CN109717237B - 一种皮皮虾虾壳去除处理装置 - Google Patents

Abstract

一种皮皮虾虾壳去除处理装置，包括夹持钳头、剥壳钳头、钳体；所述夹持钳头包括夹持钳头连接体、夹持钳头主体、虾腹压片、虾腹压片推拉杆、虾体托举台等；所述剥壳钳头包括剥壳钳头连接体、剥壳钳头主体和爪形刀齿；所述剥壳钳头主体壁壳外缘设置有所述爪形刀齿；所述剥壳钳头主体的一端与所述剥壳钳头连接体相连；所述钳体包括钳柄、钳臂和钳柄弹簧；一根所述钳臂通过所述夹持钳头连接体和与所述夹持钳头连接，另一根所述钳臂通过所述剥壳钳头连接体与所述剥壳钳头相连接；两根所述钳臂的的另一端铰接一对所述钳柄；所述钳柄弹簧固设在所述钳柄相对侧之间。本发明结构简单、安全卫生、成本低廉，适用于居家饮食、餐饮等领域。

Description

一种皮皮虾虾壳去除处理装置

技术领域

本发明属于餐饮用具领域，涉及一种虾壳去除和虾壳处理装置，尤其涉及一种皮皮虾虾壳去除和虾壳处理装置。

背景技术

皮皮虾又名虾爬子，其背甲坚硬略有弧度，体呈扁平状，具有颈细腹粗的特点；首尾可食用部分少，腹部相对较为饱满，且腹部去壳后可获得长约5至10厘米的虾仁。皮皮虾的虾仁肉质鲜嫩甜滑、营养丰富、老少弱孕皆宜，是日常居家饮食、夜宵排挡的常见美食之一。皮皮虾的烹饪方法多为带壳蒸煮、爆炒。常用于大众化的餐饮排挡或者居家饮食等场合；带壳蒸煮、爆炒可保留食用时剥壳取食的乐趣，但也存在如下局限性：

1、皮皮虾背甲坚硬锋利，食用时食客难以徒手剥壳，或者易划伤手指；

2、皮皮虾带壳烹煮会影响到调料味道进入虾肉内部；

3、皮皮虾食用时难以保证卫生整洁和食相雅观。

当然，食客也可使用一次性手套，用剪刀紧贴皮皮虾背甲边缘·完全剪开虾壳，但由于剪刀较为锋利，且皮皮虾背甲光滑又有一定弧度，故易导致剪刀滑脱或刺伤食客手指，存在安全隐患；同时，一次性手套易破损，故不能达到隔绝油渍理想的效果。

为了有效解决皮皮虾虾壳去除处理的问题，中国专利(公开号：106070525A)提出了一种皮皮虾自动去壳装置，包括筛选机外壳体、第一制热鼓风装置、滚轮、第二制热鼓风装置、太阳能电池板、电动伸缩杆、搅碎脱皮室、搅碎脱皮桨和电动机。该装置成本较高、操作复杂，故仅适用于餐饮行业中大批量去壳处理作业。中国专利(公开号：106311425A)公开了一种皮皮虾旋转搅切机构，包括旋转杆，旋转杆的一端外周面设有旋切齿与旋切槽，旋转杆的另一端端部设有旋转环，旋转杆的另一端端部设有连接头，连接头的轴中心位置设有连接孔，旋转环的一侧设有连接柱，连接柱插接在连接孔内，旋转环的另一侧设有操作环，旋转杆的端部设有旋盘，旋盘的一侧设有若干搅切槽，旋盘的另一侧设有锁环，锁环扣在旋转杆的端部，锁环的轴中心位置设有安装端。该装置可以使皮皮虾在旋切齿与旋切槽的旋转搅拌下混合旋碎，但存在结构复杂、难以清洁、旋切搅碎虾仁等局限性。

综上来看，目前市面和技术领域中尚未有一种能够结构简单、安全可靠、清洁卫生、颇具趣味性的皮皮虾虾壳去除处理装置。

发明内容

针对现有技术的上述局限性，本发明提供了一种皮皮虾虾壳去除处理装置，包括钳体、夹持钳头、剥壳钳头，其特征在于：

所述钳体包括一对钳柄和分别与之固接的一对钳臂；一对所述钳体呈X形铰接在一起；

所述夹持钳头包括夹持钳头连接体、夹持钳头主体、虾腹压片、虾腹压片推拉杆、虾体托举台，其中：

所述夹持钳头主体具有外凸弧面状工作内壁；所述夹持钳头主体的下端与所述夹持钳头连接体相连；所述虾腹压片具有外凸弧面状工作外壁；一对所述虾腹压片推拉杆的一端穿过所述夹持钳头主体，再与所述虾腹压片的外壁相固接；所述虾腹压片的外凸弧面状工作外壁正对于所述夹持钳头主体的外凸弧面状工作内壁；所述虾体托举台位于所述虾腹压片下方，且固定于所述夹持钳头主体上；所述虾体托举台具有内凹弧面状工作外壁；所述虾体托举台、所述虾腹压片和所述夹持钳头主体共同围成了虾体托举夹持空间；

所述剥壳钳头包括剥壳钳头连接体、剥壳钳头主体和爪形刀齿，其中：所述剥壳钳头主体具有与所述夹持钳头主体曲率相同、形状相似的外凸弧面状壁壳，所述剥壳钳头主体外缘设置有弧形且内弯所述爪形刀齿；所述剥壳钳头主体远离所述爪形刀齿的一端与所述剥壳钳头连接体固接；一对所述钳臂分别通过所述夹持钳头连接体和所述剥壳钳头连接体，分别与对应的所述夹持钳头和所述剥壳钳头相连接。

初始状态时，所述剥壳钳头主体的外凸弧面状壁壳与所述夹持钳头主体的外凸弧面状工作内壁相对，并存在一定的开口；

工作状态时，所述爪形刀齿可沿着所述夹持钳头主体的外凸弧面状工作内壁向下切进。

作为优选，本装置还包括串珠连接件；所述串珠连接件形状设计如“{”；一对所述虾腹压片推拉杆远离所述虾腹压片的一端分别与所述串珠连接件的两端相连。

作为优选，本装置还包括腔体凸台；所述夹持钳头主体的壁壳上对称设有两个所述腔体凸台，一对所述虾腹压片推拉杆穿过所述腔体凸台。

作为优选，本装置还包括推拉杆回位弹簧；所述推拉杆回位弹簧嵌设于所述腔体凸台的中空腔体内，所述虾腹压片推拉杆穿过所述推拉杆回位弹簧；在所述虾腹压片推拉杆与所述腔体凸台构成配合的一段杆上依次设置有弹簧挡环和卡槽；所述腔体凸台远离虾腹压片的终端固设有卡环。

作为优选，所述夹持钳头主体的上边缘开设有阶梯状的凹槽，使得所述夹持钳头主体的外边缘具有阶梯状的阶梯齿，称之为虾体定向指示用阶梯齿，用于指示虾体颈部、腹部放入所述虾体托举夹持空间的相对朝向；更为具体地，所述虾体定向指示用阶梯齿的高度沿虾体放置后其颈腹朝向呈递增排列。

为了增加上述钳柄握下时良好的反馈手感和达到省力的目的，作为优选，本装置还包括钳柄弹簧；一对所述钳柄相对侧之间利用所述钳柄弹簧连接。

为了使爪形刀齿剥开虾壳之后，得到更为完整的虾仁，作为优选，所述爪形刀齿与所述夹持钳头主体的最大间隙不大于0.5mm。

为了避免所述虾腹压片推拉杆与所述剥壳钳头主体相互干扰，作为优选，一对所述虾腹压片推拉杆之间的杆间距离大于所述剥壳钳头主体的横向宽度。

为了使虾体置于所述虾体托举台时其颈、腹部纵向中心线尽量保持水平，保持较为端正的摆放姿势，以便于所述虾腹压片较为稳准地贴压住虾体，作为优选，所述虾体托举台的内凹弧面底部的水平高度沿虾体放置后其颈腹朝向依次递减。

为了所述爪形齿刀与所述虾体托举台相互配合，作为优选，所述爪形刀齿刀刃的突出长度沿虾体放置后其颈腹朝向呈递增排列；更为具体地，所述爪形刀齿刀刃完全切下时，所述爪形刀齿齿尖一致落在所述虾体托举台内凹弧面底部上。

本发明的有益之处为所述皮皮虾虾壳去除处理装置结构简单、安全可靠、清洁卫生、成本低廉，真正适用于居家饮食和小型餐饮业使用；即可用于去除皮皮虾虾壳，也可用于皮皮虾的调料入味预处理。

附图说明

图1为本发明一种皮皮虾虾壳去除处理装置具体实施例一处于初始状态时的立体结构示意图。

图2为图1的主视图。

图3为图1中隐藏了上钳体后的俯视图。

图4为图1中隐藏了剥壳钳头、部分钳臂、虾腹压片和虾腹压片推拉杆后的立体结构示意图。

图5为本发明具体实施例一中如图3所示的初始状态时腔体凸台B-B剖切面剖切后获得的内部局部剖视图。

图6为本发明具体实施例一处于工作状态下某中间时刻时，本发明具体实施例一被如图3所示的A-A剖切面剖切后获得的局部剖视图。

图7为在如图1所示的虾体托举台中放入虾体且虾腹压片未压紧虾腹时，在虾自身重力作用下，虾体在虾体托举夹持空间的状态示意图。

图8为本发明具体实施例一处于工作状态下爪形刀齿切进运动路径示意图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解，下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

具体实施例一。

如图1至图6所示为本发明一种皮皮虾虾壳去除处理装置的具体实施例一的附图。

如图1至图6所示，本发明一种皮皮虾虾壳去除处理装置的具体实施例一，包括钳体(1)、夹持钳头(2)、剥壳钳头(3)，其特征在于：

钳体(1)包括一对钳柄(1-1)和与之固接的一对钳臂(1-2)；一对所述钳体呈X形活动地铰接在一起，其铰接点位于钳柄(1-1)和钳臂(1-2)的过渡连接部；为了便于下文中引用说明，钳臂(1-2)位于如图1所示上方的钳体(1)，称之为上钳体，钳臂(1-2)位于下方的钳体(1)，称之为下钳体；

夹持钳头(2)用于定向托举并夹持虾体，包括夹持钳头连接体(2-1)、夹持钳头主体(2-2)、虾腹压片(2-3)、虾腹压片推拉杆(2-4)、虾体托举台(2-6)，其中：根据皮皮虾背甲略有弧度这一特点，夹持钳头主体(2-2)具有外凸弧面状工作内壁；夹持钳头主体(2-2)的下端与夹持钳头连接体(2-1)相连；虾腹压片(2-3)具有外凸弧面状工作外壁；一对虾腹压片推拉杆(2-4)对称活动地穿过夹持钳头主体(2-2)，再与虾腹压片(2-3)的外凸弧面状工作外壁相固接，且虾腹压片(2-3)的外凸弧面状工作外壁正对于夹持钳头主体(2-2)的外凸弧面状工作内壁；

虾体托举台(2-6)位于虾腹压片(2-3)下方，且固定于夹持钳头主体(2-2)上；虾体托举台(2-6)具有内凹弧面状工作外壁，用于托举支撑虾体，且所述虾体托举台的内凹弧面状工作外壁与剥壳钳头主体(3-2)的外凸弧面状工作内壁相对应。更为具体地，如图7所示，虾体托举台(2-6)的内凹弧面状工作外壁、虾腹压片(2-3)的外凸弧面状工作外壁和夹持钳头主体(2-2)的外凸弧面状工作内壁共同围成了虾体托举夹持空间，其几何外形符合皮皮虾虾体弯曲的外形特点；

假定本发明装置处于如图1所示的初始状态(手未握紧钳柄加载，且虾体未被托举和夹持)，随后使用者将待去壳皮皮虾的虾体放入图1中的所述虾体托举夹持空间后，尚未调节虾腹压片推拉杆(2-4)的相对位置，未能达到夹持住虾体的条件，虾体在所述虾体托举夹持空间有如图7所示的倾斜。在虾体倾斜的情况下，握紧钳柄(1-1)是不能可靠地去壳的；仅当合理调节虾腹压片推拉杆(2-4)后，在虾腹压片(2-3)的外凸弧面状工作外壁向虾腹推挤的作用下，以及夹持钳头主体(2-2)的外凸弧面状工作内壁和虾体托举台(2-6)的内凹弧面状工作外壁的共同限制作用下，虾体背甲与外凸弧面状工作内壁的接触点上移、虾体受到挤压伸展，使得虾体相对于所述虾体托举夹持空间摆正，最终确保背甲紧密贴合于夹持钳头主体(2-2)外凸弧面状工作内壁上，如图8所示。显然，虾体托举台(2-6)的工作接触壁设置成内凹弧面状工作壁，更有利于虾体相对于所述虾体托举夹持空间的摆正。

如图1、图2和图6所示，剥壳钳头(3)包括剥壳钳头连接体(3-1)、剥壳钳头主体(3-2)和爪形刀齿(3-3)，其中：剥壳钳头主体(3-2)具有与夹持钳头主体(2-2)的外凸弧面状工作内壁相同曲率相同和形状相似的外凸弧面状壁壳，剥壳钳头主体(3-2)外缘设置有用于刺破虾壳的弧形且内弯的爪形刀齿(3-3)，其齿尖末端锋利尖锐，见图6；剥壳钳头主体(3-2)远离爪形刀齿(3-3)的一端与剥壳钳头连接体(3-1)固接；

一对钳臂(1-2)分别通过夹持钳头连接体(2-1)和剥壳钳头连接体(3-1)，分别与对应的夹持钳头(2)和剥壳钳头(3)相连接。更为具体地，本例中，如图1所示，上钳体的钳臂(1-2)通过剥壳钳头连接体(3-1)与剥壳钳头(3)相固接；下钳体的钳臂(1-2)通过夹持钳头连接体(2-1)与夹持钳头(2)相固接。

初始状态时，所述剥壳钳头主体(3-2)的外凸弧面状壁壳与夹持钳头主体(2-2)的外凸弧面状工作内壁相对，并存在如图1所示的一定开口；工作状态(虾体已被正确托举和可靠夹持，手逐渐握紧钳柄加载，剥离或处理虾壳时)，爪形刀齿(3-3)可沿着夹持钳头主体(2-2)的外凸弧面状工作内壁向下切进；如图8所示的爪形刀齿(3-3)向下切进的全过程中，爪形刀齿(3-3)的齿尖首先接触虾体并刺入虾壳；当使用者继续握紧钳柄(1-1)时，在爪形刀齿(3-3)的引导带动下，剥壳钳头主体(3-2)的外凸弧面状壁壳的内工作表面(如图8中的左侧)开始与虾肉接触，而外凸弧面状壁壳的外工作表面(如图8中的右侧)开始与背甲接触，使得虾肉与背甲相互错动，从而达到从虾体上剥离虾壳的目的。可见，在夹持钳头(2)的夹持配合下，剥壳钳头(3)用于刺入并掀开皮皮虾的外壳，并最终达到将皮皮虾剥壳或皮皮虾入味预处理的目的。

作为优选，如图3所示，串珠连接件(2-8)形状设计如“{”；一对虾腹压片推拉杆(2-4)远离虾腹压片(2-3)的一端分别与串珠连接件(2-8)的两端相连。

作为优选，为了便于调节虾腹压片(2-3)外凸弧面状工作外壁与夹持钳头主体(2-2)的外凸弧面状工作内壁之间的间隙距离，夹持钳头主体(2-2)外凸弧面状工作外壁上固设有两个如图1至图5所示的内部具有中空腔体的腔体凸台(2-5)；如图1所示，一对虾腹压片推拉杆(2-4)穿过腔体凸台(2-5)的中空腔体以便对称且活动地穿过夹持钳头主体(2-2)的左右两侧。

作为优选，如图5所示，在虾腹压片推拉杆(2-4)与腔体凸台(2-5)构成配合的一段杆上，从远离虾腹压片(2-3)到串珠连接件(2-8)的方向(即图5中从右至左的方向)依次设置有弹簧挡环(2-5-4)和卡槽(2-5-2)；腔体凸台(2-5)远离虾腹压片(2-3)的终端固设有卡环(2-5-1)；腔体凸台(2-5)的中空腔体内嵌设有推拉杆回位弹簧(2-5-3)，虾腹压片推拉杆(2-4)活动地穿过推拉杆回位弹簧(2-5-3)，推拉杆回位弹簧(2-5-3)的内径大于虾腹压片推拉杆(2-4)的直径但小于卡环(2-5-1)的直径，保证回位弹簧(2-5-3)能灵活伸缩且不会越过卡环(2-5-1)；当卡槽(2-5-2)随虾腹压片推拉杆(2-4)移动至腔体凸台(2-5)上设置有卡环(2-5-1)的一端时(如图5所示左端)，在使用者的引导下，卡环(2-5-1)嵌入卡槽(2-5-2)内，虾腹压片推拉杆(2-4)无法再相对于夹持钳头主体(2-2)向右移动，此时，虾腹压片(2-3)的外凸弧面状工作外壁将虾体往夹持钳头主体(2-2)的外凸弧面状工作内壁上压紧；合拢钳柄(1-1)，完成一次剥壳操作之后，仅需向外稍微拉扯如图3所示的串珠连接件(2-8)，使得虾腹压片推拉杆(2-4)上的卡槽(2-5-2)与卡环(2-5-1)的外缘脱离，调整虾腹压片推拉杆(2-4)至水平，在推拉杆回位弹簧(2-5-3)自然伸长的带动下回位至如图5所示初始状态，虾腹压片(2-3)不再压紧虾腹，以便取下剥壳或预处理后的虾体；本例中，更为具体地，如图5所示虾腹压片推拉杆(2-4)右端固接虾腹压片(2-3)，虾腹压片推拉杆(2-4)左端连接串珠连接件(2-8)。

作为优选，夹持钳头主体(2-2)的上边缘开设有阶梯状的凹槽，使得夹持钳头主体(2-2)的外边缘具有阶梯状的阶梯齿，称之为虾体定向指示用阶梯齿(2-7)，用于指示虾体颈部、腹部放入所述虾体托举夹持空间的相对朝向。由于颈细腹粗，为了使用时直观地知道虾体颈、腹摆放朝向，虾体定向指示用阶梯齿(2-7)较高的一侧(如图1中左侧)对应虾体腹部位置，虾体定向指示用阶梯齿(2-7)较低的一侧(如图1中右侧)对应虾体颈部位置，即高、低齿分别对应虾体粗腹、细颈部位。

作为优选，如图1、图2和图4所示，钳柄(1-1)相对侧之间利用钳柄弹簧(1-3)连接；利用钳柄弹簧(1-3)的初始弹力，使得夹持钳头(2)和剥壳钳头(3)在初始状态时具有一定的相对张开夹角，即具有一定开口。

作为优选，为了使爪形刀齿(3-3)剥开虾壳之后，得到更为完整的虾仁，爪形刀齿(3-3)与夹持钳头主体(2-2)的外凸弧面状工作内壁的最大间隙不大于0.5mm。

作为优选，为了避免虾腹压片推拉杆(2-4)与剥壳钳头主体(3-2)相互干扰，一对虾腹压片推拉杆(2-4)之间的杆间距离大于剥壳钳头主体(3-2)的横向宽度(如图1从左至右)。

作为优选，为了符合皮皮虾颈细腹粗这一特点，所述虾体托举台(2-6)的内凹弧面底部的水平高度沿虾体放置后其颈腹朝向依次递减(本例中如图1所示从右往左递减)，以使得虾体置于虾体托举台(2-6)时其颈、腹纵向中心线尽量保持水平，即保持较为端正的摆放姿势，以便于虾腹压片(2-3)较为稳准地贴压住虾体；

作为优选，爪形刀齿(3-3)刀刃的突出长度沿虾体放置后其颈腹朝向呈递增排列，更为优选的，爪形刀齿(3-3)刀刃完全切下时，爪形刀齿(3-3)齿尖一致落在虾体托举台(2-6)内凹弧面底部上。

Claims (7)

1.一种皮皮虾虾壳去除处理装置，包括钳体、夹持钳头、剥壳钳头，其特征在于：

所述钳体包括一对钳柄和分别与之固接的一对钳臂；所述钳体呈X形；

所述夹持钳头包括夹持钳头连接体、夹持钳头主体、虾腹压片、虾腹压片推拉杆、虾体托举台，其中：所述夹持钳头主体具有外凸弧面状工作内壁；所述夹持钳头主体的下端与所述夹持钳头连接体相连；所述虾腹压片具有外凸弧面状工作外壁；一对所述虾腹压片推拉杆的一端穿过所述夹持钳头主体，再与所述虾腹压片的外壁相固接；所述虾腹压片的外凸弧面状工作外壁正对于所述夹持钳头主体的外凸弧面状工作内壁；所述虾体托举台位于所述虾腹压片下方，且固定于所述夹持钳头主体上；所述虾体托举台具有内凹弧面状工作外壁；所述虾体托举台、所述虾腹压片和所述夹持钳头主体共同围成了虾体托举夹持空间；

所述剥壳钳头包括剥壳钳头连接体、剥壳钳头主体和爪形刀齿，其中：所述剥壳钳头主体具有与所述夹持钳头主体曲率相同、形状相似的外凸弧面状壁壳，所述剥壳钳头主体外缘设置有弧形且内弯的所述爪形刀齿；所述剥壳钳头主体远离所述爪形刀齿的一端与所述剥壳钳头连接体固接；一对所述钳臂分别通过所述夹持钳头连接体和所述剥壳钳头连接体，分别与对应的所述夹持钳头和所述剥壳钳头相连接；

初始状态时，所述剥壳钳头主体的外凸弧面状壁壳与所述夹持钳头主体的外凸弧面状工作内壁相对，并存在一定的开口；

工作状态时，所述爪形刀齿可沿着所述夹持钳头主体的外凸弧面状工作内壁向下切进；

一对所述虾腹压片推拉杆之间的杆间距离大于所述剥壳钳头主体的横向宽度；

所述虾体托举台内凹弧面底部的水平高度沿虾体放置后其颈腹朝向依次递减；

所述爪形刀齿刀刃的突出长度沿虾体放置后其颈腹朝向呈递增排列；所述爪形刀齿刀刃完全切下时，所述爪形刀齿齿尖一致落在所述虾体托举台内凹弧面底部上。

2.根据权利要求1所述的皮皮虾虾壳去除处理装置，其特征在于：还包括串珠连接件；所述串珠连接件形状设计为“{”；一对所述虾腹压片推拉杆远离所述虾腹压片的一端分别与所述串珠连接件的两端相连。

3.根据权利要求2所述的皮皮虾虾壳去除处理装置，其特征在于：还包括腔体凸台；所述夹持钳头主体的壁壳上对称设有两个所述腔体凸台，一对所述虾腹压片推拉杆穿过所述腔体凸台。

4.根据权利要求3所述的皮皮虾虾壳去除处理装置，其特征在于：还包括推拉杆回位弹簧；所述腔体凸台的中空腔体内嵌设有所述推拉杆回位弹簧，所述虾腹压片推拉杆穿过所述推拉杆回位弹簧，在所述虾腹压片推拉杆与所述腔体凸台构成配合的一段杆上依次设置有弹簧挡环和卡槽；所述腔体凸台远离虾腹压片的终端固设有卡环。

5.根据权利要求4所述的皮皮虾虾壳去除处理装置，其特征在于：所述夹持钳头主体的上边缘开设有阶梯状的凹槽，使得所述夹持钳头主体的外边缘具有阶梯状的阶梯齿，称之为虾体定向指示用阶梯齿。

6.根据权利要求5所述的皮皮虾虾壳去除处理装置，其特征在于：还包括钳柄弹簧；一对所述的钳柄相对侧之间利用所述钳柄弹簧连接。

7.根据权利要求6所述的皮皮虾虾壳去除处理装置，其特征在于：所述爪形刀齿与所述夹持钳头主体的最大间隙不大于0.5mm。