CN109768508A - 旁路电缆直角转换头 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种旁路电缆直角转换头。旁路电缆直角转换头包括直角转换套管、温度检测装置、电流检测装置和计次测量装置。直角转接套管包括电缆连接部、卡头安装部和套管转换部。卡头安装部与电缆连接部机械连接。套管转换部与卡头安装部远离电缆连接部的端部机械连接，且卡头安装部的轴线与套管转换部的轴线垂直。温度检测装置设置于套管转换部。电流检测装置设置于套管转换部靠近卡头安装部的端部。计次测量装置设置于卡头安装部，且温度检测装置和计次测量装置相对设置。旁路电缆直角转换头集成了多种功能，具有较高的智能化程度。旁路电缆直角转换头的电连接走线合理，进而避免短路情况发生并减少了因走线复杂带来的测量误差。

Description

旁路电缆直角转换头

技术领域

本申请涉及旁路电缆作业技术领域，特别是涉及一种旁路电缆直角转换头。

背景技术

随着经济的发展，配网不停电作业得到了快速发展与普及，以旁路为重要支撑的不停电项目得到了广泛应用。在开展电缆旁路作业技术应用研究时，常常需要普通电缆与旁路电缆实现复杂现场环境下的快速电气连接，在电缆敷设过程中往往会用到旁路电缆直角转换头。

目前的旁路电缆直角转换头功能单一，且其运行状态的监测，包括电流、电压、温度和设备的使用频率等检查、巡视或测量主要靠现场工作人员完成，不具有实时性，且存在一定的安全隐患。

发明内容

基于此，有必要针对相关技术中旁路电缆直角转换头功能单一、状态监测困难的问题，提供一种旁路电缆直角转换头。

一种旁路电缆直角转换头，包括：

直角转接套管，包括：

电缆连接部；

卡头安装部，与所述电缆连接部机械连接；以及

套管转换部，与所述卡头安装部远离所述电缆连接部的端部机械连接；

温度检测装置，设置于所述套管转换部，且所述卡头安装部的轴线与所述套管转换部的轴线垂直；

电流检测装置，套设于所述套管转换部靠近所述卡头安装部的端部；以及

计次测量装置，设置于所述卡头安装部，且所述温度检测装置和所述计次测量装置相对设置。

在其中一个实施例中，所述套管转换部开设有第一安装槽，所述温度检测装置设置于所述第一安装槽。

在其中一个实施例中，所述第一安装槽位于所述套管转换部靠近所述卡头安装部的端部的表面。

在其中一个实施例中，环绕所述套管转换部与所述卡头安装部连接的端部开设有第二安装槽，所述电流检测装置卡设于所述第二安装槽。

在其中一个实施例中，所述电流检测装置为开口式线圈。

在其中一个实施例中，所述卡头安装部开设有第三安装槽，所述计次测量装置设置于所述第三安装槽。

在其中一个实施例中，所述计次测量装置包括：

计次开关，设置于所述第三安装槽靠近所述套管转换部的端部；以及

撞针，与所述计次开关接触，所述撞针远离所述计次开关的端部抵接于接入所述旁路电缆直角转换头的旁路电缆终端头。

在其中一个实施例中，所述旁路电缆直角转换头还包括：

壳体，包围所述套管转换部；以及

卡头，套设于所述卡头安装部，所述壳体与所述卡头通过旋转卡扣固定连接。

在其中一个实施例中，所述卡头靠近所述卡头安装部的一侧开设有第一容置槽，所述撞针与所述计次开关接触的一端设置于所述第一容置槽，且另一端延伸出所述第一容置槽并抵接于接入所述旁路电缆直角转换头的旁路电缆终端头。

在其中一个实施例中，所述壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体共同定义一个容纳空间，所述套管转换部和所述卡头安装部靠近所述套管转换部的端部位于所述容纳空间内。

在其中一个实施例中，所述套管转换部开设有第二容置槽；

所述旁路电缆直角转换头还包括电路板，所述电路板设置于所述第二容置槽，所述电路板分别与所述温度检测装置、所述电流检测装置和所述计次测量装置电连接，用于控制所述温度检测装置、所述电流检测装置和所述计次测量装置工作并采集数据。

在其中一个实施例中，所述旁路电缆直角转换头还包括电源，所述电源分别与所述电路板、所述温度检测装置、所述电流检测装置和所述计次测量装置电连接。

在其中一个实施例中，所述旁路电缆直角转换头还包括通讯装置，所述通讯装置与所述电路板电连接。

在其中一个实施例中，所述旁路电缆直角转换头还包括显示屏，所述显示屏分别与所述电路板和所述电源电连接。

所述旁路电缆直角转换头通过将所述温度检测装置设置于所述套管转换部，并将所述电流检测装置设置于所述卡头安装部，可以实现对接入电缆的温度和电流的准确检测。所述温度检测装置、所述电流检测装置和所述计次测量装置可以提高所述旁路电缆直角转换头的智能化程度。同时，所述温度检测装置和所述计次测量装置相对设置可以简化所述旁路电缆直角转换头的电连接走线的复杂程度，进而避免短路情况发生并减少了因走线复杂带来的测量误差。所述旁路电缆直角转换头无需依靠现场工作人员进行检查、巡视或测量，即可以实时采集数据，提高了所述旁路电缆直角转换头使用过程的安全性。

附图说明

图1为本申请实施例提供的一种旁路电缆直角转换头主视图；

图2为本申请实施例提供的一种旁路电缆直角转换头温度检测装置的电路结构示意图；

图3为本申请实施例提供的一种旁路电缆直角转换头立体图；

图4为本申请实施例提供的一种旁路电缆直角转换头电流检测装置的电路结构示意图；

图5为本申请实施例提供的一种旁路电缆直角转换头计次测量装置的电路结构示意图；

图6为本申请实施例提供的另一种旁路电缆直角转换头主视图；

图7为本申请实施例提供的一种沿图6中A-A方向的旁路电缆直角转换头剖面结构示意图；

图8为本申请实施例提供的另一种旁路电缆直角转换头立体图；

图9为本申请实施例提供的一种旁路电缆直角转换头电连接结构示意图。

附图标号说明

100 旁路电缆直角转换头

10 直角转接套管

110 电缆连接部

120 卡头安装部

121 第三安装槽

130 套管转换部

131 第一安装槽

132 第二安装槽

133 第二容置槽

20 温度检测装置

30 电流检测装置

40 计次测量装置

410 计次开关

420 撞针

50 壳体

510 第一壳体

520 第二壳体

530 容纳空间

60 卡头

610 第一容置槽

70 电路板

80 电源

910 通讯装置

920 显示屏

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参见图1，本申请提供一种旁路电缆直角转换头100。所述旁路电缆直角转换头100包括直角转接套管10、温度检测装置20、电流检测装置30和计次测量装置40。所述直角转接套管10包括电缆连接部110、卡头安装部120和套管转换部130。所述卡头安装部120与所述电缆连接部110机械连接。所述套管转换部130与所述卡头安装部120远离所述电缆连接部110的端部机械连接，且所述卡头安装部120的轴线与所述套管转换部130的轴线垂直。所述温度检测装置20设置于所述套管转换部130。所述电流检测装置30设置于所述套管转换部130靠近所述卡头安装部120的端部。所述计次测量装置40设置于所述卡头安装部120，且所述温度检测装置20和所述计次测量装置40相对设置。

所述直角转接套管10为所述旁路电缆直角转换头100的主要部件之一。可以理解，所述直角转接套管10可以采用三元乙丙橡胶作为主要绝缘材料。所述三元乙丙橡胶具有优良的绝缘性能，可以提供良好的绝缘保护。可以理解，所述电缆连接部110可以设计为具有自锁功能的快速插拔式连接接口，进而可以方便快捷地连接旁路电缆终端头。

所述直角转接套管10包括所述电缆连接部110、所述卡头安装部120和所述套管转换部130。可以理解，所述电缆连接部110可以用于连接旁路电缆终端头。所述卡头安装部120可以与所述电缆连接部110机械连接。所述套管转换部130一端可以与所述卡头安装部120远离所述电缆连接部110的端部机械连接，所述套管转换部130的另一端部可以为螺栓连接式电缆接头。

结合旁路作业中的实际情况和现场作业条件，所述温度检测装置20可以使用DS18B20数字温度传感器，具体电路结构请一并参见图2。所述DS18B20输出数字信号，具有体积小、成本低、抗干扰能力强和精度高的特点。可以理解，所述电流检测装置30可以为电流互感器。通过所述电流互感器及相应控制电路可以实现对流经所述旁路电缆直角转换头100的电流的测量。

所述计次测量装置40采用电子计次模式。所述计次测量装置40的类开关式触发方式可以在旁路电缆进行快插安装时实时计数。所述温度检测装置20和所述计次测量装置40相对设置可以理解为：在所述温度检测装置20和所述计次测量装置40均形状规则的前提下，连线所述温度检测装置20和所述计次测量装置40两者的几何中心，形成的直线与所述卡头安装部120和所述套管转换部130两者的轴线确定的一个共同轴平面平行。在一个实施例中，所述温度检测装置20和所述计次测量装置40两者的几何中心连成的直线，可以位于与所述共同轴平面垂直，且包括所述卡头安装部120轴线的平面内。

可以理解，为避免所述旁路电缆直角转换头100内部的电路因走线复杂带来的问题，实际安装过程中的走线应规范合理。所述温度检测装置20和所述计次测量装置40相对设置，且所述电流检测装置30的接线端同时位于所述温度检测装置20和所述计次测量装置40两者的几何中心连接的直线上，可以简化所述旁路电缆直角转换头100的电连接走线的复杂程度，进而减少了因走线复杂带来的测量误差。所述温度检测装置20、所述电流检测装置30和所述计次测量装置40的位置设置可以同时节约所述旁路电缆直角转换头100的内部安装空间。

综上所述，所述旁路电缆直角转换头100通过将所述温度检测装置20设置于所述套管转换部130，并将所述电流检测装置30设置于所述卡头安装部120，可以实现对接入电缆的温度和电流的准确检测。所述温度检测装置20、所述电流检测装置30和所述计次测量装置40可以提高所述旁路电缆直角转换头100的智能化程度。同时，所述温度检测装置20和所述计次测量装置40相对设置可以简化所述旁路电缆直角转换头100的电连接走线的复杂程度，进而避免短路情况发生，并减少了因走线复杂带来的测量误差。所述旁路电缆直角转换头100无需依靠现场工作人员进行检查、巡视或测量，可以实时采集数据，提高了所述旁路电缆直角转换头100使用过程的安全性。

请一并参见3，在一个实施例中，所述套管转换部130开设有第一安装槽131，所述温度检测装置20设置于所述第一安装槽131。通过在所述套管转换部130开设所述第一安装槽131，可以固定所述温度检测装置20。通过将所述温度检测装置20设置于所述第一安装槽131，可以增加所述温度检测装置20安装的稳定性。所述第一安装槽131的开设可以避免在增加所述旁路电缆直角转换头100的功能的同时，造成所述旁路电缆直角转换头100体积的增大，增强了所述旁路电缆直角转换头100的实用性。

在一个实施例中，所述第一安装槽131位于所述套管转换部130靠近所述卡头安装部120的端部的表面。可以理解，所述套管转换部130与所述卡头安装部120共同组成“L”型。由于所述套管转换部130和所述卡头安装部120组成的“L”型的直角转弯处最容易发热，通过将所述第一安装槽131开设于所述套管转换部130靠近所述卡头安装部120的表面，可以提高对所述旁路电缆直角转换头100的温度检查的准确性，同时提高所述旁路电缆直角转换头100的安全性。

在一个实施例中，环绕所述套管转换部130与所述卡头安装部120连接的端部开设有第二安装槽132，所述电流检测装置30卡设于所述第二安装槽132。所述套管转换部130与所述卡头安装部120共同组成“L”型，所述套管转换部130连接所述卡头安装部120的端部靠近所述“L”型的直角转换处。由于直角转换处容易出现短路等现象，故环绕所述套管转换部130连接所述卡头安装部120的端部开设所述第二安装槽132，并将所述电流检测装置30卡设于所述第二安装槽132可以准确测量流经所述旁路电缆直角转换头100的电流。在一个实施例中，所述电流检测装置30为开口式线圈。所述开口式线圈的电路结构请一并参见图4，所述开口式线圈可以卡设于线圈安装槽上，从而可以进一步节约所述旁路电缆直角转换头100的内部空间，且提高所述旁路电缆直角转换头100安装过程的简便性。

在一个实施例中，所述卡头安装部120开设有第三安装槽121，所述计次测量装置40设置于所述第三安装槽121。通过在所述卡头安装部120开设所述第三安装槽121，可以固定所述计次测量装置40。通过将所述计次测量装置40设置于所述第三安装槽121，可以增加所述计次测量装置40安装的稳定性。所述第三安装槽121的开设可以避免在增加所述旁路电缆直角转换头100的功能的同时，造成所述旁路电缆直角转换头100体积的增大，增强了所述旁路电缆直角转换头100的实用性。

在一个实施例中，所述计次测量装置40包括计次开关410和撞针420。所述计次开关410设置于所述第三安装槽121靠近所述套管转换部130的端部。所述撞针420与所述计次开关410接触，所述撞针420远离所述计次开关410的端部抵接于接入所述旁路电缆直角转换头100的旁路电缆终端头。所述计次开关410的电路结构图请一并参见图5。当旁路电缆终端头接入所述电缆直角转换头100时，电缆终端接头可以推动所述撞针420触碰所述计次开关410，从而实现对所述电缆直角转换头100的插拔次数进行统计，可以进一步提高所述旁路电缆直角转换头100的智能化程度。

请一并参见图6，在一个实施例中，所述旁路电缆直角转换头100还包括壳体50和卡头60。所述壳体50包围所述套管转换部130。所述卡头60套设于所述卡头安装部120，所述壳体50与所述卡头60通过旋转卡扣固定连接。所述壳体50可以采用不锈钢和铝合金材料。所述不锈钢和铝合金材质形成的外屏蔽层可以可靠地保护所述旁路电缆直角转换头100内部的温度、电流和计次等测量部分。所述卡头60可以为快速转换器的主线卡头。所述卡头60可以由卡头主体、限位块、锁紧环、弹簧、弹珠、定位销等装配而成。所述卡头主体中间套有弹簧。环绕所述卡头主体均匀开设有多个圆孔，并在所述多个圆孔内放置有所述弹珠。所述卡头主体还开设有定位槽，所述定位槽与所述定位销配合。所述限位块通过所述锁紧环锁紧在所述卡头主体上。

所述壳体50与所述卡头60的连接处可以开设有环形凹槽。所述卡头60与所述壳体50的连接处可设置有与所述环形凹槽配合的凸起。所述卡头60可以设置有定位销，并开设与之对应的定位孔。可以理解，所述壳体50和所述卡头60通过相互配合的环形凹槽和凸起卡接后，通过旋转所述卡头60，将开口的所述定位孔旋转至所述定位销，可以完成所述壳体50与所述卡头60的机械连接。

请一并参见图7，在一个实施例中，所述卡头60靠近所述卡头安装部120的一侧开设有第一容置槽610，所述撞针420与所述计次开关410接触的一端设置于所述第一容置槽610，且另一端延伸出所述第一容置槽610并抵接于接入所述旁路电缆直角转换头100的旁路电缆终端头。可以理解，所述撞针420可以为“Z”型。所述撞针420与所述计次开关410接触的一端设置于所述第一容置槽610，即所述撞针420“Z”型中的“L”型部分可以设置于所述第一容置槽610。另一端延伸出所述第一容置槽610且抵接于所述接入所述旁路电缆直角转换头100的旁路电缆终端头。当旁路电缆终端头接入时，旁路电缆终端头可以触碰所述撞针420，通过所述撞针420的传动使所述计次开关410的开关闭合。

请一并参见图8，在一个实施例中，所述壳体50包括第一壳体510和第二壳体520，所述第一壳体510和所述第二壳体520共同定义一个容纳空间530，所述套管转换部130和所述卡头安装部120靠近所述套管转换部130的端部位于所述容纳空间530内。所述第一壳体510和所述第二壳体520位于所述套管转换部130相对的两端，并可以通过螺丝固定连接。所述第一壳体510和所述第二壳体520的内壁与所述套管转换部130的外壁可以不相抵，从而形成所述容纳空间530。

请一并参见图9，在一个实施例中，所述套管转换部130开设有第二容置槽133。所述旁路电缆直角转换头100还包括电路板70，所述电路板70设置于所述第二容置槽133，所述电路板70分别与所述温度检测装置20、所述电流检测装置30和所述计次测量装置40电连接，用于控制所述温度检测装置20、所述电流检测装置30和所述计次测量装置40工作并采集数据。所述电路板70可以通过四个螺丝安装于所述第一壳体510表面，且位于所述容纳空间530内。

在一个实施例中，所述旁路电缆直角转换头100还包括电源80，所述电源80分别与所述电路板70、所述温度检测装置20、所述电流检测装置30和所述计次测量装置40电连接。所述电源80可以安装于所述第二壳体520表面，且位于所述容纳空间530内。

在一个实施例中，所述旁路电缆直角转换头100还包括通讯装置910。所述通讯装置910与所述电路板70电连接。所述通讯装置910可以将所述电路板70采集到的所述温度检测装置20、所述电流检测装置30和所述计次测量装置40的数据传输给远程控制终端。所述通讯装置910的设置可以进一步提高所述旁路电缆直角转换头100的智能化程度和安全性。

在一个实施例中，所述旁路电缆直角转换头100还包括显示屏920，所述显示屏920分别与所述电路板70和所述电源80电连接。通过设置所述显示屏920，可以在旁路电缆敷设过程中直观的显示所述旁路电缆直角转换头100的电流、温度以及使用频率，减少了作业过程中旁路电缆转接处的相关检测时间，进一步提高作业人员的工作效率。

通过在所述旁路电缆直角转换头100的内部加装所述温度检测装置20、所述电流检测装置30和所述计次测量装置40。所述旁路电缆直角转换头100具备温度检测、电流检测和使用频率计次的功能。由于所述温度检测装置20、所述电流检测装置30和所述计次测量装置40设置于槽体内，且可以选用体积较小的模块，故所述旁路电缆直角转换头100可以在外型尺寸不变的基础上，通过移动端或所述显示屏920智能监控转接头的温度和电流。通过所述旁路电缆直角转换头100对温度、电流和使用频率的实时监测，可以进一步消除电缆转接过程中的安全隐患，保障了作业人员的人身安全，对提高供电可靠性有着重要意义。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (14)

1.一种旁路电缆直角转换头(100)，其特征在于，包括：

直角转接套管(10)，包括：

电缆连接部(110)；

卡头安装部(120)，与所述电缆连接部(110)机械连接；以及

套管转换部(130)，与所述卡头安装部(120)远离所述电缆连接部(110)的端部机械连接，且所述卡头安装部(120)的轴线与所述套管转换部(130)的轴线垂直；

温度检测装置(20)，设置于所述套管转换部(130)；

电流检测装置(30)，套设于所述套管转换部(130)靠近所述卡头安装部(120)的端部；以及

计次测量装置(40)，设置于所述卡头安装部(120)，且所述温度检测装置(20)和所述计次测量装置(40)相对设置。

2.根据权利要求1所述的旁路电缆直角转换头(100)，其特征在于，所述套管转换部(130)开设有第一安装槽(131)，所述温度检测装置(20)设置于所述第一安装槽(131)。

3.根据权利要求2所述的旁路电缆直角转换头(100)，其特征在于，所述第一安装槽(131)位于所述套管转换部(130)靠近所述卡头安装部(120)的端部的表面。

4.根据权利要求1所述的旁路电缆直角转换头(100)，其特征在于，环绕所述套管转换部(130)与所述卡头安装部(120)连接的端部开设有第二安装槽(132)，所述电流检测装置(30)卡设于所述第二安装槽(132)。

5.根据权利要求4所述的旁路电缆直角转换头(100)，其特征在于，所述电流检测装置(30)为开口式线圈。

6.根据权利要求1所述的旁路电缆直角转换头(100)，其特征在于，所述卡头安装部(120)开设有第三安装槽(121)，所述计次测量装置(40)设置于所述第三安装槽(121)。

7.根据权利要求6所述的旁路电缆直角转换头(100)，其特征在于，所述计次测量装置(40)包括：

计次开关(410)，设置于所述第三安装槽(121)靠近所述套管转换部(130)的端部；以及

撞针(420)，与所述计次开关(410)接触，所述撞针(420)远离所述计次开关(410)的端部抵接于接入所述旁路电缆直角转换头(100)的旁路电缆终端头。

8.根据权利要求7所述的旁路电缆直角转换头(100)，其特征在于，所述旁路电缆直角转换头(100)还包括：

壳体(50)，包围所述套管转换部(130)；以及

卡头(60)，套设于所述卡头安装部(120)，所述壳体(50)与所述卡头(60)通过旋转卡扣固定连接。

9.根据权利要求8所述的旁路电缆直角转换头(100)，其特征在于，所述卡头(60)靠近所述卡头安装部(120)的一侧开设有第一容置槽(610)，所述撞针(420)与所述计次开关(410)接触的一端设置于所述第一容置槽(610)，且另一端延伸出所述第一容置槽(610)并抵接于接入所述旁路电缆直角转换头(100)的旁路电缆终端头。

10.根据权利要求8所述的旁路电缆直角转换头(100)，其特征在于，所述壳体(50)包括第一壳体(510)和第二壳体(520)，所述第一壳体(510)和所述第二壳体(520)共同定义一个容纳空间(530)，所述套管转换部(130)和所述卡头安装部(120)靠近所述套管转换部(130)的端部位于所述容纳空间(530)内。

11.根据权利要求1所述的旁路电缆直角转换头(100)，其特征在于，

所述套管转换部(130)开设有第二容置槽(133)；

所述旁路电缆直角转换头(100)还包括电路板(70)，所述电路板(70)设置于所述第二容置槽(133)，所述电路板(70)分别与所述温度检测装置(20)、所述电流检测装置(30)和所述计次测量装置(40)电连接，用于控制所述温度检测装置(20)、所述电流检测装置(30)和所述计次测量装置(40)工作并采集数据。

12.根据权利要求11所述的旁路电缆直角转换头(100)，其特征在于，所述旁路电缆直角转换头(100)还包括电源(80)，所述电源(80)分别与所述电路板(70)、所述温度检测装置(20)、所述电流检测装置(30)和所述计次测量装置(40)电连接。

13.根据权利要求11所述的旁路电缆直角转换头(100)，其特征在于，所述旁路电缆直角转换头(100)还包括通讯装置(910)，所述通讯装置(910)与所述电路板(70)电连接。

14.根据权利要求12所述的旁路电缆直角转换头(100)，其特征在于，所述旁路电缆直角转换头(100)还包括显示屏(920)，所述显示屏(920)分别与所述电路板(70)和所述电源(80)电连接。