层可通过类似魔术贴的结构进行设置，其通过可吸附和扫除灰尘的柔性结构，进而保证硅胶辊表面的清洁度，同时对扫除的灰尘进行限定，防止其飞散，所述金属罩壳内设置有与风管进风口相配合，且呈曲面结构的滤风网11，其用于保证进风的面积和力度，进而将柔性层扫除的灰尘进行全方位的抽吸分离，抽风机的出风口可设置布袋除尘机构或其它除尘装置，以使其排放符合环保要求；

所述金属罩壳的内侧壁上粘接设置有曲面结构的柔性吸尘机构12，其用于吸收未被抽风机有效抽吸分离出罩壳的灰尘。采用这种方案具有可实施效果好，稳定性强，适应性好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本发明时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的防水离型膜及其加工工艺的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种防水离型膜，其特征在于，包括：基材层以及与其相配合的离型层；

所述基材层上通过压纹机压制有多个使离型层剥离效果更好的弧形突起。

2.如权利要求1所述的防水离型膜，其特征在于，所述基材层被配置为采用350-500nm厚度的至少三层薄膜粘接或压合以得到。

3.如权利要求1所述的防水离型膜，其特征在于，所述弧形突起的高度被配置为0.5-2mm，大小被配置为1-5mm。

4.如权利要求2所述的防水离型膜，其特征在于，所述薄膜被配置为采用BOPP薄膜、PP薄膜、PE薄膜或PET薄膜中的任意一种，所述离型层被配置为采用聚有机硅氧烷层，且其剥离力被配置为3-27g。

5.如权利要求1所述的防水离型膜，其特征在于，所述基材层的原料按重量配比被配置为包括：

石墨烯粉10-15份，TPX 20～30份，PP 30～65份，茂金属聚乙烯25-35份，EVA 15-20份，铝酸酯偶联剂8-10份，石灰水5-8份，三烯丙基异氰脲酸酯4-9份，甲基丙烯酸乙酯4～8份，聚异丁烯2～5份，聚醚酰亚胺2～5份，酚醛树脂3～6份，聚氨酯4～6份，乙二醇6～9份，抗氧剂2～6份，光稳定剂2～4份，有机改性蒙脱土2-5份，硅油2-5份，聚酯纤维5-9份。

6.如权利要求1所述的防水离型膜，其特征在于，所述基材层的原料按重量配比被配置为包括：

石墨烯粉11份，TPX 27份，PP55份，茂金属聚乙烯5份，EVA 17份，铝酸酯偶联剂9份，石灰水7份，三烯丙基异氰脲酸酯8份，甲基丙烯酸乙酯7份，聚异丁烯：4份，聚醚酰亚胺4份，酚醛树脂5份，聚氨酯5份，乙二醇8份，抗氧剂5份，光稳定剂3份，有机改性蒙脱土4份，硅油4份，聚酯纤维8份。

7.如权利要求1所述的防水离型膜，其特征在于，所述离型层的原料按重量配比被配置为包括：

水性氟碳乳液树脂30-50份，硅烷偶联剂25-40份，纳米二氧化钛19-25份，甲基乙烯基MQ高粘度硅树脂30～45份，聚酰亚胺12-18份，氟碳树脂10-18份，聚氨酯丙烯酸酯25～40份、交联剂2-8份，增韧剂3-6份，聚对苯二甲酸丁二醇酯2-8份，加工改性剂1-5份，分散剂2-6份。

8.如权利要求1所述的防水离型膜，其特征在于，所述离型层的原料按重量配比被配置为包括：

水性氟碳乳液树脂42份，硅烷偶联剂37份，纳米二氧化钛23份，甲基乙烯基MQ高粘度硅树脂38份，聚酰亚胺16份，氟碳树脂14份，聚氨酯丙烯酸酯28份、交联剂6份，增韧剂5份，聚对苯二甲酸丁二醇酯7份，加工改性剂3份，分散剂4份。

9.一种如权利要求1-8任一项所述防水离型膜的加工工艺，其特征在于，包括：

S1，选择基材层材料，通过相配合的辊轮压制，使得基材层的表面形成对应的弧状突起结构；

S2，在基材层的表面涂布1-3um厚度的胶水层，并进行半固化；

S3，对半固化的基材层进行电晕处理后涂布离型层，进行固化收卷处理以得到所述防水离型膜；

其中，在S2中，所述固化温度被控制在70℃至120℃，固化时间10秒钟至1分钟，S3中，基材层材料的输送速度为80m/min，电晕功率为3-3.5kw；

在S1中，所述辊轮对基材层进行压制的压力被控制在6-8kg/cm²。

10.如权利要求9任9所述防水离型膜的加工工艺，其特征在于，在S1对基材层材料进行压制之前，还包括：

S11，采用热风或加热箱对基材层表面所吸附的水分进行清除；

S12，采用相对设置的硅胶辊对基材层表面的灰尘与异物进行清除；

S13，采用离子风枪以清除基材层表面所携带的静电；

其中，各所述硅胶辊的相对位置上设置有相配合的吸尘装置，其被配置为包括与硅胶辊外表面长度方向相配合的密封罩，以及与其相配合的抽风机；

所述密封罩被配置为包括：

与抽风机的抽风管相配合，呈矩形或弧形结构的金属罩壳；

枢接设置在金属罩壳自由端的延伸部；

所述延伸部上以可拆卸的方式设置有与硅胶辊外表面及旋转方向相配合的柔性层，所述金属罩壳内设置有与风管进风口相配合，且呈曲面结构的滤风网；

所述金属罩壳的内侧壁上粘接设置有曲面结构的柔性吸尘机构。