CN109722982B - 一种快速制造、更具安全的钢-环氧砂浆组合式防屈曲耗能支撑及其制作工艺 - Google Patents

Abstract

一种快速制造、更具安全的钢‑环氧砂浆组合式防屈曲耗能支撑，包括受力单元、位于受力单元内部的内约束单元、位于受力单元外围的外约束单元和套管，所述受力单元包括芯材和两个非屈服单元，所述芯材为中空结构，两个非屈服单元左右对称的固定在芯材的左右两端，每个非屈服单元包括连接板、实心加强板和连接接口，所述实心加强板固定在连接接口的一端端面上，所述连接板与实心加强板垂直布置且固定在实心加强板上，所述连接接口套装在芯材上且与芯材固定连接。本发明提供了一种适用于大跨结构、越层结构、大悬挑结构和超高层结构的快速制造、更具安全的钢‑环氧砂浆组合式防屈曲耗能支撑及其制作工艺。

Description

一种快速制造、更具安全的钢-环氧砂浆组合式防屈曲耗能支 撑及其制作工艺

技术领域

本发明涉及公路桥梁工程领域，尤其是涉及一种快速制造、更具安全的钢-环氧砂浆组合式防屈曲耗能支撑及其制作工艺。

背景技术

目前，国内外的防屈曲耗能支撑构造形式大致可以分为两大类：①纯钢类防屈曲耗能支撑；②钢-混凝土类防屈曲耗能支撑。但是我国市场上现有的耗能支撑大都十分不经济，纯钢类防屈曲耗能支撑的钢用量较大，支撑自重较大，制作成本较大。钢-混凝土类防屈曲耗能支撑的自重较大，混凝土的强度较低，混凝土层在狭小的空间中并不能达到自密实的状态（存在气孔），其中沙石分布并不均匀，容易发生破坏，混凝土与钢材的剥离强度较低，导致套管和混凝土组成外围约束装置的不能很好地协调工作，将会影响防屈曲支撑的局部变形和正常的工作性能，从而使防屈曲耗能支撑提早发生局部屈曲而破坏；当结构需要安装防屈曲耗能支撑（工期紧张）或者地震后急需替换损坏的防屈曲耗能支撑，混凝土或者灌浆料在短时间并不能达到应有的强度，钢-混凝土类防屈曲耗能支撑需要在混凝土养护至少14天以上才能运输，这将大大延长防屈曲耗能支撑的制作时间，从而延误工期。

我国市面在售的防屈曲耗能支撑的芯材大多采用板材进行连接，“十”字和“一”字型板状芯材以其加工简单、制作方便，材料成本低等优势占据了市场的98%以上的份额，但该种芯材的防屈曲耗能支撑的焊接部位在往复荷载的作用下极易出现疲劳裂缝，使防屈曲耗能支撑提前结束工作，将会大大降低消能减震结构的安全性；板状芯材在外荷载作用下，局部屈曲的形状和初始缺陷造成的形状极为相似，这种变形会将该部分对应的灌浆料压碎造成约束材料的薄弱位置，从而导致防屈曲耗能支撑的损伤。

发明内容

为了克服已有防屈曲耗能支撑技术存在钢用量较大、自重较大，制作成本较大、长度和承载力受限，混凝土与钢材的剥离强度较低，混凝土层在狭小的空间中并不能达到自密实的状态，混凝土或者灌浆料养护时间长，焊接芯材在往复荷载的作用下极易出现疲劳裂缝，局部屈曲形状单一等不足，本发明提供了一种适用于大跨结构、越层结构、大悬挑结构和超高层结构的快速制造、更具安全的钢-环氧砂浆组合式防屈曲耗能支撑及其制作工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种快速制造、更具安全的钢-环氧砂浆组合式防屈曲耗能支撑，

包括受力单元、位于受力单元内部的内约束单元、位于受力单元外围的外约束单元和套管，所述受力单元包括芯材和两个非屈服单元，所述芯材为中空结构，两个非屈服单元左右对称的固定在芯材的左右两端，每个非屈服单元包括连接板、实心加强板和连接接口，所述实心加强板固定在连接接口的一端端面上，所述实心加强板的外径大于等于连接接口的外径，所述连接板与实心加强板垂直布置且固定在实心加强板上，所述连接接口套装在芯材上且与芯材固定连接，在其中一个非屈服单元的实心加强板上设有灌注孔和出气孔，所述灌注孔和出气孔均与芯材连通；

所述内约束单元包括内约束层和内环状钢丝网，所述内环状钢丝网固定在芯材内，所述内约束层是通过从灌注孔向芯材与非屈服单元形成的腔体内灌入环氧砂浆形成的，灌注完环氧砂浆后，通过玻璃胶将灌注孔和出气孔封口；

所述外约束单元包括外约束层和外环状钢丝网，所述外环状钢丝网固定在套管内并整体套装在受力单元外，即外环状钢丝网是套装在受力单元外的，所述外约束层是通过向套管与受力单元形成的腔体内灌注环氧砂浆形成的，所述套管的左右两端分别设置一个带有盖板孔的盖板，每个非屈服单元的连接板穿过相应盖板上的盖板孔且与盖板焊接固定；

进一步，两个非屈服单元的连接接口分别与芯材的左右两端通过膨胀连接件、螺栓或销轴的连接方式固定连接。

再进一步，所述芯材、非屈服单元上分别与内约束层、外约束层接触的部分贴有无粘结材料。

再进一步，所述实心加强板为实体圆柱，其长度大于等于50mm。

更进一步，在非屈服单元的连接接口与芯材通过膨胀连接件连接时，每个连接接口上均开设有接口螺孔，所述芯材的端部上设有与相应的连接接口上接口螺孔数目相同的芯材螺孔，同时每个接口螺孔与芯材螺孔一一对应，并通过膨胀螺栓连接。

一种快速制造、更具安全的钢-环氧砂浆组合式防屈曲耗能支撑的制作工艺，所述制作工艺包括以下步骤：

第一步、选定圆形钢管制作芯材的坯料，再选定矩形钢板、圆钢作为制作非屈服单元的坯料，选定钢板或者矩形钢管作为套管的坯料；

第二步，对芯材内外表面、非屈服单元的外表面进行表面除锈和打磨；

第三步，对加工完成的芯材内外表面、非屈服单元的外表面进行喷砂处理，使其表面粗糙度达到Sa2.5级；

第四步，在一端实心加强板上开设灌注孔和出气孔；

第五步，在芯材内定位设置内环状钢丝网，内环状钢丝网设置一个或多个，内环状钢丝网直径为芯材内径的一半；

第六步，将芯材和非屈服单元通过膨胀螺栓连接成整体，并将胚料进行加工得到盖板，再在盖板上开设盖板孔；

第七步、配置水性环氧砂浆材料，凝固时间为60min，2h时强度为25MPa以上，与钢之间的剥离强度在3 MPa以上；

第八步，将配置好的环氧砂浆从灌注孔灌进由芯材和非屈服单元形成的腔体内，待凝固后补灌，形成内约束层，最后用玻璃胶将灌注孔和出气孔封口，形成整体；

第九步，将第七步形成的整体与外约束层接触的部分贴上无粘结材料，形成整体；

第十步，在套管内定位设置外环状钢丝网，外环状钢丝网设置一个或多个，外环状钢丝网直径为套管内径或边长和芯材外径之和的一半；

第十一步，把套管设置在第八步形成的整体的外围，在把一端盖板套在对应一端连接板上，采用焊接方式将一端盖板焊接于套管的对应一端；

第十二步，将第八步形成的整体和套管定位，并保证其长度方向垂直于水平面，再在套筒的右端部灌注环氧砂浆，待环氧砂浆后进行补浆工艺，形成外约束层；

第十三步，在把另一端盖板套在第十步的整体另一端，采用焊接方式将另一端盖板焊接于套管的另一端，制成钢-环氧砂浆组合式防屈曲耗能支撑。

进一步，在第一步中，实心加强板和连接接口是通过在同一圆钢上进行圆柱形切割工艺，实心加强板为实体圆柱，其连接接口为圆管状。

进一步，在第五步中，内环状钢丝网采用1mm的钢丝制作，包括横向钢丝和纵向钢丝环，横向钢丝纵向间距小于等于80mm，纵向钢丝环向间距小于等于30mm；

在第十步中，外环状钢丝网采用1mm的钢丝制作，包括横向钢丝和纵向钢丝环，横向钢丝纵向间距小于等于80mm，纵向钢丝环向间距小于等于30mm。

本发明的技术构思是：一种快速制造、更具安全的钢-环氧砂浆组合式防屈曲耗能支撑及制作工艺，“快速”在于将常用的混凝土材料和灌浆料替换为具有更好强度、更强的剥离强度和柔性的水性环氧砂浆，该种环氧砂浆2个小时的强度可达到25MPa以上，剥离强度科大3MPa以上，完全满足运输要求；“更具安全”在于钢管中灌注水性环氧砂浆，水性环氧砂浆与钢的剥离强度较高，水性环氧砂浆较普通混凝土具有较好的柔性，且在内、外约束层设置内、外环状钢丝网，加强约束层对芯材的约束，钢管对水性环氧砂浆也有反约束作用，使水性环氧砂浆处于三向受压状态；防屈曲耗能支撑摒弃了性能最差的焊接工艺，而选用了连接更好的螺栓连接、膨胀连接件连接和销轴连接等方式，这样可以大大提高防屈曲耗能支撑的延性、稳定性能、承载能力和耗能能力等，延缓并减少受力单元局部屈曲的出现，提高材料的利用率。

本发明的有益效果主要表现在：（1）采用水性环氧砂浆代替普通灌浆料，其具有更好强度、更强的剥离强度和柔性，该种环氧砂浆2个小时的强度可达到25MPa以上，剥离强度科大3MPa以上，完全满足运输要求，大大缩短工期会替换试件；（2）在内、外约束层设置内、外环状钢丝网，加强约束层对芯材的约束，钢管对水性环氧砂浆也有反约束作用，使水性环氧砂浆处于三向受压状态，大大提高防屈曲耗能支撑的延性、稳定性能、承载能力和耗能能力等；（3）本发明摒弃了性能最差的焊接工艺，而选用了连接更好的螺栓连接、膨胀连接件连接和销轴连接等方式，这样可以大大提高防屈曲耗能支撑的耐久性和疲劳性能，延缓并减少核心受力构件局部屈曲的出现；（4）本发明中的受力单元采用复合材料，等强度下，较纯钢核心受力构件，复合材料受力单元自重轻，钢材利用率高，具有优秀的延性、刚度、稳定性能和承载能力，可以大大延缓和减少受力单元局部屈曲的发生；（5）本发明新型可以避免通过提高防屈曲装置的钢板厚度来提供刚度造成的材料浪费，充分利用防屈曲装置的刚度，减小防屈曲装置的截面，降低对建筑使用功能的影响；（6）本发明在大震作用下，水性环氧砂浆会与钢管一起进行耗能，大大提高了防屈曲耗能支撑的耗能能力。综上所述，该种新型复合式防屈曲耗能支撑将可以很好的应用于我国大跨结构、大悬臂结构、越层结构等工程中，为我国的建造事业节约能源。

附图说明

图1为一种快速制造、更具安全的钢-环氧砂浆组合式防屈曲耗能支撑正面图。

图2为一种快速制造、更具安全的钢-环氧砂浆组合式防屈曲耗能支撑的受力部分结构正面图。

图3为图1中沿A-A向的断面图。

图4为图1中沿B-B向的断面图。

图5为图1中沿C-C向的断面图。

图6为图2中沿D-D向的断面图。

图7为图2中沿E-E向的断面图。

图8为图2中沿F-F向的剖面图。

图9为一种快速制造、更具安全的钢-环氧砂浆组合式防屈曲耗能支撑的装配爆炸图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

参照图1～图9，一种快速制造、更具安全的钢-环氧砂浆组合式防屈曲耗能支撑，包括受力单元、位于受力单元内部的内约束单元、位于受力单元外围的外约束单元和套管，受力单元包括芯材和两个非屈服单元2，芯材1为中空结构，两个非屈服单元2左右对称的固定在芯材1的左右两端，每个非屈服单元2包括连接板21、实心加强板22和连接接口23，实心加强板22固定在连接接口23的一端端面上，实心加强板22的外径大于等于连接接口23的外径，连接板21与实心加强板22垂直布置且固定在实心加强板22上，连接接口23套装在芯材1上且与芯材1固定连接，在其中一个非屈服单元的实心加强板上设有灌注孔25和出气孔26，灌注孔25和出气孔26均与芯材1连通；

内约束单元包括内约束层41和内环状钢丝网411，内环状钢丝网411固定在芯材1内，内约束层41是通过从灌注孔25向芯材1与非屈服单元3形成的腔体内灌入环氧砂浆形成的，灌注完环氧砂浆后，通过玻璃胶将灌注孔25和出气孔26封口；

外约束单元包括外约束层42和外环状钢丝网421，外环状钢丝网421固定在套管5内并整体套装在受力单元外，即外环状钢丝网421是套装在受力单元外的，外约束层42是通过向套管5与受力单元形成的腔体内灌注环氧砂浆形成的，套管5的左右两端分别设置一个带有盖板孔61的盖板6，每个非屈服单元2的连接板21穿过相应盖板6上的盖板孔61且与盖板6焊接固定。

进一步，两个非屈服单元2的连接接口23分别与芯材的左右两端通过膨胀连接件、螺栓或销轴的连接方式固定连接。

再进一步，芯材1、非屈服单元2上分别与内约束层41、外约束层42接触的部分贴有无粘结材料7。

再进一步，实心加强板22为实体圆柱，其长度大于等于50mm。以降低应力集中带来的影响。

更进一步，在非屈服单元2的连接接口23与芯材1通过膨胀连接件连接时，每个连接接口23上均开设有接口螺孔24，芯材1的端部上设有与相应的连接接口上接口螺孔24数目相同的芯材螺孔11，同时每个接口螺孔24与芯材螺孔11一一对应，并通过膨胀螺栓3连接。

本实施例中，芯材1优先选用无缝管状构件制作，在芯材1的两端开设芯材螺孔11；非屈服单元2的形状通过制作模具后浇筑钢水形成整体，也可以通过机械工艺将一根钢圆柱体跟据要求进行环状切割，再通过全熔透焊接方法将连接板和切割后的圆柱体组成整体，形成非屈服单元；套管5可采用圆形，方形等形状无缝的钢管，也可采用钢板进行弯折工艺和焊接工艺形成圆形和方形形状。

防屈曲耗能支撑支撑长度5000mm，芯材1的材料采用软钢、Q235钢，截面形状为圆形，管壁厚度为10mm，外管径为300mm，长度4000mm；非屈服单元2各部分采用Q345钢材，连接板21的承载力是芯材1承载力的1.4~2.0倍；套管5采用Q345钢材，厚度为10mm，尺寸规格为500mm×500mm的无缝钢管；无粘结材料7采用不与混凝土材料黏结的软玻璃、硅胶或聚氨酯等高分子材料，优先采用软玻璃，厚度2mm；非屈服单元2包括连接板21，其高度为300mm、长度为450mm、厚度为25mm，实心加强板22的直径为330mm、长度为50mm，连接接口23的外径为330mm、内径为302mm、长度400mm，接口螺孔24的直径为20mm，按构造设置六圈螺孔群，每圈螺栓等间距设置10个螺孔，灌注孔25的直径为40mm、长度为60mm，出气孔26的直径为40mm、长度为50mm；套管5可以采用市场上有的各类规格的钢管或金属管，钢管或金属管可以是圆形、正方形、矩形钢管等，或采用两块由金属板进行180°弯曲后形成的两个板臂相互垂直折板的进行焊接而成；盖板6的大小为500mm×500mm，在盖板6上开设“一”字形孔，孔大小为：高304mm、宽度为30mm，贯通盖板6，“一”字形孔的边缘需要进行打磨。

钢-环氧砂浆组合式防屈曲耗能支撑的制作工艺步骤为：

第一步、选定圆形钢管制作芯材1的坯料，再选定矩形钢板、圆钢作为制作非屈服单元2的坯料，选定钢板或者矩形钢管作为套管5的坯料；

优先的，可以制作非屈服单元2的模具，再浇筑钢水将连接板21、实心加强板22和连接接口形成整体，也可剪裁坯料得到连接板21和实心加强板22与连接接口23整体；

优先的，非屈服单元2的尺寸根据防屈曲耗能支撑的设计承载力的1.6~1.8倍确定；

进一步，实心加强板22和连接接口23是通过在同一圆钢上进行圆柱形切割工艺，实心加强板22为实体圆柱，其长度不应小于50mm，以降低应力集中带来的影响，连接接口23形状为圆管状，壁厚不应小于10mm，其内径应比芯材圆管外径大1~2mm，其长度不应过长，以螺孔最小连接长度为佳；

进一步，将套管的胚料加工成套管5；

第二步，对芯材1内外表面、非屈服单元2的外表面进行表面除锈和打磨；

第三步，对加工完成的芯材1内外表面、非屈服单元2的外表面进行喷砂处理，使其表面粗糙度达到Sa2.5级；

第四步，在一端实心加强板22上开设灌注孔25和出气孔26；

第五步，在芯材1内定位设置内环状钢丝网411，内环状钢丝网411直径为芯材1内径的一半为宜，也可设置多个内环状钢丝网411；

进一步，内环状钢丝网411采用1mm的钢丝制作，横向钢丝纵向间距不应大于80mm，纵向钢丝环向间距不应大于30mm；

第六步，将芯材1和非屈服单元2通过膨胀螺栓3连接成整体，并将胚料进行加工得到盖板6，再在盖板6上开设盖板孔61；

第七步、配置水性环氧砂浆材料，凝固时间为60min，2h时强度为25MPa以上，与钢之间的剥离强度在3 MPa以上；

第八步，将配置好的环氧砂浆从灌注孔25灌进由芯材1和非屈服单元2形成的腔体内，待凝固后补灌，形成内约束层41，最后用玻璃胶将灌注孔25和出气孔26封口，形成整体；

第九步，将第七步形成的整体与外约束层接触的部分贴上无粘结材料7，形成整体；

第十步，在套管5内定位设置外环状钢丝网421，外环状钢丝网421直径为套管5内径或边长和芯材1外径之和的一半为宜，也可设置多个外环状钢丝网421；

进一步，外环状钢丝网421采用1mm的钢丝制作，横向钢丝纵向间距不应大于80mm，纵向钢丝环向间距不应大于30mm；

第十一步，把套管5设置在第八步形成的整体的外围，在把一端盖板6套在对应一端连接板21上，采用焊接方式将一端盖板6焊接于套管5的对应一端；

第十二步，将第八步形成的整体和套管5定位，并保证其长度方向垂直于水平面，再在套管5的右端部灌注环氧砂浆，待环氧砂浆后进行补浆工艺，形成外约束层42；

第十三步，在把另一端盖板6套在第十步的整体另一端，采用焊接方式将另一端盖板6焊接于套管5的另一端，制成钢-环氧砂浆组合式防屈曲耗能支撑。

本发明中，对胚料进行加工形成各构件，在芯材1和非屈服单元2形成的整体表面进行除锈和喷砂工艺；在芯材1内定位设置一层内环状钢丝网411；将芯材1和非屈服单元2通过膨胀螺栓3连接成整体；在芯材1和非屈服单元2形成的整体外表面设置一层无粘结材料7；在芯材1和非屈服单元2的外围设置套管5，将盖板6通过盖板孔61套在非屈服单元2的两端，通过焊接方式将一块盖板6与套管5一端进行焊接，并用密封材料封住盖板6和非屈服单元2中连接板21之间的空隙；再在套管5、非屈服单元2和芯材1之间形成的开口腔体内设置一层外环状钢丝网421；灌注水性环氧砂浆，待凝固后补灌形成外约束层42，再通过焊接方式将另一块盖板6与套管5另一端进行焊接，并用密封材料封住另一块盖板6和另一非屈服单元2中连接板21之间的空隙，密封材料可以有效防止防屈曲耗能支撑内部的钢材的锈蚀和水性环氧砂浆的碳化。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本专利要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种快速制造、更具安全的钢-环氧砂浆组合式防屈曲耗能支撑，

其特征在于：包括受力单元、位于受力单元内部的内约束单元、位于受力单元外围的外约束单元和套管，所述受力单元包括芯材和两个非屈服单元，所述芯材为中空结构，两个非屈服单元左右对称的固定在芯材的左右两端，每个非屈服单元包括连接板、实心加强板和连接接口，所述实心加强板固定在连接接口的一端端面上，所述实心加强板的外径大于等于连接接口的外径，所述连接板与实心加强板垂直布置且固定在实心加强板上，所述连接接口套装在芯材上且与芯材固定连接，在其中一个非屈服单元的实心加强板上设有灌注孔和出气孔，所述灌注孔和出气孔均与芯材连通；

所述内约束单元包括内约束层和内环状钢丝网，所述内环状钢丝网固定在芯材内，所述内约束层是通过从灌注孔向芯材与非屈服单元形成的腔体内灌入环氧砂浆形成的，灌注完环氧砂浆后，通过玻璃胶将灌注孔和出气孔封口；

所述外约束单元包括外约束层和外环状钢丝网，所述外环状钢丝网固定在套管内并整体套装在受力单元外，即外环状钢丝网是套装在受力单元外的，所述外约束层是通过向套管与受力单元形成的腔体内灌注环氧砂浆形成的，所述套管的左右两端分别设置一个带有盖板孔的盖板，每个非屈服单元的连接板穿过相应盖板上的盖板孔且与盖板焊接固定；

两个非屈服单元的连接接口分别与芯材的左右两端通过膨胀连接件、螺栓或销轴的连接方式固定连接；

在非屈服单元的连接接口与芯材通过膨胀连接件连接时，每个连接接口上均开设有接口螺孔，所述芯材的端部上设有与相应的连接接口上接口螺孔数目相同的芯材螺孔，同时每个接口螺孔与芯材螺孔一一对应，并通过膨胀螺栓连接。

2.如权利要求1所述的一种快速制造、更具安全的钢-环氧砂浆组合式防屈曲耗能支撑，其特征在于：所述芯材、非屈服单元上分别与内约束层、外约束层接触的部分贴有无粘结材料。

3.如权利要求1所述的一种快速制造、更具安全的钢-环氧砂浆组合式防屈曲耗能支撑，其特征在于：所述实心加强板为实体圆柱，其长度大于等于50mm。

4.一种如权利要求1所述的快速制造、更具安全的钢-环氧砂浆组合式

防屈曲耗能支撑的制作工艺，其特征在于：所述制作工艺包括以下步骤：

第一步、选定圆形钢管制作芯材的坯料，再选定矩形钢板、圆钢作为制作非屈服单元的坯料，选定钢板或者矩形钢管作为套管的坯料；

第二步，对芯材内外表面、非屈服单元的外表面进行表面除锈和打磨；

第三步，对加工完成的芯材内外表面、非屈服单元的外表面进行喷砂处理，使其表面粗糙度达到Sa2.5级；

第四步，在一端实心加强板上开设灌注孔和出气孔；

第五步，在芯材内定位设置内环状钢丝网，内环状钢丝网设置一个或多个，内环状钢丝网直径为芯材内径的一半；

第六步，将芯材和非屈服单元通过膨胀螺栓连接成整体，并将胚料进行加工得到盖板，再在盖板上开设盖板孔；

第七步、配置水性环氧砂浆材料，凝固时间为60min，2h时强度为25MPa以上，与钢之间的剥离强度在3 MPa以上；

第八步，将配置好的环氧砂浆从灌注孔灌进由芯材和非屈服单元形成的腔体内，待凝固后补灌，形成内约束层，最后用玻璃胶将灌注孔和出气孔封口，形成整体；

第九步，将第七步形成的整体与外约束层接触的部分贴上无粘结材料，形成整体；

第十步，在套管内定位设置外环状钢丝网，外环状钢丝网设置一个或多个，外环状钢丝网直径为套管内径或边长和芯材外径之和的一半；

第十一步，把套管设置在第八步形成的整体的外围，在把一端盖板套在对应一端连接板上，采用焊接方式将一端盖板焊接于套管的对应一端；

第十二步，将第八步形成的整体和套管定位，并保证其长度方向垂直于水平面，再在套筒的右端部灌注环氧砂浆，待环氧砂浆后进行补浆工艺，形成外约束层；

第十三步，在把另一端盖板套在第十步的整体另一端，采用焊接方式将另一端盖板焊接于套管的另一端，制成钢-环氧砂浆组合式防屈曲耗能支撑。

5.如权利要求4所述的快速制造、更具安全的钢-环氧砂浆组合式防屈曲耗能支撑的制作工艺，其特征在于：在第一步中，实心加强板和连接接口是通过在同一圆钢上进行圆柱形切割工艺，实心加强板为实体圆柱，其连接接口为圆管状。

6.如权利要求4所述的快速制造、更具安全的钢-环氧砂浆组合式防屈曲耗能支撑的制作工艺，其特征在于：在第五步中，内环状钢丝网采用1mm的钢丝制作，包括横向钢丝和纵向钢丝环，横向钢丝纵向间距小于等于80mm，纵向钢丝环向间距小于等于30mm；

在第十步中，外环状钢丝网采用1mm的钢丝制作，包括横向钢丝和纵向钢丝环，横向钢丝纵向间距小于等于80mm，纵向钢丝环向间距小于等于30mm。