CN109734354A - 一种混凝土液体速凝剂的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种混凝土液体速凝剂的制备方法，属于混凝土外加剂技术领域。本发明制备的混凝土液体速凝剂中的SO₄ ^2‑及活性铝组分与水泥作用时，仍然能够迅速地与浆体中的Ca²⁺反应生成针棒状的钙矾石；其次，混凝土液体速凝剂中铝的活性相对于Al³⁺、AlO₂ ^‑的活性更高，更有利于与水泥浆体中的离子发生化学反应，促进水化反应的进行；最后，混凝土液体速凝剂中铝离子的存在形式大多数为水合铝离子的聚合体，其离子半径大、电荷量高，有利于打破水泥颗粒表面的电位平衡，加速水泥的絮凝和凝结作用；本发明采用硅溶胶和缓蚀剂包覆，加入乙二醇，减少水的损失，提高其循环使用中的稳定性，也减少了在生产和施工中对施工机具的腐蚀。

Description

一种混凝土液体速凝剂的制备方法

技术领域

本发明涉及一种混凝土液体速凝剂的制备方法，属于混凝土外加剂技术领域。

背景技术

速凝剂是使水泥快速凝结硬化的外加剂，主要应用于喷射混凝土施工中。在隧道、地下矿井等工程施工中；喷射混凝土施工具有普通混凝土无可比拟的优越性，已经成为此类工程的必须措施。速凝剂的作用是加快喷射混凝土的凝结硬化，提高其早期强度，这样为快速施工奠定了基础。

混凝土速凝剂是一种能使水泥或混凝土快速凝固的化学外加剂，有时也被称作促凝剂。目前，速凝剂己广泛应用于隧道、城建、水利电力涵洞、引水洞等地下工程的喷射混凝土施工，结构自防水的喷射混凝土支护、防漏、堵漏施工，地面混凝土快速施工及混凝土紧急抢险等工程中。

混凝土速凝剂主要用于喷射混凝土的施工，一般在隧道、涵洞、工矿建设中使用，一般在喷射混凝土时于喷嘴处加入。20世纪末，混凝土速凝剂经历了由高碱粉剂到低碱粉剂再到高碱液体速凝剂三代的发展过程，进入新世纪后，低碱甚至于无碱速凝剂开始逐步走向市场，到目前位置，由于无碱速凝剂后期强度普遍不足，少有产品28天强度能达到70%的混凝土，因此目前多处于理论研究状态，市场成熟度不足，而粉状速凝剂由于施工过程粉尘严重，不利于密闭空间施工时的人员健康，因此固体粉剂开始淡出人们的视线，而目前市面上的速凝剂开始了由高碱与低碱速凝剂占据主流地位。

传统粉状速凝剂存在溶解速度慢，不易分散等缺点，且仅能应用于干喷工艺施工。同时，大部分粉状速凝剂含有强碱性物质，易对施工工人眼睛和皮肤造成伤害，且易导致混凝土强度降低、表面开裂、剥落甚至坍塌。研究显示，粉状速凝剂28d抗压强度保留率一般为65%左右，严重制约了其在水利、隧道等工程上的应用。近年来，湿法喷射技术的不断发展加快了湿法喷射混凝土的广泛使用。湿法喷射混凝土常用的液体速凝剂主要有碱性液体速凝剂和无碱液体速凝剂。国外生产的大多数速凝剂虽然性能优良，但价格偏高。国内研制的大多数液体速凝剂极大的克服了干喷混凝土施工过程中粉尘大、不易分散等缺点，但掺入了大量的碱性液体，从而导致喷射混凝土的后期强度明显降低以及抗渗等耐久性能下降等问题。

由于混凝土湿喷工艺的特点是生产率高，施工时基本无粉尘，混凝土拌和时水灰比易于控制，均质性高，喷射效果好。液体速凝剂主要用于：高铁、高速、地铁隧道施工，用于喷射混凝土。将速凝剂加在喷射水泥浆、水泥砂浆、混凝土中不仅可以加快水泥的凝结和硬化速度，提高早期强度，后期强度影响较小，甚至不降低，而且大幅度提高混凝土及砂浆的粘聚性和粘接强度、降低回弹率，有效的降低了回弹造成的材料损失，提高了经济效益，并降低了空气中的碱性水泥粉尘，保护了环境、加快了施工进度。因为传统的液体速凝剂中含有大量的碱性物质，这些碱性物质引起混凝土后期强度损失。速凝剂中的碱骨料会使混凝土膨胀破坏，丧失耐久性。碱性速凝剂具有极强的腐蚀性，在生产和施工中不仅腐蚀施工机具，而且能严重损害人体健康。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对碱性速凝剂具有极强的腐蚀性，在生产和施工中不仅腐蚀施工机具，而且能严重损害人体健康的问题，提供了一种混凝土液体速凝剂的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

（1）取硅溶胶、前驱体溶液、琉基苯并噻唑、乙二醇、去离子水，将硅溶胶、前驱体溶液、琉基苯并噻唑、乙二醇、去离子水分别进行混合并高速搅拌处理，即得坯体；

（2）取壳聚糖、质量分数为2%乙酸溶液、坯体、三聚磷酸钠、去离子水，将壳聚糖和质量分数为2%乙酸溶液混合，超声分散，即得分散液，将三聚磷酸钠和去离子水混合均匀，即得混合液B，将混合液B加入到坯体中，在搅拌速度为500～600r/min下搅拌30～40min，即得芯材；将芯材加入到分散液中，在搅拌速度为1000～1200r/min下搅拌1～2h，即得混凝土液体速凝剂。

步骤（1）所述的前驱体溶液的制备步骤为：

（1）取硫酸铝、氢氧化铝、石灰石粉、乙二胺四乙酸、二乙醇胺、甘油、去离子水；

（2）将硫酸铝、氢氧化铝、石灰石粉、乙二胺四乙酸、二乙醇胺、甘油、去离子水分别进行混合并搅拌处理，即得前驱体溶液。

步骤（1）所述的硅溶胶、前驱体溶液、琉基苯并噻唑、乙二醇、去离子水之间的比例为：按重量份数计，分别称取10～20份硅溶胶、20～30份前驱体溶液、1～5份琉基苯并噻唑、0.2～0.5份乙二醇、1～5份去离子水。

步骤（1）所述的将硅溶胶、前驱体溶液、琉基苯并噻唑、乙二醇、去离子水分别进行混合并高速搅拌处理步骤为：

（1）将硅溶胶和琉基苯并噻唑混合，在转速为6000～7000r/min下高速搅拌3～5min，即得悬浮液；

（2）在悬浮液中加入前驱体溶液、乙二醇和去离子水，在搅拌速度为10000～20000r/min下高速搅拌60～90s。

步骤（2）所述的壳聚糖、质量分数为2%乙酸溶液、坯体、三聚磷酸钠、去离子水之间的比例为：按重量份数计，分别称取10～20份壳聚糖、40～60份质量分数为2%乙酸溶液、5～10份坯体、1～5份三聚磷酸钠、30～50份去离子水。

步骤（2）所述的超声分散的步骤为：将壳聚糖和质量分数为2%乙酸溶液混合，在超声功率为260～350W下超声分散5～10min。

步骤（2）所述的混合液B和坯体的质量比为2∶1。

步骤（2）所述的芯材和分散液的质量比为1∶5。

步骤（1）所述的硫酸铝、氢氧化铝、石灰石粉、乙二胺四乙酸、二乙醇胺、甘油、去离子水之间的比例为：按重量份数计，分别称取20～30份硫酸铝、15～20份氢氧化铝、1～10份石灰石粉、5～10份乙二胺四乙酸、0.6～0.9份二乙醇胺、0.2～0.5份甘油、80～100份去离子水。

步骤（2）所述的将硫酸铝、氢氧化铝、石灰石粉、乙二胺四乙酸、二乙醇胺、甘油、去离子水分别进行混合并搅拌处理步骤为：

（1）将乙二胺四乙酸和去离子水混合均匀，即得混合液；

（2）在混合液中加入硫酸铝和氢氧化铝，在温度为60～70℃下超声搅拌30～40min，即得混合液A；

（3）在混合液A中加入石灰石粉、甘油和二乙醇胺，在温度为80～90℃下搅拌3～4h，冷却至室温。

本发明与其他方法相比，有益技术效果是：

（1）本发明制备的混凝土液体速凝剂中的SO₄ ^2-及活性铝组分与水泥作用时，仍然能够迅速地与浆体中的Ca²⁺反应生成针棒状的钙矾石；其次，混凝土液体速凝剂中铝的活性相对于Al³⁺、AlO₂ ^-的活性更高，更有利于与水泥浆体中的离子发生化学反应，促进水化反应的进行；最后，混凝土液体速凝剂中铝离子的存在形式大多数为水合铝离子的聚合体，其离子半径大、电荷量高，有利于打破水泥颗粒表面的电位平衡，加速水泥的絮凝和凝结作用；

（2）本发明中添加的铝盐是一种常见的无机促凝剂，在水泥水化过程中，硫酸铝的加入提供的大量的Al³⁺离子和SO₄ ^2-离子会和石膏进行反应，生成钙矾石晶体；反应过程中石膏的消耗促进了C₃A以及C₃S的水化，C₃S的水化又提供了Ca²⁺，又与速凝剂提供的Al³⁺和SO₄ ^2-离子进一步反应生成钙矾石；从而硫酸铝的添加，促进了C₃A和C₃S的水化，促进了钙矾石的生成，缩短了凝结时间，提高了早期强度；

（3）本发明中加入的石灰石粉颗粒表面光滑，水份在其表面附着力小，可以起到一定的物理减水作用，同时石灰石粉细颗粒还能改善胶凝材料体系的颗粒级配，对水泥浆体有很好的填充效果以及对水泥水化的增强作用，使浆体内部密实度增加，降低了需水量，石灰石粉能够促进水泥的早期水化，使得水泥发生水化从而降低了水泥的流动度；

（4）本发明采用硅溶胶和琉基苯并噻唑包覆得坯体，加入乙二醇，减少水的损失，提高其循环使用中的稳定性，也减少了在生产和施工中对施工机具的腐蚀；以壳聚糖和三聚磷酸钠为壁材，坯体作芯材，利用离子凝聚法制备混凝土液体速凝剂；壳聚糖是一类由2-氨基-2-脱氧葡萄糖通过β-1，糖甙键连接而成的带正电荷直链多糖，以壳聚糖-三聚磷酸钠制备的微胶囊具有良好的分散性、稳定性、缓释性；

（5）本发明制备的混凝土液体速凝剂提供的Al³⁺离子和SO4^2-会和石膏进行反应，生成钙矾石晶体，反应过程中石膏的消耗促进了C₃A以及C₃S的水化，C₃A水化生成了钙矾石，C₃S的水化又提供了Ca²⁺，又与速凝剂提供的Al³⁺和SO₄ ^2-离子进一步反应生成钙矾石，水化产物中钙矾石的数量较多，水化浆体较为致密。

具体实施方式

按重量份数计，分别称取20～30份硫酸铝、15～20份氢氧化铝、1～10份石灰石粉、5～10份乙二胺四乙酸、0.6～0.9份二乙醇胺、0.2～0.5份甘油、80～100份去离子水，将乙二胺四乙酸和去离子水混合均匀，即得混合液，在混合液中加入硫酸铝和氢氧化铝，在温度为60～70℃下超声搅拌30～40min，即得混合液A，在混合液A中加入石灰石粉、甘油和二乙醇胺，在温度为80～90℃下搅拌3～4h，冷却至室温，即得前驱体溶液；按重量份数计，分别称取10～20份硅溶胶、20～30份前驱体溶液、1～5份琉基苯并噻唑、0.2～0.5份乙二醇、1～5份去离子水，将硅溶胶和琉基苯并噻唑混合，在转速为6000～7000r/min下高速搅拌3～5min，即得悬浮液，在悬浮液中加入前驱体溶液、乙二醇和去离子水，在搅拌速度为10000～20000r/min下高速搅拌60～90s，即得坯体；按重量份数计，分别称取10～20份壳聚糖、40～60份质量分数为2%乙酸溶液、5～10份坯体、1～5份三聚磷酸钠、30～50份去离子水，将壳聚糖和质量分数为2%乙酸溶液混合，在超声功率为260～350W下超声分散5～10min，即得分散液，将三聚磷酸钠和去离子水混合均匀，即得混合液B，按质量比2∶1将混合液B加入到坯体中，在搅拌速度为500～600r/min下搅拌30～40min，即得芯材；按质量比1∶5将芯材加入到分散液中，在搅拌速度为1000～1200r/min下搅拌1～2h，即得混凝土液体速凝剂。

实例1

取硅溶胶、前驱体溶液、琉基苯并噻唑、乙二醇、去离子水，将硅溶胶、前驱体溶液、琉基苯并噻唑、乙二醇、去离子水分别进行混合并高速搅拌处理，即得坯体；取壳聚糖、质量分数为2%乙酸溶液、坯体、三聚磷酸钠、去离子水，将壳聚糖和质量分数为2%乙酸溶液混合，超声分散，即得分散液，将三聚磷酸钠和去离子水混合均匀，即得混合液B，将混合液B加入到坯体中，在搅拌速度为500r/min下搅拌30min，即得芯材；将芯材加入到分散液中，在搅拌速度为1000r/min下搅拌1h，即得混凝土液体速凝剂。前驱体溶液的制备步骤为：取硫酸铝、氢氧化铝、石灰石粉、乙二胺四乙酸、二乙醇胺、甘油、去离子水；将硫酸铝、氢氧化铝、石灰石粉、乙二胺四乙酸、二乙醇胺、甘油、去离子水分别进行混合并搅拌处理，即得前驱体溶液。硅溶胶、前驱体溶液、琉基苯并噻唑、乙二醇、去离子水之间的比例为：按重量份数计，分别称取10份硅溶胶、20份前驱体溶液、1份琉基苯并噻唑、0.2份乙二醇、1份去离子水。将硅溶胶、前驱体溶液、琉基苯并噻唑、乙二醇、去离子水分别进行混合并高速搅拌处理步骤为：将硅溶胶和琉基苯并噻唑混合，在转速为6000r/min下高速搅拌3min，即得悬浮液；在悬浮液中加入前驱体溶液、乙二醇和去离子水，在搅拌速度为10000r/min下高速搅拌60s。壳聚糖、质量分数为2%乙酸溶液、坯体、三聚磷酸钠、去离子水之间的比例为：按重量份数计，分别称取10份壳聚糖、40份质量分数为2%乙酸溶液、5份坯体、1份三聚磷酸钠、30份去离子水。超声分散的步骤为：将壳聚糖和质量分数为2%乙酸溶液混合，在超声功率为260W下超声分散5min。混合液B和坯体的质量比为2∶1。芯材和分散液的质量比为1∶5。硫酸铝、氢氧化铝、石灰石粉、乙二胺四乙酸、二乙醇胺、甘油、去离子水之间的比例为：按重量份数计，分别称取20份硫酸铝、15份氢氧化铝、1份石灰石粉、5份乙二胺四乙酸、0.6份二乙醇胺、0.2份甘油、80份去离子水。将硫酸铝、氢氧化铝、石灰石粉、乙二胺四乙酸、二乙醇胺、甘油、去离子水分别进行混合并搅拌处理步骤为：将乙二胺四乙酸和去离子水混合均匀，即得混合液；在混合液中加入硫酸铝和氢氧化铝，在温度为60℃下超声搅拌30min，即得混合液A；在混合液A中加入石灰石粉、甘油和二乙醇胺，在温度为80℃下搅拌3h，冷却至室温。

实例2

取硅溶胶、前驱体溶液、琉基苯并噻唑、乙二醇、去离子水，将硅溶胶、前驱体溶液、琉基苯并噻唑、乙二醇、去离子水分别进行混合并高速搅拌处理，即得坯体；取壳聚糖、质量分数为2%乙酸溶液、坯体、三聚磷酸钠、去离子水，将壳聚糖和质量分数为2%乙酸溶液混合，超声分散，即得分散液，将三聚磷酸钠和去离子水混合均匀，即得混合液B，将混合液B加入到坯体中，在搅拌速度为550r/min下搅拌35min，即得芯材；将芯材加入到分散液中，在搅拌速度为1100r/min下搅拌1.5.h，即得混凝土液体速凝剂。前驱体溶液的制备步骤为：取硫酸铝、氢氧化铝、石灰石粉、乙二胺四乙酸、二乙醇胺、甘油、去离子水；将硫酸铝、氢氧化铝、石灰石粉、乙二胺四乙酸、二乙醇胺、甘油、去离子水分别进行混合并搅拌处理，即得前驱体溶液。硅溶胶、前驱体溶液、琉基苯并噻唑、乙二醇、去离子水之间的比例为：按重量份数计，分别称取15份硅溶胶、25份前驱体溶液、3份琉基苯并噻唑、0.4份乙二醇、3份去离子水。将硅溶胶、前驱体溶液、琉基苯并噻唑、乙二醇、去离子水分别进行混合并高速搅拌处理步骤为：将硅溶胶和琉基苯并噻唑混合，在转速为6500r/min下高速搅拌4min，即得悬浮液；在悬浮液中加入前驱体溶液、乙二醇和去离子水，在搅拌速度为15000r/min下高速搅拌75s。壳聚糖、质量分数为2%乙酸溶液、坯体、三聚磷酸钠、去离子水之间的比例为：按重量份数计，分别称取15份壳聚糖、50份质量分数为2%乙酸溶液、7份坯体、3份三聚磷酸钠、40份去离子水。超声分散的步骤为：将壳聚糖和质量分数为2%乙酸溶液混合，在超声功率为305W下超声分散8min。混合液B和坯体的质量比为2∶1。芯材和分散液的质量比为1∶5。硫酸铝、氢氧化铝、石灰石粉、乙二胺四乙酸、二乙醇胺、甘油、去离子水之间的比例为：按重量份数计，分别称取25份硫酸铝、17份氢氧化铝、5份石灰石粉、7份乙二胺四乙酸、0.8份二乙醇胺、0.3份甘油、90份去离子水。将硫酸铝、氢氧化铝、石灰石粉、乙二胺四乙酸、二乙醇胺、甘油、去离子水分别进行混合并搅拌处理步骤为：将乙二胺四乙酸和去离子水混合均匀，即得混合液；在混合液中加入硫酸铝和氢氧化铝，在温度为65℃下超声搅拌35min，即得混合液A；在混合液A中加入石灰石粉、甘油和二乙醇胺，在温度为85℃下搅拌3.5h，冷却至室温。

实例3

取硅溶胶、前驱体溶液、琉基苯并噻唑、乙二醇、去离子水，将硅溶胶、前驱体溶液、琉基苯并噻唑、乙二醇、去离子水分别进行混合并高速搅拌处理，即得坯体；取壳聚糖、质量分数为2%乙酸溶液、坯体、三聚磷酸钠、去离子水，将壳聚糖和质量分数为2%乙酸溶液混合，超声分散，即得分散液，将三聚磷酸钠和去离子水混合均匀，即得混合液B，将混合液B加入到坯体中，在搅拌速度为600r/min下搅拌40min，即得芯材；将芯材加入到分散液中，在搅拌速度为1200r/min下搅拌2h，即得混凝土液体速凝剂。前驱体溶液的制备步骤为：取硫酸铝、氢氧化铝、石灰石粉、乙二胺四乙酸、二乙醇胺、甘油、去离子水；将硫酸铝、氢氧化铝、石灰石粉、乙二胺四乙酸、二乙醇胺、甘油、去离子水分别进行混合并搅拌处理，即得前驱体溶液。硅溶胶、前驱体溶液、琉基苯并噻唑、乙二醇、去离子水之间的比例为：按重量份数计，分别称取20份硅溶胶、30份前驱体溶液、5份琉基苯并噻唑、0.5份乙二醇、5份去离子水。将硅溶胶、前驱体溶液、琉基苯并噻唑、乙二醇、去离子水分别进行混合并高速搅拌处理步骤为：将硅溶胶和琉基苯并噻唑混合，在转速为7000r/min下高速搅拌5min，即得悬浮液；在悬浮液中加入前驱体溶液、乙二醇和去离子水，在搅拌速度为20000r/min下高速搅拌90s。壳聚糖、质量分数为2%乙酸溶液、坯体、三聚磷酸钠、去离子水之间的比例为：按重量份数计，分别称取20份壳聚糖、60份质量分数为2%乙酸溶液、10份坯体、5份三聚磷酸钠、50份去离子水。超声分散的步骤为：将壳聚糖和质量分数为2%乙酸溶液混合，在超声功率为350W下超声分散10min。混合液B和坯体的质量比为2∶1。芯材和分散液的质量比为1∶5。硫酸铝、氢氧化铝、石灰石粉、乙二胺四乙酸、二乙醇胺、甘油、去离子水之间的比例为：按重量份数计，分别称取30份硫酸铝、20份氢氧化铝、10份石灰石粉、10份乙二胺四乙酸、0.9份二乙醇胺、0.5份甘油、100份去离子水。将硫酸铝、氢氧化铝、石灰石粉、乙二胺四乙酸、二乙醇胺、甘油、去离子水分别进行混合并搅拌处理步骤为：将乙二胺四乙酸和去离子水混合均匀，即得混合液；在混合液中加入硫酸铝和氢氧化铝，在温度为70℃下超声搅拌40min，即得混合液A；在混合液A中加入石灰石粉、甘油和二乙醇胺，在温度为90℃下搅拌4h，冷却至室温。

将本发明制备的混凝土液体速凝剂及市售的无碱混凝土速凝剂进行检测，具体检测结果如下表表1：

检测方法：

分别施用7%本发明实例1-3及7%对比例到4组混凝土，28天后按照JC477-2005、TB10424-2010、TB10753-2010、GB/T8077-2012标准进行检测；

表1混凝土液体速凝剂性能表征

由表1可知本发明制备的混凝土液体速凝剂，可有效加速水泥的絮凝和凝结，且力学性能优异，强度保留度高，综合性能优异，具有广阔的市场价值和应用前景。

Claims (10)

1.一种混凝土液体速凝剂的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）取硅溶胶、前驱体溶液、琉基苯并噻唑、乙二醇、去离子水，将硅溶胶、前驱体溶液、琉基苯并噻唑、乙二醇、去离子水分别进行混合并高速搅拌处理，即得坯体；

（2）取壳聚糖、质量分数为2%乙酸溶液、坯体、三聚磷酸钠、去离子水，将壳聚糖和质量分数为2%乙酸溶液混合，超声分散，即得分散液，将三聚磷酸钠和去离子水混合均匀，即得混合液B，将混合液B加入到坯体中，在搅拌速度为500～600r/min下搅拌30～40min，即得芯材；将芯材加入到分散液中，在搅拌速度为1000～1200r/min下搅拌1～2h，即得混凝土液体速凝剂。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土液体速凝剂的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的前驱体溶液的制备步骤为：

（1）取硫酸铝、氢氧化铝、石灰石粉、乙二胺四乙酸、二乙醇胺、甘油、去离子水；

（2）将硫酸铝、氢氧化铝、石灰石粉、乙二胺四乙酸、二乙醇胺、甘油、去离子水分别进行混合并搅拌处理，即得前驱体溶液。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土液体速凝剂的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的硅溶胶、前驱体溶液、琉基苯并噻唑、乙二醇、去离子水之间的比例为：按重量份数计，分别称取10～20份硅溶胶、20～30份前驱体溶液、1～5份琉基苯并噻唑、0.2～0.5份乙二醇、1～5份去离子水。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土液体速凝剂的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的将硅溶胶、前驱体溶液、琉基苯并噻唑、乙二醇、去离子水分别进行混合并高速搅拌处理步骤为：

（1）将硅溶胶和琉基苯并噻唑混合，在转速为6000～7000r/min下高速搅拌3～5min，即得悬浮液；

（2）在悬浮液中加入前驱体溶液、乙二醇和去离子水，在搅拌速度为10000～20000r/min下高速搅拌60～90s。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土液体速凝剂的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的壳聚糖、质量分数为2%乙酸溶液、坯体、三聚磷酸钠、去离子水之间的比例为：按重量份数计，分别称取10～20份壳聚糖、40～60份质量分数为2%乙酸溶液、5～10份坯体、1～5份三聚磷酸钠、30～50份去离子水。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土液体速凝剂的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的超声分散的步骤为：将壳聚糖和质量分数为2%乙酸溶液混合，在超声功率为260～350W下超声分散5～10min。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土液体速凝剂的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的混合液B和坯体的质量比为2∶1。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土液体速凝剂的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的芯材和分散液的质量比为1∶5。

9.根据权利要求2所述的一种混凝土液体速凝剂的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的硫酸铝、氢氧化铝、石灰石粉、乙二胺四乙酸、二乙醇胺、甘油、去离子水之间的比例为：按重量份数计，分别称取20～30份硫酸铝、15～20份氢氧化铝、1～10份石灰石粉、5～10份乙二胺四乙酸、0.6～0.9份二乙醇胺、0.2～0.5份甘油、80～100份去离子水。

10.根据权利要求2所述的一种混凝土液体速凝剂的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的将硫酸铝、氢氧化铝、石灰石粉、乙二胺四乙酸、二乙醇胺、甘油、去离子水分别进行混合并搅拌处理步骤为：

（1）将乙二胺四乙酸和去离子水混合均匀，即得混合液；

（2）在混合液中加入硫酸铝和氢氧化铝，在温度为60～70℃下超声搅拌30～40min，即得混合液A；

（3）在混合液A中加入石灰石粉、甘油和二乙醇胺，在温度为80～90℃下搅拌3～4h，冷却至室温。