CN109718662A - 一种利用等离子体协同催化环境处理的设备 - Google Patents

Abstract

一种利用等离子体协同催化环境处理的设备，包括过滤器、等离子净化器、离心风机、喷淋塔，干式过滤器后方的滤气出口上通过封闭风筒连接等离子净化器，等离子净化器通过后风筒连接离心风机，离心风机通过弧形抬高筒接入喷淋塔的中层结构中；所述等离子净化器，在其进气筒和滤气出口之间设置电晕区，电晕区内设置电极板或电极杆，电极板内导入电晕线电晕区的两侧设置催化剂散布板，催化剂散布板在侧面设置升降滚轮，所述电晕区底部还设置回收区；所述喷淋塔顶部设置过滤气体运输筒，运输筒下方设置喷淋头，喷淋头下方设置过滤板，过滤板下方为混合间，离心风机的弧形抬高筒接入混合间内，所述混合间底部设置回收池，回收池设置喷淋塔回收管。

Description

一种利用等离子体协同催化环境处理的设备

技术领域

本发明涉及环境处理设备领域，特别是一种利用等离子体协同催化环境处理的设备。

背景技术

研究等离子体反应机理主要是通过离子或自由基的清除剂来进行的；等离子体催化有机废气净化的反应装置近年来，研究应用的低温等离子体反应器，主要有辉光放电反应器、微波放电反应器、介质阻挡放电反应器等。比如辉光放电反应器在筒形的放电管中放置两个对向平行的金属电极，并且保持电极之间的电场均匀，管内的气压为1.33~1.33×104Pa之间某个值，电源的电压要高于气体击穿电压，放电回路的限流电阻允许放电管通过毫安级以上的电流时就会产生直流辉光放电；发生装置按照向放电管提供的放电功率的方式可以分为外电极式和内电极式两类。外电极式反应器又可以成为无极放电反应器，由于它简单、便宜并且环保，所以是实验室中研究化学反应机理的理想装置。缺点是有效质量通量小。内电极式反应器因为大多采用平行板电极，所以又被称为平行板反应器，主要应用于大规模的高频等离子体化学反应系统。3.2微波放电反应器微波放电器能够在不需要在放电间隙中设置电极的情况下做到功率的集中，获得高密度的等离子体。通过其光谱显示，相对于其他的方法，微波放电对同一种气体放电时的谱带更宽，能够增强气体的反应。利用微波电磁场的分布特点，可以利用磁场来输送等离子体，使工艺加工区和放电空间分离，利于调整工艺措施，消除可能产生的副反应。由于有这些优点，近年来利用微波放电反应器进行甲烷催化转化的研究明显增多。微波辐射腔反应器在大气压下这种气体放电呈微通道放电结构。几种介质阻挡放电电极结构见图。DBD反应器4等离子体催化有机废气净化的催化剂由于VOCs成分的复杂，所以对用来催化处理挥发性有机废气的催化剂要求比较高，除了活性要高意外，催化剂的价格也是很重要的因素，这涉及到应用的广泛性问题，同时应当能广泛催化VOCs中的所有污染物。目前的研究更多放到改进或开发非贵金属催化剂。复合金属氧化物催化剂的价格虽低,但活性也低,需要进一步改进。催化剂对催化燃烧反应起到很大的作用,国内外在催化剂新开发以及改进方面的研究也在不断地进行着，比如等离子催化和光催化剂共同在过滤层表面工作有可能吸收更多的高能物质，从而提升其反应活性。低温等离子体技术适合于各类挥发性有机物的治理，特别是大气量低浓度的有机废气的处理。低温等离子体技术与催化技术相结合，能够提高的降解率、增加CO2选择性、减少副产物的产生，并能大大降低能耗。因此低温等离子体催化协同技术在治理大气环境污染中有着广阔的应用前景。但是，目前该技术尚未成熟，许多方面还有待进一步的研究和改进，其应用也有待进一步推广。

发明内容

本发明是为了发明一种利用等离子体协同催化环境处理的设备，可使用可高压高频脉冲电源智能调控达到不做单独的工艺处理有机废气、恶臭废气，同时能进行干法或湿法过滤，有降低风阻结构，确保均风效果理想，使用高密度的螺旋式电晕极，增加其电晕放电的接触面，增加电晕密度，减少火化率的产生，确保等离子体设备始终处于有效工作。

本发明是通过下述技术方案实现的：一种利用等离子体协同催化环境处理的设备，包括过滤器（1）、等离子净化器（2）、离心风机（3）、喷淋塔（4），干式过滤器后方的滤气出口（5）上通过封闭风筒连接等离子净化器，等离子净化器通过后风筒（6）连接离心风机，离心风机通过弧形抬高筒（7）接入喷淋塔的中层结构中；所述等离子净化器，在其进气筒（8）和滤气出口（9）之间设置电晕区（10），电晕区内设置电极板或电极杆（11），电极板内导入电晕线（12）电晕区的两侧设置催化剂散布板（13），催化剂散布板在侧面设置升降滚轮（14），所述电晕区底部还设置回收区（15），回收区设置回收管循环管（16）；

所述喷淋塔顶部设置过滤气体运输筒（17），运输筒下方设置喷淋头（18），喷淋头下方设置过滤板（19），过滤板下方为混合间（20），离心风机的弧形抬高筒接入混合间内，所述混合间底部设置回收池（21），回收池设置喷淋塔回收管（22）。

作为优选所述电晕线呈S形状绕行串插设置在多根并列设置的电极板。

作为优选所述电极板为螺旋形设置。

作为优选所述过滤器为湿法过滤过滤器或干式过滤器。

等离子体协同催化环境处理设备的协同催化方法以以下步骤：

步骤1过滤器根据不同的处理情况进行设置如果废气成分中含有大量粘性杂质，设置湿法过滤器和旋流板塔以及大孔径填料塔；如果废气成分主要为粉料型，设置干式过滤器，过滤器进行第一步过滤废气后将废气送入等离子净化器中，等离子净化器中入口的以及仓体中的气体浓度感应器，再等待时为了节约电能，电晕线中电压设置为15KV，电流平均值下降幅度控制在t＞200ma；

步骤2气体浓度感应器感知气体浓度后依照浓度的高低进行自身电压控制，将浓度划分为三个档次低浓度0~100ppm，正常浓度100~500ppm，高浓度500~1000ppm，超限浓度1000ppm以上；

步骤3在电极板或电极杆为了增加处理效果及同步协同处理脉冲电晕降解有机产生的小分子有机物，我们在其筒壁上加上一层1.0mm锐钛型TiO2催化剂，形成复合电极。然后当表面受到小于380 nm的UV照射(脉冲电晕在氮气中放电，将会产生310～385 nm的UV)，生成光致电子和空穴，接着这些物质将会迁移到固体表面并分别与其表面的溶解氧、水等发生反应，生成活性物质(如OH、O等)，随之氧化降解被吸附在表面的VOCs；最后氧化后的产物从TiO2解吸处来。在等离子体的放电区域中加入适量催化剂，催化剂层相当于一层介质阻挡层，这会产生场效应，提高平均电子能，最终提高了污染物降解效果；

步骤4按照浓度的划分自动适应电压开始进行废气电离子化处理，低浓度设置电晕线中电压为12.5kv，设置平均电压，所述平均电压的判断来自浓度保持稳定输入10分钟内的判断，如10分钟内浓度进行了稳定则将其进行档次划分，划分完成后，设置12.5kv为三个浓度处理的平均电压或平均电压的判断来自于电压监控器，电压监控器会每秒采集5次，至少采集20次，取20次的平均值，这时候处理低浓度我们会设置低浓度整个处理流程的平均电压a会低于12.5~12kv，在处理过程中浓度是不断提高的，电压也会不断跟进进行提高提高幅度最少保持在0.5KV，进入处理流程后，电压监控时间保持每30秒更新1次，并且每经过3个监控阶段后（也就是至少90秒后）进行一次重新调整，进行调整后的平均电压b这时候一般≤12kv，由此一直保持这种电离处理流程，在这个流程中火化率基本等于0；

步骤5浓度积累后进入正常浓度，正常浓度会将电晕线中电压输出设置为

15KV，设置平均电压15kv为平均电压，电压监控器会每秒采集5次，至少采集20次，取20次的平均值，再次判断应用在正常浓度处理的输出电压，这时候处理正常浓度我们会设置浓度整个处理流程的平均电压a会低于12.5~15kv，在处理过程中浓度是波动提高，电压也会不断跟进进行提高提高幅度最少保持在0.5KV，进入处理流程后，电压监控时间保持每30秒更新1次，并且每经过3个监控阶段后（也就是至少90秒后）进行一次重新调整，进行调整后的正常浓度平均电压b这时候一般≤15kv，由此一直保持这种电离处理流程，在这个流程中火化率基本等于0；

步骤6从正常浓度积累后进入高浓度，高浓度时候会将电晕线中电压输出设置为20KV，设置平均电压20kv为高浓度平均电压，电压监控器会每秒采集5次，至少采集20次，取20次的平均值，再次判断应用在高浓度处理的输出电压，这时候处理正常浓度我们会设置浓度整个处理流程的高浓度平均电压a会低于20~25kv，在处理过程中浓度是波动提高，电压也会不断跟进进行提高提高幅度最少保持在0.5KV，进入处理流程后，电压监控时间保持每30秒更新1次，并且每经过3个监控阶段后（也就是至少90秒后）进行一次重新调整，进行调整后的高浓度平均电压b这时候一般≤25kv，由此一直保持这种电离处理流程，在这个流程中火化率会被控制在0~6之间的火化率；

步骤7高浓度如果没压制或控限未成功被迫进入超限处理浓度，将电晕线中电压输出设置为25KV，设置至少平均电压25kv，电压监控器会每秒采集5次，至少采集20次，取20次的平均值，再次判断应用在高浓度处理的输出电压，这时候处理正常浓度我们会设置浓度整个处理流程的高浓度平均电压a会低于25~27kv，在处理过程中浓度是波动提高，电压也会不断跟进进行提高提高幅度最少保持在0.5KV，进入处理流程后，电压监控时间保持每30秒更新1次，并且每经过3个监控阶段后（也就是至少90秒后）进行一次重新调整，进行调整后的高浓度平均电压b这时候一般≤27kv，由此一直保持这种电离处理流程；

步骤8高浓度下火化情况会变得比较频繁，一旦感应得到火花现象，感应器会输出信号给电压监控器，马上会降压，将输出的电压降低至少1KV，然后每间隔30秒为一组时间进行一段时间的监控，如果这段监控时间存在火化现象就继续继续降低电压，直至完全断电停机；如没隔30秒没存在但是每2-3个监控时间段还是有存在就在第一次降低1kv电压的情况下，逐步下降0.5kv直至无火化现象或进过4个监控时段为1min的循环监控时段后保持平均电压不变，继续进行电离协同催化。

本发明与背景技术相比，具有的有益的效果是：极大的控制了火化现象的产生，采用“火化监测”和“预测火花”方式控制，将输出电压始终控制在火花始发点以下临界处，实现连续场强最高化，避免火花放电所造成的能耗浪费及电腐蚀，般不用做单独工艺处理有机废气、恶臭废气，根据废气性质及浓度，前端增加干式或湿法过滤，防止漆雾粉尘等积累电晕丝及线筒（线板）上，降低电晕效果或引起火花放电，除了将大部分废气降解为小分子气体（CO2、H2O等），同时也会生成SO2、HCl、含碳聚合物、气溶胶等二次废气，后道增加喷淋吸收装置；自主设计了一种高密度的螺旋式电晕极，增加其电晕放电的接触面，增加电晕密度，减少火化率的产生，确保等离子体设备始终处于有效工作；在等离子体的放电区域中加入适量催化剂，催化剂层相当于一层介质阻挡层，这会产生场效应，提高平均电子能，最终提高了污染物降解效果。

附图说明

图1设备整体结构图，

图2等离子净化器俯视视图，

图3等离子净化器解剖图。

具体实施方式

下面通过实施例，结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明：

一种利用等离子体协同催化环境处理的设备，包括过滤器（1）、等离子净化器（2）、离心风机（3）、喷淋塔（4），如图1所示，过滤器会一体设置斗状的用来进风的密封通风筒，进风密封筒的头端是可以设置负压风机的，或者直接是和工厂或其他反应设备的废气收集或排出装置相连接，过滤器（1）、等+-离子净化器（2）之间由进气筒（8）密封连接，等离子净化器（2）、离心风机（3）之间也是设置密封通风筒进行通风，但是到离心风机（3）、喷淋塔（4）设置阶段会采用需要抬高输气的弧形抬高筒（7）接入到喷淋塔（4），喷淋塔的材质结构可以是高强度塑料材质或者不锈钢金属材质，在其里面一体设置喷淋装置，喷淋装置和现有技术一样，会有若干喷淋头和输液管组成，在喷淋装置的下方会设置一层到若干层过滤板，这些过滤板是聚乙烯的多孔反应板或聚乙烯多孔反应膜，然后再多孔反应板或聚乙烯多孔反应膜的下面接入形抬高筒，让它接入混合间内，废气是会上升的，正好通过过滤板延缓上升的速度，让顶部喷淋下来的反应液或催化剂进行反应取出其他一些危险或有害物，反应完成的气体经过喷淋塔顶部的过滤气体运输筒出送下一级处理设备或者排放；

干式过滤器后方的滤气出口（5）上通过封闭风筒连接等离子净化器，等离子净化器通过后风筒（6）连接离心风机，离心风机通过弧形抬高筒（7）接入喷淋塔的中层结构中；所述等离子净化器，在其进气筒（8）和滤气出口（9）之间设置电晕区（10），电晕区内设置电极板或电极杆（11），电极板内导入电晕线（12）电晕区的两侧设置催化剂散布板（13），催化剂散布板在侧面设置升降滚轮（14），所述电晕区底部还设置回收区（15），回收区设置回收管循环管（16）；滚轮的设置是为了控制催化剂散布板和电极板或电极杆的间隔，通过调整间隔能达到控制反应度的情况，在内部空间比较大的情况下，进行来回移动的反应，反应度也比普通的电离装置效果要好得多，避免了进风处废气积累的情况。

所述喷淋塔顶部设置过滤气体运输筒（17），运输筒下方设置喷淋头（18），喷淋头下方设置过滤板（19），过滤板下方为混合间（20），离心风机的弧形抬高筒接入混合间内，所述混合间底部设置回收池（21），回收池设置喷淋塔回收管（22）。

作为优选所述电晕线呈S形状绕行串插设置在多根并列设置的电极板。

作为优选所述电极板为螺旋形设置。

作为优选所述过滤器为湿法过滤过滤器或干式过滤器。

等离子体协同催化环境处理设备的协同催化方法以以下步骤：

步骤1过滤器根据不同的处理情况进行设置如果废气成分中含有大量粘性杂质，设置湿法过滤器和旋流板塔以及大孔径填料塔；如果废气成分主要为粉料型，设置干式过滤器，过滤器进行第一步过滤废气后将废气送入等离子净化器中，等离子净化器中入口的以及仓体中的气体浓度感应器，再等待时为了节约电能，电晕线中电压设置为15KV，电流平均值下降幅度控制在t＞200ma；

步骤2气体浓度感应器感知气体浓度后依照浓度的高低进行自身电压控制，将浓度划分为三个档次低浓度0~100ppm，正常浓度100~500ppm，高浓度500~1000ppm，超限浓度1000ppm以上；

步骤3在电极板或电极杆为了增加处理效果及同步协同处理脉冲电晕降解有机产生的小分子有机物，我们在其筒壁上加上一层1.0mm锐钛型TiO2催化剂，形成复合电极。然后当表面受到小于380 nm的UV照射(脉冲电晕在氮气中放电，将会产生310～385 nm的UV)，生成光致电子和空穴，接着这些物质将会迁移到固体表面并分别与其表面的溶解氧、水等发生反应，生成活性物质(如OH、O等)，随之氧化降解被吸附在表面的VOCs；最后氧化后的产物从TiO2解吸处来。在等离子体的放电区域中加入适量催化剂，催化剂层相当于一层介质阻挡层，这会产生场效应，提高平均电子能，最终提高了污染物降解效果；

步骤4按照浓度的划分自动适应电压开始进行废气电离子化处理，低浓度设置电晕线中电压为12.5kv，设置平均电压，所述平均电压的判断来自浓度保持稳定输入10分钟内的判断，如10分钟内浓度进行了稳定则将其进行档次划分，划分完成后，设置12.5kv为三个浓度处理的平均电压或平均电压的判断来自于电压监控器，电压监控器会每秒采集5次，至少采集20次，取20次的平均值，这时候处理低浓度我们会设置低浓度整个处理流程的平均电压a会低于12.5~12kv，在处理过程中浓度是不断提高的，电压也会不断跟进进行提高提高幅度最少保持在0.5KV，进入处理流程后，电压监控时间保持每30秒更新1次，并且每经过3个监控阶段后（也就是至少90秒后）进行一次重新调整，进行调整后的平均电压b这时候一般≤12kv，由此一直保持这种电离处理流程，在这个流程中火化率基本等于0；

步骤5浓度积累后进入正常浓度，正常浓度会将电晕线中电压输出设置为

15KV，设置平均电压15kv为平均电压，电压监控器会每秒采集5次，至少采集20次，取20次的平均值，再次判断应用在正常浓度处理的输出电压，这时候处理正常浓度我们会设置浓度整个处理流程的平均电压a会低于12.5~15kv，在处理过程中浓度是波动提高，电压也会不断跟进进行提高提高幅度最少保持在0.5KV，进入处理流程后，电压监控时间保持每30秒更新1次，并且每经过3个监控阶段后（也就是至少90秒后）进行一次重新调整，进行调整后的正常浓度平均电压b这时候一般≤15kv，由此一直保持这种电离处理流程，在这个流程中火化率基本等于0；

步骤6从正常浓度积累后进入高浓度，高浓度时候会将电晕线中电压输出设置为20KV，设置平均电压20kv为高浓度平均电压，电压监控器会每秒采集5次，至少采集20次，取20次的平均值，再次判断应用在高浓度处理的输出电压，这时候处理正常浓度我们会设置浓度整个处理流程的高浓度平均电压a会低于20~25kv，在处理过程中浓度是波动提高，电压也会不断跟进进行提高提高幅度最少保持在0.5KV，进入处理流程后，电压监控时间保持每30秒更新1次，并且每经过3个监控阶段后（也就是至少90秒后）进行一次重新调整，进行调整后的高浓度平均电压b这时候一般≤25kv，由此一直保持这种电离处理流程，在这个流程中火化率会被控制在0~6之间的火化率；

步骤7高浓度如果没压制或控限未成功被迫进入超限处理浓度，将电晕线中电压输出设置为25KV，设置至少平均电压25kv，电压监控器会每秒采集5次，至少采集20次，取20次的平均值，再次判断应用在高浓度处理的输出电压，这时候处理正常浓度我们会设置浓度整个处理流程的高浓度平均电压a会低于25~27kv，在处理过程中浓度是波动提高，电压也会不断跟进进行提高提高幅度最少保持在0.5KV，进入处理流程后，电压监控时间保持每30秒更新1次，并且每经过3个监控阶段后（也就是至少90秒后）进行一次重新调整，进行调整后的高浓度平均电压b这时候一般≤27kv，由此一直保持这种电离处理流程；

步骤8高浓度下火化情况会变得比较频繁，一旦感应得到火花现象，感应器会输出信号给电压监控器，马上会降压，将输出的电压降低至少1KV，然后每间隔30秒为一组时间进行一段时间的监控，如果这段监控时间存在火化现象就继续继续降低电压，直至完全断电停机；如没隔30秒没存在但是每2-3个监控时间段还是有存在就在第一次降低1kv电压的情况下，逐步下降0.5kv直至无火化现象或进过4个监控时段为1min的循环监控时段后保持平均电压不变，继续进行电离协同催化。

步骤9电离协同催化完成后，步骤8反应废气被离心风机抽走，再通过弧形抬高筒（7）接入到喷淋塔（4），喷淋塔的材质结构可以是高强度塑料材质或者不锈钢金属材质，在其里面一体设置喷淋装置，喷淋装置和现有技术一样，会有若干喷淋头和输液管组成，在喷淋装置的下方会设置一层到若干层过滤板，这些过滤板是聚乙烯的多孔反应板或聚乙烯多孔反应膜，然后再多孔反应板或聚乙烯多孔反应膜的下面接入形抬高筒，让它接入混合间内，废气是会上升的，正好通过过滤板延缓上升的速度，让顶部喷淋下来的反应液或催化剂进行反应取出其他一些危险或有害物，反应完成的气体经过喷淋塔顶部的过滤气体运输筒出送下一级处理设备或者排放；在排放的同时，喷淋塔底部会设置有回收间将回收的反应液或催化剂重新运输到喷淋设备进行再次喷淋。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种利用等离子体协同催化环境处理的设备，其特征是：包括过滤器（1）、等离子净化器（2）、离心风机（3）、喷淋塔（4），干式过滤器后方的滤气出口（5）上通过封闭风筒连接等离子净化器，等离子净化器通过后风筒（6）连接离心风机，离心风机通过弧形抬高筒（7）接入喷淋塔的中层结构中；所述等离子净化器，在其进气筒（8）和滤气出口（9）之间设置电晕区（10），电晕区内设置电极板或电极杆（11），电极板内导入电晕线（12）电晕区的两侧设置催化剂散布板（13），催化剂散布板在侧面设置升降滚轮（14），所述电晕区底部还设置回收区（15），回收区设置回收管循环管（16）；

所述喷淋塔顶部设置过滤气体运输筒（17），运输筒下方设置喷淋头（18），喷淋头下方设置过滤板（19），过滤板下方为混合间（20），离心风机的弧形抬高筒接入混合间内，所述混合间底部设置回收池（21），回收池设置喷淋塔回收管（22）。

2.根据权利要求1所述的一种利用等离子体协同催化环境处理的设备，其特征是：所述电晕线呈S形状绕行串插设置在多根并列设置的电极板。

3.根据权利要求1所述的一种利用等离子体协同催化环境处理的设备，其特征是：所述电极板为螺旋形设置。

4.根据权利要求1所述的一种利用等离子体协同催化环境处理的设备，其特征是：所述过滤器为湿法过滤过滤器或干式过滤器。

5.利用权利要求1所述的等离子体协同催化环境处理的设备协同催化环境处理设备的协同催化方法，其特征是：包括以下步骤：

步骤1过滤器根据不同的处理情况进行设置如果废气成分中含有大量粘性杂质，设置湿法过滤器和旋流板塔以及大孔径填料塔；如果废气成分主要为粉料型，设置干式过滤器，过滤器进行第一步过滤废气后将废气送入等离子净化器中，等离子净化器中入口的以及仓体中的气体浓度感应器，再等待时为了节约电能，电晕线中电压设置为15KV，电流平均值下降幅度控制在t＞200ma；

步骤2气体浓度感应器感知气体浓度后依照浓度的高低进行自身电压控制，将浓度划分为三个档次低浓度0~100ppm，正常浓度100~500ppm，高浓度500~1000ppm，超限浓度1000ppm以上；

步骤3在电极板或电极杆为了增加处理效果及同步协同处理脉冲电晕降解有机产生的小分子有机物，我们在其筒壁上加上一层1.0mm锐钛型TiO2催化剂，形成复合电极；

然后当表面受到小于380 nm的UV照射(脉冲电晕在氮气中放电，将会产生310～385 nm的UV)，生成光致电子和空穴，接着这些物质将会迁移到固体表面并分别与其表面的溶解氧、水等发生反应，生成活性物质(如OH、O等)，随之氧化降解被吸附在表面的VOCs；最后氧化后的产物从TiO2解吸处来；

在等离子体的放电区域中加入适量催化剂，催化剂层相当于一层介质阻挡层，这会产生场效应，提高平均电子能，最终提高了污染物降解效果；

步骤4按照浓度的划分自动适应电压开始进行废气电离子化处理，低浓度设置电晕线中电压为12.5kv，设置平均电压，所述平均电压的判断来自浓度保持稳定输入10分钟内的判断，如10分钟内浓度进行了稳定则将其进行档次划分，划分完成后，设置12.5kv为三个浓度处理的平均电压或平均电压的判断来自于电压监控器，电压监控器会每秒采集5次，至少采集20次，取20次的平均值，这时候处理低浓度我们会设置低浓度整个处理流程的平均电压a会低于12.5~12kv，在处理过程中浓度是不断提高的，电压也会不断跟进进行提高提高幅度最少保持在0.5KV，进入处理流程后，电压监控时间保持每30秒更新1次，并且每经过3个监控阶段后（也就是至少90秒后）进行一次重新调整，进行调整后的平均电压b这时候一般≤12kv，由此一直保持这种电离处理流程，在这个流程中火化率基本等于0；

步骤5浓度积累后进入正常浓度，正常浓度会将电晕线中电压输出设置为15KV，设置平均电压15kv为平均电压，电压监控器会每秒采集5次，至少采集20次，取20次的平均值，再次判断应用在正常浓度处理的输出电压，这时候处理正常浓度我们会设置浓度整个处理流程的平均电压a会低于12.5~15kv，在处理过程中浓度是波动提高，电压也会不断跟进进行提高提高幅度最少保持在0.5KV，进入处理流程后，电压监控时间保持每30秒更新1次，并且每经过3个监控阶段后（也就是至少90秒后）进行一次重新调整，进行调整后的正常浓度平均电压b这时候一般≤15kv，由此一直保持这种电离处理流程，在这个流程中火化率基本等于0；

步骤6从正常浓度积累后进入高浓度，高浓度时候会将电晕线中电压输出设置为20KV，设置平均电压20kv为高浓度平均电压，电压监控器会每秒采集5次，至少采集20次，取20次的平均值，再次判断应用在高浓度处理的输出电压，这时候处理正常浓度我们会设置浓度整个处理流程的高浓度平均电压a会低于20~25kv，在处理过程中浓度是波动提高，电压也会不断跟进进行提高提高幅度最少保持在0.5KV，进入处理流程后，电压监控时间保持每30秒更新1次，并且每经过3个监控阶段后（也就是至少90秒后）进行一次重新调整，进行调整后的高浓度平均电压b这时候一般≤25kv，由此一直保持这种电离处理流程，在这个流程中火化率会被控制在0~6之间的火化率；

步骤7高浓度如果没压制或控限未成功被迫进入超限处理浓度，将电晕线中电压输出设置为25KV，设置至少平均电压25kv，电压监控器会每秒采集5次，至少采集20次，取20次的平均值，再次判断应用在高浓度处理的输出电压，这时候处理正常浓度我们会设置浓度整个处理流程的高浓度平均电压a会低于25~27kv，在处理过程中浓度是波动提高，电压也会不断跟进进行提高提高幅度最少保持在0.5KV，进入处理流程后，电压监控时间保持每30秒更新1次，并且每经过3个监控阶段后（也就是至少90秒后）进行一次重新调整，进行调整后的高浓度平均电压b这时候一般≤27kv，由此一直保持这种电离处理流程；

步骤8高浓度下火化情况会变得比较频繁，一旦感应得到火花现象，感应器会输出信号给电压监控器，马上会降压，将输出的电压降低至少1KV，然后每间隔30秒为一组时间进行一段时间的监控，如果这段监控时间存在火化现象就继续继续降低电压，直至完全断电停机；如没隔30秒没存在但是每2-3个监控时间段还是有存在就在第一次降低1kv电压的情况下，逐步下降0.5kv直至无火化现象或进过4个监控时段为1min的循环监控时段后保持平均电压不变，继续进行电离协同催化；

步骤9电离协同催化完成后，步骤8反应废气被离心风机抽走，再通过弧形抬高筒（7）接入到喷淋塔（4），喷淋塔的材质结构可以是高强度塑料材质或者不锈钢金属材质，在其里面一体设置喷淋装置，喷淋装置和现有技术一样，会有若干喷淋头和输液管组成，在喷淋装置的下方会设置一层到若干层过滤板，这些过滤板是聚乙烯的多孔反应板或聚乙烯多孔反应膜，然后再多孔反应板或聚乙烯多孔反应膜的下面接入形抬高筒，让它接入混合间内，废气是会上升的，正好通过过滤板延缓上升的速度，让顶部喷淋下来的反应液或催化剂进行反应取出其他一些危险或有害物，反应完成的气体经过喷淋塔顶部的过滤气体运输筒出送下一级处理设备或者排放；在排放的同时，喷淋塔底部会设置有回收间将回收的反应液或催化剂重新运输到喷淋设备进行再次喷淋。