CN109742687B - 一种改进型高稳定性电缆线夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明属于电缆线安装配件应用技术领域，具体公开了一种改进型高稳定性电缆线夹具电缆固定夹具结构，由线夹本体，及对称设置在线夹本体一面内的一组第一缆线限位凹槽，及设置在线夹本体一面上的线夹本体定位组件，及与一组第一缆线限位凹槽相配合使用的缆线限位组件组成。本发明的一种改进型高稳定性电缆线夹具的有益效果在于：其设计结构合理，且整体铝合金结构使用寿命长，无需常检修使用效率高，提高电缆线的装配效率，且结构合理安装便捷、易拆卸及维护，适用范围广，尤其适用于1KV‑220KV的高低压架空线路中。
Description
技术领域
本发明属于电缆线安装配件应用技术领域，具体涉及电一种改进型高稳定性电缆线夹具，适用于对任意直径的电缆线进行快速的安装固定。
背景技术
我国电网线路发展较快，而在输电线路施工工程中，需穿越高速公路、河沟、郊区茂盛绿化道旁、城市建筑物区等地方，对于上述情况下的施工当前较多采用架空电缆，架空电缆是将电缆架具挂在距地面有一定高度电杆上的一种电缆敷设方式，与地下电缆相比，较易受到外界环境因素的影响，安全度较低，也不够美观，但架设简便，建设费用低，现今在一些敷设地下电缆较为困难的地方仍被广泛应。
在架空电缆安装施工中需对电缆线进行固定，防止电缆线因风力等因素出现滑动、磨损或脱落的安全隐患，而这是当前所亟待解决的。
因此，基于上述问题，本发明提供一种改进型高稳定性电缆线夹具。
发明内容
发明目的：本发明的目的是提供一种改进型高稳定性电缆线夹具，其设计结构合理，且整体铝合金结构使用寿命长，无需常检修使用效率高，提高电缆线的装配效率，且结构合理安装便捷、易拆卸及维护，适用范围广。
技术方案：本发明提供的一种改进型高稳定性电缆线夹具电缆固定夹具结构，由线夹本体，及对称设置在线夹本体一面内的一组第一缆线限位凹槽，及设置在线夹本体一面上的线夹本体定位组件，及与一组第一缆线限位凹槽相配合使用的缆线限位组件组成；所述线夹本体组件，包括设置在线夹本体一面上且位于一组第一缆线限位凹槽之间的内螺纹限位套，及与内螺纹限位套连接的外螺纹定位杆，及设置在外螺纹定位杆一端内的定位螺杆连接槽孔，及与定位螺杆连接槽孔连接的定位螺杆，及设置在定位螺杆一端的定位耳板，及设置在定位耳板内的耳板定位孔；所述缆线限位组件，包括线夹本体一面上且位于内螺纹限位套两端的一组辅助内螺纹限位套，及与一组辅助内螺纹限位套相配合使用的缆线限位卡板，及设置在缆线限位卡板内的辅助螺杆连接槽孔，及对称设置在缆线限位卡板内且位于辅助螺杆连接槽孔两侧的调节内螺纹孔，及贯穿辅助螺杆连接槽孔且与内螺纹限位套连接的辅助外螺纹定位杆，及贯穿调节内螺纹孔的调节外螺纹定位螺杆，及设置在调节外螺纹定位螺杆一端的连接固定套，及设置在连接固定套一端且与第一缆线限位凹槽相配合的第二缆线限位凹槽。
本技术方案的，所述改进型高稳定性电缆线夹具，还包括对称设置在线夹本体两端外壁且与第一缆线限位凹槽、第二缆线限位凹槽相配合的使用的两组辅助缆线限位圈。
本技术方案的，所述改进型高稳定性电缆线夹具，还包括设置在线夹本体底面内的一组第一缆线导孔、一组第二缆线导孔。
本技术方案的，所述一组第一缆线导孔、一组第二缆线导孔间隔设置。
本技术方案的，所述辅助缆线限位圈的直径尺寸大于第一缆线限位凹槽与第二缆线限位凹槽所构成的直径尺寸或与第一缆线限位凹槽与第二缆线限位凹槽所构成的直径尺寸相同。
本技术方案的，所述改进型高稳定性电缆线夹具，还包括设置在缆线限位卡板底面且与辅助内螺纹限位套相配合使用的限位卡槽。
与现有技术相比，本发明的一种改进型高稳定性电缆线夹具的有益效果在于：其设计结构合理，且整体铝合金结构使用寿命长，无需常检修使用效率高，提高电缆线的装配效率，且结构合理安装便捷、易拆卸及维护，适用范围广，尤其适用于1KV-220KV的高低压架空线路中。
附图说明
图1是本发明的一种改进型高稳定性电缆线夹具的主视结构示意图；
图2是本发明的一种改进型高稳定性电缆线夹具的右视或左视部分结构示意图；
图3是本发明的一种改进型高稳定性电缆线夹具的俯视部分结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。
实施例
如图1、图2和图3所示的一种改进型高稳定性电缆线夹具电缆固定夹具结构，由线夹本体1，及对称设置在线夹本体1一面内的一组第一缆线限位凹槽2，及设置在线夹本体1一面上的线夹本体定位组件，及与一组第一缆线限位凹槽2相配合使用的缆线限位组件组成；所述线夹本体组件，包括设置在线夹本体1一面上且位于一组第一缆线限位凹槽2之间的内螺纹限位套3，及与内螺纹限位套3连接的外螺纹定位杆4，及设置在外螺纹定位杆4一端内的定位螺杆连接槽孔5，及与定位螺杆连接槽孔5连接的定位螺杆6，及设置在定位螺杆6一端的定位耳板7，及设置在定位耳板7内的耳板定位孔8；所述缆线限位组件，包括线夹本体1一面上且位于内螺纹限位套3两端的一组辅助内螺纹限位套9，及与一组辅助内螺纹限位套9相配合使用的缆线限位卡板10，及设置在缆线限位卡板10内的辅助螺杆连接槽孔15，及对称设置在缆线限位卡板10内且位于辅助螺杆连接槽孔15两侧的调节内螺纹孔11，及贯穿辅助螺杆连接槽孔15且与内螺纹限位套3连接的辅助外螺纹定位杆17，及贯穿调节内螺纹孔11的调节外螺纹定位螺杆12，及设置在调节外螺纹定位螺杆12一端的连接固定套14，及设置在连接固定套14一端且与第一缆线限位凹槽2相配合的第二缆线限位凹槽13。
进一步优选的，所述改进型高稳定性电缆线夹具，还包括对称设置在线夹本体1两端外壁且与第一缆线限位凹槽2、第二缆线限位凹槽13相配合的使用的两组辅助缆线限位圈18，用于实现对待装配的缆线辅助限位、固定，降低磨损；所述改进型高稳定性电缆线夹具，还包括设置在线夹本体1底面内的一组第一缆线导孔19、一组第二缆线导孔20，可以缆线的辅助穿孔、安装作业；所述一组第一缆线导孔19、一组第二缆线导孔20间隔设置，同时所述辅助缆线限位圈18的直径尺寸大于第一缆线限位凹槽2与第二缆线限位凹槽13所构成的直径尺寸或与第一缆线限位凹槽2与第二缆线限位凹槽13所构成的直径尺寸相同，提高整体结构实用性，一组第一缆线导孔19、一组第二缆线导孔20也可用于穿固定绳等，将线夹本体1进行辅助的固定、限位；所述改进型高稳定性电缆线夹具，还包括设置在缆线限位卡板10底面且与辅助内螺纹限位套9相配合使用的限位卡槽16，提高辅助内螺纹限位套9与缆线限位卡板10安装定位的稳定性。
本结构的改进型高稳定性电缆线夹具，首先通过内螺纹限位套3、外螺纹定位杆4、定位螺杆连接槽孔5、定位螺杆6、定位耳板7和耳板定位孔8结构，将线夹本体1进行固定，再通过辅助内螺纹限位套9、辅助螺杆连接槽孔15、限位卡槽16、辅助外螺纹定位杆17将缆线限位卡板10进行限位，然后通过调节内螺纹孔11将调节外螺纹定位螺杆12、第二缆线限位凹槽13、连接固定套14安装在缆线限位卡板10上，再将待安装的缆线穿过第一缆线限位凹槽2与第二缆线限位凹槽13所构成的腔体内，最后通过调节外螺纹定位螺杆12调节第二缆线限位凹槽13、连接固定套14的相对位置对缆线进行紧固。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种电缆线夹具，其特征在于：由线夹本体（1），及对称设置在线夹本体（1）一面内的一组第一缆线限位凹槽（2），及设置在线夹本体（1）一面上的线夹本体定位组件，及与一组第一缆线限位凹槽（2）相配合使用的缆线限位组件组成；所述线夹本体定位组件，包括设置在线夹本体（1）一面上且位于一组第一缆线限位凹槽（2）之间的内螺纹限位套（3），及与内螺纹限位套（3）连接的外螺纹定位杆（4），及设置在外螺纹定位杆（4）一端内的定位螺杆连接槽孔（5），及与定位螺杆连接槽孔（5）连接的定位螺杆（6），及设置在定位螺杆（6）一端的定位耳板（7），及设置在定位耳板（7）内的耳板定位孔（8）；所述缆线限位组件，包括线夹本体（1）一面上且位于内螺纹限位套（3）两端的一组辅助内螺纹限位套（9），及与一组辅助内螺纹限位套（9）相配合使用的缆线限位卡板（10），及设置在缆线限位卡板（10）内的辅助螺杆连接槽孔（15），及对称设置在缆线限位卡板（10）内且位于辅助螺杆连接槽孔（15）两侧的调节内螺纹孔（11），及贯穿辅助螺杆连接槽孔（15）且与内螺纹限位套（3）连接的辅助外螺纹定位杆（17），及贯穿调节内螺纹孔（11）的调节外螺纹定位螺杆（12），及设置在调节外螺纹定位螺杆（12）一端的连接固定套（14），及设置在连接固定套（14）一端且与第一缆线限位凹槽（2）相配合的第二缆线限位凹槽（13）。
2.根据权利要求1所述的一种电缆线夹具，其特征在于：所述电缆线夹具，还包括对称设置在线夹本体（1）两端外壁且与第一缆线限位凹槽（2）、第二缆线限位凹槽（13）相配合的使用的两组辅助缆线限位圈（18）。
3.根据权利要求2所述的一种电缆线夹具，其特征在于：所述电缆线夹具，还包括设置在线夹本体（1）底面内的一组第一缆线导孔（19）、一组第二缆线导孔（20）。
4.根据权利要求3所述的一种电缆线夹具，其特征在于：所述一组第一缆线导孔（19）、一组第二缆线导孔（20）间隔设置。
5.根据权利要求2所述的一种电缆线夹具，其特征在于：所述辅助缆线限位圈（18）的直径尺寸大于第一缆线限位凹槽（2）与第二缆线限位凹槽（13）所构成的直径尺寸或与第一缆线限位凹槽（2）与第二缆线限位凹槽（13）所构成的直径尺寸相同。
6.根据权利要求1所述的一种电缆线夹具，其特征在于：所述电缆线夹具，还包括设置在缆线限位卡板（10）底面且与辅助内螺纹限位套（9）相配合使用的限位卡槽（16）。
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