CN109723490A - 一种用于地下金属矿山的充填挡墙及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于地下金属矿山的充填挡墙，包括用以阻挡巷道内部充填体的挡墙本体，所述挡墙本体位于巷道口的围岩上，其内部设置有锚固在围岩上的钢筋网；挡墙本体为具有一定透水率的陶粒混凝土，其上开设有排水孔。可以解决实际工程中，采空区充填时水不能及时排出的问题，还可节省部分水泥，节约充填成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于地下金属矿山的充填挡墙及其施工方法，适用于地下非煤矿山嗣后充填。
背景技术
在矿山嗣后充填过程中，不论是尾砂充填还是膏体充填，为使其快速的固结硬化，需将其中的水尽量多、快得外排，以尽快达到提高料浆浓度、使其较快失去流动性、达到塑性并较快固化之目的，因此必须采取较好的排水技术措施，即在采空区底部结构充填前，做好充填挡墙的施工，现有矿山采空区的充填挡墙通常是采用全断面密闭挡墙结构形式，在充填挡墙施工的同时埋设好排水孔或排水管道，或者埋设其他的排水设备进行排水，全断面封闭挡墙由于整体封闭，充填浆料之中的水分只能通过事先埋设好的排水系统进行排水，如果排水系统堵塞及排水系统无法及时排水，就会造成浆液中的水分无法及时排除，随着料浆高度增加，特别是尾砂充填，由于砂的比重比水泥浆液大，砂会很快沉入底部，而水泥浆液会被压入岩石裂隙而排出采场，部分水泥浆液会随着裂隙部分泄露，造成充填水泥含量降低也会造成充填体强度降低，影响充填效果；充填体中的水无法及时排出，也大大增加了充填体凝固时间，直接影响相邻矿体的开采。
发明内容
鉴于现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种用于地下金属矿山的充填挡墙及其施工方法。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种用于地下金属矿山的充填挡墙，包括用以阻挡巷道内部充填体的挡墙本体，所述挡墙本体位于巷道口的围岩上，其内部设置有锚固在围岩上的钢筋网；挡墙本体为具有一定透水率的陶粒混凝土，其上开设有排水孔。
优选的，所述挡墙本体采用粒径为10mm的陶粒、水泥、砂砌成，其中水胶比0.35、陶沙比0.82、砂率42%，最终强度为2MPa，其透水率为45%。
优选的，所述钢筋网为单层或双层。
优选的，所述排水孔上穿设有排水管道。
一种用于地下金属矿山的充填挡墙的施工方法，按以下步骤进行：（1）在根据荷载大小和施工规范设计和搭建模板，模板与钢筋网安装工作配合进行；（2）根据荷载的大小确定钢筋网锚固入墙深度并在适当位置的巷道围岩上钻孔；（3）配置陶粒混凝土；（4）向模板内倾泻陶粒混凝土。
优选的，在步骤（2）中，选用直径6mm钢筋锚固入墙，根据荷载大小和强度要求钢筋网格设置为6cm2-20cm2，同时预留排水孔，增加排水的渠道。
优选的，在步骤（3）中，陶粒混凝土采用粒径为10mm的陶粒，水泥采用42.5硅酸盐水泥按水胶比0.35、陶沙比0.82、砂率42%混合，最终强度为2MPa，其透水率为45%，当埋入钢筋时其最高强度可达18Mpa。
优选的，在步骤（4）中，向模板内倾泻陶粒混凝土时应注意倾泻高度不应超过2m，避免陶粒混凝土发生离析，浇筑同时配合振捣排出气泡以确保其强度。
优选的，在平均温度大于30摄氏度的条件下，24小时该充填挡墙就固结成型可拆除模板。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：加快充填体的脱水速度，减少凝固时间，减少水泥浆液的流出；由于陶粒结构为蜂窝状结构，在挡墙本体中会形成一个个不同的毛细管道，它整体的透水率比较高，可以在充填的同时整个墙体都可以作为排水系统及时排水。
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
附图说明
图1为本发明实施例的主视图。
图2为图1的A-A剖视图。
图3为挡墙本体的剖视图。
具体实施方式
为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
如图1~3所示，一种用于地下金属矿山的充填挡墙，包括用以阻挡巷道内部充填体1的挡墙本体2，所述挡墙本体位于巷道口的围岩3上，其内部设置有锚固在围岩上的钢筋网4；挡墙本体为具有一定透水率的陶粒混凝土，其上开设有排水孔5。
在本发明实施例中，所述挡墙本体采用粒径为10mm的陶粒、水泥、砂砌成，其中水胶比0.35、陶沙比0.82、砂率42%，最终强度为2MPa，其透水率为45%；陶粒结构为蜂窝状结构，在挡墙本体中会形成一个个不同的毛细管道6，它整体的透水率比较高（实验结构为36~50%），可以在充填的同时整个墙体都可以作为排水系统及时排水，可以解决实际工程中，采空区充填时水不能及时排出的问题；陶粒与水泥价格相比，比较便宜，施工过程中可节省部分水泥，根据实验结果，可以满足强度的要求。
在本发明实施例中，所述钢筋网为单层或双层。
在本发明实施例中，所述排水孔上穿设有排水管道，增加排水的渠道。
一种用于地下金属矿山的充填挡墙的施工方法，按以下步骤进行：（1）在根据荷载大小和施工规范设计和搭建模板，模板与钢筋网安装工作配合进行；（2）根据荷载的大小确定钢筋网锚固入墙深度并在适当位置的巷道围岩上钻孔；（3）配置陶粒混凝土；（4）向模板内倾泻陶粒混凝土。
在本发明实施例中，在步骤（2）中，选用直径6mm钢筋锚固入墙，根据荷载大小和强度要求钢筋网格设置为6cm2-20cm2，同时预留排水孔，增加排水的渠道。
在本发明实施例中，在步骤（3）中，陶粒混凝土采用粒径为10mm的陶粒，水泥采用42.5硅酸盐水泥按水胶比0.35、陶沙比0.82、砂率42%混合，最终强度为2MPa，其透水率为45%，当埋入钢筋时其最高强度可达18Mpa。
在本发明实施例中，在步骤（4）中，向模板内倾泻陶粒混凝土时应注意倾泻高度不应超过2m，避免陶粒混凝土发生离析，浇筑同时配合振捣排出气泡以确保其强度。
在本发明实施例中，在平均温度大于30摄氏度的条件下，24小时该充填挡墙就固结成型可拆除模板。
在本发明实施例中，挡墙本体中的陶粒能相互连通，形成一个个大小不同透水网络，透水率可以通过调整陶粒配比来控制。在施工的过程中，选取粒径大于等于10mm陶粒并通过搅拌设备控制陶粒混凝土的均匀程度。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可以得出其他各种形式的用于地下金属矿山的充填挡墙及其施工方法。凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (9)
1.一种用于地下金属矿山的充填挡墙，其特征在于：包括用以阻挡巷道内部充填体的挡墙本体，所述挡墙本体位于巷道口的围岩上，其内部设置有锚固在围岩上的钢筋网；挡墙本体为具有一定透水率的陶粒混凝土，其上开设有排水孔。
2.根据权利要求1所述的用于地下金属矿山的充填挡墙，其特征在于：所述挡墙本体采用粒径为10mm的陶粒、水泥、砂砌成，其中水胶比0.35、陶沙比0.82、砂率42%，最终强度为2MPa，其透水率为45%。
3.根据权利要求1所述的用于地下金属矿山的充填挡墙，其特征在于：所述钢筋网为单层或双层。
4.根据权利要求1所述的用于地下金属矿山的充填挡墙，其特征在于：所述排水孔上穿设有排水管道。
5.一种用于地下金属矿山的充填挡墙的施工方法，其特征在于，采用如权利要求1-4所述的任一种用于地下金属矿山的充填挡墙，并按以下步骤进行：（1）在根据荷载大小和施工规范设计和搭建模板，模板与钢筋网安装工作配合进行；（2）根据荷载的大小确定钢筋网锚固入墙深度并在适当位置的巷道围岩上钻孔；（3）配置陶粒混凝土；（4）向模板内倾泻陶粒混凝土。
6.根据权利要求5所述的用于地下金属矿山的充填挡墙的施工方法，其特征在于：在步骤（2）中，选用直径6mm钢筋锚固入墙，根据荷载大小和强度要求钢筋网格设置为6cm2-20cm2，同时预留排水孔，增加排水的渠道。
7.根据权利要求5所述的用于地下金属矿山的充填挡墙的施工方法，其特征在于：在步骤（3）中，陶粒混凝土采用粒径为10mm的陶粒，水泥采用42.5硅酸盐水泥按水胶比0.35、陶沙比0.82、砂率42%混合，最终强度为2MPa，其透水率为45%，当埋入钢筋时其最高强度可达18Mpa。
8.根据权利要求5所述的用于地下金属矿山的充填挡墙的施工方法，其特征在于：在步骤（4）中，向模板内倾泻陶粒混凝土时应注意倾泻高度不应超过2m，避免陶粒混凝土发生离析，浇筑同时配合振捣排出气泡以确保其强度。
9.根据权利要求5所述的用于地下金属矿山的充填挡墙的施工方法，其特征在于：在平均温度大于30摄氏度的条件下，24小时该充填挡墙就固结成型可拆除模板。
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