CN109723882A - 一种用于控制可变式阀位置的机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于控制可变式阀位置的机构，其结构包括：固定耳、机座、伺服电机、编码器、二级齿轮轴、一级大齿轮、一级小齿轮、二级大齿轮、轴承、输出轴，机座固定于伺服电机左侧并且采用螺栓连接，伺服电机右侧安装有编码器并且采用螺钉连接，输出轴固定于机座内部并且采用间隙配合，固定耳设有四个安装于机座上下两侧并且采用焊接固定，一级小齿轮安装于伺服电机左侧并且采用过盈配合，本发明编码器设有光电接收器、光电发射器、壳体、电路板、码盘、连接轴，实现了改进后的现有技术阀门采用编码器进行开度检测能够精准控制阀门的开度，不需要靠水流的大小来判断阀门是否开大或开小，且开度的范围十分精准。

Description

一种用于控制可变式阀位置的机构
技术领域
本发明是一种用于控制可变式阀位置的机构，属于阀体设备领域。
背景技术
调节阀又名控制阀，在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件
现有技术公开了一种用于控制可变式阀位置的机构，主要包括一排气装置、一感测器、一驱动阀以及一控制器；该排气装置具有导引从燃烧室所排出的排放气体的排气通路，该排气通路内设有一排气净化装置；该感测器设置排气装置且位于排气净化装置附近，用于检测排放气体的压力差以及用于产生一压力信号；该驱动阀具有改变可移动元件来增加或是减少流过该驱动阀的排放气体的流量的开口，且该可移动元件的位置用于产生一个位置信号，但现有技术阀门开度无法智能控制，只能靠水流的大小来判断阀门是否开大或开小，且开度的范围较为随意。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种用于控制可变式阀位置的机构，以解决现有技术阀门开度无法智能控制，只能靠水流的大小来判断阀门是否开大或开小，且开度的范围较为随意的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种用于控制可变式阀位置的机构，其结构包括：固定耳、机座、伺服电机、编码器、二级齿轮轴、一级大齿轮、一级小齿轮、二级大齿轮、轴承、输出轴，所述机座固定于伺服电机左侧并且采用螺栓连接，所述伺服电机右侧安装有编码器并且采用螺钉连接，所述输出轴固定于机座内部并且采用间隙配合，所述固定耳设有四个安装于机座上下两侧并且采用焊接固定，所述一级小齿轮安装于伺服电机左侧并且采用过盈配合，所述一级大齿轮安装于一级小齿轮下方并且采用啮合连接，所述二级齿轮轴固定于一级大齿轮左侧并且采用过盈配合，所述二级齿轮轴固定于二级大齿轮下方并且采用机械连接，所述编码器设有光电接收器、光电发射器、壳体、电路板、码盘、连接轴，所述光电接收器安装于光电发射器左侧并且采用信号连接，所述光电发射器采用焊接固定于电路板左侧，所述码盘采用过盈配合安装于连接轴右侧，所述壳体采用螺钉连接安装于伺服电机右侧。所述二级大齿轮固定于输出轴右侧并且采用过盈配合。所述编码器安装于输出轴右侧并且采用机械连接。所述轴承固定于机座内部并且采用过盈配合。所述机座固定于编码器左侧并且采用间隙配合。
进一步地，所述编码器为电子部件，精度高，稳定性强。
进一步地，所述机座为合金材料，硬度高，防变形。
本发明有益效果是：本发明编码器设有光电接收器、光电发射器、壳体、电路板、码盘、连接轴，实现了改进后的现有技术阀门采用编码器进行开度检测能够精准控制阀门的开度，不需要靠水流的大小来判断阀门是否开大或开小，且开度的范围十分精准。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种用于控制可变式阀位置的机构的结构示意图。
图2为本发明一种用于控制可变式阀位置的机构编码器的结构示意图。
图3为本发明一种用于控制可变式阀位置的机构的剖面结构示意图。
图中：固定耳-1、机座-2、伺服电机-3、编码器-4、二级齿轮轴-5、一级大齿轮-6、一级小齿轮-7、二级大齿轮-8、轴承-9、输出轴-10、光电接收器-401、光电发射器-402、壳体-403、电路板-404、码盘-405、连接轴-406。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图3，本发明提供一种用于控制可变式阀位置的机构：其结构包括：固定耳1、机座2、伺服电机3、编码器4、二级齿轮轴5、一级大齿轮6、一级小齿轮7、二级大齿轮8、轴承9、输出轴10，所述机座2固定于伺服电机3左侧并且采用螺栓连接，所述伺服电机3右侧安装有编码器4并且采用螺钉连接，所述输出轴10固定于机座2内部并且采用间隙配合，所述固定耳1设有四个安装于机座2上下两侧并且采用焊接固定，所述一级小齿轮7安装于伺服电机3左侧并且采用过盈配合，所述一级大齿轮6安装于一级小齿轮7下方并且采用啮合连接，所述二级齿轮轴5固定于一级大齿轮6左侧并且采用过盈配合，所述二级齿轮轴5固定于二级大齿轮8下方并且采用机械连接，所述编码器4设有光电接收器401、光电发射器402、壳体403、电路板404、码盘405、连接轴406，所述光电接收器401安装于光电发射器402左侧并且采用信号连接，所述光电发射器402采用焊接固定于电路板404左侧，所述码盘405采用过盈配合安装于连接轴406右侧，所述壳体403采用螺钉连接安装于伺服电机3右侧，所述二级大齿轮8固定于输出轴10右侧并且采用过盈配合，所述编码器4安装于输出轴10右侧并且采用机械连接，所述轴承9固定于机座2内部并且采用过盈配合，所述机座2固定于编码器4左侧并且采用间隙配合，所述编码器4为电子部件，精度高，稳定性强，所述机座2为合金材料，硬度高，防变形。
在本发明的使用中编码器4的光电接收器401和光电发射器402焊接在电路板404上通过连接轴406带动码盘405的转动，码盘405为透明材质，上面有许多黑线，一旦码盘405的黑线经过光电接收器401和光电发射器402的时候会切断两者发射和接收的平衡，同时电路板404产生一个电信号，通过给脉冲来控制伺服电机3转的圈数带动减速机来控制阀门的开度，改进后的现有技术阀门采用编码器进行开度检测能够精准控制阀门的开度，不需要靠水流的大小来判断阀门是否开大或开小，且开度的范围十分精准。
本发明所述的编码器4是将信号(如比特流)或数据进行编制、转换为可用以通讯、传输和存储的信号形式的设备。编码器把角位移或直线位移转换成电信号，前者称为码盘，后者称为码尺。按照读出方式编码器可以分为接触式和非接触式两种；按照工作原理编码器可分为增量式和绝对式两类。
其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是现有技术阀门开度无法智能控制，只能靠水流的大小来判断阀门是否开大或开小，且开度的范围较为随意，本发明通过上述部件的互相组合，可以达到改进后的现有技术阀门采用编码器进行开度检测能够精准控制阀门的开度，不需要靠水流的大小来判断阀门是否开大或开小，且开度的范围十分精准，具体如下所述：
所述光电接收器401安装于光电发射器402左侧并且采用信号连接，所述光电发射器402采用焊接固定于电路板404左侧，所述码盘405采用过盈配合安装于连接轴406右侧，所述壳体403采用螺钉连接安装于伺服电机3右侧。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (1)

1.一种用于控制可变式阀位置的机构，其结构包括：固定耳(1)、机座(2)、伺服电机(3)、编码器(4)、二级齿轮轴(5)、一级大齿轮(6)、一级小齿轮(7)、二级大齿轮(8)、轴承(9)、输出轴(10)，所述机座(2)固定于伺服电机(3)左侧并且采用螺栓连接，所述伺服电机(3)右侧安装有编码器(4)并且采用螺钉连接，所述输出轴(10)固定于机座(2)内部并且采用间隙配合，其特征在于：
所述固定耳(1)设有四个安装于机座(2)上下两侧并且采用焊接固定，所述一级小齿轮(7)安装于伺服电机(3)左侧并且采用过盈配合，所述一级大齿轮(6)安装于一级小齿轮(7)下方并且采用啮合连接，所述二级齿轮轴(5)固定于一级大齿轮(6)左侧并且采用过盈配合，所述二级齿轮轴(5)固定于二级大齿轮(8)下方并且采用机械连接；
所述编码器(4)设有光电接收器(401)、光电发射器(402)、壳体(403)、电路板(404)、码盘(405)、连接轴(406)，所述光电接收器(401)安装于光电发射器(402)左侧并且采用信号连接，所述光电发射器(402)采用焊接固定于电路板(404)左侧，所述码盘(405)采用过盈配合安装于连接轴(406)右侧，所述壳体(403)采用螺钉连接安装于伺服电机(3)右侧；所述二级大齿轮(8)固定于输出轴(10)右侧并且采用过盈配合；所述编码器(4)安装于输出轴(10)右侧并且采用机械连接；所述轴承(9)固定于机座(2)内部并且采用过盈配合；所述机座(2)固定于编码器(4)左侧并且采用间隙配合。
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