CN109749314A

CN109749314A - 一种紫外高阻隔含氟塑料粒子的制备工艺

Info

Publication number: CN109749314A
Application number: CN201811513054.2A
Authority: CN
Inventors: 孙彦; 王秋波
Original assignee: Jiangsu Xinli New Materials Technology Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Xinli New Materials Technology Co Ltd
Priority date: 2018-12-11
Filing date: 2018-12-11
Publication date: 2019-05-14

Abstract

本发明涉及一种紫外高阻隔含氟塑料粒子的制备工艺，属于含氟塑料粒子技术领域。将聚甲基丙烯酸甲酯树脂进行烘干研磨至粒径10‑20微米，研磨机带有烘干功能，解决了PMMA吸湿性强的缺点，各组分按重量粉配比进行高速真空烘干混料，混料时，往锥形桶加料按要求进行混料，先加50%的主剂，后加小料，混合10‑20分钟后，再加50%的主剂，保证混料的均匀，混料时间为2‑3小时；通过双螺杆挤出机进行拉条造粒，各组分完全反应在200‑220℃和10‑20Mpa在下，进行塑化，进行造粒。增加粒子的研磨工序，提高了各组分间的混合均匀度；增加了粒子中的含氟量，生产成本较低，产品良品率高，提高了粒子的耐候性等级耐紫外辐射提高。

Description

一种紫外高阻隔含氟塑料粒子的制备工艺

技术领域

本发明涉及一种紫外高阻隔含氟塑料粒子的制备工艺，属于含氟塑料粒子技术领域。

背景技术

含氟塑料粒子是Poly(vinylidene fluoride)，英文缩写PVDF，主要是指偏氟pvdf分子式乙烯均聚物或者偏氟乙烯与其他少量含氟乙烯基单体的共聚物，它兼具氟树脂和通用树脂的特性，除具有良好的耐化学腐蚀性、耐高温性、耐氧化性、耐候性、耐射线辐射性能外，还具有压电性、介电性、热电性等特殊性能，是含氟塑料中产量名列第二位的大产品

PVDF应用主要集中在石油化工、电子电气和氟碳涂料三大领域，由于PVDF良好的耐化学性、加工性及抗疲劳和蠕变性，是石油化工设备流体处理系统整体或者衬里的泵、阀门、管道、管路配件、储槽和热交换器的最佳材料之一。PVDF良好的化学稳定性、电绝缘性能，使制作的设备能满足TOCS以及阻燃要求，被广泛应用于半导体工业上高纯化学品的贮存和输送，采用PVDF树脂制作的多孔膜、凝胶、隔膜等，在锂二次电池中应用，目前该用途成为PVDF需求增长最快的市场之一。PVDF是氟碳涂料最主要原料之一，以其为原料制备的氟碳涂料已经发展到第六代，由于PVDF树脂具有超强的耐候性，可在户外长期使用，无需保养，该类涂料被广泛应用于发电站、机场、高速公路、高层建筑等。另外PVDF树脂还可以与其他树脂共混改性，如PVDF与ABS树脂共混得到复合材料，已经广泛应用于建筑、汽车装饰、家电外壳等

现有的含氟塑料粒子存在一些不足之处，混合不均，造成TiO2的团聚，产生粒子黄变等现象；粒子耐紫外性能不高，且制备成本高。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、操作方便的紫外高阻隔含氟塑料粒子的制备工艺。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：所述紫外高阻隔含氟塑料粒子的制备工艺包含以下步骤：

1、将聚甲基丙烯酸甲酯树脂（颗粒）进行烘干研磨至粒径10-20微米，研磨机带有烘干功能，解决了PMMA吸湿性强的缺点，同时研磨，增强了烘料效果以及节约了生产时间和成本；

2、各组分按重量粉配比进行高速真空烘干混料，混料时，往锥形桶加料按要求进行混料，先加50%的主剂，后加小料，混合10-20分钟后，再加50%的主剂，保证混料的均匀，混料时间为2-3小时；

3、通过双螺杆挤出机进行拉条造粒，此过程各区温度控制在160-175℃，使得各组分完全反应在200-220℃和10-20Mpa在下，进行塑化，进行造粒。

作为优选，所述步骤1中研磨量不超过总量的50%，研磨及烘干效果更佳。

作为优选，所述步骤2中所述组分的重量份为：树脂30～70份、钛白粉5～20份、PMMA 5～25份、抗氧剂0.1～2.0份。

作为优选，所述步骤2中主剂包含树脂、钛白粉和PMMA；小料为抗氧剂。

采用上述结构后，本发明有益效果为：本发明所述的一种紫外高阻隔含氟塑料粒子的制备工艺，增加粒子的研磨工序，提高了各组分间的混合均匀度；增加了粒子中的含氟量，塑料粒子含氟量高，生产成本较低，产品良品率高，提高了粒子的耐候性等级耐紫外辐射提高，粒子成膜性优异，机械强度与坚韧度高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

具体实施方式一：

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

参看如图1所示，所述紫外高阻隔含氟塑料粒子的制备工艺包含以下步骤：

1、将聚甲基丙烯酸甲酯树脂（颗粒）进行烘干研磨至粒径10-20微米，研磨机带有烘干功能，解决了PMMA吸湿性强的缺点，同时研磨，增强了烘料效果以及节约了生产时间和成本；研磨量不超过总量的50%，研磨及烘干效果更佳；

2、将以下重量份的树脂40份、钛白粉15份、PMMA 20份、抗氧剂1份进行配比，高速真空烘干混料，混料时，往锥形桶加料按要求进行混料，先加50%的树脂、钛白粉，后加抗氧剂，混合10分钟后，再加50%的树脂和PMMA，保证混料的均匀，混料时间为2小时；

具体实施方式二：

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

参看如图1所示，本具体实施方式的制备工艺包含以下步骤：

2、将以下重量份的树脂60份、钛白粉10份、PMMA 15份、抗氧剂1.8份进行配比，高速真空烘干混料，混料时，往锥形桶加料按要求进行混料，先加50%的树脂、钛白粉，后加抗氧剂，混合15分钟后，再加50%的树脂和PMMA，保证混料的均匀，混料时间为2.5小时；

具体实施方式三：

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

参看如图1所示，本具体实施方式的制备工艺包含以下步骤：

2、将以下重量份的树脂70份、钛白粉8份、PMMA 15份、抗氧剂2份进行配比，高速真空烘干混料，混料时，往锥形桶加料按要求进行混料，先加50%的树脂、钛白粉，后加抗氧剂，混合20分钟后，再加50%的树脂和PMMA，保证混料的均匀，混料时间为3小时；

上述具体实施方式中网前熔压小于20Mpa，网后熔压小于10Mpa；挤出机电流小于80A，基础频率为20-22 HZ。

本发明所述的一种紫外高阻隔含氟塑料粒子的制备工艺具有以下有益效果：

一、增加粒子的研磨工序，提高了各组分间的混合均匀度；

二、增加了粒子中的含氟量，塑料粒子含氟量高；

三、原材料采用国内成本低的材料，生产成本较低，产品良品率高；

四、提高了粒子的耐候性等级耐紫外辐射提高；

五、粒子成膜性优异，机械强度与坚韧度高。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims

1.一种紫外高阻隔含氟塑料粒子的制备工艺，其特征在于：所述的制备工艺包含以下步骤：

(1)、将聚甲基丙烯酸甲酯树脂进行烘干研磨至粒径10-20微米，研磨机带有烘干功能，解决了PMMA吸湿性强的缺点，同时研磨，增强了烘料效果以及节约了生产时间和成本；

(2)、各组分按重量粉配比进行高速真空烘干混料，混料时，往锥形桶加料按要求进行混料，先加50%的主剂，后加小料，混合10-20分钟后，再加50%的主剂，保证混料的均匀，混料时间为2-3小时；

(3)、通过双螺杆挤出机进行拉条造粒，此过程各区温度控制在160-175℃，使得各组分完全反应在200-220℃和10-20Mpa在下，进行塑化，进行造粒。

2.根据权利要求1所述的一种紫外高阻隔含氟塑料粒子的制备工艺，其特征在于：所述步骤(1)中研磨量不超过总量的50%，研磨及烘干效果更佳。

3.根据权利要求1所述的一种紫外高阻隔含氟塑料粒子的制备工艺，其特征在于：所述步骤(2)中所述组分的重量份为：树脂30～70份、钛白粉5～20份、PMMA 5～25份、抗氧剂0.1～2.0份。

4.根据权利要求1所述的一种紫外高阻隔含氟塑料粒子的制备工艺，其特征在于：所述步骤(2)中主剂包含树脂、钛白粉和PMMA；小料为抗氧剂。