CN109718730A - 一种实现加强气液混合作用的微通道结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种实现加强气液混合作用的微通道结构,气体通过气体主通道进入气体扩展腔室,通过围绕在液体扩大通道外的一圈或多圈气体膜孔分散微通道,分散成微小的连续气泡流进入混合腔室;液体通过液体主通道进入液体收缩通道;高压高速液体流到液体扩大通道,快速地流入到混合通道内,在扩大通道出口处形成一个“真空”低压区,将从气体膜孔分散微通道出来的气泡吸入液体中,进行主动混合。本发明实现在微通道内加强气液混合作用:将文丘里效应与气体膜孔分散结构相结合;不是使用高压液体,而是通过结构设计,在通道内形成低压,产生吸附作用,吸引气体主动混合到液体之中,过程快速平稳有效。
Description
技术领域
本发明涉及的是微化工领域,具体涉及一种实现加强气液混合作用的微通道结构。
背景技术
微化学工程与技术是当前化工行业科技创新的热点和重点之一,将开启高效精细的化工新时代。微通道,就是当量直径在10-1000μm的反应通道,微通道反应技术作为化工过程强化的重要手段之一,兼具过程强化和小型化的优势,并具有优异的传热传质性能和安全性,过程易于控制、直接放大等特点,可显著提高过程的安全性、生产效率,快速推进实验室成果的实用化进程。与常规反应器相比,微通道反应器在传质传热、流体流动、热稳定性等方面具有优异的性能,被认为是21世纪化工产业的革命性技术。
目前的气液混合多采用喷嘴结构形式,使用超高压液体雾或气液体混合之后再雾化。喷嘴雾化需要很高的压力驱动,实现液体超高压比较困难,所需成本较高,对有些场合不能够应用,另外高压液体对喷嘴孔的磨损很大,需要经常更换,且由于喷嘴磨损造成孔直径的变大,将会影响喷嘴的稳定性能。使用高速气体将液体带出实现喷雾,由于这一过程中需要大量气体,气液的比例难以控制和调整,液体比例较小,对使用需求有很大的限制。
在微通道内,通道截面积十分微小,使用喷嘴结构不能形成雾化效果,使用高速气体更是会发生冲料,液体被气体冲击、被分割成小段、被快速冲出通道,液体和气体无法有效地进行混合。
综上所述,本发明设计了一种实现加强气液混合作用的微通道结构。
发明内容
针对现有技术上存在的不足,本发明目的是在于提供一种实现加强气液混合作用的微通道结构,实现在微通道内加强气液混合作用:将文丘里效应与气体膜孔分散结构相结合;不是使用高压液体,而是通过结构设计,在通道内形成低压,产生吸附作用,吸引气体主动混合到液体之中,过程快速平稳有效。
为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种实现加强气液混合作用的微通道结构,包括气体进料结构部分、液体进料结构部分和混合腔室结构部分;所述的气体进料结构部分包括气体主通道、气体扩展腔室和气体膜孔分散微通道,所述的液体进料结构部分包括液体主通道、液体收缩通道、液体扩大通道;所述的混合腔室结构包含混合通道;气体通过气体主通道进入气体扩展腔室,通过围绕在液体扩大通道外的一圈或多圈气体膜孔分散微通道,分散成微小的连续气泡流进入混合腔室;液体通过液体主通道进入液体收缩通道,在液体收缩通道内,液体压力增加、流速加快,流速控制在10-45m/s;高压高速液体流到液体扩大通道,快速地流入到混合通道内,在扩大通道出口处形成一个“真空”低压区,将从气体膜孔分散微通道出来的气泡吸入液体中,进行主动混合;液体收缩通道和扩大通道几何尺寸适合文丘里管系要求。
作为优选,所述的气体膜孔分散微通道的微孔直径尺寸在0.05-0.5mm,数量根据气体用量从数个到数百个。
作为优选,所述的液体收缩通道直径尺寸在0.2-1.5mm,长度取管径的2-10倍。
本发明的有益效果:本发明实现在微通道内加强气液混合作用:将文丘里效应与气体膜孔分散结构相结合;不是使用高压液体,而是通过结构设计,在通道内形成低压,产生吸附作用,吸引气体主动混合到液体之中,过程快速平稳有效。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明;
图1为本发明的立体剖视图;
图2为本发明的平面剖视图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
参照图1-2,本具体实施方式采用以下技术方案:一种实现加强气液混合作用的微通道结构,包括气体进料结构部分、液体进料结构部分和混合腔室结构部分;所述的气体进料结构部分包括气体主通道101、气体扩展腔室102和气体膜孔分散微通道103,所述的液体进料结构部分包括液体主通道201、液体收缩通道202、液体扩大通道203;所述的混合腔室结构包含混合通道301;气体主通道101通过气体扩展腔室102与气体膜孔分散微通道103相连,液体主通道201通过液体收缩通道202与液体扩大通道203相连,气体膜孔分散微通道103与液体扩大通道203均连接至混合通道301。
所述的液体扩大通道203外设置有一圈或多圈气体膜孔分散微通道103。
本具体实施方式的工作原理:气体通过气体主通道101进入气体扩展腔室102,通过围绕在液体扩大通道203外的一圈或多圈气体膜孔分散微通道103,微孔直径尺寸在0.05-0.5mm,数量根据气体用量从数个到数百个,分散成微小的连续气泡流进入混合腔室301;液体通过主通道201进入液体收缩通道202,收缩通道直径尺寸在0.2-1.5mm,长度取管径的2-10倍;在收缩通道内,液体压力增加、流速加快,流速控制在10-45m/s;高压高速液体流到液体扩大通道203,快速地流入到混合通道301内,在扩大通道出口处形成一个“真空”低压区,将从气体膜孔分散微通道103出来的气泡吸入液体中,进行主动混合;液体收缩通道和扩大通道几何尺寸适合文丘里管系要求。
本具体实施方式涉及微通道反应器的设计、制造和使用,实现在微通道内加强气液混合作用:将文丘里效应与气体膜孔分散结构相结合;不是使用高压液体,而是通过结构设计,在通道内形成低压,产生吸附作用,吸引气体主动混合到液体之中,过程快速平稳有效。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种实现加强气液混合作用的微通道结构,其特征在于,包括气体进料结构部分、液体进料结构部分和混合腔室结构部分;所述的气体进料结构部分包括气体主通道(101)、气体扩展腔室(102)和气体膜孔分散微通道(103),所述的液体进料结构部分包括液体主通道(201)、液体收缩通道(202)、液体扩大通道(203);所述的混合腔室结构包含混合通道(301);气体通过气体主通道(101)进入气体扩展腔室(102),通过围绕在液体扩大通道(203)外的一圈或多圈气体膜孔分散微通道(103),分散成微小的连续气泡流进入混合腔室(301);液体通过液体主通道(201)进入液体收缩通道(202),在液体收缩通道(202)内,液体压力增加、流速加快,流速控制在10-45m/s;高压高速液体流到液体扩大通道(203),快速地流入到混合通道(301)内,在扩大通道出口处形成一个“真空”低压区,将从气体膜孔分散微通道(103)出来的气泡吸入液体中,进行主动混合;液体收缩通道和扩大通道几何尺寸适合文丘里管系要求。
2.根据权利要求1所述的一种实现加强气液混合作用的微通道结构,其特征在于,所述的气体膜孔分散微通道(103)的微孔直径尺寸在0.05-0.5mm,数量根据气体用量从数个到数百个。
3.根据权利要求1所述的一种实现加强气液混合作用的微通道结构,其特征在于,所述的液体收缩通道(202)直径尺寸在0.2-1.5mm,长度取管径的2-10倍。
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