CN109764180A - 用于安装阀填密部件的方法和设备 - Google Patents

Abstract

公开了用于流体阀的阀填密安装设备和相关方法。一种设备包括用于接收填密部件的叠置体的管道。管道具有第一端和第二端。柱塞设置在管道内，与第二端相邻。柱塞能朝向第一端滑动，以按与安装顺序关联的预定顺序将填密部件的叠置体排出到阀中。

Description

用于安装阀填密部件的方法和设备

技术领域

本公开内容总体上涉及流体阀，并且更具体地，涉及用于安装阀填密部件的方法和设备。

背景技术

工艺控制系统采用流体控制阀来调节进程流体(诸如，水、天然气、油等)。流体阀通常通过移动(例如，借助致动器)阀塞或其他流体流量控制构件来控制进程流体的流量。例如，滑动杆流体阀可耦接于致动器(例如，气动致动器)，以致使阀杆移入移出阀帽，从而致使处于流体阀内的阀塞增大和/或减小通过阀的流体流量。为了避免移动阀部件(例如，阀杆)可能引起的泄漏和/或流体压力的不期望的变化，通常用阀填密件来实现流体控制阀(例如，滑动杆流体阀、旋转流体阀等)。阀填密件通常被实现为围绕阀阀帽内的阀杆的填密圈的一个叠置体或多个叠置体。填密圈被填密螺母加压，以形成防止流体经过阀杆或轴泄漏的密封。除了填密螺母的一个叠置体或多个叠置体之外，填密件还可包括其他填密部件(诸如，填密压圈、套环、弹簧、刮板、v形环和/或其他填密部件)，以形成正确密封。

发明内容

本文中公开的设备包括用于接收填密部件的叠置体的管道。该管道具有第一端和第二端。柱塞设置在所述管道内，与所述第二端相邻。柱塞能朝向第一端滑动，以按与安装顺序关联的预定顺序将填密部件的叠置体排出到阀中。

本文中公开的方法包括：从管道的第一端移除盖帽部；将所述管道与阀的阀帽对准；使设置在所述管道内的与所述管道的第二端相邻的柱塞朝向所述管道的所述第一端滑动；以及以与安装工艺关联的预定顺序将填密部件的叠置体排出到所述阀中。所述填密部件的叠置体初始被设置成靠近所述管道的所述第一端。

本文中公开的另一种设备包括：填密部件的叠置体，所述填密部件的叠置体将被安装在阀中，填密部件的叠置体采取预定顺序。

所述设备还包括用于在安装在阀中之前对准所述填密部件的叠置体的装置。所述设备还包括用于将填密部件的叠置体从所述用于对准的装置排出到所述阀中的装置。

附图说明

图1是示例性阀的剖视图并且示出了安装在阀内的填密部件的示例性叠置体。

图2是示例性的阀填密安装设备的剖视图。

图3A是处于将填密部件的叠置体安装在阀中的位置的图2的示例性阀填密安装设备的剖视图。

图3B是将填密部件的叠置体安装在阀中的图2的示例性阀填密安装设备的剖视图。

图4是可用于实现图2的示例性阀填密安装设备的示例性方法的流程图。

这些图不一定成比例。只要可能，将在整个附图和附带的书面说明书中使用相同的附图标记来表示相同或类似的部件。如本文中使用的，术语“耦接”和“可操作地耦接”被定义为直接或间接连接(例如，通过一个或更多个中间结构和/或层)。如在该专利中使用的，所谓任何部件(例如，层、膜、区域或板)以任何方式设置在(例如，设置在、位于、处于或形成在等)另一个部件上指示所引用的部件要么与另一个部件接触，要么所引用的部件在另一个部件上方，使一个或更多个中间部件位于其间。所谓任何部件与另一个部件接触意味着，在这两个部件之间没有中间部件。

具体实施方式

可用被供能和/或加压以减少正常阀使用期间的泄漏和/或流体压力变化的阀填密材料来实现流体控制阀。例如，滑动杆流体阀通常具有设置在包围阀杆的阀帽中的阀填密环组(例如，聚四氟乙烯(PTFE)或低摩擦石墨材料)。其他阀填密部件(例如，套环、弹簧，V形环等)也可与填密圈组一起实现。已知的填密从动器(有时被称为压盖压圈)可设置在阀填密件和填密凸缘之间，填密凸缘能借助紧固件(例如，一个或更多个填密螺栓和/或螺母)与阀帽可调节地耦接。特别地，为了增大或减小提供给阀填密件的负载，借助设置在填密凸缘相对侧的紧固件来调节填密凸缘，由此使填密凸缘能够朝向阀帽或者背离阀帽移动，以对填密压圈和阀填密圈组进行加压或减压。

传统上，在阀的初始制造期间或者出于阀维护目的(即，更换阀填密部件)的目的，已通过以下步骤将阀填密件(在本文中也被称为填密件)插入阀帽中：去除填密螺母和/或螺栓，去除填密凸缘，去除老旧的和/或受损的填密件和/或填密部件，清洁并润滑阀杆(例如，手用布)，插入新的填密件和/或填密部件(例如，弹簧、套环、填密压圈等)，用紧固件(例如，填密螺栓和螺母)将填密凸缘装到填密压圈上方，并且调节或收紧填密螺母以对填密件加压。由于损坏和/或泄漏，可能需要更换阀填密件和/或填密部件，尤其是当填密件随时间推移而劣化时。

然而，用传统填密安装方法时，可能出现填密安装误差。例如，当维护人员收到填密部件时，填密部件(例如，弹簧、套环、填密圈、填密压圈等)通常被是分开包装的。然后，维护人员可能按不正确的顺序插入填密部件和/或将个体填密部件反向插入，从而导致阀被不正确密封和/或受损。另外，因人不正确地安装填密部件，会使填密部件受损。例如，如果填密部件未与阀杆正确对准，则阀杆的螺纹会使填密部件受损。

本文中公开了将填密部件安装在阀中的方法和设备。本文中公开的示例减少和/或防止了填密部件被不正确安装、阀受损和/或填密部件受损。在本文中公开的示例中，在管道的第一端处设置填密部件的叠置体。在管道的第二端内设置柱塞，柱塞能朝向第一端滑动，以按与安装顺序关联的预定顺序将填密部件的叠置体排出到阀中。通过将填密部件的叠置体以预定顺序设置在管道内，终端用户能容易地以正确顺序安装填密部件的叠置体，而不会造成阀或填密部件受损。另外，因填密部件被正确安装填密，减少或消除了工艺流体泄漏的风险。在一些公开的示例中，密封管道，以保持真空。在一些公开的示例中，填密部件的叠置体包括至少填密圈、套环或填密压圈。在一些公开的示例中，填密圈包含自润滑材料。在一些公开的示例中，管道包含自润滑材料。在一些公开的示例中，设备包括在安装之前固定于管道的第一端的盖帽部。在一些公开的示例中，管道的第一端具有用于与阀帽的锥形物匹配的锥形物。在一些公开的示例中，用于接收填密部件的叠置体的阀是滑动杆阀。在一些公开的示例中，用于接收填密部件的叠置体的阀是旋转阀。

在一些公开的示例中，从管道的第一端移除盖帽部。在这些公开的示例中，管道与阀帽对准。在这些公开的示例中，执行将设置在管道内与管道的第二端相邻的柱塞朝向管道的第一端滑动，以将填密部件的叠置体排出到阀中。在这些公开的示例中，填密部件的叠置体初始地以与安装工艺关联的预定顺序靠近管道的第一端设置。

在一些公开的示例中，填密部件的叠置体将被安装在阀中。在这些公开的示例中，填密部件的叠置体是按预定顺序。这些公开的示例包括用于在安装在阀中之前对准填密部件的叠置体的装置。这些公开的示例包括用于将填密部件的叠置体从用于对准的装置排出到阀中的装置。在一些公开的示例中，用于对准的装置包括包围填密部件的叠置体的内周表面。在一些公开的示例中，用于排出的装置包括具有与内表面对应的外周表面的杆。

如下面将更详细讨论的，所公开的阀填密安装设备可具有各种构造、大小和/或取向。在本文中公开的示例中，可改变或变化这些构造、大小和/或取向，以优化阀填密安装设备的包装和制造和/或阀填密部件的效用中的至少一个(例如，不同的应用会需要不同的填密部件)。在一些公开的示例中，本公开内容的教导是在滑动杆阀上实现的。另选地，在其他示例中，本公开内容的教导可在旋转阀和/或任何其他类型的阀上实现。

图1是示例流体阀100的剖视图并且示出安装在流体阀100内的填密部件102的示例叠置体。在图1的示例中，流体阀100是滑动杆流体阀。虽然图1的填密部件102的示例叠置体是在滑动杆流体阀100中实现的，但是在其他示例中，填密部件的叠置体102可在任何其他阀(例如，旋转阀)中实现。

在所例示的示例中，填密部件的叠置体102设置在流体阀100的阀帽104内。所例示的填密部件的叠置体102包括填密盒圈106、下填密圈组108、上填密圈组110、套环112和填密压圈114。另选地，填密部件102的示例性叠置体可包括各种其他或附加的填密部件(诸如，弹簧、刮板、凸和/或凹转接器、v形环等)。在所例示的示例中，填密部件的叠置体102中的每个部件设置在阀帽104内并且包围贯穿阀帽104的阀杆116。在所例示的示例中，阀杆116不带螺纹，但是在替代示例中，阀杆116可以是带螺纹的。在其他的替代示例中，可在安装填密部件的叠置体102之前对阀杆116进行润滑。例如，由金属材料制成的阀杆会需要进行润滑，以使填密部件的叠置体102能够滑动到阀帽104内的正确位置。

在所例示的示例中，填密盒圈106设置在阀帽104内并且被阀帽的肩部118保持就位。在所例示的示例中，下填密圈组108被插入密封盒圈106和套环112之间。所例示的示例的下填密圈组108可以是可压缩材料(诸如，石墨、石墨复合物、PTFE等)。在所例示的示例中，套环112被插入上填密圈组110和下填密圈组108之间。套环112可为填密圈组108和110提供多种功能，诸如，保持填密圈组108和110被润滑、冷却和不带研磨剂和/或化学品。所例示的示例性的套环112可包括用于执行这些功能的孔，并且可由取决于应用的不同材料(例如，PTFE、金属材料等)制成。在所例示的示例中，上填密圈组110被插入套环112和填密压圈114之间。上填密圈组110可具有与下填密圈组108相同的属性和/或构造，或者可具有本文中公开中的任何其他属性和/或构造。在所例示的示例中，填密压圈114设置在上填密圈组110上。

在所例示的示例中，填密部件的叠置体102包括两个填密圈组，即，下填密圈组108和上填密圈组110(在一起被称为填密圈组108和110)。在所例示的示例中，下填密圈组108和上填密圈组110包括数量相同的填密圈。另选地，在其他示例中，上填密圈组110可包含数量比下填密圈组108多或少的填密圈。另外，在其他示例中，填密部件的叠置体102可包括单个填密圈组108或110，其中，这单个填密圈组108或110由替代填密部件(诸如，弹簧和/或附加的套环)支撑。在包括单个填密圈组108或110的替代示例的填密部件的叠置体102中，填密圈组108或110通常位于弹簧和/或附加的套环上方。

在所例示的示例中，阀100包括填密螺栓120(也称为压盖螺栓)。在所例示的示例中，填密螺母120带螺纹并且可以可拧入地耦接于填密螺栓122。另外，所例示的示例性的填密螺栓122可滑动通过填密凸缘124(也被称为压盖凸缘)中的开口或狭槽。在所例示的示例中，填密凸缘124设置在填密压圈114上。在所例示的示例中，填密螺栓122可以可拧入地耦接于阀帽104内的螺纹孔。

可调节(例如，使用扳手)所例示的示例性的填密螺母120，以升高或降低填密凸缘124，从而有效地增大或减小施加到填密圈组108和110的负载。在一个示例中，填密螺母120被收紧(即，填密凸缘124朝向阀帽104移动)并且负载通过填密压圈114进行传递，以对填密环组108和110加压。另选地，填密螺母120可被松动(即，填密凸缘124背离阀帽104移动)并且通过填密压圈114传递到填密圈组108和110的负载减小，从而对填密圈组108和110减压。填密圈组108和110的所期望的压缩量在流体阀100中形成所期望的密封。在其他示例中，填密部件的叠置体102可具有本文中公开的任何其他构造。

在替代示例中，填密压圈114例如借助螺纹与流体阀110的阀帽104可拆卸地耦接。在这些替代示例中，没有使用填密凸缘(例如，图1的填密凸缘124)。在这些替代示例中，可调节填密压圈114(例如，借助相对于阀帽104进行旋转)，以朝向和/或背离阀帽104移动。另外，在这些替代示例中，填密压圈114在被调节时，向填密圈组108和110施加负载。通过增大或减小填密圈组108和110的压缩，在流体阀100中形成密封。在其他替代示例中，填密压圈114可伴随插入填密压圈114和上填密圈组110之间的弹簧。弹簧产生负载(例如，响应于被填密压圈114加压)，并且将负载传递到填密圈组108和110，这样使填密圈组108和110能够有效密封流体阀100。在其他替代示例中，填密部件的叠置体102包括本文中公开的任何其他构造。

为了有效地密封流体阀100和/或利用填密部件的叠置体102的使用寿命，必须均匀地施加被填密压圈114传递到填密圈组108和110的负载。在一些示例中，弹簧伴随填密压圈114，以确保施加到填密圈组108和110的负载是均匀的。

图2是示例阀填密安装设备200的剖视图。示例阀填密安装设备200包括待安装在阀(诸如，图1的示例阀100)中的图1的填密部件的示例性叠置体102。所例示的示例性填密部件的叠置体102可包括先前公开的任何示例构造，还有其他构造。

为了制备示例阀填密安装设备200以将填密部件的叠置体102传送到阀100，用于在安装之前对准填密部件的叠置体102的装置包围填密部件的叠置体102。在一些示例中，用于对准填密部件的叠置体102的装置包括如图2中所示的管道202。虽然图2的示例描绘了管道202，但是用于对准的装置可包括一个或更多个不同的管道，和/或更常见地，包括内表面和外表面(例如，内周表面和外周表面)的一个或更多个元件。在所例示的示例中，管道202包括第一端204和第二端206。在所例示的示例中，填密部件的叠置体102设置在第一端204处。所例示的示例性的填密部件102的叠置体与管道202的内表面208接触。

为了将填密部件的叠置体102安装在示例阀100中，在用于对准的装置内设备用于将填密部件的叠置体102从阀填密安装设备200排出的装置。在一些示例中，用于排出的装置包括如图2中所示的柱塞210。在其他示例中，用于排出的装置包括一个或更多个不同的柱塞、杆、活塞，和/或更常见地，包括与用于对准的装置的内表面对应的表面(例如，周缘表面)的一个或更多个元件。所例示的示例性的柱塞210设置在第二端206处。所例示示例包括设置在第一端204处的盖帽部212。柱塞210还设置在填密部件的叠置体102的填密压圈114上的界面214处。

所例示的示例性的管道202包括位于第一端204处的锥形物216。在一些示例中，锥形物216被设计成与给定阀(诸如，图1的示例阀100)的阀帽104的锥形物匹配。锥形物216使示例阀填密安装设备200能够与图1的示例阀杆116对准。通过对准所例示的示例性的管道202，防止和/或减少了在安装期间填密部件的叠置体102的受损。

所例示的示例性的管道202可由塑料材料制成。在这些示例中，塑料材料可以是自润滑塑料(例如，诸如TeflonTM的PTFE)。另选地，在其他示例中，管道202可由金属材料制成。例如，金属管道可用于管道必须在被处置之前被反复使用的应用。在其他示例中，可对管道202进行润滑。例如，某些应用会需要(例如，使用油脂)润滑金属管202，以使填密部件的叠置体102能够滑出管道202。

所例示的示例性的柱塞210具有外表面218，外表面218对应于并可滑动地接合管道202的内表面208，并且柱塞210可在管道202内滑动。在盖帽部212被移除时，通过将柱塞210从第二端206朝向第一端204滑动，可排出填密部件的叠置体102。在所例示示例中，柱塞210可由塑料材料制成。在这些示例中，塑料材料可以是自润滑塑料(例如，诸如TeflonTM的PTFE)。另选地，在其他示例中，柱塞210可由金属材料制成。在又一示例中，可将润滑剂(例如，油脂)施用到柱塞210，以使其能够在管道202内滑动，从而推动填密部件的叠置体102进入阀帽104内的正确位置。

在安装填密部件的叠置体102之前，将所例示的示例性的盖帽部212设置在第一端204处。在所例示的示例中，盖帽部212具有内表面220，内表面220对应于管道的外表面222。所例示的示例性的盖帽部212防止盖帽部212被移除之前填密部件的叠置体102从管道202滑出。在一些示例中，可用手移除盖帽部212。此外，在一些示例中，盖帽部212防止不需要的颗粒(例如，研磨剂、化学品等)进入阀填密安装设备200中使部件受损。例如，盖帽部212可密封管道202，以保持真空。在一些示例中，所例示的示例性的盖帽部212可由塑料材料(例如，诸如TeflonTM的PTFE)制成。在一些其他示例中，盖帽部212可由金属材料制成。

所例示的示例性的阀填密安装设备200可用于任何阀尺寸。可改变阀填密安装设备200内包括的部件，以适应多种不同的阀尺寸。无论阀门的尺寸如何，都可使用本文中公开的任何构造。

在示例图3A中，示例阀填密安装设备200处于将填密部件的叠置体102安装在示例阀100中的位置。在所例示示例中，阀填密安装设备200设置在阀阀帽104上并且包围阀杆116。所例示的示例性的填密部件的叠置体102设置在填密压盖302上方。所例示的示例性的填密压盖302容纳安装之后的填密部件的叠置体102。

在所例示示例中，锥形物216对应于阀帽104的锥形物。锥形物216将管道202与阀100对准。因此，填密部件的叠置体102与填密压盖302对准。另外，所例示的示例性的阀杆116有助于填密部件的叠置体102与填密压盖302对准。一旦填密部件的叠置体102与填密压盖302正确对准，柱塞210就可朝向第一端204滑动，从而将力传递到界面214处。由柱塞210传递的力初始地是通过在填密部件的叠置体102方向上对柱塞210上施加力产生的。由柱塞210施加的力将填密部件的叠置体102排出到填密压盖302中。

所例示的示例性的填密部件的叠置体102包括图1的示例填密部件；填密盒圈106、套环112、填密圈组108和110以及填密压圈114。然而，所例示的示例性的填密部件的叠置体102可以是任何其他合适的构造，包括本文中描述的构造。在安装之前，填密部件的叠置体102按预定布置(即，针对给定应用指定的部件的布置)构造。预定布置取决于针对其实现示例阀填密安装设备200的阀100的应用和/或周围环境。

在示例图3B中，示例阀填密安装设备200已将填密部件的叠置体102安装在阀100的填密压盖302中。在所例示示例中，阀填密安装设备200设置在阀帽104上并且包围阀杆116。在所例示示例中，柱塞210设置在管道202中，并且柱塞210和填密部件的叠置体102之间的界面214与第一端204相邻。当界面214与第一端204相邻时，填密部件的叠置体102从管道202排出，进入阀帽104。在将填密部件的叠置体102传送到阀帽104时，可从阀帽104上的阀填密安装设备200的位置移除阀填密安装设备200。

一旦安装好填密部件的叠置体102，就可使用先前公开的任何方法对所例示的示例性的填密圈组108和110加压。在一些示例中，图1的示例填密凸缘124可设置在图1的示例填密压圈114上。在这些示例中，填密凸缘124借助图1的示例填密螺母120和示例填密螺栓122紧固于所述例示示例的阀帽104。在这些示例中，如先前公开的，对图1的填密圈组108和110加压或减压。在其他示例中，填密压圈114可以可拆卸地耦接于阀帽104。在其他这些示例中，如先前公开的，通过调节填密压圈，对图1的填密圈组108和110加压或减压。

图4是可用于实现图1至图3B的示例阀填密安装设备200的示例方法400的流程图。示例方法可被实现为安装图2至图3B的填密部件102的示例叠置体，而没有使图1的填密部件102的叠置体和/或示例阀100受损。另外，示例方法可防止或降低阀100中的工艺流体泄漏的风险。如先前提到的，因填密部件102的叠置体被不正确安装(例如，一个或更多个部件被反向安装、填密部件被误对准等)，会造成损害或泄露。

示例的方法400先开始于从管道的第一端移除盖帽部(框402)。在一些示例中，图2的示例盖帽部212设置在图2的示例的第一端204处。在这些示例中，盖帽部212用于防止在所期望的安装之前填密部件102的叠置体被从阀填密安装设备200排出。另外，在一些示例中，盖帽部212可通过例如密封图2至图3B的示例管道202来保持真空，防止不需要的颗粒(例如，研磨剂、化学品等)进入阀填密安装设备200中使部件受损。在一些示例中，可用手移除盖帽部212。

示例的方法400包括将第一端与阀的阀帽对准(框404)。在一些示例中，第一端204与图1至图3B的示例阀帽104对准。在一些示例中，第一端204包括图2至图3B的锥形物216。在这些示例中，锥形物216将管道202与阀100对准。在这些示例中，填密部件的叠置体102包围示例阀杆116。因此，可通过将管道202与阀帽104(例如，使用锥形物216)和阀杆116对准，促成图3A至图3B的填密部件的叠置体102与示例填密压盖302对准。

示例的方法400包括使设置在管道内的柱塞朝向第一端滑动(框406)。在一些示例中，图2至图3B的示例柱塞210设置在初始设置在图2至图3B的第二端206处的管道202内。在这些示例中，柱塞210在图2至图3B的示例的界面214处与填密部件102的叠置体接触。在这些示例中，柱塞210可从第二端206朝向第一端204滑动。

示例的方法400包括将填密部件的叠置体从第一端排出到阀帽中(框408)。在一些示例中，填密部件的叠置体102被从第一端204排出。在这些示例中，当柱塞210朝向第一端204滑动时，柱塞210将力传递到界面214处的填密部件的叠置体102。在这些示例中，由柱塞210传递的力初始地是通过在填密部件的叠置体102方向上对柱塞210上施加力产生的。在这些示例中，施加在界面214处的力将叠置体部件102的叠置体从管道202排出到填密压盖302中。

示例的方法400包括将填密凸缘设置在填密部件的叠置体上方(框410)。在一些示例中，图1的示例填密凸缘124可设置在填密部件102的叠置体上方。在这些示例中，填密凸缘124被设置成与图1的示例填密压圈114接触。

示例的方法400包括将填密凸缘紧固于阀帽的填密凸缘(框412)。在一些示例中，填密凸缘124紧固于阀帽104。在这些示例中，图1的示例的填密螺母120和示例的填密螺杆122将填密凸缘124紧固于阀帽104。另外，在这些示例中，填密螺栓122可以可拧入地耦接于阀帽104内的螺纹孔。填密螺母120可以可拧入地耦接于填密螺杆122并且设置在填密凸缘124上方。

示例的方法400包括使用填密螺母来调节填密凸缘，以对填密部件的叠置体施压，形成密封(框414)。在一些示例中，可(使用扳手)调节用于将填密凸缘124紧固于阀帽104的填密螺母120，以升高或降低填密凸缘124(即，使填密凸缘124朝向或背离阀帽104移动)。在这些示例中，填密凸缘124与填密压圈114接触。另外，在这些示例中，填密凸缘124对填密压圈114施加力，填密压圈114将该力传递到图1的示例的填密圈组108和110。最终施加在填密圈组108和110上的力对填密圈组108和110加压，以防止流体阀100泄漏工艺流体和/或防止流体压力不期望地变化。

在这些示例中，填密凸缘124升高(即，填密凸缘124背离阀帽104移动)使通过填密压圈114传递到填密圈组108和110的力减小。传递到填密圈组108和110的力减小使压缩量减小。另选地，在这些其他示例中，填密凸缘124降低(即，填密凸缘124朝向阀帽104移动)使传递到填密圈组108和110的施加到填密压圈114的力增大，从而导致压缩量增大。为了优化填密圈组108和110的效用，可调节压缩量，直到填密圈组被加压到所期望的程度。

虽然参照图4中例示的流程图描述了示例的阀填密安装设备200，但是另选地可使用任何其他实现阀填密安装设备的方法。例如，可组合图4中的框的执行顺序，和/或可改变、消除所描述的框中的一些，或者可添加附加的框。图4中示出的示例的方法400仅仅是描述了实现阀填密安装设备200的一种示例方法。

如本文中所用的，术语“包括”和“包含”(及其所有形式和时态)在本文中用作开放式术语。因此，每当权利要求列出了遵循任何形式的“包括”或“包含”(例如，包括及其变型)的任何内容时，要理解，可在不脱离对应权利要求的范围的情况下，存在附加的元件、条目等。如本文中使用的，当使用短语“至少”作为权利要求的前序部分中的过渡词时，它具有如同术语“包括”及其变型是开放性的一样的开放性。

根据以上内容，应该理解，已经公开了减少和/或防止不正确的阀填密部件安装(例如，部件被按不正确顺序安装和/或被反向安装、填密部件被误对准等)和/或已知阀填密安装过程表现出的阀和/或阀填密部件受损的用于安装阀填密部件的方法和设备。例如，使用者的误差和/或误判会造成填密和/或填密部件被不正确地安装。一些示例使人能够容易地将填密部件的叠置体安装在流体阀中。另外，一些公开的示例使人能够将填密部件的示例的叠置体与填密部件正确对准，以确保正确地安装填密部件的叠置体。另外，一些公开的示例确保，在安装之前，填密部件的示例的叠置体被构造在示例的阀填密安装设备内，以减少或防止填密部件的叠置体被不正确顺序地安装。通过使人能够将先前构造的填密部件的叠置体与填密压盖对准，安装阀填密变得更高效，从而使阀填密的性能提高，和/或减少和/或防止原本因使用已知阀填密安装设备而引起的反作用(例如，流体阀中的泄漏、压力不期望地变化、和/或阀和/或填密部件受损)。

虽然本文中已经公开了某些示例方法、设备和制品，但是本专利的覆盖范围不限于此。相反，本专利覆盖了完全落入本专利权利要求书范围内的所有方法、设备和制品。

Claims (20)

1.一种设备，所述设备包括：

管道，所述管道用于接收填密部件的叠置体，所述管道具有第一端和第二端；以及

柱塞，所述柱塞设置在所述管道内并与所述第二端相邻，所述柱塞能朝向所述第一端滑动，以按与安装顺序关联的预定顺序，将所述填密部件的叠置体排出到阀中。

2.根据权利要求1所述的设备，其中，所述管道被密封成保持真空。

3.根据权利要求1所述的设备，其中，所述填密部件的叠置体包括至少填密圈、套环或填密压圈。

4.根据权利要求3所述的设备，其中，所述填密圈包含自润滑材料。

5.根据权利要求1所述的设备，其中，所述管道包含自润滑材料。

6.根据权利要求1所述的设备，还包括在安装之前固定于所述管道的所述第一端处的盖帽部。

7.根据权利要求1所述的设备，其中，所述管道的所述第一端具有锥形物，以便与所述阀的阀帽的锥形物匹配。

8.根据权利要求1所述的设备，其中，用于接收所述填密部件的叠置体的所述阀是滑动杆阀。

9.根据权利要求1所述的设备，其中，用于接收所述填密部件的叠置体的所述阀是旋转阀。

10.一种方法，所述方法包括：

从管道的第一端移除盖帽部；

将所述管道与阀的阀帽对准；

使设置在所述管道内且与所述管道的第二端相邻的柱塞朝向所述管道的所述第一端滑动；以及

以与安装工艺关联的预定顺序，将填密部件的叠置体排出到所述阀中，所述填密部件的叠置体初始被设置成靠近所述管道的所述第一端。

11.根据权利要求10所述的方法，其中，所述管道被密封，以保持真空。

12.根据权利要求10所述的方法，其中，所述填密部件的叠置体包括至少填密圈、套环和填密压圈。

13.根据权利要求12所述的方法，其中，所述填密圈包含自润滑材料。

14.根据权利要求10所述的方法，其中，所述管道包含自润滑材料。

15.根据权利要求10所述的方法，其中，所述管道的所述第一端具有锥形物，以便与所述阀的阀帽的锥形物匹配。

16.根据权利要求10所述的方法，其中，用于接收所述填密部件的叠置体的所述阀是滑动杆阀。

17.根据权利要求10所述的方法，其中，用于接收所述填密部件的叠置体的所述阀是旋转阀。

18.一种设备，包括：

将被安装在阀中的填密部件的叠置体，所述填密部件的叠置体是按预定顺序的；

用于对准的装置，其将所述填密部件的叠置体在安装在阀中之前进行对准；以及

用于排出的装置，其将所述填密部件的叠置体从所述用于对准的装置排出到所述阀中。

19.根据权利要求18所述的设备，其中，所述用于对准的装置包括内周表面，以便包围所述填密部件的叠置体。

20.根据权利要求19所述的设备，其中，所述用于排出的装置包括杆，所述杆具有与所述内周表面对应的外周表面。