CN109716923B - 一种用于穗茎兼收型玉米联合收割机的秸秆粉碎收集装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及秸秆收割机技术领域，具体是一种用于穗茎兼收型玉米联合收割机的秸秆粉碎收集装置，包括壳体、粉碎刀轴和收集绞龙轴；所述壳体的内部设置有粉碎刀轴和收集绞龙轴；所述粉碎刀轴上对称排列有若干刀座，刀座上设置有Y型甩刀；所述收集绞龙轴上设置有螺旋叶片，收集绞龙轴的尾端周向安装有三组后弯叶片，所述壳体后侧位于后弯叶片处开设有出料口。本发明通过在收割机粉碎装置的内部增加收集绞龙轴，并将收集绞龙轴的尾端部分绞龙叶片更换为后弯叶片，不仅能够提高对玉米秸秆的粉碎和收集效果，避免玉米秸秆浪费变质，而且完善了收割机的机械性能，提高整机的机械化程度，具有广阔的市场空间。

Description

一种用于穗茎兼收型玉米联合收割机的秸秆粉碎收集装置

技术领域

本发明涉及秸秆收割机技术领域，具体是一种用于穗茎兼收型玉米联合收割机的秸秆粉碎收集装置。

背景技术

随着国内玉米机械化收获的不断发展，穗茎兼收型玉米联合收割机成为了未来玉米联合收割机的必然发展趋势，其中的秸秆粉碎装置是穗茎兼收型玉米联合收割机的关键工作部件，其结构与运动参数决定着秸秆粉碎与收获质量。国内现有的穗茎兼收型玉米联合收割机在整机底部悬挂的粉碎装置多为还田作业，造成了秸秆资源的浪费；如再次利用打捆机进行打捆作业，不仅增加了机具进地次数，增加了机具对土壤的碾压破坏程度，油料消耗和机具作业成本，而且经过玉米果穗运送时机具对玉米秸秆的碾压及后置式打捆机作业时前置拖拉机再次碾压，极大地降低了玉米秸秆的捡拾率与收获量，容易变质，不能用于饲料化与原料化，勉强用于基料化与能源化。因此对于穗茎兼收型玉米联合收割机而言，急需一种能够粉碎并收集秸秆的装置。

现有的玉米秸秆还田装置，需要与拖拉机配合使用，主要由机架、悬挂机构、机壳、皮带传动系统、传动齿轮箱、粉碎滚筒、挡土板、地轮和等部件组成。现有的秸秆还田机功能单一，生产效率低下，不能作为未来玉米一体化收获的需要。

因此，针对以上现状，迫切需要开发一种用于穗茎兼收型玉米联合收割机的秸秆粉碎收集装置，以克服当前实际应用中的不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于穗茎兼收型玉米联合收割机的秸秆粉碎收集装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于穗茎兼收型玉米联合收割机的秸秆粉碎收集装置，包括壳体、粉碎刀轴和收集绞龙轴；所述壳体的内部设置有粉碎刀轴和收集绞龙轴，粉碎刀轴和收集绞龙轴的一端均安装有皮带轮，两个皮带轮通过皮带传动连接；所述粉碎刀轴上对称排列有若干刀座，若干所述的刀座成单螺旋排列设置在粉碎刀轴上，刀座上设置有Y型甩刀；所述收集绞龙轴上设置有螺旋叶片，收集绞龙轴的尾端周向安装有三组后弯叶片，所述壳体后侧位于后弯叶片处开设有出料口。

作为本发明进一步的方案：所述粉碎刀轴位于收集绞龙轴的前侧，且粉碎刀轴与收集绞龙相互平行。

作为本发明进一步的方案：所述壳体的前后两侧固定安装有轴承座，所述粉碎刀轴和收集绞龙轴均通过轴承座过盈配合安装在壳体的内部。

作为本发明进一步的方案：所述粉碎刀轴与刀座之间的连接关系为焊接，Y型甩刀通过销轴安装在刀座上。

作为本发明进一步的方案：所述Y型甩刀12弯折角为135°，厚度为5mm，为了保持刀片良好的砍切粉碎性能,刀片刃口设计过程中,参考自磨刃犁铧的原理及其刃口参数,将刃口角度设为30°,使其具有自磨性能,以提高整体粉碎效率、延长刀片寿命、增加经济效益。

作为本发明进一步的方案：所述壳体后侧外表面均匀设置有若干45°错排列的卸风口，卸风口共15行，每行有42个。

作为本发明进一步的方案：所述卸风口为长度40mm，宽度20mm的长圆孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在收割机粉碎装置的内部增加收集绞龙轴，并将收集绞龙轴的尾端部分绞龙叶片更换为后弯叶片，利用皮带轮和皮带的配合带动粉碎刀轴和收集绞龙轴同时同向转动，不仅能够提高对玉米秸秆的粉碎和收集效果，避免玉米秸秆浪费变质，而且完善了收割机的机械性能，提高整机的机械化程度，具有广阔的市场空间。

附图说明

图1为用于穗茎兼收型玉米联合收割机的秸秆粉碎收集装置的俯视图。

图2为用于穗茎兼收型玉米联合收割机的秸秆粉碎收集装置的侧视图。

图3为用于穗茎兼收型玉米联合收割机的秸秆粉碎收集装置中收集绞龙轴的结构示意图。

图4为用于穗茎兼收型玉米联合收割机的秸秆粉碎收集装置中Y型甩刀的侧视图。

图5为用于穗茎兼收型玉米联合收割机的秸秆粉碎收集装置中Y型甩刀的正视图。

图中：1-壳体、2-粉碎刀轴、3-收集绞龙轴、4-卸风口、5-螺旋叶片、6-出料口、7-后弯叶片、8-皮带轮、9-皮带、10-轴承座、11-销轴、12-Y型甩刀、13-刀座。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-5，本发明实施例中，一种用于穗茎兼收型玉米联合收割机的秸秆粉碎收集装置，包括壳体1、粉碎刀轴2和收集绞龙轴3；所述壳体1的内部设置有粉碎刀轴2和收集绞龙轴3，粉碎刀轴2位于收集绞龙轴3的前侧，且粉碎刀轴2与收集绞龙3相互平行，壳体1的前后两侧固定安装有轴承座10，所述粉碎刀轴2和收集绞龙轴3均通过轴承座10过盈配合安装在壳体1的内部；所述粉碎刀轴2和收集绞龙轴3的一端均安装有皮带轮8，两个皮带轮8通过皮带9传动连接，保证粉碎刀轴2和收集绞龙轴3同步转动且旋向一致；

所述粉碎刀轴2上对称排列有若干刀座13，刀座13上设置有Y型甩刀12，若干刀座13成单螺旋排列设置在粉碎刀轴2上，具体的，本实施例中，粉碎刀轴2与刀座13之间的连接关系为焊接，Y型甩刀12通过销轴11安装在刀座13上，粉碎刀轴2转动时带动Y型甩刀12转动，从而对玉米秸秆进行切割收集；

所述Y型甩刀12弯折角为135°，厚度为5mm，为了保持刀片良好的砍切粉碎性能,刀片刃口设计过程中,参考自磨刃犁铧的原理及其刃口参数,将刃口角度设为30°,使其具有自磨性能,以提高整体粉碎效率、延长刀片寿命、增加经济效益；

所述收集绞龙轴3上设置有螺旋叶片5，收集绞龙轴3的尾端周向安装有三组后弯叶片7，所述壳体1后侧位于后弯叶片7处开设有出料口6，收集后的玉米秸秆在螺旋叶片5的带动下朝向后弯叶片7移动，后弯叶片7将玉米秸秆破碎成小块并从出料口6排出；

为使壳体1具有卸压除尘效果，所述壳体后侧外表面均匀设置有若干45°错排列的卸风口，卸风口共15行，每行有42个，具体的，卸风口为长度40mm，宽度20mm的长圆孔。

实施例2

一种用于穗茎兼收型玉米联合收割机的秸秆粉碎收集系统，包括实施例1所述的用于穗茎兼收型玉米联合收割机的秸秆粉碎收集装置。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (1)

1.一种用于穗茎兼收型玉米联合收割机的秸秆粉碎收集装置，包括壳体（1）、粉碎刀轴（2）和收集绞龙轴（3）；其特征在于，所述壳体（1）的内部设置有粉碎刀轴（2）和收集绞龙轴（3），粉碎刀轴（2）和收集绞龙轴（3）位于同侧的一端均安装有皮带轮（8），两个皮带轮（8）通过皮带（9）传动连接；所述粉碎刀轴（2）上对称排列有若干刀座（13），若干所述的刀座（13）成单螺旋排列设置在粉碎刀轴（2）上，刀座（13）上设置有Y型甩刀（12）；所述收集绞龙轴（3）上设置有螺旋叶片（5），收集绞龙轴（3）的尾端周向安装有三组后弯叶片（7），所述壳体（1）后侧位于后弯叶片（7）处开设有出料口（6）；

所述粉碎刀轴（2）位于收集绞龙轴（3）的前侧，且粉碎刀轴（2）与收集绞龙轴（3）相互平行；

所述壳体（1）的前后两侧固定安装有轴承座（10），所述粉碎刀轴（2）和收集绞龙轴（3）均通过轴承座（10）过盈配合安装在壳体（1）的内部；

所述粉碎刀轴（2）与刀座（13）之间的连接关系为焊接，Y型甩刀（12）通过销轴（11）安装在刀座（13）上；

所述Y型甩刀（12）的弯折角为135°，厚度为5mm，刃口角度设为30°；

所述壳体（1）后侧外表面均匀设置有若干45°错排列的卸风口（4），卸风口（4）共15行，每行有42个；

所述卸风口（4）为长度40mm，宽度20mm的长圆孔。