CN109774313A - 陶瓷喷墨打印机墨路和打印机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种陶瓷喷墨打印机墨路和打印机，该陶瓷喷墨打印机墨路，包括：油墨管路、墨桶、墨盒、驱动组件、喷头以及至少一个超声波检测仪；所述驱动组件通过油墨管路将墨桶中的墨水压入到所述墨盒中，所述墨盒与喷头相连，所述超声波检测仪安装在所述驱动组件和墨盒之间，用于检测所述驱动组件的出口是否有墨水流动。本发明能够通过超声波检测仪实时监测驱动组件的出口段油墨管路的情况，在发现驱动组件的异常时，及时提醒更换驱动组件，从而避免喷头堵塞，延长喷头的使用寿命。

Description

陶瓷喷墨打印机墨路和打印机

技术领域

本发明涉及打印机技术领域，尤其涉及一种陶瓷喷墨打印机墨路和打印机。

背景技术

陶瓷喷墨打印机以其独有的优势，在众多陶瓷厂家得到了广泛的应用。陶瓷喷墨打印机的图案打印质量与陶瓷喷墨打印机墨路中的陶瓷墨水息息相关。常用的陶瓷墨水中除了含有常规墨水中的溶剂、分散剂、结合剂、表面活性剂的成分外，还含有大颗粒物质，例如陶瓷粉料(色料、着色剂)，而陶瓷粉料易沉淀，从而影响打印机墨路的循环。当打印机墨路循环不稳定时，容易造成挂线、滴墨、不打印、打印色彩存在缺陷，甚至于喷墨头堵塞等问题。

现有的陶瓷喷墨打印机为维持喷头喷孔处墨水半月弯的状态，使用齿轮泵对墨路中的墨水循环速度进行实时调节，并采用真空比例阀控制墨路中的负压，使墨路压力维持稳定。

但是，由于陶瓷墨水中含有陶瓷粉料，当采用齿轮泵进行循环调速时，随着使用时间的增长，齿轮泵中的齿轮会被陶瓷粉料磨损。而磨损的齿轮泵虽能够继续运行，但缺乏动力，会引起墨路中的墨水停止循环，使得墨水沉淀。若不能及时发现和更换磨损的齿轮泵，则会引起喷头堵塞，降低喷头的使用寿命。

发明内容

本发明提供一种陶瓷喷墨打印机墨路和打印机，以实现对陶瓷喷墨打印机墨路的循环情况进行监测，及时发现陶瓷打印机中动力不足的磨损齿轮泵，从而提醒更换齿轮泵，避免由于齿轮泵磨损造成的喷头堵塞，延长喷头的使用寿命。

第一方面，本发明提供一种陶瓷喷墨打印机墨路，包括：油墨管路、墨桶、墨盒、驱动组件、喷头，所述驱动组件通过油墨管路将墨桶中的墨水压入到所述墨盒中，所述墨盒与喷头相连，还包括：至少一个超声波检测仪；

所述超声波检测仪安装在所述驱动组件和墨盒之间，用于检测所述驱动组件的出口是否有墨水流动。

可选地，还包括：供墨泵、进墨口缓冲罐、出墨口缓冲罐；且所述墨盒包括进墨口墨盒和出墨口墨盒，所述驱动组件包括进墨口循环齿轮泵和出墨口循环齿轮泵；其中：

所述供墨泵将墨桶中的墨水压入所述进墨口缓冲罐中，所述进墨口缓冲罐与所述进墨口墨盒的后端连通，所述进墨口循环齿轮泵将进墨口缓冲罐中的墨水压入到所述进墨口墨盒的前端，所述进墨口墨盒的墨水通过喷头流到所述出墨口墨盒的前端，所述出墨口墨盒的后端与所述出墨口缓冲罐连通，所述出墨口缓冲罐中的墨水通过出墨口循环齿轮泵返回到出墨口墨盒的前端。

可选地，还包括：消泡器和第一超声波检测仪；

所述消泡器安装在所述进墨口循环齿轮泵和所述进墨口墨盒之间的油墨管路上，用于消除油墨管路中的气体；

所述第一超声波检测仪安装在所述消泡器和所述进墨口循环齿轮泵之间的油墨管路上，用于检测所述进墨口循环齿轮泵出口段的油墨管路是否有墨水流动。

可选地，所述第一超声波检测仪采用对射夹管式超声波检测仪，所述第一超声波检测仪按照预设角度挟持在油墨管路上；

当所述油墨管路中有墨水流动时，所述第一超声波检测仪的发送端发出的超声波信号被所述油墨管路中的墨水阻断，则所述第一超声波检测仪的接收端不能接收到超声波信号；则确定所述进墨口循环齿轮泵运行正常；

当所述油墨管路中没有墨水流动时，所述第一超声波检测仪的发送端发出的超声波信号被所述第一超声波检测仪的接收端接收；则确定所述进墨口循环齿轮泵有磨损，提醒更换所述进墨口循环齿轮泵。

可选地，还包括：第二超声波检测仪；

所述第二超声波检测仪安装在所述出墨口循环齿轮泵和所述出墨口墨盒之间的油墨管路上，用于检测所述出墨口循环齿轮泵出口段的油墨管路是否有墨水流动。

可选地，所述第二超声波检测仪采用对射夹管式超声波检测仪，所述第二超声波检测仪按照预设角度挟持在油墨管路上；

当所述油墨管路中有墨水流动时，所述第二超声波检测仪的发送端发出的超声波信号被所述油墨管路中的墨水阻断，所述第二超声波检测仪的接收端不能接收到超声波信号；则确定所述出墨口循环齿轮泵运行正常；

当所述油墨管路中没有墨水流动时，所述第二超声波检测仪的发送端发出的超声波信号被所述第二超声波检测仪的接收端接收；则确定所述出墨口循环齿轮泵有磨损，提醒更换所述出墨口循环齿轮泵。

可选地，还包括：电子真空比例阀、阻尼阀、三通阀；

所述电子真空比例阀、阻尼阀、三通阀安装在所述进墨口缓冲罐和出墨口缓冲罐之间的油墨管路上，用于控制喷头两端的压力。

可选地，还包括：第三超声波检测仪；

所述第三超声波检测仪安装在所述阻尼阀和所述三通阀之间的油墨管路上，用于检测所述阻尼阀和所述三通阀之间的油墨管路是否有墨水流动。

可选地，所述第三超声波检测仪采用对射夹管式超声波检测仪，所述第三超声波检测仪按照预设角度挟持在油墨管路上；

当所述油墨管路中没有墨水流动时，所述第三超声波检测仪的发送端发出的超声波信号被所述第三超声波检测仪的接收端接收；则确定所述电子真空比例阀中没有墨水进入；

当所述油墨管路中有墨水流动时，所述第三超声波检测仪的发送端发出的超声波信号被所述油墨管路中的墨水阻断，所述第三超声波检测仪的接收端不能接收到超声波信号；则确定所述电子真空比例阀中有墨水进入，控制所述阻尼阀切断所述油墨管路。

第二方面，本发明提供一种打印机，应用第一方面中任一项所述的陶瓷喷墨打印机墨路。

本发明提供的陶瓷喷墨打印机墨路和打印机，通过在驱动组件和墨盒之间安装至少一个超声波检测仪，从而利用该超声波检测仪实时监测驱动组件的出口段油墨管路的情况，在发现驱动组件的异常时，及时提醒更换驱动组件，从而避免喷头堵塞，延长喷头的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为陶瓷喷墨打印机的结构示意图；

图2为本发明实施例一提供的陶瓷喷墨打印机墨路的结构示意图；

附图标记说明：

1-墨桶；

2-供墨泵；

3-进墨口缓冲罐；

4-进墨口循环齿轮泵；

5-第一超声波检测仪；

6-消泡器；

7-进墨口墨盒；

8-喷头；

9-出墨口墨盒；

10-出墨口缓冲罐；

11-出墨口循环齿轮泵；

12-第二超声波检测仪；

13-电子式真空比例阀；

14-阻尼阀；

15-第三超声波检测仪；

16-三通阀。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面以具体地实施例对本发明的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

以下，对本申请中的部分用语进行解释说明，以便于本领域技术人员理解：

1)陶瓷喷墨打印机，是指采用墨点可控技术输出图像的打印机，可以在任何材质上喷印图案。

本发明提供的陶瓷喷墨打印机墨路，可以应用在现有的陶瓷喷墨打印机上。图1为陶瓷喷墨打印机的结构示意图，包括罩壳、墨路循环装置、打印单元，罩壳内设置有若干个喷墨打印单元，每个喷墨打印单元均设置有打印喷头，墨路循环装置向每个喷墨打印单元的打印喷头输送墨水。其中，墨路循环装置采用齿轮泵对墨路中的墨水循环速度进行实时调节，并采用真空比例阀控制墨路中的负压，使墨路压力维持稳定。

但是，由于陶瓷墨水中含有陶瓷粉料，当采用齿轮泵进行循环调速时，随着使用时间的增长，齿轮泵中的齿轮会被陶瓷粉料磨损。而磨损的齿轮泵虽能够继续运行，但缺乏动力，会引起墨路中的墨水停止循环，使得墨水沉淀。若不能及时发现和更换磨损的齿轮泵，则会引起喷头堵塞，降低喷头的使用寿命。

本发明提供的陶瓷喷墨打印机墨路，旨在解决现有技术的如上技术问题。

下面以具体地实施例对本发明的技术方案以及本申请的技术方案如何解决上述技术问题进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。下面将结合附图，对本发明的实施例进行描述。

图2为本发明实施例一提供的陶瓷喷墨打印机墨路的结构示意图，如图2所示，本实施例中的陶瓷喷墨打印机墨路可以包括：油墨管路、墨桶1、墨盒、驱动组件、喷头8以及至少一个超声波检测仪，所述驱动组件通过油墨管路将墨桶1中的墨水压入到所述墨盒中，所述墨盒与喷头8相连；所述超声波检测仪安装在所述驱动组件和墨盒之间，用于检测所述驱动组件的出口是否有墨水流动。

本实施例，通过在驱动组件和墨盒之间安装至少一个超声波检测仪，从而利用该超声波检测仪实时监测驱动组件的出口段油墨管路的情况，在发现驱动组件的异常时，及时提醒更换驱动组件，从而避免喷头堵塞，延长喷头的使用寿命。

其中一种实施方式中，所述陶瓷喷墨打印机墨路，还包括：供墨泵2、进墨口缓冲罐3、出墨口缓冲罐10；且所述墨盒包括进墨口墨盒7和出墨口墨盒9，所述驱动组件包括进墨口循环齿轮泵4和出墨口循环齿轮泵11；其中：

所述供墨泵2将墨桶1中的墨水压入所述进墨口缓冲罐中3，所述进墨口缓冲罐3与所述进墨口墨盒7的后端连通，所述进墨口循环齿轮泵4将进墨口缓冲罐3中的墨水压入到所述进墨口墨盒7的前端，所述进墨口墨盒7的墨水通过喷头8流到所述出墨口墨盒9的前端，所述出墨口墨盒9的后端与所述出墨口缓冲罐10连通，所述出墨口缓冲罐10中的墨水通过出墨口循环齿轮泵11返回到出墨口墨盒9的前端。

本实施例，通过进墨口缓冲罐3和出墨口缓冲罐10作为油墨管路的缓冲罐，用于储存和缓冲墨水，确保油墨管路中的墨水保持充足，并缓解油墨管路中的压力。以及采用进墨口循环齿轮泵4将进墨口缓冲罐3中的墨水压入到进墨口墨盒7中，采用出墨口循环齿轮泵11将出墨口缓冲罐10中的墨水压入到出墨口墨盒9中，从而构成了流动的墨水的循环回路，避免喷头因为墨水沉淀造成的堵塞。

其中一种实施方式中，所述陶瓷喷墨打印机墨路，还包括：消泡器6和第一超声波检测仪5；所述消泡器6安装在所述进墨口循环齿轮泵4和所述进墨口墨盒7之间的油墨管路上，用于消除油墨管路中的气体。

可选地，所述第一超声波检测仪5安装在所述消泡器和所述进墨口循环齿轮泵4之间的油墨管路上，用于检测所述进墨口循环齿轮泵4出口段的油墨管路是否有墨水流动。

可选地，所述第一超声波检测仪5采用对射夹管式超声波检测仪，所述第一超声波检测仪5按照预设角度挟持在油墨管路上。

本实施例中，当所述油墨管路中有墨水流动时，所述第一超声波检测仪5的发送端发出的超声波信号被所述油墨管路中的墨水阻断，则所述第一超声波检测仪5的接收端不能接收到超声波信号；则确定所述进墨口循环齿轮泵4运行正常。当所述油墨管路中没有墨水流动时，所述第一超声波检测仪5的发送端发出的超声波信号被所述第一超声波检测仪5的接收端接收；则确定所述进墨口循环齿轮泵4有磨损，提醒更换所述进墨口循环齿轮泵。

本实施例，通过在进墨口循环齿轮泵4出口段的油墨管路上安装第一超声波检测仪5，从而可以实时监测所述进墨口循环齿轮泵4是否运行正常，当该进墨口循环齿轮泵4运行正常时，油墨管路中充满墨水。当进墨口循环齿轮泵4磨损后，由于缺乏动力，墨水在油墨管路中停止循环，此时第一超声波检测仪5夹持的油墨管路会出现真空，第一超声波检测仪5的接收端能够接收到第一超声波检测仪5的发送端发送的信号。从而可以利用第一超声波检测仪5检测出进墨口循环齿轮泵4的出口是否有墨水在流动，以此来判断进墨口循环齿轮泵4是否磨损，当有磨损时，及时提醒更换已磨损的齿轮泵，防止墨水沉淀，造成喷头堵塞。

其中一种实施方式中，所述陶瓷喷墨打印机墨路，还包括：第二超声波检测仪12；所述第二超声波检测仪12安装在所述出墨口循环齿轮泵11和所述出墨口墨盒9之间的油墨管路上，用于检测所述出墨口循环齿轮泵11出口段的油墨管路是否有墨水流动。

可选地，所述第二超声波检测仪12采用对射夹管式超声波检测仪，所述第二超声波检测仪12按照预设角度挟持在油墨管路上。

本实施例中，当所述油墨管路中有墨水流动时，所述第二超声波检测仪12的发送端发出的超声波信号被所述油墨管路中的墨水阻断，所述第二超声波检测仪12的接收端不能接收到超声波信号；从而可以确定所述出墨口循环齿轮泵运行正常。当所述油墨管路中没有墨水流动时，所述第二超声波检测仪12的发送端发出的超声波信号被所述第二超声波检测仪12的接收端接收；则确定所述出墨口循环齿轮泵11有磨损，提醒更换所述出墨口循环齿轮泵。

本实施例，通过在出墨口循环齿轮泵11出口段的油墨管路上安装第二超声波检测仪12，从而可以实时监测所述出墨口循环齿轮泵11是否运行正常，当该出墨口循环齿轮泵11运行正常时，油墨管路中充满墨水。当出墨口循环齿轮泵11磨损后，由于缺乏动力，墨水在油墨管路中停止循环，此时第二超声波检测仪12夹持的油墨管路会出现真空，第二超声波检测仪12的接收端能够接收到第二超声波检测仪12的发送端发送的信号。从而可以利用第二超声波检测仪12检测出出墨口循环齿轮泵11的出口是否有墨水在流动，以此来判断出墨口循环齿轮泵11是否磨损，当有磨损时，及时提醒更换已磨损的齿轮泵，防止墨水沉淀，造成喷头堵塞。

其中一种实施方式中，所述陶瓷喷墨打印机墨路，还包括：电子真空比例阀13、阻尼阀14、三通阀16；所述电子真空比例阀13、阻尼阀14、三通阀16安装在所述进墨口缓冲罐3和出墨口缓冲罐10之间的油墨管路上，用于控制喷头8两端的压力。

其中一种实施方式中，所述陶瓷喷墨打印机墨路，还包括：第三超声波检测仪15；所述第三超声波检测仪15安装在所述阻尼阀14和所述三通阀16之间的油墨管路上，用于检测所述阻尼阀14和所述三通阀16之间的油墨管路是否有墨水流动。

可选地，所述第三超声波检测仪15采用对射夹管式超声波检测仪，所述第三超声波检测仪15按照预设角度挟持在油墨管路上。

本实施例中，当所述油墨管路中没有墨水流动时，所述第三超声波检测仪15的发送端发出的超声波信号被所述第三超声波检测仪15的接收端接收；则确定所述电子真空比例阀13中没有墨水进入。当所述油墨管路中有墨水流动时，所述第三超声波检测仪15的发送端发出的超声波信号被所述油墨管路中的墨水阻断，所述第三超声波检测仪15的接收端不能接收到超声波信号；则确定所述电子真空比例阀13中有墨水进入，控制所述阻尼阀14切断所述油墨管路。

本实施例，采有电子式真空比例阀13来控制喷头8两端的压力，真空比例阀13通过阻尼阀14、三通阀16与两个缓冲罐(进墨口缓冲罐3和出墨口缓冲罐10)连接。在阻尼阀14和三通阀16之间的管路上通过安装第三超声波检测仪15来检测是否有墨水倒吸进入电子式真空比例阀13。当第三超声波检测仪15检测到油墨管路内有液体墨水时，生成相应的反馈信号，根据该反馈信号控制阻尼阀14切断油墨管路，从而有效防止墨水进入电子式真空比例阀13，避免电子式真空比例阀13被损坏。

进一步地，由于切断了油墨管路，使得墨盒中的气路封闭，使喷头8喷孔两侧的压力能维持一段时间，从而可以减少喷头滴墨现象的出现。

本发明还提供一种打印机，应用图1所示的陶瓷喷墨打印机墨路。其实现过程和技术效果请参考图1所示装置的相关描述，此处不再赘述。

本实施例，通过超声波检测仪来对陶瓷喷墨打印机墨路中重要的元器件进行监控和保护，有效降低了维护成本，提高陶瓷喷墨打印机墨路的稳定性，提高打印质量，并且延长了喷头的使用寿命。

在本发明的描述中，需要理解的是，所使用的术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“顶端”、“底端”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”“轴向”、“周向”等指示方位或位置关系均可以为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或原件必须具有特定的方位、以特定的构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成为一体；可以是机械连接，也可以是电连接或者可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以使两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种陶瓷喷墨打印机墨路，包括：油墨管路、墨桶、墨盒、驱动组件、喷头，所述驱动组件通过油墨管路将墨桶中的墨水压入到所述墨盒中，所述墨盒与喷头相连，其特征在于，还包括：至少一个超声波检测仪；

所述超声波检测仪安装在所述驱动组件和墨盒之间，用于检测所述驱动组件的出口是否有墨水流动。

2.根据权利要求1所述的陶瓷喷墨打印机墨路，其特征在于，还包括：供墨泵、进墨口缓冲罐、出墨口缓冲罐；且所述墨盒包括进墨口墨盒和出墨口墨盒，所述驱动组件包括进墨口循环齿轮泵和出墨口循环齿轮泵；其中：

所述供墨泵将墨桶中的墨水压入所述进墨口缓冲罐中，所述进墨口缓冲罐与所述进墨口墨盒的后端连通，所述进墨口循环齿轮泵将进墨口缓冲罐中的墨水压入到所述进墨口墨盒的前端，所述进墨口墨盒的墨水通过喷头流到所述出墨口墨盒的前端，所述出墨口墨盒的后端与所述出墨口缓冲罐连通，所述出墨口缓冲罐中的墨水通过出墨口循环齿轮泵返回到出墨口墨盒的前端。

3.根据权利要求2所述的陶瓷喷墨打印机墨路，其特征在于，还包括：消泡器和第一超声波检测仪；

所述消泡器安装在所述进墨口循环齿轮泵和所述进墨口墨盒之间的油墨管路上，用于消除油墨管路中的气体；

所述第一超声波检测仪安装在所述消泡器和所述进墨口循环齿轮泵之间的油墨管路上，用于检测所述进墨口循环齿轮泵出口段的油墨管路是否有墨水流动。

4.根据权利要求2或3所述的陶瓷喷墨打印机墨路，其特征在于，所述第一超声波检测仪采用对射夹管式超声波检测仪，所述第一超声波检测仪按照预设角度挟持在油墨管路上；

当所述油墨管路中有墨水流动时，所述第一超声波检测仪的发送端发出的超声波信号被所述油墨管路中的墨水阻断，则所述第一超声波检测仪的接收端不能接收到超声波信号；则确定所述进墨口循环齿轮泵运行正常；

当所述油墨管路中没有墨水流动时，所述第一超声波检测仪的发送端发出的超声波信号被所述第一超声波检测仪的接收端接收；则确定所述进墨口循环齿轮泵有磨损，提醒更换所述进墨口循环齿轮泵。

5.根据权利要求2所述的陶瓷喷墨打印机墨路，其特征在于，还包括：第二超声波检测仪；

所述第二超声波检测仪安装在所述出墨口循环齿轮泵和所述出墨口墨盒之间的油墨管路上，用于检测所述出墨口循环齿轮泵出口段的油墨管路是否有墨水流动。

6.根据权利要求5所述的陶瓷喷墨打印机墨路，其特征在于，所述第二超声波检测仪采用对射夹管式超声波检测仪，所述第二超声波检测仪按照预设角度挟持在油墨管路上；

当所述油墨管路中有墨水流动时，所述第二超声波检测仪的发送端发出的超声波信号被所述油墨管路中的墨水阻断，所述第二超声波检测仪的接收端不能接收到超声波信号；则确定所述出墨口循环齿轮泵运行正常；

当所述油墨管路中没有墨水流动时，所述第二超声波检测仪的发送端发出的超声波信号被所述第二超声波检测仪的接收端接收；则确定所述出墨口循环齿轮泵有磨损，提醒更换所述出墨口循环齿轮泵。

7.根据权利要求2所述的陶瓷喷墨打印机墨路，其特征在于，还包括：电子真空比例阀、阻尼阀、三通阀；

所述电子真空比例阀、阻尼阀、三通阀安装在所述进墨口缓冲罐和出墨口缓冲罐之间的油墨管路上，用于控制喷头两端的压力。

8.根据权利要求7所述的陶瓷喷墨打印机墨路，其特征在于，还包括：第三超声波检测仪；

所述第三超声波检测仪安装在所述阻尼阀和所述三通阀之间的油墨管路上，用于检测所述阻尼阀和所述三通阀之间的油墨管路是否有墨水流动。

9.根据权利要求8所述的陶瓷喷墨打印机墨路，其特征在于，所述第三超声波检测仪采用对射夹管式超声波检测仪，所述第三超声波检测仪按照预设角度挟持在油墨管路上；

当所述油墨管路中没有墨水流动时，所述第三超声波检测仪的发送端发出的超声波信号被所述第三超声波检测仪的接收端接收；则确定所述电子真空比例阀中没有墨水进入；

当所述油墨管路中有墨水流动时，所述第三超声波检测仪的发送端发出的超声波信号被所述油墨管路中的墨水阻断，所述第三超声波检测仪的接收端不能接收到超声波信号；则确定所述电子真空比例阀中有墨水进入，控制所述阻尼阀切断所述油墨管路。

10.一种打印机，其特征在于，应用权利要求1-9任一项所述的陶瓷喷墨打印机墨路。