CN109736508B - 一种新型玻璃复合板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及板材技术领域，且公开了一种新型玻璃复合板，包括复合板框架，所述复合板框架的内侧外表面设置有第一卡槽，所述第一卡槽的内侧外表面设置有第一钢化玻璃，所述复合板框架的内侧外表面靠近第一卡槽的后方设置有第二卡槽，所述第二卡槽的内侧外表面设置有第二钢化玻璃，所述复合板框架的内侧外表面靠近第二钢化玻璃的后端外表面设置有隔空室，所述隔空室的内侧设置有展示装置，所述复合板框架的上端外表面设置有顶盖。该新型玻璃复合板，具备复合板内部的钢化玻璃可以便利地更换，具备展示功能，相邻玻璃复合板之间的拼接较为便利，可以防止拐角处在搬运过程中受碰撞而损坏。

Description

一种新型玻璃复合板

技术领域

本发明涉及板材技术领域，具体为一种新型玻璃复合板。

背景技术

复合板具有不同分层构成的板，复合板在建筑、家装等领域被广泛使用，钢化玻璃具有透明，坚硬等特殊性质，运用钢化玻璃配合其它板材来制作复合板，可以起到多种不同的功能，因此玻璃复合板的研究一直被备受重视。

现有的玻璃复合板在使用时存在一定的弊端，首先，位于复合板内部的钢化玻璃不能进行更换，损坏时只能将整个复合板进行替换，浪费材料且增加成本，其次，现有的玻璃复合板不具备展示的功能，功能不够全面，还有，在玻璃复合板之间的相互拼接过程较为不便，最后，在玻璃复合板搬运过程中边沿的拐角处容易受到碰撞，发生损坏的现象，为此我们提出一种新型玻璃复合板。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型玻璃复合板，具备复合板内部的钢化玻璃可以便利地更换，具备展示功能，相邻玻璃复合板之间的拼接较为便利，防止拐角处在搬运过程中受碰撞而损坏的优点，解决了传统玻璃复合板内部的钢化玻璃无法更换，不具备展示功能，玻璃复合板之间的拼接不够方便，搬运过程中拐角处易受碰撞而损坏的问题。

(二)技术方案

为实现上述复合板内部的钢化玻璃可以便利地更换，具备展示功能，相邻玻璃复合板之间的拼接较为便利，防止拐角处在搬运过程中受碰撞而损坏的目的，本发明提供如下技术方案：一种新型玻璃复合板，包括复合板框架，所述复合板框架的内侧外表面设置有第一卡槽，所述第一卡槽的内侧外表面设置有第一钢化玻璃，所述复合板框架的内侧外表面靠近第一卡槽的后方设置有第二卡槽，所述第二卡槽的内侧外表面设置有第二钢化玻璃，所述复合板框架的内侧外表面靠近第二钢化玻璃的后端外表面设置有隔空室，所述隔空室的内侧设置有展示装置，所述复合板框架的上端外表面设置有顶盖，所述复合板框架的一侧外表面设置有限位口，所述限位口的内侧外表面设置有限位块，所述限位口的内侧外表面靠近限位块的内侧设置有活动板，所述复合板框架的另一侧外表面相对于限位口的一侧设置有凸起块，所述凸起块的上端外表面设置有活动块，所述复合板框架的下端外表面靠近拐角处设置有防撞装置。

优选的，所述复合板框架的上端外表面靠近顶盖的一侧外表面设置有限位挡板，所述限位挡板与顶盖之间为活动连接，所述限位挡板与复合板框架之间为固定连接，所述顶盖的下端外表面设置有滑动槽，所述复合板框架的上端外表面靠近滑动槽的内侧设置有滑轨，所述滑动槽与滑轨之间为活动连接。

优选的，所述复合板框架的后端外表面设置有外层板，所述外层板与复合板框架之间为固定连接。

优选的，所述第一钢化玻璃与第一卡槽以及复合板框架之间均为活动连接，所述第二钢化玻璃与第二卡槽以及复合板框架之间均为活动连接，所述第一卡槽与第二卡槽的数量分别为两组，所述第一卡槽与第二卡槽与复合板框架的内侧外表面呈对称排布。

优选的，所述第一钢化玻璃与第二钢化玻璃之间留有间隙，所述第一钢化玻璃与第二钢化玻璃均为透明材质，所述第一钢化玻璃与第二钢化玻璃的上端外表面与滑动槽的上端外表面处于同一水平面内。

优选的，所述限位块与限位口之间为固定连接，所述活动板的内侧外表面设置有连接柱，所述连接柱的外表面设置有第一压缩弹簧，所述活动板与限位口之间为活动连接，所述连接柱与活动板之间为固定连接，所述连接柱贯穿于限位口的内侧，所述连接柱的一端设置有活动槽，所述连接柱与活动槽之间为活动连接。

优选的，所述活动块的下端外表面与凸起块的内侧外表面之间设置有第二压缩弹簧，所述凸起块与复合板框架之间为固定连接，所述活动块与凸起块之间为活动连接，所述活动块的大小形状满足可以嵌于限位口的内侧，所述限位口与凸起块的数量分别为两组，所述限位口与凸起块于复合板框架的两侧外表面呈对称排布。

优选的，所述展示装置包括握持柱与连接底架，所述握持柱的下端与连接底架的上端外表面之间为固定连接，所述连接底架的下端外表面以及握持柱的后端外表面均与隔空室的内侧外表面之间为活动连接。

优选的，所述防撞装置包括L型护板，所述L型护板的内侧外表面与复合板框架之间设置有橡胶层，所述橡胶层与L型护板以及复合板框架之间均为固定连接，所述L型护板的边缘位置设置有边沿卡块，所述边沿卡块贯穿于复合板框架的内部，所述边沿卡块的外表面与橡胶层之间为固定连接，所述防撞装置的数量为两组，所述防撞装置与复合板框架的下端外表面拐角处呈对称排布。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种新型玻璃复合板，具备以下有益效果：

1、该新型玻璃复合板，通过第一卡槽与第二卡槽的配合，将顶盖沿相对于限位挡板的一侧拉动，使得滑动槽在滑轨上移动，将顶盖从复合板框架的上端拆卸，进而可以将第一钢化玻璃从第一卡槽中取出，将第二钢化玻璃从第二卡槽中取出，将第一钢化玻璃与第二钢化玻璃更换后再分别插入第一卡槽与第二卡槽中，完成第一钢化玻璃与第二钢化玻璃的更换，可以较为便捷的更换，避免了复合板整体的更换带来的材料浪费与增加成本。

2、该新型玻璃复合板，通过隔空室与展示装置的配合，在拆卸下顶盖后，将待展示的画报等物品塞入隔空室中，配合第一钢化玻璃与第二钢化玻璃的透光性能，可以使复合玻璃板具备展示的功能，通过将握持柱向上方移动，连接底架将画报等物品一同移出，进而可以对展示的物品进行更换，玻璃复合板具备展示的功能，较为全面。

3、该新型玻璃复合板，通过凸起块、活动块、限位口与限位块的配合，在相邻的两组复合玻璃板拼接过程中，将凸起块插入限位口的内侧，活动块受到限位块的挤压作用，使得第二压缩弹簧受到挤压，进而可以使活动块通过限位块的下方，之后凸起块推动活动板移动，连接柱沿活动槽内侧移动，之后活动块被第二压缩弹簧弹起，使得活动块到达限位块的内侧，在第一压缩弹簧的作用下使得活动板抵住，使得凸起块牢牢地嵌于限位口的内侧，为相邻玻璃复合板的拼接带来便利。

4、该新型玻璃复合板，通过防撞装置的作用，在搬运复合板时拐角处若受到碰撞，L型护板受到撞击，在橡胶层的作用下，使得L型护板在受到的撞击时得到较好的缓冲作用，进而使得玻璃复合板的拐角处受到较好的防护作用，防止拐角处在搬运过程中受碰撞而损坏。

附图说明

图1为本发明结构整体结构示意图；

图2为本发明结构局部结构示意图；

图3为本发明结构图2的A处局部放大示意图；

图4为本发明结构图2的B处局部放大示意图；

图5为本发明结构图2的C处局部放大示意图；

图6为本发明结构图防撞装置示意图；

图7为本发明结构顶面剖视图。

图中：1、复合板框架；2、外层板；3、第一卡槽；4、第一钢化玻璃；5、第二卡槽；6、第二钢化玻璃；7、隔空室；8、展示装置；81、握持柱；82、连接底架；9、限位挡板；10、顶盖；11、滑动槽；12、滑轨；13、限位口；14、限位块；15、活动板；16、连接柱；17、第一压缩弹簧；18、活动槽；19、凸起块；20、活动块；21、第二压缩弹簧；22、防撞装置；221、L型护板；222、橡胶层；223、边沿卡块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，一种新型玻璃复合板，包括复合板框架1，复合板框架1的内侧外表面设置有第一卡槽3，第一卡槽3的内侧外表面设置有第一钢化玻璃4，复合板框架1的内侧外表面靠近第一卡槽3的后方设置有第二卡槽5，第二卡槽5的内侧外表面设置有第二钢化玻璃6，复合板框架1的内侧外表面靠近第二钢化玻璃6的后端外表面设置有隔空室7，隔空室7的内侧设置有展示装置8，复合板框架1的上端外表面设置有顶盖10，复合板框架1的一侧外表面设置有限位口13，限位口13的内侧外表面设置有限位块14，限位口13的内侧外表面靠近限位块14的内侧设置有活动板15，复合板框架1的另一侧外表面相对于限位口13的一侧设置有凸起块19，凸起块19的上端外表面设置有活动块20，复合板框架1的下端外表面靠近拐角处设置有防撞装置22。

复合板框架1的上端外表面靠近顶盖10的一侧外表面设置有限位挡板9，限位挡板9与顶盖10之间为活动连接，限位挡板9与复合板框架1之间为固定连接，顶盖10的下端外表面设置有滑动槽11，复合板框架1的上端外表面靠近滑动槽11的内侧设置有滑轨12，滑动槽11与滑轨12之间为活动连接，确保顶盖10便于拆卸与安装；复合板框架1的后端外表面设置有外层板2，外层板2与复合板框架1之间为固定连接，外层板2便于板材安装于墙面上；第一钢化玻璃4与第一卡槽3以及复合板框架1之间均为活动连接，第二钢化玻璃6与第二卡槽5以及复合板框架1之间均为活动连接，第一卡槽3与第二卡槽5的数量分别为两组，第一卡槽3与第二卡槽5与复合板框架1的内侧外表面呈对称排布，便于第一钢化玻璃4与第二钢化玻璃6的更换；第一钢化玻璃4与第二钢化玻璃6之间留有间隙，第一钢化玻璃4与第二钢化玻璃6均为透明材质，第一钢化玻璃4与第二钢化玻璃6的上端外表面与滑动槽11的上端外表面处于同一水平面内，确保顶盖10可以与复合板框架1可以较好的贴合；限位块14与限位口13之间为固定连接，活动板15的内侧外表面设置有连接柱16，连接柱16的外表面设置有第一压缩弹簧17，活动板15与限位口13之间为活动连接，连接柱16与活动板15之间为固定连接，连接柱16贯穿于限位口13的内侧，连接柱16的一端设置有活动槽18，连接柱16与活动槽18之间为活动连接，确保连接柱16可以沿活动槽18移动；活动块20的下端外表面与凸起块19的内侧外表面之间设置有第二压缩弹簧21，凸起块19与复合板框架1之间为固定连接，活动块20与凸起块19之间为活动连接，活动块20的大小形状满足可以嵌于限位口13的内侧，限位口13与凸起块19的数量分别为两组，限位口13与凸起块19于复合板框架1的两侧外表面呈对称排布，便于相邻复合板之间的拼接；展示装置8包括握持柱81与连接底架82，握持柱81的下端与连接底架82的上端外表面之间为固定连接，连接底架82的下端外表面以及握持柱81的后端外表面均与隔空室7的内侧外表面之间为活动连接，起到展示画报等物品的作用；防撞装置22包括L型护板221，L型护板221的内侧外表面与复合板框架1之间设置有橡胶层222，橡胶层222与L型护板221以及复合板框架1之间均为固定连接，L型护板221的边缘位置设置有边沿卡块223，边沿卡块223贯穿于复合板框架1的内部，边沿卡块223的外表面与橡胶层222之间为固定连接，防撞装置22的数量为两组，防撞装置22与复合板框架1的下端外表面拐角处呈对称排布，保护复合板框架1的拐角处。

工作时，使用者在搬运复合板时拐角处若受到碰撞，L型护板221受到撞击，在橡胶层222的作用下，使得L型护板221在受到的撞击时得到较好的缓冲作用，若发生损坏时，使用者将顶盖10沿相对于限位挡板9的一侧拉动，使得滑动槽11在滑轨12上移动，将顶盖10从复合板框架1的上端拆卸，使用者将第一钢化玻璃4从第一卡槽3中取出，将第二钢化玻璃6从第二卡槽5中取出，将第一钢化玻璃4与第二钢化玻璃6更换后再分别插入第一卡槽3与第二卡槽5中，完成第一钢化玻璃4与第二钢化玻璃6的更换，同时使用者可以将待展示的画报等物品塞入隔空室7中，配合第一钢化玻璃4与第二钢化玻璃6的透光性能，可以使复合玻璃板具备展示的功能，通过将握持柱81向上方移动，连接底架82将画报等物品一同移出，进而可以对展示的物品进行更换，使用者在相邻的两组复合玻璃板拼接过程中，使用者将凸起块19插入限位口13的内侧，活动块20受到限位块14的挤压作用，使得第二压缩弹簧21受到挤压，进而可以使活动块20通过限位块14的下方，之后凸起块19推动活动板15移动，连接柱16沿活动槽18内侧移动，之后活动块20被第二压缩弹簧21弹起，使得活动块20到达限位块14的内侧，在第一压缩弹簧17的作用下使得活动板15抵住，使得凸起块19牢牢地嵌于限位口13的内侧，为相邻玻璃复合板的拼接带来便利，较为实用。

综上所述，通过第一卡槽3与第二卡槽5的配合，将顶盖10沿相对于限位挡板9的一侧拉动，使得滑动槽11在滑轨12上移动，将顶盖10从复合板框架1的上端拆卸，进而可以将第一钢化玻璃4从第一卡槽3中取出，将第二钢化玻璃6从第二卡槽5中取出，将第一钢化玻璃4与第二钢化玻璃6更换后再分别插入第一卡槽3与第二卡槽5中，完成第一钢化玻璃4与第二钢化玻璃6的更换，避免了复合板整体的更换带来的材料浪费与增加成本；通过隔空室7与展示装置8的配合，在拆卸下顶盖10后，将待展示的画报等物品塞入隔空室7中，配合第一钢化玻璃4与第二钢化玻璃6的透光性能，可以使复合玻璃板具备展示的功能，通过将握持柱81向上方移动，连接底架82将画报等物品一同移出，进而可以对展示的物品进行更换，玻璃复合板具备展示的功能，较为全面；通缩凸起块19、活动块20、限位口13与限位块14的配合，在相邻的两组复合玻璃板拼接过程中，将凸起块19插入限位口13的内侧，活动块20受到限位块14的挤压作用，使得第二压缩弹簧21受到挤压，进而可以使活动块20通过限位块14的下方，之后凸起块19推动活动板15移动，连接柱16沿活动槽18内侧移动，之后活动块20被第二压缩弹簧21弹起，使得活动块20到达限位块14的内侧，在第一压缩弹簧17的作用下使得活动板15抵住，使得凸起块19牢牢地嵌于限位口13的内侧，为相邻玻璃复合板的拼接带来便利；通过防撞装置22的作用，在搬运复合板时拐角处若受到碰撞，L型护板221受到撞击，在橡胶层222的作用下，使得L型护板221在受到的撞击时得到较好的缓冲作用，进而使得玻璃复合板的拐角处受到较好的防护作用，防止拐角处在搬运过程中受碰撞而损坏。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种新型玻璃复合板，包括复合板框架(1)，其特征在于：所述复合板框架(1)的内侧外表面设置有第一卡槽(3)，所述第一卡槽(3)的内侧外表面设置有第一钢化玻璃(4)，所述复合板框架(1)的内侧外表面靠近第一卡槽(3)的后方设置有第二卡槽(5)，所述第二卡槽(5)的内侧外表面设置有第二钢化玻璃(6)，所述复合板框架(1)的内侧外表面靠近第二钢化玻璃(6)的后端外表面设置有隔空室(7)，所述隔空室(7)的内侧设置有展示装置(8)，所述复合板框架(1)的上端外表面设置有顶盖(10)，所述复合板框架(1)的一侧外表面设置有限位口(13)，所述限位口(13)的内侧外表面设置有限位块(14)，所述限位口(13)的内侧外表面靠近限位块(14)的内侧设置有活动板(15)，所述复合板框架(1)的另一侧外表面相对于限位口(13)的一侧设置有凸起块(19)，所述凸起块(19)的上端外表面设置有活动块(20)，所述复合板框架(1)的下端外表面靠近拐角处设置有防撞装置(22)，所述限位块(14)与限位口(13)之间为固定连接，所述活动板(15)的内侧外表面设置有连接柱(16)，所述连接柱(16)的外表面设置有第一压缩弹簧(17)，所述活动板(15)与限位口(13)之间为活动连接，所述连接柱(16)与活动板(15)之间为固定连接，所述连接柱(16)贯穿于限位口(13)的内侧，所述连接柱(16)的一端设置有活动槽(18)，所述连接柱(16)与活动槽(18)之间为活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型玻璃复合板，其特征在于：所述复合板框架(1)的上端外表面靠近顶盖(10)的一侧外表面设置有限位挡板(9)，所述限位挡板(9)与顶盖(10)之间为活动连接，所述限位挡板(9)与复合板框架(1)之间为固定连接，所述顶盖(10)的下端外表面设置有滑动槽(11)，所述复合板框架(1)的上端外表面靠近滑动槽(11)的内侧设置有滑轨(12)，所述滑动槽(11)与滑轨(12)之间为活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型玻璃复合板，其特征在于：所述复合板框架(1)的后端外表面设置有外层板(2)，所述外层板(2)与复合板框架(1)之间为固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型玻璃复合板，其特征在于：所述第一钢化玻璃(4)与第一卡槽(3)以及复合板框架(1)之间均为活动连接，所述第二钢化玻璃(6)与第二卡槽(5)以及复合板框架(1)之间均为活动连接，所述第一卡槽(3)与第二卡槽(5)的数量分别为两组，所述第一卡槽(3)与第二卡槽(5)与复合板框架(1)的内侧外表面呈对称排布。

5.根据权利要求1所述的一种新型玻璃复合板，其特征在于：所述第一钢化玻璃(4)与第二钢化玻璃(6)之间留有间隙，所述第一钢化玻璃(4)与第二钢化玻璃(6)均为透明材质，所述第一钢化玻璃(4)与第二钢化玻璃(6)的上端外表面与滑动槽(11)的上端外表面处于同一水平面内。

6.根据权利要求1所述的一种新型玻璃复合板，其特征在于：所述活动块(20)的下端外表面与凸起块(19)的内侧外表面之间设置有第二压缩弹簧(21)，所述凸起块(19)与复合板框架(1)之间为固定连接，所述活动块(20)与凸起块(19)之间为活动连接，所述活动块(20)的大小形状满足可以嵌于限位口(13)的内侧，所述限位口(13)与凸起块(19)的数量分别为两组，所述限位口(13)与凸起块(19)于复合板框架(1)的两侧外表面呈对称排布。

7.根据权利要求1所述的一种新型玻璃复合板，其特征在于：所述展示装置(8)包括握持柱(81)与连接底架(82)，所述握持柱(81)的下端与连接底架(82)的上端外表面之间为固定连接，所述连接底架(82)的下端外表面以及握持柱(81)的后端外表面均与隔空室(7)的内侧外表面之间为活动连接。

8.根据权利要求1所述的一种新型玻璃复合板，其特征在于：所述防撞装置(22)包括L型护板(221)，所述L型护板(221)的内侧外表面与复合板框架(1)之间设置有橡胶层(222)，所述橡胶层(222)与L型护板(221)以及复合板框架(1)之间均为固定连接，所述L型护板(221)的边缘位置设置有边沿卡块(223)，所述边沿卡块(223)贯穿于复合板框架(1)的内部，所述边沿卡块(223)的外表面与橡胶层(222)之间为固定连接，所述防撞装置(22)的数量为两组，所述防撞装置(22)与复合板框架(1)的下端外表面拐角处呈对称排布。

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