CN109719367A - 风电塔筒的纵缝焊接方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种焊接方法，尤其是风电塔筒的纵缝焊接方法，包括以下步骤：对塔筒的焊接端面加工坡口；清理焊道；烘干焊剂；焊机引弧板和收弧板；从塔筒内侧采用埋弧焊焊接塔筒的纵向缝，内侧焊道不少于三层；塔筒内侧焊机完成后从外侧焊机塔筒的纵缝，外侧焊道不少于两层。本发明提供的风电塔筒的纵缝焊接方法简单实用、能够有效提高焊接质量、降低焊接成本、提高焊接效率。

Description

风电塔筒的纵缝焊接方法
技术领域
本发明涉及一种焊接方法，尤其是风电塔筒的纵缝焊接方法。
背景技术
我国风力资源非常丰富，尤其近年来，随着风力发电技术日趋成熟和风电成本显著降低，风力发电产业得到了快速发展。
风电塔架是风力发电的主要设备之一，支撑整个风电发电设备，风电塔架由于高度较高，直径加大，运输困难，因此都是采用分段制作，最后进行在现场进行安装，即将风电塔架分割成多个塔筒，塔筒是由钢板卷圆后焊接而成。
由于风电塔架是安装在野外，自然条件恶劣，因此对塔筒的焊接要求较高，塔筒的质量问题会引起风电机组倒塌。
目前都是通过焊接后进行检测来修复焊接过程中的质量问题，这种方法费时费力，还容易留下隐患，尤其是长度较长的纵缝焊接，因此如何在焊接过程中保证纵缝的焊接质量是急需解决的问题。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种能有效保证焊接质量的风电塔筒的纵缝焊接方法，具体技术方案为：
风电塔筒的纵缝焊接方法，包括以下步骤：对塔筒的焊接端面加工坡口；清理焊道；烘干焊剂；焊机引弧板和收弧板；从塔筒内侧采用埋弧焊焊接塔筒的纵向缝，内侧焊道不少于三层；塔筒内侧焊机完成后从外侧焊机塔筒的纵缝，外侧焊道不少于两层。
通过采用上述技术方案，坡口能够提高焊接强度，从而有效保证焊接质量，尤其是厚板焊接，如果没有坡口容易造成内部虚焊、夹渣、气孔、未熔合等情况。
多层的焊接能够有效保证焊接质量，减少后续的修复，有效提高了工作效率。
优选的，述坡口包括内侧坡口和外侧坡口，所述内侧坡口和外侧坡口均为V 形坡口；所述内侧坡口的角度为50-90度，所述外侧坡口的角度为70-90度。
优选的，所述内侧坡口的角度为75-85度，所述外侧坡口的角度为80-90度。
优选的，所述内侧坡口的角度为80度，所述外侧坡口的角度为75度。
通过采用上述技术方案，内侧坡口的角度为80度，外侧坡口的角度为75 度时能够有效减少焊剂的使用量，相对应传统的60度的坡口，焊剂的使用量能够减少30％以上，同时不影响焊接质量。
优选的，所述内侧坡口与外侧坡口之间设有钝边，所述钝边的厚度m为 3-6mm，所述内侧坡口的深度h为：h＝2/3(t-m)；其中t为塔筒的厚度。
通过采用上述技术方案，钝边既能保证焊接质量，同时能够减少焊剂的使用量，降低焊接成本。
优选的，所述清理焊道时，焊道和焊道的两侧各100-250mm以内无氧化皮、油、锈，且焊道打磨出金属光泽。
通过采用上述技术方案，避免杂质以前焊接缺陷，从而有效保证焊接质量。
优选的，所述引弧板和收弧板的长度不小于120mm。
通过采用上述技术方案，引弧板和收弧板分别焊接在焊缝的起点和终点处，避免焊接的起点和终点因不能熔透而出现凹形的焊口，避免受力后出现裂纹及应力集中的缺陷。
优选的，所述烘干焊剂时，烘干温度为320-360℃，烘干时间不少于2小时。
通过采用上述技术方案，烘干焊接能够消除结晶水，降低氢含量，避免焊缝出现气孔或者裂纹等缺陷。
优选的，所述焊丝的直径为4mm，所述内侧焊道从内到外的焊接电流、焊接电压和焊接速度依次为：550-580A、580-620A、620-650A；28-30V、32-36V、32-36V；30-32cm/min、32-34cm/min、32-34cm/min；所述外侧焊道从内到外的焊接电流、焊接电压和焊接速度依次为：580-620A、620-650A；32-36V、32-36V； 32-34cm/min、32-34cm/min。
通过采用上述技术方案，由于内侧的焊道横截面较小，因此焊接电流、焊接电压和焊接速度均较小，从而有效保证内部的焊接质量，避免影响到外侧的焊接质量。外侧的焊道的横截面较大，因此通过大电流和大电压实现焊接的快速融化，从而有效保证焊接速度。
优选的，焊接时环境温度低于0℃时对焊道进行预热，所述焊道的预热温度为100-150℃。
通过采用上述技术方案，预热能够减少焊道与塔筒的温差，从而有效保证焊接质量。
与现有技术相比本发明具有以下有益效果：
本发明提供的风电塔筒的纵缝焊接方法简单实用、能够有效提高焊接质量、降低焊接成本、提高焊接效率。
具体实施方式
风电塔筒的纵缝焊接方法，包括以下步骤：对塔筒的焊接端面加工坡口；清理焊道；烘干焊剂；焊机引弧板和收弧板；从塔筒内侧采用埋弧焊焊接塔筒的纵向缝，内侧焊道不少于三层；塔筒内侧焊机完成后从外侧焊机塔筒的纵缝，外侧焊道不少于两层。
具体的，清理焊道时，焊道和焊道的两侧各100-250mm以内无氧化皮、油、锈，且焊道打磨出金属光泽。避免杂质以前焊接缺陷，从而有效保证焊接质量。
引弧板和收弧板的长度不小于120mm。引弧板和收弧板分别焊接在焊缝的起点和终点处，避免焊接的起点和终点因不能熔透而出现凹形的焊口，避免受力后出现裂纹及应力集中的缺陷。
内侧坡口的角度为80度，外侧坡口的角度为75度。这样的坡口能够有效减少焊剂的使用量，相对应传统的60度的坡口，焊剂的使用量能够减少30％以上，同时不影响焊接质量。坡口能够提高焊接强度，从而有效保证焊接质量，尤其是厚板焊接，如果没有坡口容易造成内部虚焊、夹渣、气孔、未熔合等情况。
内侧坡口与外侧坡口之间设有钝边，钝边的厚度m为3-6mm，内侧坡口的深度h为：h＝2/3(t-m)；其中t为塔筒的厚度。钝边既能保证焊接质量，同时能够减少焊剂的使用量，降低焊接成本。
烘干焊剂时，烘干温度为320-360℃，烘干时间不少于2小时。烘干焊接能够消除结晶水，降低氢含量，避免焊缝出现气孔或者裂纹等缺陷。
焊丝的直径为4mm，内侧焊道从内到外的焊接电流、焊接电压和焊接速度依次为：550-580A、580-620A、620-650A；28-30V、32-36V、32-36V；30-32cm/min、 32-34cm/min、32-34cm/min；外侧焊道从内到外的焊接电流、焊接电压和焊接速度依次为：580-620A、620-650A；32-36V、32-36V；32-34cm/min、32-34cm/min。由于内侧的焊道横截面较小，因此焊接电流、焊接电压和焊接速度均较小，从而有效保证内部的焊接质量，避免影响到外侧的焊接质量。外侧的焊道的横截面较大，因此通过大电流和大电压实现焊接的快速融化，从而有效保证焊接速度。多层的焊接能够有效保证焊接质量，减少后续的修复，有效提高了工作效率。
焊接时环境温度低于0℃时对焊道进行预热，焊道的预热温度为100-150℃。预热能够减少焊道与塔筒的温差，从而有效保证焊接质量。

Claims (10)

1.风电塔筒的纵缝焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：
对塔筒的焊接端面加工坡口；
清理焊道；
烘干焊剂；
焊机引弧板和收弧板；
从塔筒内侧采用埋弧焊焊接塔筒的纵向缝，内侧焊道不少于三层；
塔筒内侧焊机完成后从外侧焊机塔筒的纵缝，外侧焊道不少于两层。
2.根据权利要求1所述的风电塔筒的纵缝焊接方法，其特征在于，所述坡口包括内侧坡口和外侧坡口，所述内侧坡口和外侧坡口均为V形坡口；所述内侧坡口的角度为50-90度，所述外侧坡口的角度为70-90度。
3.根据权利要求2所述的风电塔筒的纵缝焊接方法，其特征在于，所述内侧坡口的角度为75-85度；所述外侧坡口的角度为80-90度。
4.根据权利要求3所述的风电塔筒的纵缝焊接方法，其特征在于，所述内侧坡口的角度为80度；所述外侧坡口的角度为75度。
5.根据权利要求2所述的风电塔筒的纵缝焊接方法，其特征在于，所述内侧坡口与外侧坡口之间设有钝边，所述钝边的厚度m为3-6mm，所述内侧坡口的深度h为：
h＝2/3(t-m)；
其中t为塔筒的厚度。
6.根据权利要求1所述的风电塔筒的纵缝焊接方法，其特征在于，所述清理焊道时，焊道和焊道的两侧各100-250mm以内无氧化皮、油、锈，且焊道打磨出金属光泽。
7.根据权利要求1所述的风电塔筒的纵缝焊接方法，其特征在于，所述引弧板和收弧板的长度不小于120mm。
8.根据权利要求1所述的风电塔筒的纵缝焊接方法，其特征在于，所述烘干焊剂时，烘干温度为320-360℃，烘干时间不少于2小时。
9.根据权利要求1所述的风电塔筒的纵缝焊接方法，其特征在于，所述焊丝的直径为4mm，所述内侧焊道从内到外的焊接电流、焊接电压和焊接速度依次为：
550-580A、580-620A、620-650A；
28-30V、32-36V、32-36V；
30-32cm/min、32-34cm/min、32-34cm/min；
所述外侧焊道从内到外的焊接电流、焊接电压和焊接速度依次为：
580-620A、620-650A；
32-36V、32-36V；
32-34cm/min、32-34cm/min。
10.根据权利要求1所述的风电塔筒的纵缝焊接方法，其特征在于，焊接时环境温度低于0℃时对焊道进行预热，所述焊道的预热温度为100-150℃。
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