CN109764249B - 气体泄漏检测装置 - Google Patents

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Abstract

本公开实施例公开了气体泄漏检测装置，包括：气体泄漏检测带，直流电源模块和电流表；气体泄漏检测带包括：带状柔性绝缘基材；柔性绝缘基材的表面沿基材的长度方向设有两根金属裸线；两根金属裸线之间并联设置多个在吸收泄露的气体后电阻率发生变化的半导体气敏电阻；直流电源模块的输出端连接至两根金属裸线中的第一根金属裸线的一端，直流电源模块的回线端连接至两根金属裸线中的第二根金属裸线的一端；电流表串连于两根金属裸线中任意一根金属裸线连接直流电源模块处，以测量由直流电源模块、两根金属裸线以及位于气体泄漏处的半导体气敏电阻所形成的回路的电流。该气体泄漏检测装置可以快速定位气体泄漏处。

Description

气体泄漏检测装置
技术领域
本公开涉及泄露测试领域，具体涉及气体泄露测试技术领域，尤其涉及气体泄漏检测装置。
背景技术
随着空调的普及,制冷剂作为空调制冷的关键，正被大量使用在各种空调制冷系统中。目前空调的制冷剂多使用氟利昂(CFCs)，如R22、R134a等。
氟利昂易泄露，且泄露危害大。例如：氟利昂的渗透性很强，容易泄露，且在吸热时变成气体后，泄露不易察觉。制冷剂的泄露也会导致严重的后果，比如泄露的氟利昂气体遇明火，或高温时会分解出有毒气体；具有可燃性；空气中的氟利昂气体超过一定浓度会伤害现场人员的神经系统，甚至窒息。
目前制冷剂的在线检测的主要方法有：目测检漏：发现系统某处有油迹时，此处可能为渗漏点；肥皂水检漏：在系统各部位涂上肥皂水，冒泡处即为渗漏点；电子检漏：用探头对着有可能渗漏的地方移动，当检漏装置发出警报时，即表明此处有大量的泄漏；以及荧光染色剂检漏：将荧光剂按一定比例加入到系统中，系统运作后用检漏灯照射系统的外部，泄漏处将呈黄色荧光等。
然而，现有技术中的检漏方法，都需要依靠传统的手工方式沿可能渗漏的管道检查，不仅效率低下，劳动强度大、人员成本高，而且很大程度上受到现场条件限制，不易准确定位漏点。当制冷剂管道安装在吊顶里、地板下、或被遮挡时，因为人的手臂是有限的、人的视力范围是有限的，所以很多时候根本看不到漏点。制冷剂管道一般都外侧包裹了保温材料，无法采用目测检漏、肥皂水检漏、荧光检漏等方法。
发明内容
本公开实施例提供了气体泄漏检测装置。
第一方面，本公开实施例提供了一种气体泄漏检测装置，包括：气体泄漏检测带，直流电源模块和电流表；气体泄漏检测带包括：带状柔性绝缘基材；柔性绝缘基材的表面沿基材的长度方向设有两根金属裸线；两根金属裸线之间并联设置多个在吸收泄露的气体后电阻率发生变化的半导体气敏电阻；直流电源模块的输出端连接至两根金属裸线中的第一根金属裸线的一端，直流电源模块的回线端连接至两根金属裸线中的第二根金属裸线的一端；电流表串连于两根金属裸线中任意一根金属裸线连接直流电源模块处，以测量由直流电源模块、两根金属裸线以及位于气体泄漏处的半导体气敏电阻所形成的回路的电流。
在一些实施例中，直流电源模块的输出端还经由金属绝缘线连接至第一根金属裸线的另一端，直流电源模块的回线端还经由金属绝缘线连接至第二根金属裸线的另一端。
在一些实施例中，气体泄漏检测装置还包括：控制芯片；控制芯片基于电流指示的回路的电阻的大小确定气体泄漏处距直流电源模块的距离。
在一些实施例中，控制芯片进一步被配置成以下至少一项：连接远程监控平台；以及经由继电器连接声光报警装置。
在一些实施例中，电流表进一步被配置成以下至少一项：连接远程监控平台；以及经由继电器连接声光报警装置。
在一些实施例中，两根金属裸线之间平行；或两根金属裸线之间的距离基于距直流电源模块的距离的增大而增大。
在一些实施例中，两根金属裸线之间每间隔预设距离设置一个半导体气敏电阻，预设距离为定值或为基于距直流电源模块的距离增大而减小的值。
在一些实施例中，预设距离基于所需确定的气体泄露处的位置精度来确定。
在一些实施例中，气体泄漏检测带沿运输气体的管路的长度方向设置；或气体泄漏检测带沿运输气体的管路的表面呈柱面螺旋线设置。
在一些实施例中，泄露的气体为含氟制冷剂；以及半导体气敏电阻为用于含氟制冷剂的N型半导体气敏电阻；或泄露的气体为一氧化碳；以及半导体气敏电阻为用于一氧化碳的N型半导体气敏电阻。
在一些实施例中，N型半导体气敏电阻包括以下任意一项：SnO2半导体气敏电阻、ZnO半导体气敏电阻、Fe2O3半导体气敏电阻。
本公开实施例提供的气体泄漏检测装置，包括：气体泄漏检测带，包括：带状柔性绝缘基材；柔性绝缘基材的表面沿基材的长度方向设有两根金属裸线；两根金属裸线之间并联设置多个在吸收泄露的气体后电阻率发生变化的半导体气敏电阻；直流电源模块，输出端连接至两根金属裸线中的第一根金属裸线的一端，回线端连接至两根金属裸线中的第二根金属裸线的一端；以及电流表，串连于两根金属裸线中任意一根金属裸线连接直流电源模块处，以测量由直流电源模块、两根金属裸线以及位于气体泄漏处的半导体气敏电阻所形成的回路的电流。该气体泄露检测装置，可以基于两根金属裸线之间设置的半导体气敏电阻在遇到泄露的气体时电阻率发生变化来触发电流表所测得的电流的变化，从而检测气体泄露的工况，可以自动、实时、连续地检测气体的泄露情况，无需人工操作，提高了检测效率，对泄露气体的检测不受运输气体的管路的安装位置和管路的外保温影响，并且可以快速定位气体泄漏处，自动接入监控系统，实现自动化管理。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例详细描述，本公开的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1是根据本公开的气体泄漏检测装置的一个实施例的示例性结构图；
图2是根据本公开图1的实施例中气体泄漏检测带的一个实施例的示例性结构图；
图3是根据本公开的气体泄漏检测装置的另一个实施例的示例性结构图；
图4a是根据本公开图3的实施例中气体泄漏检测带的一个实施例的示例性正视结构图；
图4b是根据本公开图3的实施例中气体泄漏检测带的一个实施例的示例性斜视结构图；
图5a是根据本公开图3的实施例中气体泄漏检测带沿运输气体的管路的长度方向设置的示意图；
图5b是根据本公开图3的实施例中气体泄漏检测带沿运输气体的管路的表面呈柱面螺旋线设置的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本公开作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本公开。
请参考图1，图1示出了气体泄漏检测装置的一个实施例的示例性结构图。
如图1所示，气体泄漏检测装置，包括：气体泄漏检测带110、直流电源模块120和电流表130。
如图2所示，气体泄漏检测带110，包括：带状柔性绝缘基材111；柔性绝缘基材111的表面沿基材的长度方向设有两根金属裸线112；两根金属裸线112之间并联设置多个在吸收泄露的气体后电阻率发生变化的半导体气敏电阻113。
返回图1，直流电源模块120的输出端121连接至两根金属裸线中的第一根金属裸线的一端，直流电源模块120的回线端122连接至两根金属裸线中的第二根金属裸线的一端。
电流表130串连于两根金属裸线中任意一根金属裸线连接直流电源模块处，以测量由直流电源模块、两根金属裸线以及位于气体泄漏处的半导体气敏电阻所形成的回路的电流。
在本实施例中，气体泄漏检测带110主要用于检测运输气体的管路的泄漏。
在气体泄漏检测带110中，带状柔性绝缘基材111通常具有以下特点：抗腐蚀，耐磨性高，工作温度区间广并且在允许工作电压下不导电。在带状柔性绝缘基材上，沿带状柔性绝缘基材的长度方向可以设置两根金属裸线112。
这两根金属裸线112为报警信号线，分别连接直流电源模块120的输出端121和回线端122，以便在各个半导体气敏电阻113的两端形成压差。
可选地，如图2中所示，这两根金属裸线112平行设置，以提高在带状柔性基材上设置金属裸线效率。
备选地或附加地(图中未示出)，这两根金属裸线112之间的距离基于距直流电源模块的距离的增大而增大。具体地，这两根金属裸线112之间的距离可以设置为在距离直流电源模块120越远处两根金属裸线112之间的距离越远，从而可以在两根金属裸线112之间设置长度较长的半导体气敏电阻113，以提高在距离直流电源模块120越远处检测到气体泄露的效率。
可选地，如图2中所示，在这两根金属裸线112之间，预设距离可以为定值。例如，在这两根金属裸线112之间，可以每间隔相同的距离设置一个半导体气敏电阻，以便顺利的根据电流表130测得的电流来确定半导体气敏电阻的电阻率(电流的大小与导线长度有关，因此可以推断气体泄露的位置)，从而再根据电阻率确定气体泄露处距直流电源模块120的距离。
备选地或附加地(图中未示出)，预设距离可以为基于距直流电源模块的距离增大而减小的值。例如，在这两根金属裸线112之间，可以在距离直流电源模块越远处设置半导体气敏电阻的密度较高，以补偿因距离增大引起的精度损失，提高确定气体泄露处的位置的准确率。
可选地，两根金属裸线之间每间隔预设距离设置一个半导体气敏电阻，该预设距离可以基于所需确定的气体泄露处的位置精度来确定。具体地，若需要较高的位置精度(例如优先级较高或较为重要的管路段)，可将该预设距离设为较小的距离，以设置更为密集的半导体气敏电阻；若需要较低的位置精度(例如优先级较低或非重要的管路段)，可将该预设距离设为较大的距离，从而设置较为稀疏的半导体气敏电阻。
本领域技术人员可以理解的是，当预设精度为定值或基于距直流电源模块的距离增大而减小的值的基础上，还可以根据所需确定的气体泄露处的位置精度来确定预设精度，从而可以在不同的管路段采用不同的定值，例如在优先级高或较为重要的管路段采用一个定值，在优先级低或不重要的管路段采用另一个定值；或者可以在整体管路段在距离直流电源模块越远处设置半导体气敏电阻的密度越大的基础上，基于管路段的优先级或重要性对半导体气敏电阻的密度进行进一步的调整。
图1或图2中所示的半导体气敏电阻113，为与需要检测的气体的成分相对应的气敏传感器，可以把需要检测的气体的成分、浓度等参数转换成电阻变化量，再转换成电流信号。半导体气敏电阻可以利用一些半导体吸收需要检测的气体后发生氧化还原反应的原理制成，其主要成分是金属氧化物，主要有二氧化锡，氧化铁系，五氧化二钒系、二氧化钛系，氧化镍系，氧化钻系及稀土过渡金属氧化物系。
针对不同气体，可以采用不同的半导体气敏电阻，以实现对气体的检测。半导体气敏电阻具有灵敏度高、工作温度低、结构简单、使用安全和成本低等优点，可用于氢、一氧化碳、城市煤气、石油液化气、氟里昂气体等许多场合。
以泄露的气体为含氟制冷剂为例，半导体气敏电阻可以为用于含氟制冷剂的N型半导体气敏电阻；或以泄露的气体为一氧化碳为例，半导体气敏电阻可以为用于一氧化碳的N型半导体气敏电阻。示例性地，这些N型半导体气敏电阻可以包括以下任意一项：氧化锡(SnO2)半导体气敏电阻、氧化锌(ZnO)半导体气敏电阻、氧化铁(Fe2O3)半导体气敏电阻。
上述直流电源模块120的输出端和回线端的输出电压，可以根据具体需要测量的负载和电流表所需的有效电流的大小确定，本申请对此不做限定。例如，上述直流电源模块120的输出端的输出电压，可以为12V、15V、18V、24V等；直流电源模块120的回线端的输出电压，可以为0V。
图1中还示出了将电流表130设置在直流电源模块120的输出端121连接第一根金属裸线处，以测量由直流电源模块、两根金属裸线以及位于气体泄漏处的半导体气敏电阻所形成的回路的电流。本领域技术人员可以理解的是，上述图1中所示的电流表130的设置位置，仅为示例性的设置位置，并不代表对本申请的限定。例如，电流表130也可以设置在直流电源模块120的回线端122连接第二根金属裸线处。
可选地，在上述的实施例中，电流表130可以进一步被配置成连接远程监控平台。备选地或附加地，电流表130可以进一步被配置成经由继电器连接声光报警装置。通过设置电流表130连接远程监控平台，可以及时通知远程监控平台气体泄露检测得到的电流数据，并由远程监控平台根据电流数据定位气体泄露处，提高对气体泄露的监控能力。通过设置电流表130经由继电器连接声光报警装置，可以在电流表130测得的电流发生变化时触发声光报警，提高报警效率。
在本实施例的一个具体的应用场景中，当运输气体的管路没有发生泄漏时，两根金属裸线属于平行断开状态；当运输气体的管路发生泄漏时，设置于管路表面的气体泄露检测带110中的半导体气敏电阻113在吸收泄露的气体后，电阻率发生变化，从而基于上述直流电源模块120经由两根金属裸线112施加于半导体气敏电阻113的两端的压差形成电流。电流表130可以检测到在半导体气敏电阻导通时的电流。由于检测到的电流的大小与导线长度有关，因此可以进一步基于电流的大小来推断气体泄露的位置，还可以进一步触发继电器，从而接通声光报警装置产生报警信号。
本申请上述实施例中的气体泄漏检测装置，可以基于两根金属裸线之间设置的半导体气敏电阻在遇到泄露的气体时电阻率发生变化来触发电流表所测得的电流的变化，从而检测气体泄露的工况，可以自动、实时、连续地检测气体的泄露情况，无需人工操作，提高了检测效率，对泄露气体的检测不受运输气体的管路的安装位置和管路的外保温影响，并且可以基于电流表的电流快速定位气体泄漏处。
以下结合图3，描述本公开的气体泄漏检测装置的另一个实施例的示例性结构图。
如图3所示，气体泄漏检测装置，包括：气体泄漏检测带110、泄露控制器140。在这里，泄露控制器140包括直流电源模块和电流表。
其中，气体泄漏检测带110如图4a和图4b所示，包括带状柔性绝缘基材111；柔性绝缘基材111的表面沿基材的长度方向设有两根金属裸线112；两根金属裸线112之间并联设置多个在吸收泄露的气体后电阻率发生变化的半导体气敏电阻113。
在本实施例中，气体泄漏检测带110主要用于检测运输气体的管路的泄漏。在气体泄漏检测带110中，在带状柔性绝缘基材上，沿带状柔性绝缘基材的长度方向可以设置两根金属裸线112，这两根金属裸线112为报警信号线，分别连接直流电源模块120的输出端121和回线端122，以便在各个半导体气敏电阻113的两端形成压差。
与图1中的实施例不同的是，对于每一根金属裸线112，分别设置了金属绝缘线114以便将金属裸线的两端分别连接于直流电源模块的同一电压处(两根金属裸线分别连接至图4a中直流电源模块的12V处和0V处)，从而可以通过电流表来检测每一根金属裸线中是否存在微电流，以保证金属裸线畅通。
带状柔性绝缘基材111通常具有以下特点：抗腐蚀，耐磨性高，工作温度区间广并且在允许工作电压下不导电。在带状柔性绝缘基材上，沿带状柔性绝缘基材的长度方向可以设置两根金属裸线112。
直流电源模块的输出端连接至两根金属裸线中的第一根金属裸线的一端，并且直流电源模块的输出端经由金属绝缘线连接至第一根金属裸线的另一端；直流电源模块的回线端连接至两根金属裸线中的第二根金属裸线的一端，并且直流电源模块的回线端经由金属绝缘线连接至第二根金属裸线的另一端。
上述直流电源模块120的输出端和回线端的输出电压，可以根据具体需要测量的负载和电流表所需的有效电流的大小确定，本申请对此不做限定。例如，上述直流电源模块120的输出端的输出电压，可以为12V、15V、18V、24V等；直流电源模块120的回线端的输出电压，可以为0V。
电流表串连于两根金属裸线中任意一根金属裸线连接直流电源模块处，以测量由直流电源模块、两根金属裸线以及位于气体泄漏处的半导体气敏电阻所形成的回路的电流。
可选地，气体泄漏检测装置还包括：控制芯片(可以设于如图3所示的泄露控制器140中)。控制芯片可以基于电流指示的所述回路的电阻的大小确定气体泄漏处距直流电源模块的距离。
在这里，通过设置控制芯片，可以快捷地基于电流表测出的电流来计算回路中电阻的大小，再根据回路中的电阻的大小，计算气体泄露处距直流电源模块的距离，从而提高了计算气体泄露处距直流电源模块的距离的效率。
可选地，上述控制芯片可以进一步被配置成连接远程监控平台150。备选地或附加地，上述控制芯片可以经由继电器连接声光报警装置160。
在这里，通过设置控制芯片连接远程监控平台，可以及时通知远程监控平台在气体泄露时检测得到的电流数据，并由远程监控平台根据电流数据定位气体泄露处，或直接通知远程监控平台气体泄露处距直流电源模块的距离，从而提高对气体泄露的监控能力。而通过设置控制芯片经由继电器连接声光报警装置，可以在控制芯片测得的电流发生变化时或者控制芯片当前监测的数据满足报警条件时触发声光报警，提高报警效率。
可选地，如图5a所示，气体泄漏检测带110沿运输气体的管路170的长度方向设置；或如图5b所示，气体泄漏检测带110沿运输气体的管路170的表面呈柱面螺旋线设置。
通过设置气体泄漏检测带110沿运输气体的管路的长度方向设置，可以在管路的管径较小时依然准确设置气体泄漏检测带110，方便准确监测管路中的气体的泄露情况。而通过设置气体泄漏检测带110沿运输气体的管路160的表面呈柱面螺旋线设置，可以提高泄露检测带的设置密度，从而提高检测到的气体泄露处的位置的精度。
本申请上述实施例中的气体泄漏检测装置，可以基于两根金属裸线之间设置的半导体气敏电阻在遇到泄露的气体时电阻率发生变化来触发电流表所测得的电流的变化，从而检测气体泄露的工况，可以自动、实时、连续地检测气体的泄露情况，无需人工操作，提高了检测效率，对泄露气体的检测不受运输气体的管路的安装位置和管路的外保温影响，并且可以快速定位气体泄漏处，自动接入监控系统，实现自动化管理。
以上描述仅为本公开的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本公开的实施例中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本公开的实施例中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (23)

1.一种气体泄漏检测装置，包括：气体泄漏检测带，直流电源模块和电流表；
所述气体泄漏检测带包括：带状柔性绝缘基材；所述柔性绝缘基材的表面沿基材的长度方向设有两根金属裸线；所述两根金属裸线之间并联设置多个在吸收泄露的气体后电阻率发生变化的半导体气敏电阻；
所述直流电源模块的输出端连接至所述两根金属裸线中的第一根金属裸线的一端，所述直流电源模块的回线端连接至所述两根金属裸线中的第二根金属裸线的一端；
所述电流表串连于所述两根金属裸线中任意一根金属裸线连接所述直流电源模块处，以测量由所述直流电源模块、所述两根金属裸线以及位于气体泄漏处的半导体气敏电阻所形成的回路的电流。
2.根据权利要求1所述的气体泄漏检测装置，其中，所述直流电源模块的输出端还经由金属绝缘线连接至所述第一根金属裸线的另一端，所述直流电源模块的回线端还经由金属绝缘线连接至所述第二根金属裸线的另一端。
3.根据权利要求1或2所述的气体泄漏检测装置，其中，所述气体泄漏检测装置还包括：控制芯片；所述控制芯片基于所述电流指示的所述回路的电阻的大小确定气体泄漏处距所述直流电源模块的距离。
4.根据权利要求3所述的气体泄漏检测装置，其中，所述控制芯片进一步被配置成以下至少一项：连接远程监控平台；以及经由继电器连接声光报警装置。
5.根据权利要求1或2所述的气体泄漏检测装置，其中，所述电流表进一步被配置成以下至少一项：连接远程监控平台；以及经由继电器连接声光报警装置。
6.根据权利要求3所述的气体泄漏检测装置，其中，所述电流表进一步被配置成以下至少一项：连接远程监控平台；以及经由继电器连接声光报警装置。
7.根据权利要求1、2、4或6所述的气体泄漏检测装置，其中，所述两根金属裸线之间平行；或所述两根金属裸线之间的距离基于距直流电源模块的距离的增大而增大。
8.根据权利要求3所述的气体泄漏检测装置，其中，所述两根金属裸线之间平行；或所述两根金属裸线之间的距离基于距直流电源模块的距离的增大而增大。
9.根据权利要求5所述的气体泄漏检测装置，其中，所述两根金属裸线之间平行；或所述两根金属裸线之间的距离基于距直流电源模块的距离的增大而增大。
10.根据权利要求1、2、4、6、8或9所述的气体泄漏检测装置，其中，所述两根金属裸线之间每间隔预设距离设置一个所述半导体气敏电阻，所述预设距离为定值或为基于距所述直流电源模块的距离增大而减小的值。
11.根据权利要求3所述的气体泄漏检测装置，其中，所述两根金属裸线之间每间隔预设距离设置一个所述半导体气敏电阻，所述预设距离为定值或为基于距所述直流电源模块的距离增大而减小的值。
12.根据权利要求5所述的气体泄漏检测装置，其中，所述两根金属裸线之间每间隔预设距离设置一个所述半导体气敏电阻，所述预设距离为定值或为基于距所述直流电源模块的距离增大而减小的值。
13.根据权利要求7所述的气体泄漏检测装置，其中，所述两根金属裸线之间每间隔预设距离设置一个所述半导体气敏电阻，所述预设距离为定值或为基于距所述直流电源模块的距离增大而减小的值。
14.根据权利要求10所述的气体泄漏检测装置，其中，所述预设距离基于所需确定的气体泄露处的位置精度来确定。
15.根据权利要求11至13中任意一项所述的气体泄漏检测装置，其中，所述预设距离基于所需确定的气体泄露处的位置精度来确定。
16.根据权利要求1、2、4、6、8、9、11至14中任意一项所述的气体泄漏检测装置，其中，所述气体泄漏检测带沿运输所述气体的管路的长度方向设置；或所述气体泄漏检测带沿运输所述气体的管路的表面呈柱面螺旋线设置。
17.根据权利要求3所述的气体泄漏检测装置，其中，所述气体泄漏检测带沿运输所述气体的管路的长度方向设置；或所述气体泄漏检测带沿运输所述气体的管路的表面呈柱面螺旋线设置。
18.根据权利要求5所述的气体泄漏检测装置，其中，所述气体泄漏检测带沿运输所述气体的管路的长度方向设置；或所述气体泄漏检测带沿运输所述气体的管路的表面呈柱面螺旋线设置。
19.根据权利要求7所述的气体泄漏检测装置，其中，所述气体泄漏检测带沿运输所述气体的管路的长度方向设置；或所述气体泄漏检测带沿运输所述气体的管路的表面呈柱面螺旋线设置。
20.根据权利要求10所述的气体泄漏检测装置，其中，所述气体泄漏检测带沿运输所述气体的管路的长度方向设置；或所述气体泄漏检测带沿运输所述气体的管路的表面呈柱面螺旋线设置。
21.根据权利要求15所述的气体泄漏检测装置，其中，所述气体泄漏检测带沿运输所述气体的管路的长度方向设置；或所述气体泄漏检测带沿运输所述气体的管路的表面呈柱面螺旋线设置。
22.根据权利要求1所述的气体泄漏检测装置，其中，所述泄露的气体为含氟制冷剂；以及所述半导体气敏电阻为用于含氟制冷剂的N型半导体气敏电阻；或
所述泄露的气体为一氧化碳；以及所述半导体气敏电阻为用于一氧化碳的N型半导体气敏电阻。
23.根据权利要求22所述的气体泄漏检测装置，其中，所述N型半导体气敏电阻包括以下任意一项：SnO2半导体气敏电阻、ZnO半导体气敏电阻、Fe2O3半导体气敏电阻。
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