CN109722876A - 一种防尘罩上料设备 - Google Patents

Abstract

本发明为一种防尘罩上料设备，包括传送机构，所述传送机构包括底座，所述底座的上方安装有若干支撑柱A，所述支撑柱A的上方安装有传送带A，所述传送带A的外壁两侧对称开设有切割槽，所述传送带A的顶部设置有顶板，所述顶板的底部两侧对称安装有气缸，两个所述气缸的底部均安装有刀片，两个所述旋转接头之间转动连接有压熨辊，所述顶板的顶部安装有水箱，所述水箱的外壁连通有水泵和水管，所述传送带A入料口的一端设置有双向吹风机，所述传送带A出料口的一端设置有辅助轮和送料轮；本发明的目的是解决目前防尘罩上料设备未对防尘罩进行压熨处理，使防尘罩产生褶皱，以及需要人工对防尘罩辅助进行切割，生产的速度较慢等问题。

Description

一种防尘罩上料设备

技术领域

本发明属于自动化设备领域，具体涉及一种防尘罩上料设备。

背景技术

防尘罩，是用来保护物品的，可以保护物品的表面不受外界的腐蚀和破坏，防尘罩有很多种类，圆形，方形，多边形，这几种的做法又有所不同，有用钢丝支撑式还有缝合式，有很多行业都在使用各种类型的防尘罩，防尘罩能够防止灰尘及切屑、硬沙粒进入轨道，减少硬质颗粒状的异物对滑动轨面的损伤，能够减少导轨因操作变形对加工精度的影响，保持机床的加工精度，延长机床的使用寿命。

我在期刊及一些文献资料中了解到，现有的防尘罩上料设备大多采用传送带A直接传送，防尘罩传送过程中易产生褶皱，传送机构未对防尘罩进行压熨处理；并且，现有的防尘罩上料设备不具有切边结构，未对毛边进行处理，易导致防尘罩的毛边缠住机器，影响传送机构的正常传送；此外，现有的防尘罩上料设备需要人工对防尘罩辅助进行切割，生产的速度较慢，生产效率较低。

发明内容

本发明提供一种防尘罩上料设备，目的是解决目前防尘罩上料设备未对防尘罩进行压熨处理，使防尘罩产生褶皱，且未对毛边进行处理，易导致防尘罩的毛边缠住机器，以及现有的防尘罩上料设备需要人工对防尘罩辅助进行切割，生产的速度较慢，生产效率较低等问题。

本发明实施例的提供了一种防尘罩上料设备，主要包括：传送机构，所述传送机构包括底座，所述底座的上方安装有若干支撑柱A，所述支撑柱A的上方安装有传送带A，所述传送带A的外壁两侧对称开设有切割槽，所述传送带A的顶部设置有顶板，所述顶板的底部两侧对称安装有气缸，两个所述气缸的底部均安装有配合切割槽使用的刀片，所述顶板的底部与刀片平行的两侧均安装有旋转接头，两个所述旋转接头之间转动连接有压熨辊，所述顶板的顶部安装有水箱，所述水箱的内部安装有加热电阻丝，所述水箱的外壁连通有水泵和水管，所述传送带A入料口的一端设置有双向吹风机，所述双向吹风机的两个出风口顶部水平线与传送带A的顶部水平线重合，所述传送带A出料口的一端设置有辅助轮和送料轮，所述辅助轮的外壁与传送带A的外壁相切，所述辅助轮的外壁与送料轮的外壁相切。

作为优选，所述水箱的顶部旋合连接有旋盖，所述水管的延伸端贯穿旋转接头与压熨辊一端连通，所述水泵的输出端贯穿旋转接头与压熨辊的另一端连通。

作为优选，所述压熨辊的外壁靠近旋转接头的两侧圆周阵列安装有多个凸块，且多个凸块底部与传送带A顶部相切。

作为优选，所述传送机构的右侧设置有分料机构，所述分料机构包括若干传送带B，两个相邻的所述传送带B之间的上方设置有裁剪刀，所述裁剪刀的顶部设置有安装盒，且安装盒通过滑盒与裁剪刀滑动连接，所述安装盒的底部设置有与传送带B贴合的压布带，所述滑盒的内部滑动连接有按压杆，且按压杆的顶端两侧均设置有卡块，所述卡块通过第五挤压弹簧与按压杆弹性连接。

作为优选，所述传送带B的内部两端均绕接有传动辊，且其中一端的传动辊与驱动电机的输出轴传动连接，所述压布带设置有多个，且压布带与传送带B对应设置。

作为优选，所述传送带B1一端设置有支撑台，且支撑台的水平端一侧焊接有支撑柱B，并且支撑台的顶部螺栓固定连接有伺服电机，所述支撑柱B的一侧设置有切割刀，且切割刀的顶部通过第一挤压弹簧与支撑柱B弹性连接，所述切割刀靠近伺服电机的一侧焊接有连杆，所述伺服电机的输出端通过凸轮与连杆传动连接。

作为优选，所述滑盒的竖直端两侧均焊接有连接杆，且两个连接杆的一端转动连接有夹板，所述两个夹板的顶端均嵌设有第四挤压弹簧，且两个夹板均通过第四挤压弹簧与夹块弹性连接，所述裁剪刀的顶部通过卡杆与夹块卡接。

作为优选，所述按压杆的顶部通过第三挤压弹簧与滑盒的内壁弹性连接，所述卡块贯穿滑盒并与滑盒侧壁滑动连接，所述按压杆的延伸端贯穿滑盒。

作为优选，所述压布带的两端均通过绕接的辊轮转动连接有支撑杆，且支撑杆通过第二挤压弹簧与安装盒的内壁顶部弹性连接。

一种防尘罩上料设备的工作方法，该方法包括以下步骤：

A、启动电源，当防尘罩被传送到传送带A上时，通过位于传送带A入料口端的双向吹风机对防尘罩底部向两侧对平，双向吹风机的出风口顶部水平线与传送带A的顶部水平线重合，使得防尘罩在传送带A上传送时处于平整状态；

B、气缸间断性的上下伸缩，使得刀片间断性的与切割槽配合使用，进而对防尘罩两侧的残边进行切割裁剪；

C、加热电阻丝对水箱内的水进行加热，加热的水被水泵通过旋转接头传送到压熨辊内腔，压熨辊内腔的水有经过水管传送到水箱内，使得水被循环流动加热；

D、压熨辊在传送带A的带动下滚动，使得压熨辊对防尘罩进行压熨；

E、辅助轮逆时针转动，送料轮顺时针转动，当防尘罩传送到传送带A右端时，送料轮将防尘罩传送到分料机构上；

F、启动驱动电机，传送带B进行运转，对传送带B上的布料进行传送；

G、当布料被转送至压布带的底部时，被压布带进行挤压，使得其与传送带B之间的贴合更加紧密；

H、传送带B继续将布料向一端进行传输，当布料与裁剪刀的裁剪侧进行接触时，布料被横向的裁剪；

I、布料被横向的裁剪后，由传送带B传送至支撑台上，支撑台上的伺服电机进行运转，使驱动输出轴上的凸轮进行运动，由于凸轮和连杆之间滑接，并且由于切割刀的顶部通过第一挤压弹簧的作用，使得切割刀进行规律的竖直运动，在最低端与支撑台进行接触，将布料进行切割，并最终由另一端的传送带B传送至下一环节的加工；

J、当裁剪刀进行长时间使用后需要进行更换时，将机器停止运转，将安装盒打开，并使用老虎钳将裁剪刀的底部夹住，向下进行拉取，顶部的卡杆推挤两侧卡接的夹块，使得夹块推挤第四挤压弹簧，当裁剪刀顶部的卡杆可以从夹块的卡槽中滑出后，夹板的顶部向内侧进行转动，夹板绕中心的销轴进行转动，使得夹板的底端分开，进而可将裁剪刀抽出，进而更换新的裁剪刀；

K、当需要对布料的裁剪大小做出调整时，改变伺服电机的转速，使得切割的布料长度可进行控制；

L、在需要布料的宽度进行调节时，按压按压杆，按压杆向滑盒的内部进行运动，按压杆顶部的两侧与第五挤压弹簧相对滑动，并最终使得第五挤压弹簧从其顶端滑至按压杆的底端，进而改变裁剪刀的位置。

本申请提供的技术方案至少具有以下技术效果：

1、本申请的传送机构中，通过传送带A顶部设置有压熨辊，压熨辊外壁两侧圆周阵列有凸块，压熨辊连通有水箱，加热电阻丝对水箱内的水进行加热，水泵使得水箱与压熨辊内侧的水循环流动，进而保证了压熨辊温度的持久性，多个凸块的设置，保证了压熨辊的稳定转动，同时提高对防尘罩的压熨效率，从而实现了对防尘罩进行压熨处理，提高了防尘罩后期加工的便捷性。

2、本申请的传送机构中，通过传送带A出料的一端设置有辅助轮和送料轮，传送带A与辅助轮相切，送料轮与辅助轮相切，当防尘罩传送至传送带A出料端时，由传送带A传送至送料轮，进而由送料轮将防尘罩传送到分料机构中，提高了防尘罩传送过程的稳定性，从而实现了防尘罩的便捷出料。

3、本申请的传送机构中，通过传送带A顶部设置有刀片，传送带A外壁两侧对称开设有切割槽，刀片与切割槽配合使用，电控箱操控气缸间断式伸缩，结构简单，而且实现了对防尘罩毛边的处理，避免防尘罩在传送过程中卡住机器，进而造成防尘罩传送堵塞，提高了传送机构的实用性。

4、本申请的分料机构中，通过压布带对布料的压合，使得布料在通过裁剪刀进行裁剪时不会发生偏移作用，通过多个传送带B、压布带和裁剪刀的相互配合，使得裁剪效率得到更大的提升，加速生产，通过压布带顶部的第二挤压弹簧的作用，使得装置对不同布料的使用性更高。

5、本申请的分料机构中，通过老虎钳将裁剪刀向下进行拉取，裁剪刀顶部的卡杆从夹块中被拔出，使得夹板得以绕中心处的销轴进行转带动，进而使得夹板失去对裁剪刀的卡接作用，将新的裁剪刀向上推入两夹板之间，在第二挤压弹簧的作用下，将夹板的底端向内侧进行推挤，进而实现对裁剪刀的夹持，从而实现裁剪刀的便捷更换。

6、本申请的分料机构中，通过推挤按压杆，卡块一端的第五挤压弹簧滑动至按压杆的底端，使得其对于卡块的作用力减小，进而使得卡块失去对安装盒顶部的滑槽的卡作用，使得滑盒可以在安装盒的内部滑槽内进行位置的变换，从而实现对于裁剪刀的位置调整，进而改变布料的宽度，通过改变伺服电机的转速，使得布料的长度得以改变，增加装置的适用性，加速加工生产的效率。

附图说明

图1为本发明的结构总图；

图2为本发明中传送机构的结构示意图；

图3为本发明中传送机构的俯视结构示意图；

图4为图2中A-A剖视图；

图5为本发明中分料机构的结构示意图；

图6为分料机构中传送带B俯视图；

图7为分料机构中伺服电机结构图；

图8为分料机构中压布带结构图；

图9为分料机构中裁剪刀卡接结构图；

图10为分料机构中滑盒内部结构图；

图中，100、传送机构；101、传送带A；102、底座；103、支撑柱A；104、连柱；105、顶板；106、入料侧板；107、出料侧板；108、双向吹风机；109、辅助轮；110、送料轮；111、电控箱；112、水箱；113、加热电阻丝；114、旋盖；115、压熨辊；116、凸块；117、水泵；118、水管；119、旋转接头；120、气缸；121、刀片；122、切割槽；200、分料机构；201、传送带B；202、压布带；203、安装盒；204、裁剪刀；205、支撑柱B；206、切割刀；207、第一挤压弹簧；208、伺服电机；209、支撑台；210、驱动电机；211、连杆；212、凸轮；213、支撑杆；214、第二挤压弹簧；215、连接杆；216、夹板；217、滑盒；218、按压杆；219、卡块；220、卡杆；221、第三挤压弹簧；222、第四挤压弹簧；223、第五挤压弹簧；224、夹块。

具体实施方式

本发明实施例提供一种防尘罩上料设备，目的是解决目前防尘罩上料设备未对防尘罩进行压熨处理，使防尘罩产生褶皱，且未对毛边进行处理，易导致防尘罩的毛边缠住机器，以及现有的防尘罩上料设备需要人工对防尘罩辅助进行切割，生产的速度较慢，生产效率较低等问题。

为了更好的理解本发明的技术方案，以下结合附图及实施例对本发明的技术方案进行详细叙述：

本发明实施例的提供了一种防尘罩上料设备，如图1所示，主要包括传送机构100，所述传送机构100的右侧设置有分料机构200。具体的，如图2至图4所示，所述传送机构100包括底座102，所述底座102的上方安装有若干支撑柱A103，所述支撑柱A103的上方安装有传送带A101，所述传送带A101的外壁两侧对称开设有切割槽122，传送带A101的顶部设置有顶板105，顶板105的底部两侧对称安装有气缸120，气缸120的设置，提高了切割的便捷性。两个气缸120的底部均安装有配合切割槽122使用的刀片121，顶板105的底部与刀片121平行的两侧均安装有旋转接头119，旋转接头119的设置，既保证了压熨辊115的转动，又便于压熨辊115与水泵117和水管118之间的连通。两个旋转接头119之间转动连接有压熨辊115，顶板105的顶部安装有水箱112，水箱112的内部安装有加热电阻丝113，水箱112的外壁连通有水泵117和水管118。传送带A101入料口的一端设置有双向吹风机108，双向吹风机108的两个出风口顶部水平线与传送带A101的顶部水平线重合，提高了防尘罩传送的稳定性，避免防尘罩因风力过大吹离传送带A101，传送带A101出料口的一端设置有辅助轮109和送料轮110，辅助轮109的外壁与传送带A101的外壁相切，辅助轮109的外壁与送料轮110的外壁相切。

所述支撑柱A103的外侧固定连接有连柱104，顶板105的两侧均与连柱104固定连接，顶板105的顶部安装有电控箱111，连柱104的设置提高了顶板105的稳定性。所述水箱112的顶部旋合连接有旋盖114，水管118的延伸端贯穿旋转接头119与压熨辊115一端连通，水泵117的输出端贯穿旋转接头119与压熨辊115的另一端连通，提高了水的循环利用，保证了压熨辊115温度的持久性，进而更好的对防尘罩进行压熨。所述压熨辊115的外壁靠近旋转接头119的两侧圆周阵列安装有多个凸块116，且多个凸块116底部与传送带A101顶部相切，多个凸块116的设置，保证了压熨辊115的稳定转动，同时提高对防尘罩的压熨效率。

所述传送带A101靠近入料端的支撑柱A103的外侧固定连接有入料侧板106，入料侧板106的水平截面呈U型结构，且水平端顶部中心位置处安装有双向吹风机108，入料侧板106的设置，提高了双向吹风机108工作时的稳定性。所述传送带A101靠近出料端的支撑柱A103外侧固定连接有出料侧板107，出料侧板107的水平截面呈U型结构，且共设有两个水平端，出料侧板107的两个水平端外壁均与辅助轮109和送料轮110转动连接，出料侧板107的设置，提高了辅助轮109和送料轮110转动时的稳定性。

所述分料机构200如图5至10所示，具体包括若干传送带B201，各所述传送带B201平行设置，相邻两传送带B201之间的上方均设置有裁剪刀204，布料由传送带B201向裁剪刀204进行运送，并通过裁剪刀204进行剪裁。裁剪刀204的顶部设置有安装盒203，且安装盒203通过滑盒217与裁剪刀204滑动连接，安装盒203的顶部设置有滑槽，裁剪刀204安装于滑槽中。安装盒203的底部设置有与传送带B201贴合的压布带202，通过压布带202对布料进行压合，使得在裁剪时布料不会跑偏。滑盒217的内部滑动连接有按压杆218，且按压杆218的顶端两侧均设置有卡块219，卡块219通过第五挤压弹簧223与按压杆218弹性连接，按压杆218的顶端呈等腰梯形状，底端宽度与等腰梯形边长较短的底边长度相等，第五挤压弹簧223与按压杆218滑动连接。

所述传送带B201的内部两端均绕接有传动辊，且其中一端的传动辊与驱动电机210的输出轴传动连接，压布带202设置有多个，且压布带202与传送带B201对应设置，使得布料在各传送带B201上均可以被压合，防止布料的跑偏。所述传送带B201的一端设置有支撑台209，且支撑台209的水平端一侧焊接有支撑柱B205，并且支撑台209的顶部螺栓固定连接有伺服电机208，支撑柱B205的一侧设置有切割刀206，且切割刀206的顶部通过第一挤压弹簧207与支撑柱B205弹性连接，切割刀206靠近伺服电机208的一侧焊接有连杆211，伺服电机208的输出端通过凸轮212与连杆211传动连接，凸轮212呈水滴状，通过支撑台209与切割刀206的相互配合，对传送的布料进行截断。

所述滑盒217的竖直端两侧均焊接有连接杆215，且连个连接杆215的一端均转动连接有夹板216，夹板216的竖直中心位置与连接杆215通过销轴转动连接。两个夹板216的顶端均嵌设有第四挤压弹簧222，且两个夹板216通过均第四挤压弹簧222与夹块224弹性连接，夹板216的中间位置开设有三角形凹槽。所述裁剪刀204的顶部通过卡杆220与夹块224卡接，卡杆220呈矩形状，且卡杆220的纵截面与夹板216上凹槽形状相吻合。所述按压杆218的顶部通过第三挤压弹簧221与滑盒217的内壁弹性连接，使得按压杆218在按压后可以复原，卡块219贯穿滑盒217并与滑盒217侧壁滑动连接，按压杆218的延伸端贯穿滑盒217。所述压布带202的两端均通过绕接的辊轮转动连接有支撑杆213，且支撑杆213通过第二挤压弹簧214与安装盒203的内壁顶部弹性连接，通过第二挤压弹簧214的作用，使得压布带202可以与不同的布料进行更好的贴合。

使用时，操控电控箱111，启动电源，当防尘罩被传送到传送带A101上时，通过位于传送带A101入料口端的双向吹风机108对防尘罩底部向两侧对平。双向吹风机108的出风口顶部水平线与传送带A101的顶部水平线重合，不至于防尘罩在双向吹风机108的作用下被吹跑，进而使得防尘罩在传送带A101上传送时处于平整状态。气缸120在电控箱111的控制下，间断性的上下伸缩，使得刀片121间断性的与切割槽122配合使用，进而对防尘罩两侧的残边进行切割裁剪，避免防尘罩在传送过程中卡住机器，进而造成防尘罩传送堵塞。

顶板105的底部设置有压熨辊115，加热电阻丝113对水箱112内的水进行加热，加热的水被水泵117通过旋转接头119传送到压熨辊115内腔，进而压熨辊115内腔的水有经过水管118传送到水箱112内，使得水被循环流动加热，保证了压熨辊115内腔水温度的持久性。压熨辊115的外壁靠近旋转接头119的两侧圆周阵列有多个凸块116，凸块116与传送带A101相切，进而带动压熨辊115滚动，使得压熨辊115对防尘罩进行压熨。传送带A101出料口的一端设置有辅助轮109和送料轮110，使得辅助轮109逆时针转动，送料轮110顺时针转动，当防尘罩传送到传送带A101出料的一端时，由送料轮110传送到分料机构200，提高了防尘罩传送过程的稳定性。

通过驱动电机210的驱动，使得传送带B201进行运转，进而对传送带B201上的布料进行传送。当布料被转送至压布带202的底部时，被压布带202进行挤压，使得其与传送带B201 之间的贴合更加紧密，不会在传动的过程中发生偏移。传送带B201继续讲布料向一端进行传输，当布料与裁剪刀204的裁剪侧进行接触时，由于压布带202对布料的限制作用，使得在受到横向的裁剪的力时不会将布料的位置拉偏，进而产生残次品。由于传送带B201，压布带202和裁剪刀204均设置有多个，使得装置同时对布料进行多次的裁剪作用，提升生产效率。当布料被横向的裁剪后，有传送带B201传送至支撑台209上，支撑台209上的伺服电机208进行运转，从而驱动输出轴上的凸轮212进行运动。由于凸轮212和连杆211之间滑接，并且由于切割刀206的顶部通过第一挤压弹簧207的作用，使得切割刀206进行规律的竖直运动，在最低端与支撑台209进行接触，将布料进行切割，并最终由另一端的传送带B201传送至下一环节的加工。

通过切割刀206和裁剪刀204的作用，使得布料被裁剪成大小均匀的矩形，大大提升生产的效率。当裁剪刀204进行长时间使用后，会出现受损的情况，继续使用会使得加工出现残次品，故需要对其进行更换。此时，将机器停止运转，将安装盒203打开，并使用老虎钳将裁剪刀204的底部夹住，向下进行拉取。当裁剪刀204向下进行运动时，顶部的卡杆220推挤两侧卡接的夹块224，使得夹块224推挤第四挤压弹簧222。当裁剪刀204顶部的卡杆220可以从夹块224的卡槽中滑出后，由于夹板216的顶部失去向外的作用力，使得其顶部向内侧进行转动，由于夹板216绕中心的销轴进行转动，使得夹板216的底端分开，进而可以将裁剪刀204抽出，进而更换新的裁剪刀204，方便快捷。当需要对布料的裁剪大小做出调整时，通过改变伺服电机208的转速，使得切割的布料长度可进行控制，在需要布料的宽度进行调节时，按压按压杆218，使得按压杆218向滑盒217的内部进行运动，按压杆218顶部的两侧与第五挤压弹簧223相对滑动，并最终使得第五挤压弹簧223从其顶端滑至按压杆218的底端。由于按压杆218的低端的宽度较顶端窄，使得卡块219受到的向外侧的挤压力减小，使得卡块219失去对安装盒203顶部的滑槽的卡接作用，进而可以在滑槽中进行滑动，即改变了裁剪刀204的位置，从而改变被裁剪的布料的宽度，且由于各裁剪刀204之间相互独立设置，使得可以裁剪出不同宽度的布料，使得剪裁的效率大大提升。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种防尘罩上料设备，其特征在于，包括传送机构（100），所述传送机构（100）包括底座（102），所述底座（102）的上方安装有若干支撑柱A（103），所述支撑柱A（103）的上方安装有传送带A（101），所述传送带A（101）的外壁两侧对称开设有切割槽（122），所述传送带A（101）的顶部设置有顶板（105），所述顶板（105）的底部两侧对称安装有气缸（120），两个所述气缸（120）的底部均安装有配合切割槽（122）使用的刀片（121），所述顶板（105）的底部与刀片（121）平行的两侧均安装有旋转接头（119），两个所述旋转接头（119）之间转动连接有压熨辊（115），所述顶板（105）的顶部安装有水箱（112），所述水箱（112）的内部安装有加热电阻丝（113），所述水箱（112）的外壁连通有水泵（117）和水管（118），所述传送带A（101）入料口的一端设置有双向吹风机（108），所述双向吹风机（108）的两个出风口顶部水平线与传送带A（101）的顶部水平线重合，所述传送带A（101）出料口的一端设置有辅助轮（109）和送料轮（110），所述辅助轮（109）的外壁与传送带A（101）的外壁相切，所述辅助轮（109）的外壁与送料轮（110）的外壁相切。

2.根据权利要求1所述的防尘罩上料设备，其特征在于，所述水箱（112）的顶部旋合连接有旋盖（114），所述水管（118）的延伸端贯穿旋转接头（119）与压熨辊（115）一端连通，所述水泵（117）的输出端贯穿旋转接头（119）与压熨辊（115）的另一端连通。

3.根据权利要求1或2所述的防尘罩上料设备，其特征在于，所述压熨辊（115）的外壁靠近旋转接头（119）的两侧圆周阵列安装有多个凸块（116），且多个凸块（116）底部与传送带A（101）顶部相切。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的防尘罩上料设备，其特征在于，所述传送机构（100）的右侧设置有分料机构（200），所述分料机构（200）包括若干传送带B（201），两个相邻的所述传送带B（201）之间的上方设置有裁剪刀（204），所述裁剪刀（204）的顶部设置有安装盒（203），且安装盒（203）通过滑盒（217）与裁剪刀（204）滑动连接，所述安装盒（203）的底部设置有与传送带B（201）贴合的压布带（202），所述滑盒（217）的内部滑动连接有按压杆（218），且按压杆（218）的顶端两侧均设置有卡块（219），所述卡块（219）通过第五挤压弹簧（223）与按压杆（218）弹性连接。

5.根据权利要求4所述的防尘罩上料设备，其特征在于，所述传送带B（201）的内部两端均绕接有传动辊，且其中一端的传动辊与驱动电机（210）的输出轴传动连接，所述压布带（202）设置有多个，且压布带（202）与传送带B（201）对应设置。

6.根据权利要求4所述的防尘罩上料设备，其特征在于，所述传送带B（201）的一端设置有支撑台（209），且支撑台（209）的水平端一侧焊接有支撑柱B（205），并且支撑台（209）的顶部螺栓固定连接有伺服电机（208），所述支撑柱B（205）的一侧设置有切割刀（206），且切割刀（206）的顶部通过第一挤压弹簧（207）与支撑柱B（205）弹性连接，所述切割刀（206）靠近伺服电机（208）的一侧焊接有连杆（211），所述伺服电机（208）的输出端通过凸轮（212）与连杆（211）传动连接。

7.根据权利要求4所述的防尘罩上料设备，其特征在于，所述滑盒（217）的竖直端两侧均焊接有连接杆（215），且两个连接杆（215）的一端转动连接有夹板（216），所述两个夹板（216）的顶端均嵌设有第四挤压弹簧（222），且两个夹板（216）均通过第四挤压弹簧（222）与夹块（224）弹性连接，所述裁剪刀（204）的顶部通过卡杆（220）与夹块（224）卡接。

8.根据权利要求4所述的防尘罩上料设备，其特征在于，所述按压杆（218）的顶部通过第三挤压弹簧（221）与滑盒（217）的内壁弹性连接，所述卡块（219）贯穿滑盒（217）并与滑盒（217）侧壁滑动连接，所述按压杆（218）的延伸端贯穿滑盒（217）。

9.根据权利要求4所述的防尘罩上料设备，其特征在于，所述压布带（202）的两端均通过绕接的辊轮转动连接有支撑杆（213），且支撑杆（213）通过第二挤压弹簧（214）与安装盒（203）的内壁顶部弹性连接。

10.一种如权利要求1所述的防尘罩上料设备的工作方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

A、启动电源，当防尘罩被传送到传送带A（101）上时，通过位于传送带A（101）入料口端的双向吹风机（108）对防尘罩底部向两侧对平，双向吹风机（108）的出风口顶部水平线与传送带A（101）的顶部水平线重合，使得防尘罩在传送带A（101）上传送时处于平整状态；

B、气缸（120）间断性的上下伸缩，使得刀片（121）间断性的与切割槽（122）配合使用，进而对防尘罩两侧的残边进行切割裁剪；

C、加热电阻丝（113）对水箱（112）内的水进行加热，加热的水被水泵（117）通过旋转接头（119）传送到压熨辊（115）内腔，压熨辊（115）内腔的水有经过水管（118）传送到水箱（112）内，使得水被循环流动加热；

D、压熨辊（115）在传送带A（101）的带动下滚动，使得压熨辊（115）对防尘罩进行压熨；

E、辅助轮（109）逆时针转动，送料轮（110）顺时针转动，当防尘罩传送到传送带A（101）右端时，送料轮（110）将防尘罩传送到分料机构（200）上；

F、启动驱动电机（210），传送带B（201）进行运转，对传送带B（201）上的布料进行传送；

G、当布料被转送至压布带（202）的底部时，被压布带（202）进行挤压，使得其与传送带B（201） 之间的贴合更加紧密；

H、传送带B（201）继续将布料向一端进行传输，当布料与裁剪刀（204）的裁剪侧进行接触时，布料被横向的裁剪；

I、布料被横向的裁剪后，由传送带B（201）传送至支撑台（209）上，支撑台（209）上的伺服电机（208）进行运转，使驱动输出轴上的凸轮（212）进行运动，由于凸轮（212）和连杆（211）之间滑接，并且由于切割刀（206）的顶部通过第一挤压弹簧（207）的作用，使得切割刀（206）进行规律的竖直运动，在最低端与支撑台（209）进行接触，将布料进行切割，并最终由另一端的传送带B（201）传送至下一环节的加工；

J、当裁剪刀（204）进行长时间使用后需要进行更换时，将机器停止运转，将安装盒（203）打开，并使用老虎钳将裁剪刀（204）的底部夹住，向下进行拉取，顶部的卡杆（220）推挤两侧卡接的夹块（224），使得夹块（224）推挤第四挤压弹簧（222），当裁剪刀（204）顶部的卡杆（220）可以从夹块（224）的卡槽中滑出后，夹板（216）的顶部向内侧进行转动，夹板（216）绕中心的销轴进行转动，使得夹板（216）的底端分开，进而可将裁剪刀（204）抽出，进而更换新的裁剪刀（204）；

K、当需要对布料的裁剪大小做出调整时，改变伺服电机（208）的转速，使得切割的布料长度可进行控制；

L、在需要布料的宽度进行调节时，按压按压杆（218），按压杆（218）向滑盒（217）的内部进行运动，按压杆（218）顶部的两侧与第五挤压弹簧（223）相对滑动，并最终使得第五挤压弹簧（223）从其顶端滑至按压杆（218）的底端，进而改变裁剪刀（204）的位置。