CN109732236B - 一种银或铝制眼镜框低温焊接方法 - Google Patents
一种银或铝制眼镜框低温焊接方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109732236B CN109732236B CN201910224126.XA CN201910224126A CN109732236B CN 109732236 B CN109732236 B CN 109732236B CN 201910224126 A CN201910224126 A CN 201910224126A CN 109732236 B CN109732236 B CN 109732236B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- welding
- silver
- area
- soldering
- aluminum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Eyeglasses (AREA)
Abstract
本发明公开了一种银或铝制眼镜框低温焊接方法，本发明首先利用熔化极焊焊接时只产生瞬间高温的特性降低高温对银或铝制材料的不良影响，从而完成对眼镜框焊接区域进行一次性结构焊接，然后再软钎焊毛细作用好的特点对焊接区域进行二次焊接及焊缝美化处理，从而克服了传统焊接技术焊接银或铝制产品的缺陷，既降低了银或铝制眼镜框的焊接难度，又提高了银或铝制眼镜框的焊接质量和效率；有利于以银或铝作为主材的眼镜框的大面积推广。
Description
技术领域
本发明属于焊接技术领域，具体涉及一种眼镜框低温焊接方法。
背景技术
目前，眼镜作为一种重要的视力矫正装置得到了广泛应用，包括有框眼镜、半框眼镜和无框眼镜，其中有框眼镜和半框眼镜的主要结构包括镜片和眼镜框架，由于眼镜需要长时间佩戴于鼻梁上，如果眼镜采用焊接制作的金属眼镜框则会导致重量过大，在长期佩戴过程中会对鼻梁造成较大的压迫，既影响眼镜佩戴的舒适性，同时会对鼻梁也会造成不良影响；因此为了提高金属框眼镜的舒适性，需要尽可能降低眼镜的重量；铝作为一种比钛还轻的材料在工业中有着广泛应用，但是由于铝本身质地偏软、同时具有良好的热传导性和导电性，导致采用常用的激光焊、钎焊和电阻焊焊接铝制眼镜框时存在焊接难度大、焊接强度低、眼镜框变形严重等缺陷，由此导致铝制眼镜框无法推广。
同时随着社会的发展，以银为代表的贵金属作为主材的眼镜逐渐流行，但是由于银本身较软、同时其还具备良好的光反射性、导电性和导热性，导致采用常用的激光焊、钎焊和电阻焊焊接银制眼镜框时存在焊接难度大、焊接强度低、眼镜框变形严重等缺陷，由此导致铝制眼镜框无法推广。
公开号为CN104400224A的中国发明专利于2015年3月11日公开了一种眼镜架的激光焊接方法及焊接系统，焊接方法包括：装夹步骤，将待焊接的多个眼镜架配件固定于五轴工作台上；焊接区域气体隔绝步骤，利用保护气体对焊接区域提前进行空气隔绝；激光焊接步骤，利用五轴工作台输送钎丝，采用激光器输出激光熔化钎丝，并使熔化的钎料填充两眼镜架配件之间的焊接区域使两眼镜架配件焊接形成一焊接组件，在焊接过程中将保护气体继续吹向焊接区域；移动变位步骤，利用五轴工作台将焊接组件与另一眼镜架配件进行移动变位为待焊接位置；重复以上激光焊接步骤及移动变位步骤，直至将多个眼镜架配件焊接于一体形成眼镜架；上述自动化的焊接方式，提高了生产效率，降低了生产成本。
发明内容
针对现有技术中存在的银质或铝质眼镜框焊接难度高、焊接质量差以及焊接强度低的缺陷，本发明公开了一种眼镜框焊接新工艺，采用本发明能够有效提高银、铝材质的眼镜框焊接强度，同时还能够大大降低眼镜框的焊接难度，提高焊接的质量，进而提高眼镜框生产的良品率。
本发明通过以下技术方案实现上述目的：
一种银或铝制眼镜框低温焊接方法，其特征在于：包括以下步骤：
A、将完成前期加工的眼镜配件装夹于专用模具上；
B、向焊接区域不间断通入保护气，从而将焊接区域的空气隔离；
C、通过熔化极电弧焊机熔化焊丝，并使熔化的焊丝填充焊接区域，完成对眼镜框的一次焊接，形成焊接组件，然后关闭熔化极电弧焊机及保护气；
D、使用加热装置将步骤C中焊接组件的焊接区域加热至150℃-300℃；
E、关闭加热装置，并将焊丝放置于步骤D中焊接组件的焊接区域，通过高温使焊丝熔化，从而完成对焊接组件的二次焊接，完成焊接后从专用夹具上取下完成焊接组装的眼镜框。
当眼镜框主材为白银时，所述步骤C中焊丝包括镍基焊丝、锡基焊丝、铜基焊丝或银焊丝中的任意一种，电光焊丝直径为0.3-0.5mm。
当眼镜框主材为铝时，所述步骤C中焊丝包括镍基焊丝、锡基焊丝或铝焊丝中的任意一种，电光焊丝直径为0.3-0.5mm。
所述步骤C中熔化极电弧焊机的工作电流为10A-150A。
所述步骤C与步骤D之间还包括如下步骤：采用浓度为5%-15%的酸液对步骤C中焊接组件的焊接区域进行清洗，直至去除焊接区域内的所有杂质与焊接黑斑和氧化层。
所述酸液为硫酸、盐酸或硝酸中的任意一种。
所述步骤B和步骤E中采用的保护气为氩气、氦气、氩气与氢气的混合物或氦气与氢气的混合物。
所述步骤D中加热装置采用喷火枪、电阻加热器、感应高频加热器或电子感应加热器中的任意一种。
所述步骤D之前还包括以下步骤：在焊接区域涂抹助焊剂，所述助焊剂为活性焊剂、有机酸助焊剂或松香助焊剂中的任意一种。
所述步骤E中采用镍基焊丝、铝基焊丝、锡基焊丝或铅基焊丝中的任意一种。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明首先采用熔化极焊焊接眼镜框的各个部件，然后利用低温软钎焊的毛细作用使软钎焊的焊料填满眼镜框各个配件之间的接缝；熔化极焊（又称电光焊）的作用机制是将在焊丝与工件之间产生电弧作为热源将焊丝和焊接区域的工件金属熔化，从而实现焊料与工件的稳定连接，由于该方法通过电弧产生的高温为瞬间高温，焊接区域的温度变化剧烈，因此即使银或铝具有较好的热传导性也能够在熔化极焊焊接时仅有焊接区域的工件金属熔化，从而将焊接区域以外的金属收到的影响降到最低，进而有效保证焊接后的眼镜框的物理性能，避免眼镜框软化、变形，提高焊接质量和结构强度；同时本发明再利用软钎焊良好的毛细作用使焊接料充分填充熔化极焊过程中产生的细小毛孔，在弥补熔化极焊造成的结构缺陷的同时，对眼镜框进行二次焊接，在提高焊接强度的同时对焊缝进行了美化；与传统的焊接方式相比，本发明通过熔化极焊与软钎焊的综合运用既降低了银或铝制眼镜框的焊接难度，又提高了焊接的质量和焊接部位的抗拉强度。
2、本发明通过软钎焊对眼镜框进行二次焊接，与传统的硬钎焊相比，软钎焊的焊接温度更低，不但有效避免了高温对银或铝制眼镜框物理性能的不良影响；同时由于眼镜配件的尺寸较小，在焊接时只能使用0.3mm-0.5mm的焊丝，因此为了避免烧断焊丝，其焊接电流较小，而软钎焊能够大大降低焊接温度，避免高温对眼镜框的不良影响，从而满足焊接要求，同时较低的焊接电流也保证了工作人员的安全，避免生产事故的频繁发生。
3、本发明在第一次焊接完成后还通过稀硫酸、稀盐酸或稀硝酸等酸液对焊接区域进行酸洗，在保证焊接表面不被腐蚀的前提下，清除焊接区域的杂质，保证一次焊接层与二次焊接层之间充分接触，同时保证二次焊接的焊料能够充分填充一次焊接产生的空洞，提高焊接质量和焊接强度。
4、本发明在进行软钎焊之前还需要用助焊剂涂抹焊接区域，通过焊剂破除金属工件的表面张力，从而增强焊接流动性，保证软钎焊产生的金属溶液能够更好的填充熔化极焊产生的空洞，降低眼镜框的结构缺陷，提高眼镜框的抗拉强度，提高焊接质量。
附图说明
图1为本发明流程图；
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
实施例1
本实施例作为本发明的一个基本实施例，其焊接的眼镜框主材为白银，其公开了一种眼镜框低温焊接方法，需要说明的是本实施例所述的眼镜框以白银作为主材，其包括以下步骤：
A、将完成前期打磨、抛光等加工的眼镜配件装夹于专用模具上的相应位置，并调整眼镜配件的位置，使各个眼镜配件之间的位置处于最佳焊接工位；
B、打开保护气输送装置向焊接区域不间断通入纯氩气作为保护气，从而将焊接区域内的空气隔离，对焊接区域形成保护层；
C、开始输送保护气3秒以后通过熔化极电弧焊机向步骤B所述的焊接区域输送直径为0.3mm的银焊丝，同时根据眼镜框各配件大小设置熔化极电弧焊机的焊接电流为10A，开启熔化极电弧焊机熔化银焊丝填充焊接区域，当完成眼镜框所有焊接点的焊接作业后即完成眼镜框的一次焊接，形成焊接组件；
D、关闭熔化极电弧焊机和保护气输送装置，然后在步骤C所述焊接组件的焊接区域均匀涂抹松香助焊剂，使用喷火枪作为加热装置对焊接组件的焊接区域加热5-10s，直至焊接组件上焊接区域的温度达到150℃，再打开保护气输送装置，同时向加热区域输送锡基焊丝，当焊丝熔化时关闭加热装置，通过残留热量熔化锡基焊丝完成二次焊接；
E、对完成步骤D的焊接组件上剩下的每一个焊接区域重复步骤D直至所有的焊接区域完成二次焊接，然后从专用夹具上取下完成焊接组装的眼镜框。
需要特别之处的是本实施例采用喷火枪作为本实施例的加热热源，其仅仅是一个具体的例证，不能看做是对本发明的具体限定，在实际生产过程中，还可以采用其他的明火火源对焊接区域进行加热，只要保证焊丝熔化而眼睛框不发生变形即可。
实施例2
本实施例作为本发明的又一较佳实施例，其公开了一种眼镜框低温焊接方法，需要指出的是本实施例所述的眼镜框以白银作为主要材料制作，其焊接方法包括以下步骤：
A、将完成前期打磨、抛光等加工的眼镜配件装夹于专用模具上的相应位置，并调整眼镜配件的位置，使各个眼镜配件之间的位置处于最佳焊接工位；
B、打开保护气输送装置向焊接区域不间断通入纯氦气作为保护气，从而将焊接区域内的空气隔离，对焊接区域形成保护层；
C、开始输送保护气4s以后通过熔化极电弧焊机向焊接区域输送直径为0.5mm的锡基焊丝，同时根据眼镜框各配件大小设置熔化极电弧焊机的焊接电流为50A，开启熔化极电弧焊机熔化锡基焊丝填充焊接区域，当完成眼镜框所有焊接点的焊接作业后即完成眼镜框的一次焊接，形成焊接组件，然后关闭熔化极电弧焊机和保护气输送装置；
D、采用浓度为5%的稀硫酸溶液对步骤C中焊接组件的所有焊接区域进行清洗，直至焊接组件上所有的杂质与焊接黑斑消失，焊接组件露出材料本色为止；
E、在步骤D所述焊接组件的焊接区域均匀涂抹有机酸助焊剂，再使用电阻加热器作为加热装置对焊接组件的焊接区域进行加热，直至电阻加热器上的温度显示装置显示焊接区域温度为200℃时，再打开保护气输送装置，然后向焊接区域输送镍基焊丝，若焊丝熔化则关闭电阻加热器，通过残留热量熔化焊丝完成二次焊接；
F、对完成步骤E的焊接组件上剩下的每一个焊接区域重复步骤D和步骤F直至所有的焊接区域完成二次焊接，然后从专用夹具上取下完成焊接组装的眼镜框。
实施例3
本实施例作为本发明的又一较佳实施例，其公开了一种眼镜框低温焊接方法，需要指出的是本实施例所述的眼镜框以白银作为主要材料制作，其焊接方法包括以下步骤：
A、将完成前期打磨、抛光等加工的眼镜配件装夹于专用模具上的相应位置，并调整眼镜配件的位置，使各个眼镜配件之间的位置处于最佳焊接工位；
B、打开保护气输送装置向焊接区域不间断通入氩气与氢气的混合气体作为保护气，其中根据焊丝和主材的活性、反应温度等实际生产工况，确定氩气占气体总体积85%-90%，氢气占气体总体积的10%-15%，从而将焊接区域形成保护气层，从而将焊接区域内的空气隔离；
C、开始输送保护气4秒以后通过熔化极电弧焊机向焊接区域输送直径为0.4mm的镍基焊丝，同时根据眼镜框各配件大小设置熔化极电弧焊机的焊接电流为100A，开启熔化极电弧焊机熔化镍基焊丝填充焊接区域，当完成眼镜框所有焊接点的焊接作业后即完成眼镜框的一次焊接，形成焊接组件，然后关闭熔化极电弧焊机和保护气输送装置；
D、采用浓度为10%的稀盐酸溶液对步骤C中焊接组件的所有焊接区域进行清洗，直至焊接组件上所有的杂质与焊接黑斑消失，焊接组件露出材料本色为止；
E、在步骤D所述焊接组件的焊接区域均匀涂抹活性焊剂，使用感应高频加热器作为加热装置对焊接组件的焊接区域进行加热，当感应高加热器上的温度显示装置显示温度达到250℃时，再打开保护气输送装置，然后向焊接区域输送锡基焊丝，若锡基焊丝熔化则关闭感应高频加热装置，通过残留热量熔化锡基焊丝完成二次焊接；
F、对完成步骤E的焊接组件上剩下的每一个焊接区域重复步骤E，直至所有的焊接区域完成二次焊接，然后从专用夹具上取下完成焊接组装的眼镜框。
实施例4
本实施例作为本发明的又一较佳实施例，其公开了一种眼镜框低温焊接方法，需要指出的是本实施例所述的眼镜框以白银作为主要材料制作，其焊接方法包括以下步骤：
A、将完成前期打磨、抛光等加工的眼镜配件装夹于专用模具上的相应位置，并调整眼镜配件的位置，使各个眼镜配件之间的位置处于最佳焊接工位；
B、打开保护气输送装置向焊接区域不间断通入氩气与氢气的混合气体作为保护气，其中根据焊丝和主材的活性、反应温度等实际生产工况，确定氩气占气体总体积85%-90%，氢气占气体总体积的10%-15%，从而将焊接区域内的空气隔离，对焊接区域形成保护层；
C、开始输送保护气4秒以后通过熔化极电弧焊机向焊接区域输送直径为0.5mm的铜基焊丝，同时根据眼镜框各配件大小设置熔化极电弧焊机的焊接电流为150A，开启熔化极电弧焊机熔化铜基焊丝填充焊接区域，当完成眼镜框所有焊接点的焊接作业后即完成眼镜框的一次焊接，形成焊接组件；
D、采用浓度为15%的稀硝酸溶液对步骤C中焊接组件的所有焊接区域进行清洗，直至焊接组件上所有的杂质与焊接黑斑消失，焊接组件露出材料本色为止；
E、关闭熔化极电弧焊机和保护气输送装置，使用喷火枪作为加热装置对焊接组件的焊接区域进行加热，直至焊接组件上焊接区域的温度达到300℃；
F、将松香助焊剂均匀涂抹于步骤E中完成加热工序的焊接区域，再打开保护气输送装置，然后再向上述焊接区域输送锡基焊丝，同时通过钎焊机熔化锡基焊丝对焊接区域进行二次焊接；
G、对完成步骤F的焊接组件上剩下的每一个焊接区域重复步骤D和步骤F直至所有的焊接区域完成二次焊接，然后从专用夹具上取下完成焊接组装的眼镜框。
实施例5
本实施例作为本发明的又一较佳实施例，其公开了一种眼镜框低温焊接方法，需要指出的是本实施例所述的眼镜框以铝作为主要材料制作，其焊接方法包括以下步骤：
A、将完成前期打磨、抛光等加工的眼镜配件装夹于专用模具上的相应位置，并调整眼镜配件的位置，使各个眼镜配件之间的位置处于最佳焊接工位；
B、打开保护气输送装置向焊接区域不间断通入纯氦气作为保护气，从而将焊接区域内的空气隔离，对焊接区域形成保护层；
C、开始输送保护3秒以后通过熔化极电弧焊机向焊接区域输送直径为0.5mm的铝基焊丝，同时根据眼镜框各配件大小设置熔化极电弧焊机的焊接电流为10A，开启熔化极电弧焊机熔化铝基焊丝填充焊接区域，当完成眼镜框所有焊接点的焊接作业后即完成眼镜框的一次焊接，形成焊接组件；
D、关闭熔化极电弧焊机和保护气输送装置，使用喷火枪作为加热装置对焊接组件的焊接区域加热5-10s，直至焊接组件上焊接区域的温度达到200℃，再打开保护气输送装置，然后向加热区域输送锡基焊丝，当焊丝熔化时关闭加热装置，通过残留热量熔化锡基焊丝完成二次焊接；
E、对完成步骤D的焊接组件上剩下的每一个焊接区域重复步骤D直至所有的焊接区域完成二次焊接，然后从专用夹具上取下完成焊接组装的眼镜框。
需要特别之处的是本实施例采用喷火枪作为本实施例的加热热源，其仅仅是一个具体的例证，不能看做是对本发明的具体限定，在实际生产过程中，还可以采用其他的明火火源对焊接区域进行加热，只要保证焊丝熔化而眼睛框不发生变形即可。
实施例6
本实施例作为本发明的又一较佳实施例，其公开了一种眼镜框低温焊接方法，需要指出的是本实施例所述的眼镜框以铝作为主要材料制作，其焊接方法包括以下步骤：
A、将完成前期打磨、抛光等加工的眼镜配件装夹于专用模具上的相应位置，并调整眼镜配件的位置，使各个眼镜配件之间的位置处于最佳焊接工位；
B、打开保护气输送装置向焊接区域不间断通入氩气与氢气的混合气体作为保护气，其中根据焊丝和主材的活性、反应温度等实际生产工况，确定氩气体积占保护气总体积的85%-90%，氢气体积占保护气总体积的10%-15%；从而将焊接区域内的空气隔离，对焊接区域形成保护层；
C、开始输送保护5秒以后通过熔化极电弧焊机向焊接区域输送直径为0.3mm的镍基焊丝，同时根据眼镜框各配件大小设置熔化极电弧焊机的焊接电流为140A，开启熔化极电弧焊机熔化镍基焊丝填充焊接区域，当完成眼镜框所有焊接点的焊接作业后即完成眼镜框的一次焊接，形成焊接组件，然后关闭熔化极电弧焊机和保护气输送装置；
D、采用浓度为10%的稀硫酸溶液对步骤C中焊接组件的所有焊接区域进行清洗，直至焊接组件上所有的杂质与焊接黑斑消失，焊接组件露出材料本色为止；
E、在步骤D所述焊接区域均匀涂抹松香助焊剂，同时使用感应高频加热器作为加热装置对焊接组件的焊接区域进行加热，直至焊接组件上焊接区域的温度达到250℃，再打开保护气输送装置，然后向上述焊接区域输送铅基焊丝，若焊丝熔化，在关闭感应高频加热器，通过焊接区域的余热将铅基焊丝熔化，完成焊接区域的二次焊接；
F、对完成步骤E的焊接组件上剩下的每一个焊接区域重复步骤F，直至所有的焊接区域完成二次焊接，然后从专用夹具上取下完成焊接组装的眼镜框。
实施例7
本实施例作为本发明的又一较佳实施例，其公开了一种眼镜框低温焊接方法，需要指出的是本实施例所述的眼镜框以铝作为主要材料制作，其焊接方法包括以下步骤：
A、将完成前期打磨、抛光等加工的眼镜配件装夹于专用模具上的相应位置，并调整眼镜配件的位置，使各个眼镜配件之间的位置处于最佳焊接工位；
B、打开保护气输送装置向焊接区域不间断通入氦气与氢气的混合气体作为保护气，其中根据焊丝和主材的活性、反应温度等实际生产工况，确定氦气体积占保护气总体积的85%-90%，氢气体积占保护气总体积的10%-15%；从而将焊接区域内的空气隔离，对焊接区域形成保护层；
C、开始输送保护5秒以后通过熔化极电弧焊机向焊接区域输送直径为0.4mm的锡基焊丝，同时根据眼镜框各配件大小设置熔化极电弧焊机的焊接电流为50A，开启熔化极电弧焊机熔化锡基焊丝填充焊接区域，当完成眼镜框所有焊接点的焊接作业后即完成眼镜框的一次焊接，形成焊接组件，然后关闭熔化极电弧焊机和保护气输送装置；
D、采用浓度为5%的稀盐酸溶液对步骤C中焊接组件的所有焊接区域进行清洗，直至焊接组件上所有的杂质与焊接黑斑消失，焊接组件露出材料本色为止；
E、在步骤D所述焊接组件的焊接区域均匀涂抹有机酸助焊剂，然后使用电阻加热器作为加热装置对焊接组件的焊接区域进行加热，直至焊接组件上焊接区域的温度达到250℃，再打开保护气输送装置，然后向焊接区域输送铝基焊丝，通过焊接区域的余热熔化铝基焊丝，完成对焊接区域的二次焊接；
F、对完成步骤E的焊接组件上剩下的每一个焊接区域重复步骤E直至所有的焊接区域完成二次焊接，然后从专用夹具上取下完成焊接组装的眼镜框。
本发明首先利用熔化极焊的焊接方式对眼镜框主体结构进行第一次结构焊接，保证各个部件牢固的连接在一起，然后通过软钎焊焊接方式对眼镜框进行二次焊接，其与现有技术相比，本发明有效利用了熔化极焊只产生瞬时高温的特性，从而大大降低了银或铝制材料的导热量，避免眼镜框架在焊接过程中发生剧烈形变，降低焊接难度、提高了焊接质量；同时利用软钎焊焊接温度低的特点对焊接区域进行二次焊接，利用软钎焊毛细作用强、美化效果好的优点，既实现了对焊接缺陷的修补，提高了焊接质量，同时还进一步提高了眼镜框焊接点的连接强度。
对于以银或铝为主要材料的眼镜框，本发明与传统焊接方式的焊接技术参数对比
如下：
| 本发明焊接抗拉强度（MPa） | 激光焊接抗拉强度（MPa） | 电阻焊焊接抗拉强度（MPa） | 硬钎焊焊接抗拉强度（MPa） | 本发明良品率 | 硬钎焊良品率 | |
| 实施例1 | 412 | 8 | 眼镜框炸坏 | 120 | 98% | 25% |
| 实施例2 | 453 | 9.3 | 眼镜框炸坏 | 110 | 97% | 20% |
| 实施例3 | 466 | 8.6 | 眼镜框炸坏 | 125 | 98% | 23% |
| 实施例4 | 421 | 10 | 眼镜框炸坏 | 98 | 98% | 19% |
| 实施例5 | 470 | 11.5 | 眼镜框炸坏 | 90 | 99% | 17% |
| 实施例6 | 435 | 10.5 | 眼镜框炸坏 | 95 | 97% | 24% |
| 实施例7 | 449 | 9.5 | 眼镜框炸坏 | 93 | 96% | 21% |
通过上述数据对比，可以明显看出：
1、与传统的焊接方式相比，本发明所述的焊接方式在焊接银或铝制眼镜框时，能够明显提高眼镜框的焊接抗拉强度。
2、与传统的焊接工艺相比，激光焊接和电阻焊焊接的抗拉强度完全不能符合使用要求，而硬钎焊焊接虽然保证了抗拉强度符合使用要求，但是其良品率很低，完全不能满足工业化生产的要求。
Claims (10)
1.一种银或铝制眼镜框低温焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、将完成前期加工的眼镜配件装夹于模具上；
B、向焊接区域不间断通入保护气，从而将焊接区域的空气隔离；
C、通过熔化极电弧焊机熔化焊丝，并使熔化的焊丝填充焊接区域，完成对眼镜框的一次焊接，形成焊接组件，然后关闭熔化极电弧焊机及保护气输送装置；
D、使用加热装置将步骤C中焊接组件的焊接区域加热至150-300℃；
E、关闭加热装置，同时打开保护气输送装置，并将焊丝放置于步骤D中焊接组件的焊接区域，通过高温使焊丝熔化，从而完成对焊接组件的二次焊接，完成焊接后从夹具上取下完成焊接组装的眼镜框。
2.根据权利要求1所述的一种银或铝制眼镜框低温焊接方法，其特征在于：当眼镜框主材为白银时，所述步骤C中焊丝包括镍基焊丝、锡基焊丝、铜基焊丝或银焊丝中的任意一种，电光焊丝直径为0.3-0.5mm。
3.根据权利要求1所述的一种银或铝制眼镜框低温焊接方法，其特征在于：当眼镜框主材为铝时，所述步骤C中焊丝包括镍基焊丝、锡基焊丝或铝焊丝中的任意一种，电光焊丝直径为0.3-0.5mm。
4.根据权利要求1所述的一种银或铝制眼镜框低温焊接方法，其特征在于：所述步骤C中熔化极电弧焊机的工作电流为10A-150A。
5.根据权利要求1所述的一种银或铝制眼镜框低温焊接方法，其特征在于：所述步骤C与步骤D之间还包括如下步骤：采用浓度为5％-15％的酸液对步骤C中焊接组件的焊接区域进行清洗，直至去除焊接区域内的所有杂质、焊接黑斑和氧化层。
6.根据权利要求5所述的一种银或铝制眼镜框低温焊接方法，其特征在于：所述酸液为硫酸、盐酸或硝酸中的任意一种。
7.根据权利要求1所述的一种银或铝制眼镜框低温焊接方法，其特征在于：所述步骤B和步骤E中采用的保护气为氩气、氦气、氩气与氢气的混合物或氩气与氦气的混合物。
8.根据权利要求1所述的一种银或铝制眼镜框低温焊接方法，其特征在于：所述步骤D中加热装置采用喷火枪、电阻加热器或感应高频加热器中的任意一种。
9.根据权利要求1所述的一种银或铝制眼镜框低温焊接方法，其特征在于：所述步骤D之前还包括以下步骤：在焊接区域涂抹助焊剂，所述助焊剂为活性焊剂、有机酸助焊剂或松香助焊剂中的任意一种。
10.根据权利要求1所述的一种银或铝制眼镜框低温焊接方法，其特征在于：所述步骤E中采用镍基焊丝、锡基焊丝、铝基焊丝或铅基焊丝中的任意一种。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910224126.XA CN109732236B (zh) | 2019-03-22 | 2019-03-22 | 一种银或铝制眼镜框低温焊接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910224126.XA CN109732236B (zh) | 2019-03-22 | 2019-03-22 | 一种银或铝制眼镜框低温焊接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109732236A CN109732236A (zh) | 2019-05-10 |
| CN109732236B true CN109732236B (zh) | 2021-02-26 |
Family
ID=66371237
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910224126.XA Active CN109732236B (zh) | 2019-03-22 | 2019-03-22 | 一种银或铝制眼镜框低温焊接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109732236B (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102856779A (zh) * | 2012-09-10 | 2013-01-02 | 华中科技大学 | 一种微孔金属冷却镜及其制作方法 |
| CN104400224A (zh) * | 2014-10-10 | 2015-03-11 | 深圳市大族激光科技股份有限公司 | 眼镜架的激光焊接方法及焊接系统 |
| CN105643040A (zh) * | 2016-03-23 | 2016-06-08 | 徐宏达 | 一种铝及其合金的钎焊方法 |
| CN108161263A (zh) * | 2018-02-24 | 2018-06-15 | 张春红 | 一种氩弧焊-钎焊复合焊接方法 |
| CN108303808A (zh) * | 2018-04-26 | 2018-07-20 | 温州市珍视光学有限公司 | 一种金属眼镜架及其制备方法 |
| CN108356487A (zh) * | 2018-02-24 | 2018-08-03 | 宁波甬派恩机电科技有限公司 | 一种冷凝器芯体生产制造的工艺流程 |
-
2019
- 2019-03-22 CN CN201910224126.XA patent/CN109732236B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102856779A (zh) * | 2012-09-10 | 2013-01-02 | 华中科技大学 | 一种微孔金属冷却镜及其制作方法 |
| CN104400224A (zh) * | 2014-10-10 | 2015-03-11 | 深圳市大族激光科技股份有限公司 | 眼镜架的激光焊接方法及焊接系统 |
| CN105643040A (zh) * | 2016-03-23 | 2016-06-08 | 徐宏达 | 一种铝及其合金的钎焊方法 |
| CN108161263A (zh) * | 2018-02-24 | 2018-06-15 | 张春红 | 一种氩弧焊-钎焊复合焊接方法 |
| CN108356487A (zh) * | 2018-02-24 | 2018-08-03 | 宁波甬派恩机电科技有限公司 | 一种冷凝器芯体生产制造的工艺流程 |
| CN108303808A (zh) * | 2018-04-26 | 2018-07-20 | 温州市珍视光学有限公司 | 一种金属眼镜架及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 铝合金/钢异种金属熔-钎焊技术研究进展;苏玉虎等;《焊接》;20110625(第06期);9-15 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109732236A (zh) | 2019-05-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107999916B (zh) | 一种异种材料的双光束激光-tig复合填丝熔钎焊方法 | |
| CN101468419B (zh) | 感应与电弧复合热源螺柱焊接方法 | |
| CN106312270A (zh) | 一种同轴空心钨极tig焊装置及其焊枪、使用方法和应用 | |
| CN104708222B (zh) | 一种紫铜碳钢复合板缺陷修复方法 | |
| CN103252567B (zh) | 一种大尺寸钽条的焊接方法 | |
| CN102172805B (zh) | 一种电子封装用低成本抗老化钎料及其制备方法 | |
| CN108188582A (zh) | 一种用于制备镁/钢异种金属拼焊板的激光-电弧复合填丝焊接方法 | |
| CN104607770A (zh) | 铜和钢的添丝焊接方法及应用 | |
| CN112247355A (zh) | 一种高强β钛合金激光焊接方法 | |
| CN109732236B (zh) | 一种银或铝制眼镜框低温焊接方法 | |
| CN108237280B (zh) | 一种铜钨电极的焊接方法 | |
| CN106270864B (zh) | 金属结构件与五金件非接触式加热锡钎焊方法 | |
| CN111014938B (zh) | 一种车顶或底架搅拌摩擦焊焊接实施工艺 | |
| CN105234533A (zh) | 一种钢材焊接工艺 | |
| CN1285440C (zh) | 厚板紫铜不预热钨极氩弧焊微熔钎焊方法 | |
| CN106271191A (zh) | 一种绿色高强低温复合钎料及其制备方法 | |
| CN112638575A (zh) | 车窗用玻璃组件 | |
| CN109570766B (zh) | 一种铝合金板材焊接方法 | |
| CN101934407A (zh) | 电流辅助的激光钎焊方法或激光熔钎焊方法 | |
| CN203649633U (zh) | 一种微束等离子高频无焊料高纯度金银焊接装置 | |
| CN103639579B (zh) | 一种微束等离子高频无焊料高纯度金银焊接装置及方法 | |
| CN108161176A (zh) | 一种冷金属过渡焊接工艺 | |
| CN114309910A (zh) | 一种铜铬锆合金的电子束焊接工艺及焊后热处理方法 | |
| CN102886579A (zh) | 变形锌合金插接结构的无铅高频钎焊方法 | |
| CN114125340B (zh) | 一种激光电视用rgb显示器件发射窗口管盖及其生产工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |