CN109751931B - 一种矿山的碎屑流区域定向爆破设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于矿山爆破的技术领域，公开了一种矿山的碎屑流区域定向爆破设备。它包括刻画在矿山上的第一轮廊线和第二轮廊线，第一轮廊线上设有多个间隔布置的第一爆破孔，第二轮廊线上设有多个间隔布置的第二爆破孔，第一爆破孔上设有多个自上而下间隔布置的第一爆破槽，第二爆破孔上设有多个自上而下间隔布置的第二爆破槽，所述第一爆破槽内放置有钻孔扩径装置或爆破装置，第二爆破槽内放置有钻孔扩径装置或爆破装置。本发明可以根据需要在不同的爆破装置内放置不同的炸药药卷量，进而可以减少超欠挖量。本发明还涉及这种矿山的碎屑流区域定向爆破设备的定向爆破方法。

Description

一种矿山的碎屑流区域定向爆破设备及方法

技术领域

本发明属于矿山爆破的技术领域，具体涉及一种矿山的碎屑流区域定向爆破设备。本发明还涉及一种矿山的碎屑流区域定向爆破设备的定向爆破方法。

背景技术

炸药在炮孔内爆炸时，产生强大的冲击波和高压气体并猛烈冲击炮孔四周的岩体，使得周围的岩石破碎或开裂。当在矿上有限的轮廓范围内进行开挖爆破时，一方面要求爆破开挖的边界尽量与设计的轮廓线相吻合，不要出现超挖或欠挖，同时也要求开挖边界上的岩体能尽量保持完整无损。

矿山的碎屑流，该地质灾害体呈散体结构，主要为碎石以及少量岩屑。矿山上的碎屑流堆积体的稳定性极差，稍有扰动就会引发碎屑流动，因此在碎屑流区域进行爆破时，存在严重的爆破范围易被扩大的问题。

目前，国内外还没有在矿山的碎屑流堆区域进行定向爆破的先例，如何安全、有效、经济、合理地在矿山的碎屑流堆积体进行爆破是值得开展研究的一项重要课题。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明第一目的在于提供一种矿山的碎屑流区域定向爆破设备。

本发明第二目的提供一种矿山的碎屑流区域定向爆破方法。

本发明所采用的第一种技术方案为：一种矿山的碎屑流区域定向爆破设备，包括刻画在矿山上的第一轮廊线和第二轮廊线，第一轮廊线上设有多个间隔布置的第一爆破孔，第二轮廊线上设有多个间隔布置的第二爆破孔，第一爆破孔上设有多个自上而下间隔布置的第一爆破槽，第二爆破孔上设有多个自上而下间隔布置的第二爆破槽，所述第一爆破槽内放置有钻孔扩径装置或爆破装置，第二爆破槽内放置有钻孔扩径装置或爆破装置；

其中，所述钻孔扩径装置包括升降板、三角板、扩孔气缸和拉杆，升降板上设有吊绳连接孔，升降板上安装有电机，电机的输出端固定连接有与升降板成间隔布置的转筒，扩孔气缸、拉杆和三角板均位于转筒内部，扩孔气缸的输出端与拉杆固定连接，且转筒下端设有扩径口，三角板有两个，每个三角板上端与拉杆铰接，每个三角板中部与转筒铰接，每个三角板下端均能从转筒上的扩径口穿出；

所述爆破装置包括固定板和楔形组件，固定板上端安装有爆破气缸和吊绳连接孔，固定板下端连接有内筒和外筒，所述内筒的外壁上连接有外环形板，内筒的内壁上连接与所述外环形板的位置对应的内环形板，外筒位于外环形板上方，且外筒与外环形板之间的距离大于炸药药卷的高度，内筒和外筒之间为药卷装置放置区，药卷装置放置区内放置有炸药药卷，炸药药卷上设有信号接收器，所述爆破气缸的输出端连接有滑杆，所述楔形组件由多个拼装成环形的楔形块构成，所述楔形块一端通过弹簧与内筒内壁连接，另一端可穿过内筒内壁上的爆破孔并与炸药药卷的位置对应。

优选的，所述第一轮廊线和第二轮廊线之间的距离为0.2～0.35m。

优选的，所述第一轮廊线和第二轮廊线之间的距离为0.25m。

优选的，所述滑杆的外轮廊区域下端为楔形。

优选的，在第一轮廊线上，相邻的两个第一爆破孔之间的距离为0.35m。

优选的，在第二轮廊线上，相邻的两个第二爆破孔之间的距离为0.7m。

本发明所采用的第二种技术方案为：

步骤一：确定矿山的碎屑流区域所在范围，并延碎屑流区的外轮廊刻画第一轮廊线；

步骤二：将所述第一轮廊线向外延伸0.2～0.3m，并在延伸后的区域的外轮廊上刻画第二轮廊线，其中，第一轮廊线和第二轮廊线之间的区域为爆破区域；

步骤三：在第一轮廊线上间隔的钻出多个第一爆破孔，在第二轮廊线上间隔的布置多个第二爆破孔；

步骤四：通过钻孔扩径装置在第一爆破孔上布置多个自上而下间隔布置的第一爆破槽，并记录每个第一爆破槽的深度；通过钻孔扩径装置在第二爆破孔上设有多个自上而下间隔布置的第二爆破槽，并记录每个第二爆破槽的深度；

其中，所述钻孔扩径装置钻孔扩径装置包括升降板、三角板、扩孔气缸和拉杆，升降板上设有吊绳连接孔，升降板上安装有电机，电机的输出端固定连接有与升降板成间隔布置的转筒，扩孔气缸、拉杆和三角板均位于转筒内部，扩孔气缸的输出端与拉杆固定连接，且转筒下端设有扩径口，三角板有两个，每个三角板上端与拉杆铰接，每个三角板中部与转筒铰接，每个三角板下端均能从转筒上的扩径口穿出；

钻孔扩径装置进行扩径的方法如下：先通过吊绳将钻孔扩径装置放置到合适的扩孔位置，接着依次通过扩孔气缸和拉杆使三角板的下端从转筒上的扩径口穿出，然后通过电机使转筒转动从而带动三角板转动，进而实现扩孔，最后在扩孔完成后，依次通过扩孔气缸和拉杆使三角板的下端重新回到转筒内部；

步骤五：根据步骤四中记录的第一爆破槽的深度，和步骤五中第二爆破槽的深度，在第一爆破槽和第二爆破槽上均放置爆破装置；

所述爆破装置包括固定板和楔形组件，固定板上端安装有爆破气缸和吊绳连接孔，固定板下端连接有内筒和外筒，所述内筒的外壁上连接有外环形板，内筒的内壁上连接与所述外环形板的位置对应的内环形板，外筒位于外环形板上方，且外筒与外环形板之间的距离大于炸药药卷的高度，内筒和外筒之间为药卷装置放置区，药卷装置放置区内放置有炸药药卷，炸药药卷上设有信号接收器，所述爆破气缸的输出端连接有滑杆，所述楔形组件由多个拼装成环形的楔形块构成，所述楔形块一端通过弹簧与内筒内壁连接，另一端可穿过内筒内壁上的爆破孔并与炸药药卷的位置对应。

步骤六：工作人员通过控制台先让位于第一轮廊线上的爆破装置爆破，接着让第二轮廊线上的爆破装置爆破。

本发明的有益效果为：

1、由于本发明采用的是预先放置爆破装置，因此，本发明可以根据需要在不同的爆破装置内放置不同的炸药药卷量，进而可以减少超欠挖量，节省工程投资。

2、本发明先在第一轮廊线区域进行爆破，然后再在第二轮廊线区域进行爆破，这样有利于因此使开挖面光洁平整，有利后期的作业。

3、本发明对保留的岩体的破坏影响小，有利于巷道围岩及边坡的稳定。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2为钻孔扩径装置的结构示意图。

图3为爆破装置的结构示意图。

图中，1-第一轮廊线，2-第二轮廊线，3-钻孔扩径装置，31-升降板，32-三角板，33-扩孔气缸，34-拉杆，35-吊绳连接孔，36-电机，37-转筒，38-扩径口，4-爆破装置，41-固定板，42-楔形组件，43-爆破气缸，44-内筒，45-外筒，46-外环形板，47-内环形板，48-滑杆，42-楔形块，49-弹簧，5-第一爆破孔，6-第二爆破孔。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步阐释。

实施例1：

本实施例提供一种矿山的碎屑流区域定向爆破设备，包括刻画在矿山上的第一轮廊线1和第二轮廊线2，第一轮廊线1上设有多个间隔布置的第一爆破孔，第二轮廊线2上设有多个间隔布置的第二爆破孔，第一爆破孔上设有多个自上而下间隔布置的第一爆破槽，第二爆破孔上设有多个自上而下间隔布置的第二爆破槽，所述第一爆破槽内放置有钻孔扩径装置3或爆破装置，第二爆破槽内放置有钻孔扩径装置3或爆破装置4。

本发明通过先在第一轮廊线区域进行爆破，然后再在第二轮廊线区域进行爆破，这样有利于使开挖面光洁平整，有利后期的作业。

实际工作时，第一轮廊线1之间包围起来的区域为碎屑流区，第一轮廊线1和第二轮廊线2之间的区域为爆破区域，碎屑流区域属于易造成引发碎屑流动的区域，因此，放置在第一轮廊线1上的炸药药卷要微量，只要炸药药卷能够造成碎屑流区的适当震荡即可。

第一轮廊线和第二轮廊线之间的区域为爆破区域，爆破区域的作用主要是用于爆破，由于本发明采用的是预先放置爆破装置，因此，本发明可以根据需要在不同的爆破装置内放置不同的炸药药卷量，进而可以减少超欠挖量，节省工程投资。

所述钻孔扩径装置3包括升降板31、三角板32、扩孔气缸33和拉杆34，升降板31上设有吊绳连接孔35，升降板31上安装有电机36，电机36的输出端固定连接有与升降板31成间隔布置的转筒37，扩孔气缸33、拉杆34和三角板32均位于转筒37内部，扩孔气缸33的输出端与拉杆34固定连接，且转筒37下端设有扩径口38，三角板32有两个，每个三角板32上端与拉杆34铰接，每个三角板32中部与转筒37铰接，每个三角板32下端对能从转筒37上的扩径口38穿出。

实际工作时，钻孔扩径装置上的扩孔气缸能够通过拉杆使三角板的下端实现左右摆动，从而实现控制三角板从转筒上的扩径口上进出。

所述爆破装置4包括固定板41和楔形组件42，固定板41上端安装有爆破气缸43和吊绳连接孔35，固定板41下端连接有内筒44和外筒45，所述内筒44的外壁上连接有外环形板46，内筒44的内壁上连接与所述外环形板46的位置对应的内环形板47，外筒45位于外环形板46上方，且外筒45与外环形板46之间的距离大于炸药药卷的高度，内筒44和外筒45之间为药卷装置放置区40，药卷装置放置区40内放置有炸药药卷，炸药药卷上设有信号接收器，所述爆破气缸43的输出端连接有滑杆48，所述楔形组件42由多个拼装成环形的楔形块构成，所述楔形块一端通过弹簧49与内筒44内壁连接，另一端可穿过内筒44内壁上的爆破孔并与炸药药卷的位置对应。

实际工作时，外环形板46和内环形板47统称为环形板，优选方案为环形板是一体式结构。工作人员通过吊绳控制固定板41的升降，进而控制爆破装置4的升降。爆破气缸43通过控制滑杆48的升降，从而控制楔形块在环形板上的左右滑动。

优选的，所述第一轮廊线1和第二轮廊线2之间的距离为0.2m。所述滑杆的外轮廊区域下端为楔形。在第一轮廊线1上，相邻的两个第一爆破孔之间的距离为0.355m。在第二轮廊线2上，相邻的两个第二爆破孔之间的距离为0.7m。

本实施例中，矿山的碎屑流区域定向爆破设备的定向爆破方法如下：

步骤一：确定矿山的碎屑流区域所在范围，并延碎屑流区的外轮廊刻画第一轮廊线；

步骤二：将所述第一轮廊线向外延伸0.2～0.35m，并在延伸后的区域的外轮廊上刻画第二轮廊线，其中，第一轮廊线和第二轮廊线之间的区域为爆破区域；

步骤三：在第一轮廊线上间隔的钻出多个第一爆破孔，在第二轮廊线上间隔的布置多个第二爆破孔；

步骤四：通过钻孔扩径装置在第一爆破孔上布置多个自上而下间隔布置的第一爆破槽，并记录每个第一爆破槽的深度；通过钻孔扩径装置在第二爆破孔上设有多个自上而下间隔布置的第二爆破槽，并记录每个第二爆破槽的深度；

钻孔扩径装置进行扩径的方法如下：先通过吊绳将钻孔扩径装置放置到合适的扩孔位置，接着依次通过扩孔气缸和拉杆使三角板的下端从转筒上的扩径口穿出，然后通过电机使转筒转动从而带动三角板转动，进而实现扩孔，最后在扩孔完成后，依次通过扩孔气缸和拉杆使三角板的下端重新回到转筒内部。

步骤五：根据步骤四中记录的第一爆破槽的深度，和步骤五中第二爆破槽的深度，在第一爆破槽和第二爆破槽上均放置爆破装置；

所述爆破装置4包括固定板41和楔形组件42，固定板41上端安装有爆破气缸43和吊绳连接孔35，固定板41下端连接有内筒44和外筒45，所述内筒44的外壁上连接有外环形板46，内筒44的内壁上连接与所述外环形板46的位置对应的内环形板47，外筒45位于外环形板46上方，且外筒45与外环形板46之间的距离略大于炸药药卷的高度，内筒44和外筒45之间为药卷装置放置区40，药卷装置放置区40内放置有炸药药卷，炸药药卷上设有信号接收器，所述爆破气缸43的输出端连接有滑杆48，所述楔形组件42由多个拼装成环形的楔形块构成，所述楔形块一端通过弹簧49与内筒44内壁连接，另一端可穿过内筒44内壁上的爆破孔并与炸药药卷的位置对应；

其中，第一爆破孔和第二爆破孔均统称为爆破孔，下面以在第一爆破孔内放置爆破装置为例，对在爆破孔内如何放置爆破装置进行说明，第一爆破孔内放置爆破装置，以及爆破装置中的工作原理如下：1、根据第一爆破孔内记录的第一爆破槽的深度，将爆破装置放置到第一爆破孔内的第一爆破槽的对应位置；2、工作人员通过电控开关使爆破装置内的爆破气缸43向下移动，从而使滑杆48向下移动，进而使楔形块将炸药药卷推动到第一爆破槽内；3、工作人员再通过电控开关使爆破装置内滑杆48向上移动并复位，滑杆48和楔形块分离后通过弹簧的作用也会自动复位；4、重复上述步骤，使爆破装置在第一爆破孔内自下而上移动，并将炸药药卷放置到第一爆破槽内。

在第二爆破孔内放置爆破装置的方式与在第一爆破孔内放置爆破装置的方式相同，只不过第一爆破孔内的炸药装置的炸药药卷量要远少于第二爆破孔内的炸药装置的炸药药卷量，第一爆破孔内的炸药装置的炸药药卷量以第二爆破孔内的炸药装置的炸药药卷量的1/4为宜，第二爆破孔内的炸药装置内的炸药药卷量可参考本行业中矿山炸药药卷用量标准(此为现有技术)。

步骤六：工作人员通过控制台先让位于第一轮廊线上的爆破装置爆破，接着让第二轮廊线上的爆破装置爆破。

实际工作时，由于本发明采用的是预先放置爆破装置，因此，本发明可以根据需要在不同的爆破装置内放置不同的炸药药卷量，进而可以减少超欠挖量，节省工程投资；同时，本发明先在第一轮廊线区域进行爆破，然后再在第二轮廊线区域进行爆破，这样有利于因此使开挖面光洁平整，有利后期的作业；最后，本发明对保留的岩体的破坏影响小，有利于巷道围岩及边坡的稳定。

实施例2：

将实施例中第一轮廊线1和第二轮廊线2之间的距离设置为0.3m。滑杆为圆柱形结构。在第一轮廊线1上，相邻的两个第一爆破孔之间的距离为0.35m。在第二轮廊线2上，相邻的两个第二爆破孔之间的距离为0.7m。

实际工作时，当相邻两个第一爆破孔之间的距离为相邻的两个第二爆破孔之间的距离的二分之一时，爆破效果最好。

钻孔扩径装置3和爆破装置4还是采用和实施例1相同的结构和相同的工作原理，具体如下：

所述爆破装置4包括固定板41和楔形组件42，固定板41上端安装有爆破气缸43和吊绳连接孔35，固定板41下端连接有内筒44和外筒45，所述内筒44的外壁上连接有外环形板46，内筒44的内壁上连接与所述外环形板46的位置对应的内环形板47，外筒45位于外环形板46上方，且外筒45与外环形板46之间的距离略大于爆破装置的高度，内筒44和外筒45之间为药卷装置放置区40，药卷装置放置区40内放置有炸药药卷，炸药药卷上设有信号接收器，所述爆破气缸43的输出端连接有滑杆48，所述楔形组件42由多个拼装成环形的楔形块构成，所述楔形块一端通过弹簧49与内筒44内壁连接，另一端可穿过内筒44内壁上的爆破孔并与炸药药卷的位置对应。

实际工作时，外环形板46和内环形板47统称为环形板，优选方案为环形板一体式结构。工作人员通过吊绳控制固定板41的升降，进而控制爆破装置4的升降。爆破气缸43通过控制滑杆48的升降，从而控制楔形块在环形板上的左右滑动。

本实施例中，矿山的碎屑流区域定向爆破设备的定向爆破方法如下：

步骤一：确定矿山的碎屑流区域所在范围，并延碎屑流区的外轮廊刻画第一轮廊线；

步骤二：将所述第一轮廊线向外延伸0.2～0.35m，并在延伸后的区域的外轮廊上刻画第二轮廊线，其中，第一轮廊线和第二轮廊线之间的区域为爆破区域；

步骤三：在第一轮廊线上间隔的钻出多个第一爆破孔，在第二轮廊线上间隔的布置多个第二爆破孔；

步骤四：通过钻孔扩径装置在第一爆破孔上布置多个自上而下间隔布置的第一爆破槽，并记录每个第一爆破槽的深度；通过钻孔扩径装置在第二爆破孔上设有多个自上而下间隔布置的第二爆破槽，并记录每个第二爆破槽的深度；

钻孔扩径装置进行扩径的方法如下：先通过吊绳将钻孔扩径装置放置到合适的扩孔位置，接着依次通过扩孔气缸和拉杆使三角板的下端从转筒上的扩径口穿出，然后通过电机使转筒转动从而带动三角板转动，进而实现扩孔，最后在扩孔完成后，依次通过扩孔气缸和拉杆使三角板的下端重新回到转筒内部。

步骤五：根据步骤四中记录的第一爆破槽的深度，和步骤五中第二爆破槽的深度，在第一爆破槽和第二爆破槽上均放置爆破装置；

步骤六：工作人员通过控制台先让位于第一轮廊线上的爆破装置爆破，接着让第二轮廊线上的爆破装置爆破。

实际工作时，由于本发明采用的是预先放置爆破装置，因此，本发明可以根据需要在不同的爆破装置内放置不同的炸药药卷量，进而可以减少超欠挖量，节省工程投资；同时，本发明先在第一轮廊线区域进行爆破，然后再在第二轮廊线区域进行爆破，这样有利于因此使开挖面光洁平整，有利后期的作业；最后，本发明对保留的岩体的破坏影响小，有利于巷道围岩及边坡的稳定。

本发明不局限于上述可选的实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品。上述具体实施方式不应理解成对本发明的保护范围的限制，本发明的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。

Claims (7)

1.一种矿山的碎屑流区域定向爆破设备，其特征在于：包括刻画在矿山上的第一轮廊线和第二轮廊线，第一轮廊线上设有多个间隔布置的第一爆破孔，第二轮廊线上设有多个间隔布置的第二爆破孔，第一爆破孔上设有多个自上而下间隔布置的第一爆破槽，第二爆破孔上设有多个自上而下间隔布置的第二爆破槽，所述第一爆破槽内放置有钻孔扩径装置或爆破装置，第二爆破槽内放置有钻孔扩径装置或爆破装置；

其中，所述钻孔扩径装置包括升降板、三角板、扩孔气缸和拉杆，升降板上设有吊绳连接孔，升降板上安装有电机，电机的输出端固定连接有与升降板成间隔布置的转筒，扩孔气缸、拉杆和三角板均位于转筒内部，扩孔气缸的输出端与拉杆固定连接，且转筒下端设有扩径口，三角板有两个，每个三角板上端与拉杆铰接，每个三角板中部与转筒铰接，每个三角板下端均能从转筒上的扩径口穿出；

所述爆破装置包括固定板和楔形组件，固定板上端安装有爆破气缸和吊绳连接孔，固定板下端连接有内筒和外筒，所述内筒的外壁上连接有外环形板，内筒的内壁上连接与所述外环形板的位置对应的内环形板，外筒位于外环形板上方，且外筒与外环形板之间的距离大于炸药药卷的高度，内筒和外筒之间为药卷装置放置区，药卷装置放置区内放置有炸药药卷，炸药药卷上设有信号接收器，所述爆破气缸的输出端连接有滑杆，所述楔形组件由多个拼装成环形的楔形块构成，所述楔形块一端通过弹簧与内筒内壁连接，另一端可穿过内筒内壁上的爆破孔并与炸药药卷的位置对应。

2.根据权利要求1所述的一种矿山的碎屑流区域定向爆破设备，其特征在于：所述第一轮廊线和第二轮廊线之间的距离为0.2～0.35m。

3.根据权利要求2所述的一种矿山的碎屑流区域定向爆破设备，其特征在于：所述第一轮廊线和第二轮廊线之间的距离为0.25m。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种矿山的碎屑流区域定向爆破设备，其特征在于：所述滑杆的外轮廊区域下端为楔形。

5.根据权利要求4所述的一种矿山的碎屑流区域定向爆破设备，其特征在于：在第一轮廊线上，相邻的两个第一爆破孔之间的距离为0.35m。

6.根据权利要求4所述的一种矿山的碎屑流区域定向爆破设备，其特征在于：在第二轮廊线上，相邻的两个第二爆破孔之间的距离为0.7m。

7.一种矿山的碎屑流区域定向爆破设备的定向爆破方法，其特征在于：包括如下步骤，

步骤一：确定矿山的碎屑流区域所在范围，并沿碎屑流区的外轮廊刻画第一轮廊线；

步骤二：将所述第一轮廊线向外延伸0.2～0.35m，并在延伸后的区域的外轮廊上刻画第二轮廊线，其中，第一轮廊线和第二轮廊线之间的区域为爆破区域；

步骤三：在第一轮廊线上间隔地钻出多个第一爆破孔，在第二轮廊线上间隔地布置多个第二爆破孔；

步骤四：通过钻孔扩径装置在第一爆破孔上布置多个自上而下间隔布置的第一爆破槽，并记录每个第一爆破槽的深度；通过钻孔扩径装置在第二爆破孔上设有多个自上而下间隔布置的第二爆破槽，并记录每个第二爆破槽的深度；

其中，所述钻孔扩径装置包括升降板、三角板、扩孔气缸和拉杆，升降板上设有吊绳连接孔，升降板上安装有电机，电机的输出端固定连接有与升降板成间隔布置的转筒，扩孔气缸、拉杆和三角板均位于转筒内部，扩孔气缸的输出端与拉杆固定连接，且转筒下端设有扩径口，三角板有两个，每个三角板上端与拉杆铰接，每个三角板中部与转筒铰接，每个三角板下端均能从转筒上的扩径口穿出；

钻孔扩径装置进行扩径的方法如下：先通过吊绳将钻孔扩径装置放置到合适的扩孔位置，接着依次通过扩孔气缸和拉杆使三角板的下端从转筒上的扩径口穿出，然后通过电机使转筒转动从而带动三角板转动，进而实现扩孔，最后在扩孔完成后，依次通过扩孔气缸和拉杆使三角板的下端重新回到转筒内部；

步骤五：根据步骤四中记录的第一爆破槽的深度，和步骤四中第二爆破槽的深度，在第一爆破槽和第二爆破槽上均放置爆破装置；

所述爆破装置包括固定板和楔形组件，固定板上端安装有爆破气缸和吊绳连接孔，固定板下端连接有内筒和外筒，所述内筒的外壁上连接有外环形板，内筒的内壁上连接与所述外环形板的位置对应的内环形板，外筒位于外环形板上方，且外筒与外环形板之间的距离大于炸药药卷的高度，内筒和外筒之间为药卷装置放置区，药卷装置放置区内放置有炸药药卷，炸药药卷上设有信号接收器，所述爆破气缸的输出端连接有滑杆，所述楔形组件由多个拼装成环形的楔形块构成，所述楔形块一端通过弹簧与内筒内壁连接，另一端可穿过内筒内壁上的爆破孔并与炸药药卷的位置对应；

步骤六：工作人员通过控制台先让位于第一轮廊线上的爆破装置爆破，接着让第二轮廊线上的爆破装置爆破。

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