CN109712574A - 一种恒压恒流驱动控制电路、驱动电源和电视机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种恒压恒流驱动控制电路、驱动电源和电视机，包括反激模块、电流检测模块、电压检测模块和控制模块，电流检测模块检测LED灯串的工作电流并输出电流反馈信号至控制模块；电压检测模块检测LED灯串的工作电压并输出电压反馈信号至控制模块；控制模块根据电流反馈信号和电压反馈信号的电平状态控制反激模块以恒流工作模式或恒压工作模式运行，并在恒流工作模式时根据电流反馈信号输出恒流控制信号以及在恒压工作模式时根据电压反馈信号输出恒压控制信号，使所述反激模块的输出电流或输出电压保持恒定。通过分别检测LED灯串的电压和电流进而调整控制信号使反激电路恒压或恒流输出，减少一级恒流源，提高整机效率且降低成本。

Description

一种恒压恒流驱动控制电路、驱动电源和电视机

技术领域

本发明涉及电视电源技术领域，特别涉及一种恒压恒流驱动控制电路、驱动电源和电视机。

背景技术

随着电视机技术的发展，液晶电视机的背光源经历了LCD到LED的变革，LED具有节能、可视角度宽等优势，目前得到广泛应用。由于LED背光需要恒流驱动的特性，普通方案需要在恒压源的基础上再增加一级恒流源，增加该恒流源电路后，电源多了一级能效转换，导致整机效率降低，且增加了产品成本。

因而现有技术还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种恒压恒流驱动控制电路、驱动电源和电视机，在反激电路的基础上通过分别检测LED灯串的电压和电流进而调整控制信号，实现对反激电路的恒压恒流控制，使得反激电路既能恒压输出也能恒流输出，可减少一级恒流源，提高整机效率，降低了产品成本。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种恒压恒流驱动控制电路，其与LED灯串连接，包括反激模块、电流检测模块、电压检测模块和控制模块，由所述电流检测模块检测LED灯串的工作电流并输出电流反馈信号至控制模块；由所述电压检测模块检测LED灯串的工作电压并输出电压反馈信号至控制模块；所述控制模块根据所述电流反馈信号和电压反馈信号的电平状态控制所述反激模块以恒流工作模式或恒压工作模式运行，并在恒流工作模式时根据所述电流反馈信号输出恒流控制信号至反激模块以及在恒压工作模式时根据所述电压反馈信号输出恒压控制信号至反激模块，使所述反激模块的输出电流或输出电压保持恒定。

所述的恒压恒流驱动控制电路中，所述电流检测模块包括电流检测单元、第一采样单元和第一比较输出单元；由电流检测单元检测LED灯串的工作电流并转换为检测电压；由所述第一采样单元对所述检测电压进行分压采样后输出第一分压信号至第一比较输出单元；由所述第一比较输出单元将第一分压信号与第一参考电压比较后输出电流反馈信号至控制模块。

所述的恒压恒流驱动控制电路中，所述电压检测模块包括第二采样单元和第二比较输出单元；由所述第二采样单元对所述LED灯串的工作电压进行分压采样后输出第二分压信号至第二比较单元；由所述第二比较输出单元将第二分压信号与第二参考电压比较后输出电压反馈信号至控制模块。

所述的恒压恒流驱动控制电路中，所述控制模块包括信号传输单元和控制单元，由所述信号传输单元接收所述电流反馈信号和电压反馈信号，并在电流反馈信号或电压反馈信号为预设电平时将其传输至控制单元；由所述控制单元根据所述电流反馈信号或电压反馈信号相应输出恒流控制信号或恒压控制信号至反激模块，使所述反激模块的输出电流或输出电压保持恒定。

所述的恒压恒流驱动控制电路中，所述电流检测单元包括第一电阻，所述第一采样单元包括第二电阻和第三电阻，所述第一比较输出单元包括第四电阻、第五电阻、第六电阻、第一电容、第一运算放大器和第一二极管；所述第一电阻的一端连接电流检测端和第二电阻的一端，所述第一电阻的另一端接地；所述第二电阻的另一端连接所述第三电阻的一端和第四电阻的一端；所述第三电阻的另一端接地；所述第四电阻的另一端连接所述第六电阻的一端和第一运算放大器的反相输入端；所述第五电阻的一端连接所述第一运算放大器的同相输入端，所述第五电阻的另一端连接第一参考电压输入端；所述第六电阻的另一端通过所述第一电容连接第一运算放大器的输出端和第一二极管的负极；所述第一二极管的正极连接所述控制模块。

所述的恒压恒流驱动控制电路中，所述第二采样单元包括第七电阻和第八电阻，所述第二比较输出单元包括第九电阻、第十电阻、第十一电阻、第二电容、第二运算放大器和第二二极管；所述第七电阻的一端连接电压检测端，所述第七电阻的另一端连接所述第八电阻的一端和第九电阻的一端；所述第八电阻的另一端接地；所述第九电阻的另一端连接所述第十一电阻的一端和第二运算放大器的反相输入端；所述第十电阻的一端连接所述第二运算放大器的同相输入端，所述第十电阻的另一端连接第二参考电压输入端；所述第十一电阻的另一端通过所述第二电容连接第二运算放大器的输出端和第二二极管的负极，所述第二二极管的正极连接所述控制模块。

所述的恒压恒流驱动控制电路中，所述信号传输单元包括第十二电阻和光耦，所述控制单元包括控制芯片、第十三电阻和第三电容；所述第十二电阻的一端连接VDD供电端，所述第十二电阻的另一端连接所述光耦的第1脚，所述光耦的第2脚连接所述电流检测模块和电压检测模块，所述光耦的第3脚接地，所述光耦的第4脚连接所述第十三电阻的一端，所述第十三电阻的另一端连接所述第三电容的一端和控制芯片的CS端；所述第三电容的另一端接地；所述控制芯片的OUT端连接所述反激模块。

所述的恒压恒流驱动控制电路中，所述反激模块包括第十四电阻、第四电容、第三二极管、反激MOS管和反激变压器；所述第十四电阻的一端连接直流输入端、第四电容的一端和反激变压器的第1端，所述第十四电阻的另一端连接所述第四电容的另一端和第三二极管的负极；所述第三二极管的正极连接所述反激变压器的第3端和反激MOS管的漏极；所述反激MOS管的栅极连接所述控制芯片的OUT端，所述反激MOS管的源极接地。

一种恒压恒流驱动电源，包括外壳，所述外壳内设置有PCB板，所述PCB板上设置有如上所述的恒压恒流驱动控制。

一种电视机，其包括如上所述的恒压恒流驱动电源。

相较于现有技术，本发明提供的恒压恒流驱动控制电路、驱动电源和电视机中，所述恒压恒流驱动控制电路与LED灯串连接，包括反激模块、电流检测模块、电压检测模块和控制模块，由所述电流检测模块检测LED灯串的工作电流并输出电流反馈信号至控制模块；由所述电压检测模块检测LED灯串的工作电压并输出电压反馈信号至控制模块；所述控制模块根据所述电流反馈信号和电压反馈信号的电平状态控制所述反激模块以恒流工作模式或恒压工作模式运行，并在恒流工作模式时根据所述电流反馈信号输出恒流控制信号至反激模块以及在恒压工作模式时根据所述电压反馈信号输出恒压控制信号至反激模块，使所述反激模块的输出电流或输出电压保持恒定。本发明在反激电路的基础上通过分别检测LED灯串的电压和电流进而调整控制信号，实现对反激电路的恒压恒流控制，使得反激电路既能恒压输出也能恒流输出，可减少一级恒流源，提高整机效率，降低了产品成本。

附图说明

图1 为本发明提供的恒压恒流驱动控制电路的结构框图；

图2 为本发明提供的恒压恒流驱动控制电路的电路图。

具体实施方式

本发明提供一种恒压恒流驱动控制电路、驱动电源和电视机，在反激电路的基础上通过分别检测LED灯串的电压和电流进而调整控制信号，实现对反激电路的恒压恒流控制，使得反激电路既能恒压输出也能恒流输出，可减少一级恒流源，提高整机效率，降低了产品成本。

为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，本发明提供的恒压恒流驱动控制电路与LED灯串连接，用于驱动LED灯串工作，其包括反激模块10、电流检测模块20、电压检测模块30、控制模块40和整流模块50，其中所述反激模块10通过所述整流模块50连接LED灯串，所述电流检测模块20和电压检测模块30均连接所述LED灯串和控制模块40，所述控制模块40还连接所述反激模块10。通过所述电流检测模块20检测LED灯串的工作电流并输出电流反馈信号至控制模块40；由所述电压检测模块30检测LED灯串的工作电压并输出电压反馈信号至控制模块40；所述控制模块40根据所述电流反馈信号和电压反馈信号的电平状态控制所述反激模块10以恒流工作模式或恒压工作模式运行，并在恒流工作模式时根据所述电流反馈信号输出恒流控制信号至反激模块10以及在恒压工作模式时根据所述电压反馈信号输出恒压控制信号至反激模块10，使所述反激模块10的输出电流或输出电压保持恒定。

本实施例中，由反激模块10对输入直流电进行电压转换后输出至整流模块50，通过整流模块50对反激模块10的输出电压进行整流滤波后为输出至LED灯串，为提高电源转换效率，减少一级恒流电路，本发明通过电流检测模块20和电压检测模块30分别检测LED灯串的工作电流和工作电源，并相应输出电流反馈信号和电压反馈信号至控制模块40，所述控制模块40根据接收到的两路反馈信号判断当前反激模块10应处于何种工作模式，若判断当前反馈模块应为恒流工作模式，则根据所述电流反馈信号输出恒流控制信号至反激模块10，调节反激模块10的工作参数使其输出电流保持恒定；同样，若判断当前反馈模块应为恒压工作模式，则根据所述电压反馈信号输出恒压控制信号至反激模块10，调节反激模块10的工作参数使其输出电压保持恒定。因此本发明在反激电路恒压输出的基础上，通过分别检测LED灯串的工作电流和工作电压进而调整输出至反激模块10的控制信号，使得反激模块10既能实现恒压输出也能实现恒流输出，相比传统的LED驱动电路可减少一级恒流电路，有效提高了能效转换率，提高整机效率且降低了成本。

具体地，请一并参阅图2，所述电流检测模块20包括电流检测单元201、第一采样单元202和第一比较输出单元203，所述电流检测单元201与LED灯串和第一采样单元202连接，所述第一比较输出单元203与第一采样单元202和控制模块40连接，其中，由电流检测单元201检测LED灯串的工作电流并转换为检测电压；由所述第一采样单元202对所述检测电压进行分压采样后输出第一分压信号至第一比较输出单元203；由所述第一比较输出单元203将第一分压信号与第一参考电压比较后输出电流反馈信号至控制模块40。即在电流检测时，通过电流检测单元201将流经LED灯串的工作电流转换为检测电压，之后由第一采样单元202对该检测电压分压采样后输出第一分压信号至第一比较输出单元203，通过对比第一分压信号与第一参考电压的大小后输出电流反馈信号至控制模块40，其中第一参考电压为预设值，其与恒压恒流状态的转折点的预设电流相对应，因此根据输出结果控制模块40可判断当前是否需要控制反激模块10切换至恒流状态，进而实现对反激模块10恒流输出的控制，省去了一级额外的恒流源，提高电源转换效率。

进一步地，所述电压检测模块30包括第二采样单元301和第二比较输出单元302，所述第二采样单元301连接所述LED灯串和第二比较输出单元302，所述第二比较输出单元302还连接所述控制模块40，其中，由所述第二采样单元301对所述LED灯串的工作电压进行分压采样后输出第二分压信号至第二比较单元；由所述第二比较输出单元302将第二分压信号与第二参考电压比较后输出电压反馈信号至控制模块40。本实施例中，在进行电压检测时，通过第二采样单元301直接对LED灯串的工作电压进行分压采样后输出第二分压信号，第二比较输出单元302对第二分压信号和第二参考电压进行比较后输出电压反馈信号至控制模块40，其中第二参考电压同样为预设值，其与恒压恒流状态的转折点的预设电压相对应，因此，所述控制模块40根据第二比较输出单元302的输出结果判定当前是否需要控制反激模块10切换至恒压状态，使所述反激模块10仍然具有恒压输出特性，拓展了反激模块10的输出功能，简化了驱动控制电路结构，降低了生产成本。

具体地，所述控制模块40包括信号传输单元401和控制单元402，所述信号传输单元401与电流检测模块20的输出端和电压检测模块30的输出端连接，所述控制单元402与信号传输单元401和反激模块10连接，其中，由所述信号传输单元401接收所述电流反馈信号和电压反馈信号，并在电流反馈信号或电压反馈信号为预设电平时将其传输至控制单元402；由所述控制单元402根据所述电流反馈信号或电压反馈信号相应输出恒流控制信号或恒压控制信号至反激模块10，使所述反激模块10的输出电流或输出电压保持恒定。

即本发明提供的恒压恒流驱动控制电路中，通过分别检测LED灯串的工作电流和工作电压并输出相应的电流反馈信号和电压反馈信号后，由信号传输单元401接收这两路反馈信号并判断二者的电平状态，将两路反馈信号中输出为预设电平（本实施例中为低电平）的传输至控制单元402，由所述控制单元402根据所述电流反馈信号或电压反馈信号相应输出恒流控制信号或恒压控制信号至反激模块10，使所述反激模块10的输出电流或输出电压保持恒定，也就是说，当电流反馈信号为低电平时，信号传输单元401将所述电流反馈信号输出至控制单元402，所述控制单元402则根据该电流反馈信号输出恒流控制信号至反激模块10，调节反激模块10的工作参数使其输出电流保持恒定；而当电压反馈信号为低电平时，信号传输单元401则将所述电压反馈信号输出至控制单元402，由控制单元402根据所述电压反馈信号输出恒压控制信号至反激模块10，调节反激模块10的工作参数使其输出电压保持恒定，进而实现反激电路的恒压恒流切换控制，使得反激恒压电路在不用增加一级恒流电路的前提下具有恒流输出的特性，节约成本且提高转换效率。

具体实施时，如图2所示，所述电流检测单元201包括第一电阻R1，所述第一采样单元202包括第二电阻R2和第三电阻R3，所述第一比较输出单元203包括第四电阻R4、第五电阻R5、第六电阻R6、第一电容C1、第一运算放大器A1和第一二极管D1；所述第一电阻R1的一端连接LED灯串的负极、电流检测端IS和第二电阻R2的一端，所述第一电阻R1的另一端接地；所述第二电阻R2的另一端连接所述第三电阻R3的一端和第四电阻R4的一端；所述第三电阻R3的另一端接地；所述第四电阻R4的另一端连接所述第六电阻R6的一端和第一运算放大器A1的反相输入端；所述第五电阻R5的一端连接所述第一运算放大器A1的同相输入端，所述第五电阻R5的另一端连接第一参考电压输入端VREFI；所述第六电阻R6的另一端通过所述第一电容C1连接第一运算放大器A1的输出端和第一二极管D1的负极；所述第一二极管D1的正极连接所述控制模块40。电流检测模块20中，通过第一电阻R1作为电流检测电阻，检测流经LED灯串的电流并转换为电压信号，由第二电阻R2和第三电阻R3对第一电阻R1的电压进行分压采样后输出至第一运算放大器A1，与第一参考电压VREFI进行比较后输出电流反馈信号至控制模块40实现电流检测反馈，其中第一二极管D1主要起隔离作用。

所述第二采样单元301包括第七电阻R7和第八电阻R8，所述第二比较输出单元302包括第九电阻R9、第十电阻R10、第十一电阻R11、第二电容C2、第二运算放大器A2和第二二极管D2；所述第七电阻R7的一端连接电压检测端VOUT，所述第七电阻R7的另一端连接所述第八电阻R8的一端和第九电阻R9的一端；所述第八电阻R8的另一端接地；所述第九电阻R9的另一端连接所述第十一电阻R11的一端和第二运算放大器A2的反相输入端；所述第十电阻R10的一端连接所述第二运算放大器A2的同相输入端，所述第十电阻R10的另一端连接第二参考电压输入端VREFV；所述第十一电阻R11的另一端通过所述第二电容C2连接第二运算放大器A2的输出端和第二二极管D2的负极，所述第二二极管D2的正极连接所述控制模块40。电压检测模块30中通过第七电阻R7和第八电阻R8对LED灯串的工作电压进行分压采样后输出至第一运算放大器A1，与第二参考电压VREFV进行比较后输出电压反馈信号至控制模块40实现电压检测反馈，其中第二二极管D2主要起隔离作用。

进一步地，所述信号传输单元401包括第十二电阻R12和光耦U1，所述控制单元402包括控制芯片U2、第十三电阻R13和第三电容C3；所述第十二电阻R12的一端连接VDD供电端，所述第十二电阻R12的另一端连接所述光耦U1的第1脚，所述光耦U1的第2脚连接所述电流检测模块20和电压检测模块30，具体连接所述第一二极管D1的正极和第二二极管D2的正极，所述光耦U1的第3脚接地，所述光耦U1的第4脚连接所述第十三电阻R13的一端，所述第十三电阻R13的另一端连接所述第三电容C3的一端和控制芯片U2的CS端；所述第三电容C3的另一端接地；所述控制芯片U2的OUT端连接所述反激模块10。

所述反激模块10包括保险管F1、第十四电阻R14、第十五电阻R15、第四电容C4、第三二极管D3、反激MOS管Q1和反激变压器T1；所述整流模块50包括第四二极管和第五电容；所述第十四电阻R14的一端通过保险管F1连接直流输入端、还连接所述第四电容C4的一端和反激变压器T1的第1端，所述第十四电阻R14的另一端连接所述第四电容C4的另一端和第三二极管D3的负极；所述第三二极管D3的正极连接所述反激变压器T1的第3端和反激MOS管Q1的漏极；所述反激MOS管Q1的栅极通过第十五电阻R15连接所述控制芯片U2的OUT端，所述反激MOS管Q1的源极接地；所述第四二极管的正极连接所述反激变压器T1的第10端，所述第四二极管的负极为电压检测端、连接所述LED灯串的正极和第五电容的正极，所述第五电容的负极为电流检测到、连接所述LED灯串的负极，其中第十四电阻R14、第四电容C4和第三二极管D3构成反激RCD吸收电路以减缓电压尖峰。

本实施例中，通过所述光耦U1接收电流反馈信号和电压反馈信号，当电流反馈信号或电压反馈信号为低电平时，光耦U1将该路为低电平信号的反馈信号传输至控制芯片U2，通过控制芯片U2进一步输出相应的恒流控制信号或恒压控制信号至反激MOS管Q1的栅极，具体为输出相应的PWM控制信号调节反激MOS管Q1的工作频率和占空比，进而控制反激变压器T1的工作状态，使得反激变压器T1在反激MOS管Q1的开关控制下存储并释放能量，之后将输出电压通过第四二极管和第五电容整流滤波后输出至LED灯串为其提供工作电压，使得在恒流控制信号下所述反激模块10输出电流恒定，电路表现为恒流源，在恒压控制信号下所述反激模块10输出电压恒定，电路表现为恒压控制，实现反激电路的恒压恒流输出。本实施例中，所述控制芯片U2采用富士的型号为FA8A83N的反激控制芯片U2，当然在其它实施例中，也可采用其它具有相同功能的控制芯片U2，本发明对此不作限定。

为更好地理解本发明提供的恒压恒流驱动控制电路的工作过程，以下结合图2，举具体应用实施例，对所述恒压恒流驱动控制电路的控制过程进行描述：

如图2所示，DC Input 为电路的直流输入，一般可以是PFC电路的输出端，或者AC交流供电经过整流桥后的整流输出端。控制芯片U2通过接收光耦U1输出的反馈信号,输出相应的PWM信号调节反激MOS管Q1的工作频率和占空比，进而控制反激变压器T1的工作状态，使反激变压器T1在反激MOS管Q1关断和导通的过程中储存和释放能量，再通过整流二极管D2整流后为负载LED1提供能量。

具体在恒压恒流控制时，当流经第一电阻R1的电流较小，小于预设电流时，第二电阻R2和第三电阻R3分压采样后的电压小于第一参考电压VREFI，第一运算放大器A1的PIN1输出端为高电平，无法通过光耦U1进行传输，而此时第七电阻R7和第八电阻R8对电压采样后为高电平，与第二参考电压VREFV比较后，第二运算放大器A2的PIN1输出端为低电平，光耦U1通过第二运算放大器A2的输出信号进行调节，并将该电压反馈信号送至控制芯片U2，通过控制芯片U2输出恒压控制信号进而调节反激MOS管Q1的工作频率及占空比，电路表现为恒压源输出；

当负载LED1工作电压降低时，流经第一电阻R1的电流增大，当增大至预设电流时，第二电阻R2和第三电阻R3分压采样后的电压大于第一参考电压VREFI，第一运算放大器A1的PIN1输出端变为低电平，而此时第七电阻R7和第八电阻R8对电压采样后的电压小于第二参考电压VREFV，第二运算放大器A2的PIN1输出端为高电平，无法通过光耦U1进行传输，光耦U1通过第一运算放大器A1的输出信号进行调节，并将该电流反馈信号送至控制芯片U2，通过控制芯片U2输出恒流控制信号进而调节反激MOS管Q1的工作频率及占空比，电路表现为恒流源输出，从而实现了将反激恒压输出电路扩展为恒压恒流输出，相比与传统LED背光电路，减少一级恒流电路，提高整机效率，降低成本。

基于上述恒压恒流驱动控制电路，本发明还相应提供一种恒压恒流驱动电源，包括外壳，所述外壳内设置有PCB板，所述PCB板上设置有如上所述的恒压恒流驱动控制电路，由于上文已对所述恒压恒流驱动控制电路进行了详细描述，此处不作详述。

本发明还相应提供一种电视机，包括如上所述的恒压恒流驱动电源，由于上文已对所述恒压恒流驱动电源进行了详细描述，此处不作详述。

综上所述，本发明提供的恒压恒流驱动控制电路、驱动电源和电视机中，所述恒压恒流驱动控制电路与LED灯串连接，包括反激模块、电流检测模块、电压检测模块和控制模块，由所述电流检测模块检测LED灯串的工作电流并输出电流反馈信号至控制模块；由所述电压检测模块检测LED灯串的工作电压并输出电压反馈信号至控制模块；所述控制模块根据所述电流反馈信号和电压反馈信号的电平状态控制所述反激模块以恒流工作模式或恒压工作模式运行，并在恒流工作模式时根据所述电流反馈信号输出恒流控制信号至反激模块以及在恒压工作模式时根据所述电压反馈信号输出恒压控制信号至反激模块，使所述反激模块的输出电流或输出电压保持恒定。本发明在反激电路的基础上通过分别检测LED灯串的电压和电流进而调整控制信号，实现对反激电路的恒压恒流控制，使得反激电路既能恒压输出也能恒流输出，可减少一级恒流源，提高整机效率，降低了产品成本。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种恒压恒流驱动控制电路，其与LED灯串连接，包括反激模块，其特征在于，还包括电流检测模块、电压检测模块和控制模块，由所述电流检测模块检测LED灯串的工作电流并输出电流反馈信号至控制模块；由所述电压检测模块检测LED灯串的工作电压并输出电压反馈信号至控制模块；所述控制模块根据所述电流反馈信号和电压反馈信号的电平状态控制所述反激模块以恒流工作模式或恒压工作模式运行，并在恒流工作模式时根据所述电流反馈信号输出恒流控制信号至反激模块以及在恒压工作模式时根据所述电压反馈信号输出恒压控制信号至反激模块，使所述反激模块的输出电流或输出电压保持恒定。

2.根据权利要求1所述的恒压恒流驱动控制电路，其特征在于，所述电流检测模块包括电流检测单元、第一采样单元和第一比较输出单元；由电流检测单元检测LED灯串的工作电流并转换为检测电压；由所述第一采样单元对所述检测电压进行分压采样后输出第一分压信号至第一比较输出单元；由所述第一比较输出单元将第一分压信号与第一参考电压比较后输出电流反馈信号至控制模块。

3.根据权利要求1所述的恒压恒流驱动控制电路，其特征在于，所述电压检测模块包括第二采样单元和第二比较输出单元；由所述第二采样单元对所述LED灯串的工作电压进行分压采样后输出第二分压信号至第二比较单元；由所述第二比较输出单元将第二分压信号与第二参考电压比较后输出电压反馈信号至控制模块。

4.根据权利要求1所述的恒压恒流驱动控制电路，其特征在于，所述控制模块包括信号传输单元和控制单元，由所述信号传输单元接收所述电流反馈信号和电压反馈信号，并在电流反馈信号或电压反馈信号为预设电平时将其传输至控制单元；由所述控制单元根据所述电流反馈信号或电压反馈信号相应输出恒流控制信号或恒压控制信号至反激模块，使所述反激模块的输出电流或输出电压保持恒定。

5.根据权利要求2所述的恒压恒流驱动控制电路，其特征在于，所述电流检测单元包括第一电阻，所述第一采样单元包括第二电阻和第三电阻，所述第一比较输出单元包括第四电阻、第五电阻、第六电阻、第一电容、第一运算放大器和第一二极管；所述第一电阻的一端连接电流检测端和第二电阻的一端，所述第一电阻的另一端接地；所述第二电阻的另一端连接所述第三电阻的一端和第四电阻的一端；所述第三电阻的另一端接地；所述第四电阻的另一端连接所述第六电阻的一端和第一运算放大器的反相输入端；所述第五电阻的一端连接所述第一运算放大器的同相输入端，所述第五电阻的另一端连接第一参考电压输入端；所述第六电阻的另一端通过所述第一电容连接第一运算放大器的输出端和第一二极管的负极；所述第一二极管的正极连接所述控制模块。

6.根据权利要求3所述的恒压恒流驱动控制电路，其特征在于，所述第二采样单元包括第七电阻和第八电阻，所述第二比较输出单元包括第九电阻、第十电阻、第十一电阻、第二电容、第二运算放大器和第二二极管；所述第七电阻的一端连接电压检测端，所述第七电阻的另一端连接所述第八电阻的一端和第九电阻的一端；所述第八电阻的另一端接地；所述第九电阻的另一端连接所述第十一电阻的一端和第二运算放大器的反相输入端；所述第十电阻的一端连接所述第二运算放大器的同相输入端，所述第十电阻的另一端连接第二参考电压输入端；所述第十一电阻的另一端通过所述第二电容连接第二运算放大器的输出端和第二二极管的负极，所述第二二极管的正极连接所述控制模块。

7.根据权利要求4所述的恒压恒流驱动控制电路，其特征在于，所述信号传输单元包括第十二电阻和光耦，所述控制单元包括控制芯片、第十三电阻和第三电容；所述第十二电阻的一端连接VDD供电端，所述第十二电阻的另一端连接所述光耦的第1脚，所述光耦的第2脚连接所述电流检测模块和电压检测模块，所述光耦的第3脚接地，所述光耦的第4脚连接所述第十三电阻的一端，所述第十三电阻的另一端连接所述第三电容的一端和控制芯片的CS端；所述第三电容的另一端接地；所述控制芯片的OUT端连接所述反激模块。

8.根据权利要求7所述的恒压恒流驱动控制电路，其特征在于，所述反激模块包括第十四电阻、第四电容、第三二极管、反激MOS管和反激变压器；所述第十四电阻的一端连接直流输入端、第四电容的一端和反激变压器的第1端，所述第十四电阻的另一端连接所述第四电容的另一端和第三二极管的负极；所述第三二极管的正极连接所述反激变压器的第3端和反激MOS管的漏极；所述反激MOS管的栅极连接所述控制芯片的OUT端，所述反激MOS管的源极接地。

9.一种恒压恒流驱动电源，包括外壳，所述外壳内设置有PCB板，其特征在于，所述PCB板上设置有如权利要求1-8任意一项所述的恒压恒流驱动控制电路。

10.一种电视机，其特征在于，包括如权利要求9所述的恒压恒流驱动电源。