CN109763780B - 多功能修井装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多功能修井装置，其中，包括：一底座上安装有液压钳，所述底座上还安装有一防喷装置，所述防喷装置内壁安装有内衬结构、导向环结构。本发明带接箍检测、管柱对扣和油污防喷的修井装置可以实现油管接箍的高度检测、上下油管公母扣的对齐、避免油管内的油水混合物喷溅以及油管的上卸扣，并对所述功能进行集成。

Description

多功能修井装置

技术领域

本发明涉及一种修井装置，尤其涉及一种具有接箍检测、管柱对扣和油污防喷功能的修井装置。

背景技术

当前，油井在开采过程中，可能会出现卡泵、抽油杆断脱、油管磨损厉害等问题，这样就需要进行修井作业。此过程需要用修井车将井内的抽油杆和油管起出，放置到排管架，待问题排除，然后再下入到井内。

修井作业大部分通过人工完成，需要4-5人一起完成。为提高现场作业安全，减轻工人劳动强度，减少作业人数，各大油田都在推广自动化机械化修井作业装置。在现有的自动化修井装置上，接箍高度还需靠人工观察，公母扣的对齐不能达到100％，这样就不便于实现小修自动化。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种带有接箍检测、管柱对扣、旋扣和油污防喷的修井装置。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种多功能修井装置，其中，包括：一底座上安装有液压钳，所述底座上还安装有一防喷装置，所述防喷装置内壁安装有内衬结构、导向环结构。

优选的，所述液压钳包括：主钳、背钳，所述背钳通过销轴安装在所述底座上，所述主钳通过销轴安装在所述背钳上表面。

优选的，所述油污防喷装置包括：两相对设置的防喷部；所述防喷部包括：一固定条与一防喷盒之间安装有距离调节装置；所述固定条固定在所述底座上；两所述防喷盒对接后为一防喷管。

优选的，所述距离调节装置包括：一液压杆、两连杆的两端部均铰接在所述固定条与所述防喷盒外壁上。

优选的，所述内衬结构包括：两内衬部分别相对安装在两所述防喷盒中部的内壁上；所述内衬部包括：一安装在所述防喷盒内壁上的内衬座，所述内衬座上安装有内衬。

优选的，所述导向环结构包括：两半圆形导向条相对安装在两所述防喷盒上部的内壁。

优选的，所述内衬为一半管状片，两所述内衬对接后为一圆管；所述圆管上表面、下表面均为一内锥面。

优选的，所述圆管、所述防喷管的轴心在同一直线上。

优选的，所述底座上安装有驱动装置。

优选的，还包括两固定柱，两固定柱安装在所述底座上，两所述固定条分别通过两所述固定柱安装在所述底座上。

本发明较之于现有技术，有效解决了现有修井作业需要人工操作造成的劳动强度大，操作时间长的问题，通过在底座上设置防喷装置，并且对应的在防喷装置内设置内衬结构、导向环结构，通过内衬结构与底座上的背钳组合形成接箍检测机构，通过内衬结构域导向环结构组合形成油管对扣结构，本发明带接箍检测、管柱对扣、旋扣和油污防喷的修井装置，涉及石油修井设备技术领域。包括液压钳、油污防喷装置、接箍检测装置、油管对扣装置和底座。液压钳安装在底座上，用来实现管杆的上卸扣；油污防喷装置通过连杆安装在底座，并连接有距离调节装置，使其可以开合；本发明集接箍检测、油管对扣、油污防喷以及修井钳于一体，可有助于实现小修自动化作业。整个过程工人无需通过人工检测接箍高度，也不需要人工进行公扣和母扣的对齐，更不用担心起油管时油管内携带的油水混合物到处喷溅，大大的降低了工人劳动强度，提高了工作效率，减少了安全事故。

以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的内衬部的结构示意图；

图3是本发明的结构侧视示意图；

图4是本发明的防喷装置打开的结构示意图；

图5是本发明的防喷装置闭合的结构示意图；

图6是本发明的油管对扣的结构示意图；

图7是本发明的检测接箍高度的结构示意图。

具体实施方式

如图所示，图1是本发明的立体结构示意图，图3是本发明的结构侧视示意图，图4是本发明的防喷装置打开的结构示意图，图5是本发明的防喷装置闭合的结构示意图，一种多功能修井装置，其中，包括：一底座3上安装有液压钳，底座3上还安装有一防喷装置，防喷装置内壁安装有内衬结构、导向环结构。

进一步的，液压钳包括：主钳1、背钳2，背钳2通过销轴安装在底座3上，主钳1通过销轴安装在背钳2上表面，主钳1和背钳2共同实现管杆上卸扣。

进一步的，油污防喷装置包括：两相对设置的防喷部；防喷部包括：一固定条20与一防喷盒6之间安装有距离调节装置4；固定条20固定在底座3上；两防喷盒6对接后为一防喷管。

进一步的，距离调节装置4包括：一液压杆11、两连杆5的两端部均铰接在固定条20与防喷盒6外壁上。

图2是本发明的内衬部的结构示意图，进一步的，内衬结构包括：两内衬部分别相对安装在两防喷盒6中部的内壁上；内衬部包括：一安装在防喷盒6内壁上的内衬座17，内衬座17上安装有内衬16。当两内衬16合并时，内衬16的下表面与背钳2的面21距离适当，确保背钳2牙板夹紧油管时，牙板在接箍的长度范围内，这样可实现接箍高度检测。

进一步的，导向环结构包括：两半圆形导向条相对安装在两防喷盒6上部的内壁。

进一步的，内衬16为一半管状片，两内衬16对接后为一圆管；圆管上表面163、下表面164均为一内锥面，内锥面与圆管内壁162之间具有一中间面161。中间面161的圆面大小和对应接箍圆面191的大小一样，这样可以保证接箍轴线与圆管内壁162构成的圆柱面的轴线同轴，在下放油管时，油管18沿圆管内壁162构成的圆柱面下移，最后实现对扣。

进一步的，圆管、防喷管的轴心在同一直线上。

进一步的，底座3上安装有驱动装置，使底座3能够前后上下移动，驱动装置是可以额外添加的动力源，可以是液压、气动或者电推缸。

进一步的，还包括两固定柱，两固定柱安装在底座3上，两固定条20分别通过两固定柱安装在底座3上。

图6是本发明的油管对扣的结构示意图，图7是本发明的检测接箍高度的结构示意图，在本发明的具体实施过程中，具体操作如下：

起管作业过程：待井口管柱停稳在井口时，底座3在外力的作用下向井口中心移动，使一防喷盒6的中心与井口对齐，并用对应的距离调节装置4分别推动防喷盒6，使两防喷盒6合并，此时右防喷盒6抱住油管，接着在另一外力作用下使底座3向下运动，当两内衬16的下表面164接触到油管接箍的上端面时，底座3停止运动，由于下表面164与背钳2的上面21处于要求距离，该距离可以保证背钳2与接箍高度适当，这样就实现了接箍高度检测。待接箍高度确认后，通过一驱动装置4使防喷盒6分开，在通过外力使底座3向井口中心移动，确认油管前中心与管柱中心对齐，进行卸扣。卸扣结束后，通过外力使底座3后移，确认防喷盒6中心与管柱中心对齐，通过驱动使防喷盒6抱住油管，防止悬吊的油管内油水混合物喷溅。

下管作业过程：待井口管柱停稳在井口时，底座3在外力的作用下向井口中心移动，使一防喷盒6的中心与井口对齐，并用驱动装置4分别推动两防喷盒6，使其合并，接着在另一外力作用下使底座3向下运动，当内衬16的下表面164接触到油管接箍的上端面时，底座3停止运动，由于下表面164与背钳2的上面21处于要求距离，该距离可以保证背钳2与接箍高度适当，这样就实现了接箍高度检测。又因内衬16的下表面164构成的圆面与油管接箍的上端面大小一样，使接箍中心与内衬16构成的圆管中心对齐，这时下放悬吊的油管，油管本体外壁会在由圆管内壁162下移，落入接箍，实现上下公母扣对齐。待公母扣对齐后，通过驱动装置4使防喷盒6分开，在通过外力使底座3向井口中心移动，确认油管前中心与管柱中心对齐，进行卸扣。卸扣结束后，通过外力使底座3后移，让开井口。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种多功能修井装置，其特征在于，包括：一底座上安装有液压钳，所述底座上还安装有一防喷装置，所述防喷装置内壁安装有内衬结构、导向环结构；

所述液压钳包括：主钳、背钳，所述背钳通过销轴安装在所述底座上，所述主钳通过销轴安装在所述背钳上表面；

所述防喷装置包括：两相对设置的防喷部；所述防喷部包括：一固定条与一防喷盒之间安装有距离调节装置；所述固定条固定在所述底座上；两所述防喷盒对接后为一防喷管；

所述距离调节装置包括：一液压杆、两连杆的两端部均铰接在所述固定条与所述防喷盒外壁上；

所述内衬结构包括：两内衬部分别相对安装在两所述防喷盒中部的内壁上；所述内衬部包括：一安装在所述防喷盒内壁上的内衬座，所述内衬座上安装有内衬；所述内衬为一半管状片，两所述内衬对接后为一圆管；所述圆管上表面、下表面均为一内锥面。

2.如权利要求1所述的多功能修井装置，其特征在于，所述导向环结构包括：两半圆形导向条相对安装在两所述防喷盒上部的内壁。

3.如权利要求1所述的多功能修井装置，其特征在于，所述圆管、所述防喷管的轴心在同一直线上。

4.如权利要求1所述的多功能修井装置，其特征在于，所述底座上安装有驱动装置。

5.如权利要求1所述的多功能修井装置，其特征在于，还包括两固定柱，两固定柱安装在所述底座上，两所述固定条分别通过两所述固定柱安装在所述底座上。