CN109751834A - 夹套式存储罐 - Google Patents
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Abstract
本公开揭示了一种夹套式存储罐，包括：罐体；面板，所述面板包括部和凹陷部，使得所述面板截面呈波浪形，所述凹陷部与所述罐体连接，所述凸起部与所述罐体外表面之间形成流体流通空间；至少两联通管，其中两所述联通管分别位于所述面板的上端和下端，各所述联通管开设有开口，所述开口两端的其中一端为波浪形，另一端与罐体连接；所述凸起部和所述凹陷部的端部均与所述联通管开口的波浪形的一端连接，使得所述流体流通空间与所述联通管的内部空间连通，制冷流体能够从所述流体流通空间流入所述联通管的内部。
Description
技术领域
本公开涉及大型存储设备，特别涉及一种夹套式存储罐。
背景技术
目前，在食品、化工等领域中，很多存储罐、反应器及分离设备等对温度维持的要求很严格，现有技术中，多采用增加外夹套的方法达到目的。而现有的外夹套多采用蜂窝状周向布置夹套，这种夹套在装配过程中需要将所有蜂窝状的凹洞都与罐体焊接固定，以保证所述夹套能够稳定地固定在罐体上，这样就导致了装配工作过于繁重，且不适合使用自动化焊接，而周向布置由导致使用的夹套面板越多，联通管和连接管也会变多。
发明内容
为了解决相关技术中罐体夹套装配工时长效率低的问题，本公开提供了一种夹套式存储罐。
本公开提供一种夹套式存储罐，包括
罐体；
至少一面板，设置在所述罐体的外表面，所述面板包括多个凸起部和多个凹陷部，多个所述凸起部和多个所述凹陷部沿所述面板的长度方向延伸，多个所述凸起部和多个所述凹陷部交替布设使得所述面板的截面呈波浪形，所述凹陷部的外底表面与所述罐体连接，所述凸起部与所述罐体外表面之间形成流体流通通道；
多个联通管，设置在所述罐体上，所述面板的两端面分别与一所述联通管连接，各所述联通管面对所述罐体的一侧面开设有长槽口，所述联通管具有上表面和下表面，所述联通管的下表面的内侧边缘与所述罐体连接，所述上表面的内侧边缘与所述罐体之间的间隙形成所述槽口，所述上表面的内侧边缘呈波浪形，使得所述波浪形的内侧边缘与所述面板呈波浪形的截面相接合，使得所述流体流通通道与所述联通管的内部空间连通，制冷流体能够从所述流体流通通道流入所述联通管的内部。
在其中一个实施例中，所述面板沿所述罐体的轴线方向设置，所述面板从所述罐体的上端部延伸至所述罐体的下端部。
在其中一个实施例中，所述面板有多个，所述面板有多个，多个所述面板沿罐体的圆周方向间隔布置；
各所述面板的上端面连接至同一个联通管，各所述面板的下端面连接至另一联通管，各所述联通管上间隔开设多个所述槽口，每一槽口对应与一个所述面板的端面连接。
在其中一个实施例中，所述面板覆盖整个所述罐体的外表面。
在其中一个实施例中，所述面板有多个，所述多个面板的上端互相平齐，下端也互相平齐，其中一个面板的左端与另一个面板的右端互相固定连接，形成一块长面板后，将所述罐体的外表面完全包裹。
在其中一个实施例中，所述面板由罗拉机罗拉成型。
在其中一个实施例中，所述联通管由弧板拼焊成型。
在其中一个实施例中，所述联通管为一中空的环形结构，所述中空的环形结构直接套接在所述罐体的外周上。
在其中一个实施例中，所述联通管为一中空的环形结构。
在其中一个实施例中，联通管或面板厚度为2毫米。
本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
本公开提供一种夹套式存储罐，所述夹套式存储罐包括罐体、面板以及至少两联通管。所述面板的截面呈波浪形，包括多个凸起部和凹陷部，所述面板的每一个凹陷部均与所述罐体连接，将所述面板牢固地固定在罐体，由于所述每一个凹陷部为一条竖直的凹槽，故所述面板的焊接难度变小，可以有效减少装配时间，且便于使用自动焊接的方法进行焊接，进一步缩短了装配时间。而所述面板的凸起部与所述罐体外表面之间形成流体流通空间。又所述联通管中的两个联通管分别位于所述面板的上下两端，均设有开口，所述开口的一端成与所述面板截面相适应的波浪形，与所述面板的端部的外表面相连接，另一端与所述罐体相连接，使得所述流体流通空间与所述联通管的内部空间连通，制冷流体能够从所述流体流通空间流入所述联通管的内部。
本公开采用上述的夹套式存储罐可以解决罐体夹套装配工时长效率低的问题，使得罐体装配过程便捷简易，提高装配效率。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本公开。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并于说明书一起用于解释本公开的原理。
图1为本公开夹套式存储罐的结构示意图。
图2为本公开夹套式存储罐的又一结构示意图。
图3为本公开图2示出的夹套式存储罐的局部结构放大示意图。
图4为本公开夹套式存储罐的面板结构示意图。
图5为本公开夹套式存储罐的联通管结构示意图。
图6为本公开夹套式存储罐的联通管弧板结构示意图。
具体实施方式
尽管本公开可以容易地表现为不同形式的实施方式，但在附图中示出并且在本说明书中将详细说明的仅仅是其中一些具体实施方式，同时可以理解的是本说明书应视为是本公开原理的示范性说明，而并非旨在将本公开限制到在此所说明的那样。
由此，本说明书中所指出的一个特征将用于说明本公开的一个实施方式的其中一个特征，而不是暗示本公开的每个实施方式必须具有所说明的特征。此外，应当注意的是本说明书描述了许多特征。尽管某些特征可以组合在一起以示出可能的系统设计，但是这些特征也可用于其他的未明确说明的组合。由此，除非另有说明，所说明的组合并非旨在限制。
在附图所示的实施方式中，方向的指示(诸如上、下、左、右、前和后)用于解释本公开的各种元件的结构和运动不是绝对的而是相对的。当这些元件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些元件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。
为了进一步说明本公开的原理和结构，现结合附图对本公开的优选实施例进行详细说明。
本公开提供一种夹套式存储罐，如图1所示，所述夹套式存储罐包括罐体10、面板20及两个联通管30。面板20轴向覆盖于罐体外表面，并与罐体10固定连接，两个联通管30分别位于面板20的上端和下端。两个联通管30均与面板20及罐体10固定连接。
结合图2-4所示，面板20的截面呈波浪形，包括多个凸起部21和多个凹陷部22。其中凹陷部22为一通槽结构与罐体10的轴线平行，其外底面221与罐体外表面接触并焊接固定于罐体外表面。凸起部21向上拱起，使得凸起部21与罐体外表面之间形成流体流通通道41供流体(例如是用于保证罐内温度稳定的冷水、热空气、制冷剂等)流通。罐体10的外表面被面板20完全包裹，面板20的左端25与右端26相连焊接在一起，形成一个封闭的环形结构。由于面板20的截面呈波浪形，故面板20的凹陷部22的外底面221与罐体10的每一个接触面为规则排布的矩形面，这样便于进行焊接作业将面板20与罐体10连接，可以大大提高作业效率，也便于通过自动焊接的手段进行焊接，大大节省了人力物力。
结合图3、图5及图6所示，联通管30为一中空环形结构，联通管30面对罐体10的一侧面开设有长槽口32，长槽口32内设有空腔31。联通管30的下表面34与罐体焊接，使得联通管30能够固定在罐体10和面板20上，而联通管30的上表面33的内侧边缘与罐体之间形成长槽口32，上表面33的内侧边缘呈波浪形与面板20的波浪形相适配，即，联通管30波浪形的内侧边缘与面板20呈波浪形的截面能够完全相接合，并与面板20的凸起部21及凹陷部22的端部焊接在一起，形成密闭连接，使得联通管30的空腔31能够和面板20到罐体10之间的通道41相联通。
此外，两联通管30还各设有一个通向控温设备的接口，这样在使用过程中，制冷剂就可以通过位于面板20上端的联通管30进入面板20到罐体10之间的通道41后，再通过面板20下端的联通管30排出，达到不间断控温的目的。而且由于联通管30波浪形的内侧边缘与面板20呈波浪形的截面能够完全相接合，且经过了焊接作业，这样也保证了制冷剂在经过夹套的过程中不会出现溢出渗漏等不良现象。
在其中一个实施例中，面板20有多个，该多个面板20沿罐体的圆周方向间隔地布置于罐体10的外表面，将罐体10的外表面覆盖。相应地，联通管30上对应地间隔设置长槽口32，一个长槽口32对应一个面板20，每一个长槽口32的上表面33的内侧边缘均呈与面板20的波浪形相适配的波浪形，并均与一个面板20的凸起部21及凹陷部22的端部焊接在一起，每一个长槽口32的下表面34内侧边缘均与罐体10的外表面焊接在一起，使得联通管30的空腔31能够和每一个面板20到罐体10之间的通道41相联通，并形成一个密闭的空间。
在另一个实施例中，面板20也有多个，该多个面板20的上端互相平齐，下端也互相平齐，其中一个面板的左端25接续在另一个面板的右端26，一个接一个地形成一块长面板，将罐体10的外表面完全包裹。这样就只需要位于面板上下两端的两个联通管就可以形成一个完整的结构，不必像周向覆盖的面板一样，若想要包裹住罐体外表面，每增加一块面板就需要多一对联通管，大大节省了用料成本，且由于联通管变少，用工成本也大大减少，提高了装配时的工作效率。同时也比周向覆盖的面板能覆盖得更多更全，从而增大了换热面积，提高了换热的效率。
在本公开的又一实施例中，面板20由罗拉机罗拉成型。
使用罗拉机罗拉成型，可以在克服加工过程中铣加工、车加工以及钣金弯折带来的工作量大，效率不高，且容易出现加工残余应力的问题。
在本公开的又一实施例中，如图6所示联通管30由弧板拼焊成型，即在加工过程中联通管30是有一个一个焊接在面板20和罐体30上的弧板拼焊组成的，这种加工方法相比于加工成完整联通管后再焊接在面板20和罐体30上，可以仅加工一套标准弧板，通用性更高，相比于加工完整联通管也更能节省装配时间，提高装配效率。
在本公开的又一实施例中，联通管30以及面板20厚度为2毫米。这样可以在节省材料和减少焊接难度的同时，最大限度地保证夹套的结构强度。
以上仅为本公开的较佳可行实施例，并非限制本公开的保护范围，凡运用本公开说明书及附图内容所作出的等效结构变化，均包含在本公开的保护范围内。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后，将容易想到本公开的其他实施例。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由权利要求指出。
Claims (9)
1.一种夹套式存储罐，其特征在于，包括：
罐体；
至少一面板，设置在所述罐体的外表面，所述面板包括多个凸起部和多个凹陷部，多个所述凸起部和多个所述凹陷部沿所述面板的长度方向延伸，多个所述凸起部和多个所述凹陷部交替布设使得所述面板的截面呈波浪形，所述凹陷部的外底表面与所述罐体连接，所述凸起部与所述罐体外表面之间形成流体流通通道；
多个联通管，设置在所述罐体上，所述面板的两端面分别与一所述联通管连接，各所述联通管面对所述罐体的一侧面开设有长槽口，所述联通管具有上表面和下表面，所述联通管的下表面的内侧边缘与所述罐体连接，所述上表面的内侧边缘与所述罐体之间的间隙形成所述槽口，所述上表面的内侧边缘呈波浪形，使得所述波浪形的内侧边缘与所述面板呈波浪形的截面相接合，使得所述流体流通通道与所述联通管的内部空间连通，制冷流体能够从所述流体流通通道流入所述联通管的内部。
2.根据权利要求1所述的夹套式存储罐，其特征在于，所述面板沿所述罐体的轴线方向设置，所述面板从所述罐体的上端部延伸至所述罐体的下端部。
3.根据权利要求2所述的夹套式存储罐，其特征在于，所述面板有多个，多个所述面板沿罐体的圆周方向间隔布置；
各所述面板的上端面连接至同一个联通管，各所述面板的下端面连接至另一联通管，各所述联通管上间隔开设多个所述槽口，每一槽口对应与一个所述面板的端面连接。
4.根据权利要求2所述的夹套式存储罐，其特征在于，所述面板覆盖整个所述罐体的外表面。
5.根据权利要求4所述的夹套式存储罐，其特征在于，所述面板有多个，所述多个面板的上端互相平齐，下端也互相平齐，其中一个面板的左端与另一个面板的右端互相固定连接，形成一块长面板后，将所述罐体的外表面完全包裹。
6.根据权利要求1所述的夹套式存储罐，其特征在于，所述面板由罗拉机罗拉成型。
7.根据权利要求1所述的夹套式存储罐，其特征在于，所述联通管由弧板拼焊成型。
8.根据权利要求1所述的夹套式存储罐，其特征在于，所述联通管为一中空的环形结构，所述中空的环形结构直接套接在所述罐体的外周上。
9.根据权利要求1所述的夹套式存储罐，其特征在于，所述联通管和/或所述面板厚度为2毫米。
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