CN109721155A - 一种氟苯尼考制药废水硝化反硝化处理方法 - Google Patents
一种氟苯尼考制药废水硝化反硝化处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109721155A CN109721155A CN201811515550.1A CN201811515550A CN109721155A CN 109721155 A CN109721155 A CN 109721155A CN 201811515550 A CN201811515550 A CN 201811515550A CN 109721155 A CN109721155 A CN 109721155A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- florfenicol
- aerobic
- cod
- waste water
- anoxic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Abstract
本发明涉及一种氟苯尼考制药废水硝化反硝化处理方法，属于制药废水处理领域。本发明的废水生化处理系统中采用厌氧沉淀池出水和好氧沉淀池出水回流按照比例进入缺氧池，好氧和缺氧实现内循环，形成硝化反硝化工艺。新工艺克服了现有生化处理工艺的不足，废水生化处理系统中采用硝化反硝化工艺，生化系统出水水质更好且稳定，好氧‑缺氧形成的硝化反硝化生化段对COD和氨氮有很好的去除率。现有厌氧‑好氧生化处理系统进水COD浓度一般在5000mg/L左右，出水COD去除率70‑80％，氨氮去除率40‑60％；厌氧‑缺氧‑好氧生化处理系统进水COD浓度4000‑10000mg/L，出水COD去除率85‑95％，氨氮去除率80‑90％。
Description
技术领域
本发明涉及一种氟苯尼考制药废水硝化反硝化处理方法，属于制药废水处理领域。
背景技术
化学合成制药氟苯尼考(分子式为C12H14Cl2FNO4S)生产过程中，会产生较多的废水，其中含有大量的有机物、无机盐、合成中间体或产品等，导致废水中的COD浓度高，可生化性较差。通常高盐含量的废水采用多效蒸发处理后，再和较低盐分的废水混合后进入生化系统，由于部分合成中间体存在生物毒性，氟苯尼考分子中的氯离子和氟离子对废水处理中的厌氧菌具有很强的抑制性和生物毒性，现有工艺中厌氧生物段进水COD浓度一般稀释到不高于5000mg/L，避免增加后续好氧的生物负荷，厌氧段COD的去除率在15％左右，经过好氧生物段处理后的出水很难实现达标排放。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有氟苯尼考制药废水排放不达标的问题，提供一种氟苯尼考制药废水硝化反硝化处理方法。该方法克服了现有生化处理工艺生物降解效率低的不足，废水生化处理系统中采用了“缺氧-好氧”硝化反硝化工艺，提高了废水的可生化性，生化系统进水COD浓度较现有工艺可增加 50-100％，生化系统出水水质更好且稳定，好氧-缺氧形成的硝化反硝化生化段对COD和氨氮有很好的去除率。
一种氟苯尼考制药废水硝化反硝化处理方法，采用“水解酸化-厌氧-缺氧- 好氧”的生化处理工艺。所述缺氧生化段置于厌氧生化段后，工艺中好氧生化段沉淀池的上清液回流与厌氧生化段出水进缺氧池，在缺氧生化段形成反硝化过程。
所述缺氧生化段采用的菌种为反硝化菌；所述反硝化菌的培养方法为：采用10m3罐加入稀释后的氟苯尼考生产废水，COD为500-1000mg/L，加入5-10kg 厌氧颗粒污泥，闷曝三天后，底部循环搅拌并曝气，控制水中氧含量为 0.2-0.5mg/L，通入稀释后的氟苯尼考生产废水，进水COD为1000-2000mg/L，流量为8-10L/h，两周后改为进水COD为2000-3000mg/L，流量不变；进出水 COD稳定后即为化学合成制药氟苯尼考生产废水处理的反硝化菌培养完成，将得到的反硝化菌投放到工艺缺氧池即可。
所述回流的回流比为1-6。
有益效果
1、本发明的一种氟苯尼考制药废水硝化反硝化处理方法，废水生化处理系统中采用厌氧沉淀池出水和好氧沉淀池出水按照比例进入缺氧池，好氧和缺氧实现内循环，形成硝化反硝化工艺。新工艺克服了现有生化处理工艺的不足，废水生化处理系统中采用硝化反硝化工艺，生化系统进水COD浓度提升一倍左右，出水水质更好且稳定，好氧-缺氧形成的硝化反硝化生化段对COD和氨氮有很好的去除率。现有厌氧-好氧生化处理系统进水COD浓度一般在5000mg/L 左右，出水COD去除率70-80％，氨氮去除率40-60％；厌氧-缺氧-好氧生化处理系统进水COD浓度4000-10000mg/L，出水COD去除率85-95％，氨氮去除率 80-90％。
2、硝化反硝化系统使好氧异养菌、反硝化菌和硝化菌处于交替环境中，构成很好的混合菌群系统，可有效降低废水的生物毒性，提高生化系统的进水负荷。
3、缺氧生化段依靠好氧回流提供氧含量，减少了曝气电耗。
4、本发明生化系统进水负荷较现有工艺增加50-100％，污染物处理效率更高，同时减少了好氧生化段水力停留时间，降低了运行费用。
附图说明
图1为本实施例1、2和3氟苯尼考制药废水处理工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明做进一步的阐述。
合成制药氟苯尼考生产过程中产生的废水，厌氧出水水量250m3/d，缺氧池容量200m3，停留时间6-16h，好氧池容量600m3，停留时间16-40h。缺氧池进水COD为1000-4000mg/L，出水COD去除率稳定后按照工艺图1接通进出水。
实施例1
一种氟苯尼考制药废水硝化反硝化处理方法，采用厌氧沉淀池出水和好氧沉淀池出水按照1:1的回流比进缺氧池，缺氧池停留时间10h，好氧池停留时间 30h。缺氧池进水COD和氨氮分别为3636mg/L和101mg/L，好氧出水COD和氨氮分别为286mg/L和15mg/L，去除率分别为92％和85％。
实施例2
一种化学合成制药氟苯尼考生产废水硝化反硝化处理工艺方法，采用厌氧沉淀池出水和好氧沉淀池出水按照1:3的回流比进缺氧池，缺氧池进水COD和氨氮分别为1731mg/L和101mg/L，好氧出水COD和氨氮分别为234mg/L和 14mg/L，去除率分别为89％和86％。
实施例3
一种氟苯尼考制药废水硝化反硝化处理方法，采用COD浓度为10956mg/L，氨氮浓度149mg/L的废水进厌氧生化段，进水量30L/d，厌氧出水上清液进缺氧，缺氧出水上清液进好氧，好氧出水上清液按照1:1回流比进缺氧，缺氧停留时间为12h，好氧停留时间45h。稳定出水COD浓度为782.6mg/L，COD去除率为92.86％，氨氮浓度为28mg/L，氨氮去除率为81.21％。
上述虽然对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
Claims (2)
1.一种氟苯尼考制药废水硝化反硝化处理方法，其特征在于：采用“水解酸化-厌氧-缺氧-好氧”的生化处理工艺；所述缺氧生化段置于厌氧生化段后，工艺中好氧生化段沉淀池的上清液回流与厌氧生化段出水进缺氧池，在缺氧生化段形成反硝化过程；
所述缺氧生化段采用的菌种为反硝化菌；所述反硝化菌的培养方法为：采用10m3罐加入稀释后的氟苯尼考生产废水，COD为500-1000mg/L，加入5-10kg厌氧颗粒污泥，闷曝三天后，底部循环搅拌并曝气，控制水中氧含量为0.2-0.5mg/L，通入稀释后的氟苯尼考生产废水，进水COD为1000-2000mg/L，流量为8-10L/h，两周后改为进水COD为2000-3000mg/L，流量不变；进出水COD稳定后即为化学合成制药氟苯尼考生产废水处理的反硝化菌培养完成，将得到的反硝化菌投放到工艺缺氧池即可。
2.如权利要求1所述的一种氟苯尼考制药废水硝化反硝化处理方法，其特征在于：所述回流的回流比为1-6。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811515550.1A CN109721155A (zh) | 2018-12-12 | 2018-12-12 | 一种氟苯尼考制药废水硝化反硝化处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811515550.1A CN109721155A (zh) | 2018-12-12 | 2018-12-12 | 一种氟苯尼考制药废水硝化反硝化处理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109721155A true CN109721155A (zh) | 2019-05-07 |
Family
ID=66294929
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811515550.1A Pending CN109721155A (zh) | 2018-12-12 | 2018-12-12 | 一种氟苯尼考制药废水硝化反硝化处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109721155A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19547364A1 (de) * | 1995-12-19 | 1997-06-26 | Angela Dipl Biol Ante | Verfahren und Vorrichtung zur erhöhten biologischen Phosphatelimination bei gleichzeitiger biologischer Stickstoffelimination |
| CN101229944A (zh) * | 2007-08-28 | 2008-07-30 | 北京大学 | 高氨氮废水的生物强化处理方法 |
| CN101259979A (zh) * | 2007-12-28 | 2008-09-10 | 凌亮 | 一种利用微生物处理高浓度含氮废水的方法及装置 |
| CN102718370A (zh) * | 2012-07-13 | 2012-10-10 | 浙江汉蓝环境科技有限公司 | 一种利用微生物处理焦化废水总氮的方法 |
| CN105110553A (zh) * | 2015-08-05 | 2015-12-02 | 山东益源环保科技有限公司 | 一种高浓度淀粉废水的处理方法 |
| CN108002535A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-05-08 | 北京北方节能环保有限公司 | 一种庆大霉素制药废水硝化反硝化处理方法 |
-
2018
- 2018-12-12 CN CN201811515550.1A patent/CN109721155A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19547364A1 (de) * | 1995-12-19 | 1997-06-26 | Angela Dipl Biol Ante | Verfahren und Vorrichtung zur erhöhten biologischen Phosphatelimination bei gleichzeitiger biologischer Stickstoffelimination |
| CN101229944A (zh) * | 2007-08-28 | 2008-07-30 | 北京大学 | 高氨氮废水的生物强化处理方法 |
| CN101259979A (zh) * | 2007-12-28 | 2008-09-10 | 凌亮 | 一种利用微生物处理高浓度含氮废水的方法及装置 |
| CN102718370A (zh) * | 2012-07-13 | 2012-10-10 | 浙江汉蓝环境科技有限公司 | 一种利用微生物处理焦化废水总氮的方法 |
| CN105110553A (zh) * | 2015-08-05 | 2015-12-02 | 山东益源环保科技有限公司 | 一种高浓度淀粉废水的处理方法 |
| CN108002535A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-05-08 | 北京北方节能环保有限公司 | 一种庆大霉素制药废水硝化反硝化处理方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 全国勘察设计注册工程师环保专业管理委员会: "《注册环保工程师专业考试复习教材 第四版 水污染防治工程技术与实践 上册》", 31 March 2017, 北京：中国环境出版社 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105585122B (zh) | 一种高氨氮低c/n比废水处理系统及处理工艺 | |
| CN102153239B (zh) | 一种城市污水高效脱氮除磷的处理工艺及其处理系统 | |
| CN102485668A (zh) | 废水预处理方法以及其应用 | |
| CN101229944A (zh) | 高氨氮废水的生物强化处理方法 | |
| CN106745743A (zh) | 一种污水脱氮除磷系统 | |
| CN108439593A (zh) | 连续流分段进水deamox联合污泥发酵处理城市生活污水的装置与方法 | |
| CN106565017A (zh) | 一种双循环的脱氮除磷废水处理系统及其方法 | |
| CN103936229A (zh) | 一种城市污水改良a2/o强化脱氮除磷处理装置及工艺 | |
| CN105198160A (zh) | 一种利用复合菌剂处理生活污水的方法 | |
| CN100554195C (zh) | 一种对高氨氮低c/n比的废水处理工艺及用途 | |
| CN106966498A (zh) | 短程硝化反硝化耦合厌氧氨氧化脱氮工艺及控制方法 | |
| CN111268872A (zh) | 一种农药废水处理工艺及其处理装置 | |
| CN105967435A (zh) | 一种双循环的脱氮除磷废水处理系统及其工艺 | |
| CN108585347A (zh) | 一种分段进水氧化沟工艺调节低c/n城市污水的装置和方法 | |
| CN103073156B (zh) | 一种生化法处理聚丁二酸丁二醇酯生产废水的方法 | |
| CN108164084A (zh) | 一种含氮有机废水处理系统及其方法 | |
| Stensel et al. | Activated sludge process development | |
| CN108996687A (zh) | 一种短程内回流强化缺氧/好氧反应器脱氮装置及方法 | |
| CN211141834U (zh) | 精细化工园区污水处理系统 | |
| CN108178464A (zh) | 一种八段污水生物处理方法 | |
| CN105541040B (zh) | 一种在人工湿地实现短程硝化反硝化的方法及其装置 | |
| CN202046974U (zh) | 城市污水高效脱氮除磷的处理系统 | |
| CN105984991B (zh) | 一种污水深度处理工艺 | |
| CN111003816A (zh) | 一种抑制非丝状菌膨胀的生化尾水生物脱氮方法 | |
| CN109721155A (zh) | 一种氟苯尼考制药废水硝化反硝化处理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20190507 |