CN109704336A - 磷酸法活性炭的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种磷酸法活性炭生产方法，包括：a.将活性炭原料在干燥段进行低温慢速干燥；b.将干燥后的所述活性炭原料在炭化段进行炭化，其中，通过由来自活化段的热气体和通入至炭化段的含氧气体实现对炭化段的所述活性炭原料进行炭化处理，并将得到干燥热风排入到所述干燥段用于干燥，其中，所述活性炭原料与所述热气体和所述含氧气体的混合气体接触产生有机挥发物，所述有机挥发物与所述含氧气体中的氧气在炭化段中进行接触，并发生氧化反应和放出热量，从而给炭化提供炭化所需的热量；c.将炭化后的所述活性炭原料在所述活化段进行活化，并将所述热气体排至所述炭化段用于炭化；其中，通入到所述活化段的热气体的温度为500‑600摄氏度。
Description
技术领域
本发明涉及一种活性炭生产设备和工艺，特别涉及一种磷酸法活性炭生产方法。
背景技术
现有技术中通常采用植物作为生产活性炭的原材料，对于通常的生产活性炭的工艺通常包括：干燥、炭化和活化步骤，对应的活性炭生产设备则包括干干燥装置(干燥段)、炭化装置(炭化段)和活化装置(活化段)。物料从干燥装置的进口进入、经过炭化装置和活化装置后得到活性炭，而热空气从活化装置的热风进口进入活化装置，并依次经过炭化装置和干燥装置，在与各装置中的物料进行充分接触后，最后从干燥装置的出风口排出，以分别实现活化、炭化和干燥；由于活化、炭化和干燥的温度有较大的不同，而利用一次性通入的热风分别实现活化、炭化和干燥，则通常需要通过外部手段在不同的装置中对通入的热风温度进行控制。
对于采用植物活性炭原材料的生产方法来说，在干燥后的原材料通入到炭化装置进行炭化时，通常需要从外部通入燃料和空气进行燃烧，以达到原材料的炭化。为了使得燃料能够充分燃烧，则需要通入较多的空气，而通入较多的空气会很大程度地降低通入到炭化装置的热风的温度，从而导致炭化装置对较高温度的要求得不到满足。另外，当植物活性炭原材料在达到炭化温度的时候，也会生成可燃性气体，如果没有足够的含氧气体通入，也无法使其得到充分燃烧；如果能够充分利用原材料产生的可燃性气体通过燃烧的方式提高装置内的温度，则可以减少从外部通入的燃料的量，以达到节能环保的目的。
中国专利文献CN105540584B公开了一种节能型中药渣根茎生产活性炭的装置，包括第一水洗器、原料预热器、原料混合罐、真空过滤机、炭化炉、活化炉、冷却器、酸洗器和水洗器；所述第一水洗器与原料预热器连接。还包括所述装置还包括第一换热器、第二换热器和废热锅炉；所述第一换热器与活化炉烟气出口连接，并与炭化炉烟气进口连接；所述炭化炉尾气出口与第一换热器的一端连接，所述第一换热器的另一端与废热锅炉燃烧段进口连接；所述废热锅炉的尾部气体分流器的烟气一端与活化炉的烟气进口连接，废热锅炉的尾部气体分流器的水蒸气一端与原料预热器的蒸汽进口的一端连接；所述第二换热器的一端与冷却器冷却下口连接，第二换热器的另一端与冷却器的冷却上口连接，第二换热器的蒸汽出口与原料预热器连接。该装置中采用第一换热器将活化炉排出的热风通过“热交换”的方式进行降温再通入到炭化炉中，以满足炭化炉对热风温度的要求。然而，采用热交换的方式虽然可以满足炭化炉中对热风温度的要求，但由于增设了结构复杂且成本较高的换热器，而并没有充分利用炭化过程中产生的可燃性气体来提高炭化装置内部的温度。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于现有技术中用于磷酸法活性炭生产的炭化装置其结构复杂，成本高且不够节能环保，从而提出一种结构简单、成本较低，且节能环保的磷酸法活性炭生产方法。
本发明提供了一种磷酸法活性炭生产方法，其中，包括以下步骤：
a.将活性炭原料在干燥段通过来自炭化段的干燥热风进行低温慢速干燥，并将用于干燥后的所述干燥热风作为尾气排出所述干燥段；
b.将干燥后的所述活性炭原料在炭化段进行炭化，其中，通过由来自活化段的热气体和通入至炭化段的含氧气体实现对炭化段的所述活性炭原料进行炭化处理，并将得到干燥热风排入到所述干燥段用于干燥，其中，所述活性炭原料与所述热气体接触产生有机挥发物，所述有机挥发物与所述含氧气体在炭化段中进行接触，并发生氧化反应和放出热量，从而给炭化提供所需的热量；
c.将炭化后的所述活性炭原料在所述活化段与通入到所述活化段的热气体进行接触实现活化，并将所述热气体排至所述炭化段用于炭化。
上述的活性炭生产方法，其中，通入到所述活化段的热气体的温度为 500-600摄氏度；通入到所述炭化段的热气体温度为活化温度，所述热气体和所述含氧气体与位于所述炭化段内的干燥后的所述活性炭原料进行接触，将所述炭化段的炭化室内的温度控制在200-350摄氏度，从而使得所述活性炭原料在该温度范围内产生有机挥发物，进而使得所产生的有机挥发物与含氧气体在该温度下发生氧化反应，释放炭化所需的热量。
上述的活性炭生产方法，其中，所述含氧气体温度为120-150摄氏度。
上述的活性炭生产方法，其中，所述炭化段所产生的干燥热风的温度为 150-400摄氏度；所述干燥热风与干燥段内的待干燥的活性炭原料接触，将干燥段内的温度控制在20-150摄氏度，从而实现所述低温慢速干燥。
上述的活性炭生产方法，其中，所述低温慢速干燥的时长为1-8小时。
上述的活性炭生产方法，其中，所述炭化的时长为0.3-1小时，且所述活化的时长为0.3-1小时。
本发明实施例相对于现有技术具有如下技术效果：
1、本发明实施例的活性炭生产方法，其中，包括以下步骤：a.将活性炭原料在干燥段通过来自炭化段的干燥热风进行低温慢速干燥，并将用于干燥后的所述干燥热风作为尾气排出所述干燥段；b.将干燥后的所述活性炭原料在炭化段进行炭化，其中，通过由来自活化段的热气体和通入至炭化段的含氧气体实现对炭化段的所述活性炭原料进行炭化处理，并将得到干燥热风排入到所述干燥段用于干燥；所述活性炭原料与所述热气体和所述含氧气体的混合气体接触产生有机挥发物，所述有机挥发物与所述含氧气体中的氧气在炭化段中进行接触，并发生氧化反应和放出热量，从而提供炭化所需的热量；c.将炭化后的所述活性炭原料在所述活化段与通入到所述活化段的热气体进行接触实现活化，并将所述热气体排至所述炭化段用于炭化。以上生产方法，在实现通过从所述进风口通入含氧气体在对所述炭化室温度进行降低控制的同时，利用其含有的氧气，使活性炭原料在炭化过程中释放出的有机挥发物发生氧化反应和放出热量，以提供炭化所需要的热量，这样一来用于提供热量的燃料所需可以减少，二来尾气排放有机物浓度大幅下降，从而可以达到节能环保，成本较低的效果；相对而言，现有技术的磷酸法活性炭生产设备中的炭化装置不具备从外部提供含氧气体的结构，从而没有办法很好地利用活性炭原料在与具有一定温度的炭化用热气体接触时所产生的有机挥发物来补偿炭化所需的热量，因此，依然要通入较多的用于炭化的热气体，这就导致需要消耗较多的燃料来提供热能，进而导致不够节能环保。
2、本发明的实施例，其中，通入到所述活化段的热气体的温度为500-600 摄氏度；通入到所述炭化段的热气体温度为活化温度，所述热气体和所述含氧气体与位于所述炭化段内的干燥后的所述活性炭原料进行接触，将所述炭化段的炭化室内的温度控制在200-350摄氏度，从而使得所述活性炭原料在该温度范围内产生有机挥发物，进而使得所产生的有机挥发物与含氧气体在该温度下发生燃烧，释放炭化所需的热量。选用上述温度范围的热气体通入到活化段和炭化段，并与通入的含氧气体结合可以在保证活化的前提下，保证炭化段的温度可以达到所需的温度，且该温度下可以使待炭化的活性炭原料能够释放出挥发物，并使其与含氧气体结合发生氧化反应和放出热量，通入含氧气体有助于产生的有机挥发物可以与充足的氧气接触，使氧化反应进行得更充分，释放热量更多。
3、本发明的实施例，其中，所述含氧气体温度为120-150摄氏度，有助于将从活化段转入到炭化段的热气体的温度降低到炭化温度。
具体实施方式
本发明又提供了一种磷酸法活性炭生产设备的活性炭生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
a.将活性炭原料在干燥段通过来自炭化段的干燥热风进行低温慢速干燥，并将用于干燥后的所述干燥热风作为尾气排出所述干燥段；
b.将干燥后的所述活性炭原料在炭化段进行炭化，其中，通过由来自活化段的热气体和通入至炭化段的含氧气体实现对炭化段的所述活性炭原料进行炭化处理，并将得到干燥热风排入到所述干燥段用于干燥，其中，所述活性炭原料与所述热气体和所述含氧气体的混合气体接触产生有机挥发物，所述有机挥发物与所述含氧气体中的氧气在炭化段中进行接触，并发生氧化反应和放出热量，从而提供炭化所需的热量；
c.将炭化后的所述活性炭原料在所述活化段与通入到所述活化段的热气体进行接触实现活化，并将所述热气体排至所述炭化段用于炭化。
上述的活性炭生产方法，其中，通入到所述活化段的热气体的温度为 500-600摄氏度；通入到所述炭化段的热气体温度可控制在200-350摄氏度，所述热气体和所述含氧气体与位于所述炭化段内的干燥后的所述活性炭原料进行接触，将所述炭化段的炭化室内的温度控制在150-400摄氏度，从而使得所述活性炭原料在该温度范围内产生有机挥发物，进而使得所产生的有机挥发物与含氧气体在该温度下发生氧化反应，释放炭化所需的热量。其中，所述含氧气体温度优选为可以控制在120-150摄氏度。
上述的活性炭生产方法，其中，所述炭化段所产生的所述干燥热风的温度为150-400摄氏度；所述干燥热风与干燥段内的待干燥的活性炭原料接触，将干燥段内的温度控制在20-150摄氏度，从而实现所述低温慢速干燥。其中，所述低温慢速干燥的时长为1-8小时。另外，所述炭化的时长为0.3-1小时。所述活化的时长为0.3-1小时。
优选地，通入到所述活化段的热气体的温度为450-650摄氏度。
以下通过不同的实验例和数据对比来体现本发明实施例的活性炭生产方法的技术效果：
实验例1
准备25吨植物活性炭原料，与磷酸充分混合后，执行以下实验步骤：
a.将与混合物在干燥段通过来自炭化段的温度为的干燥热风进行低温慢速干燥，并将用于干燥后的所述干燥热风作为尾气排出所述干燥段；
b.将干燥后的所述活性炭原料在炭化段进行炭化，其中，通过由来自活化段的热气体和通入至炭化段的含氧气体实现对炭化段的所述活性炭原料进行炭化处理，并将得到干燥热风排入到所述干燥段用于干燥；
c.将炭化后的所述活性炭原料在所述活化段与通入到所述活化段的热气体进行接触实现活化，并将所述热气体排至所述炭化段用于炭化。
其中，通入到所述活化段的热气体的温度为450摄氏度；通入到所述炭化段的热气体温度450摄氏度，所述热气体与位于所述炭化段内的干燥后的所述活性炭原料进行接触，将所述炭化段的炭化室内的温度控制在150摄氏度。另外，炭化的时长为0.3小时。所述活化的时长为0.3小时。
为了完成上述工艺过程，采用外部热气体产生设备来提供热气体，其中，外部热气体产生设备的耗煤量为7.25吨。
实验例2
准备25吨植物活性炭原料，与磷酸充分混合后，执行以下实验步骤：
a.将与混合物在干燥段通过来自炭化段的温度为的干燥热风进行低温慢速干燥，并将用于干燥后的所述干燥热风作为尾气排出所述干燥段；
b.将干燥后的所述活性炭原料在炭化段进行炭化，其中，通过由来自活化段的热气体和通入至炭化段的含氧气体实现对炭化段的所述活性炭原料进行炭化处理，并将得到干燥热风排入到所述干燥段用于干燥，其中，所述活性炭原料与所述热气体和所述含氧气体的混合气体接触产生有机挥发物，所述有机挥发物与所述含氧气体中的氧气在炭化段中进行接触，并发生氧化反应，从而提供炭化所需的热量；
c.将炭化后的所述活性炭原料在所述活化段与通入到所述活化段的热气体进行接触实现活化，并将所述热气体排至所述炭化段用于炭化。
其中，通入到所述活化段的热气体的温度为450摄氏度；通入到所述炭化段的热气体温度为450摄氏度，所述热气体和所述含氧气体与位于所述炭化段内的干燥后的所述活性炭原料进行接触，将所述炭化段的炭化室内的温度控制在150摄氏度，从而使得所述活性炭原料在该温度范围内产生有机挥发物，进而使得所产生的有机挥发物与含氧气体在该温度下发生氧化反应，释放炭化所需的热量，而通入的所述含氧气体温度为120摄氏度。另外，炭化的时长为0.3 小时。所述活化的时长为0.3小时。
为了完成上述工艺过程，采用外部热气体产生设备来提供热气体，其中，外部热气体产生设备的耗煤量为5.2吨。
实验例3
准备25吨植物活性炭原料，与磷酸充分混合后，执行以下实验步骤：
a.将与混合物在干燥段通过来自炭化段的温度为的干燥热风进行低温慢速干燥，并将用于干燥后的所述干燥热风作为尾气排出所述干燥段；
b.将干燥后的所述活性炭原料在炭化段进行炭化，其中，通过由来自活化段的热气体和通入至炭化段的含氧气体实现对炭化段的所述活性炭原料进行炭化处理，并将得到干燥热风排入到所述干燥段用于干燥；
c.将炭化后的所述活性炭原料在所述活化段与通入到所述活化段的热气体进行接触实现活化，并将所述热气体排至所述炭化段用于炭化。
其中，通入到所述活化段的热气体的温度为500摄氏度；通入到所述炭化段的热气体温度500摄氏度，所述热气体与位于所述炭化段内的干燥后的所述活性炭原料进行接触，将所述炭化段的炭化室内的温度控制在200摄氏度。另外，炭化的时长为0.5小时。所述活化的时长为0.5小时。
为了完成上述工艺过程，采用外部热气体产生设备来提供热气体，其中，外部热气体产生设备的耗煤量为7.4吨。
实验例4
准备25吨植物活性炭原料，与磷酸充分混合后，执行以下实验步骤：
a.将与混合物在干燥段通过来自炭化段的温度为的干燥热风进行低温慢速干燥，并将用于干燥后的所述干燥热风作为尾气排出所述干燥段；
b.将干燥后的所述活性炭原料在炭化段进行炭化，其中，通过由来自活化段的热气体和通入至炭化段的含氧气体实现对炭化段的所述活性炭原料进行炭化处理，并将得到干燥热风排入到所述干燥段用于干燥，其中，所述活性炭原料与所述热气体和所述含氧气体的混合气体接触产生有机挥发物，所述有机挥发物与所述含氧气体中的氧气在炭化段中进行接触，并发生氧化反应，从而提供炭化所需的热量；
c.将炭化后的所述活性炭原料在所述活化段与通入到所述活化段的热气体进行接触实现活化，并将所述热气体排至所述炭化段用于炭化。
其中，通入到所述活化段的热气体的温度为500摄氏度；通入到所述炭化段的热气体温度为500摄氏度，所述热气体和所述含氧气体与位于所述炭化段内的干燥后的所述活性炭原料进行接触，将所述炭化段的炭化室内的温度控制在200摄氏度，从而使得所述活性炭原料在该温度范围内产生有机挥发物，进而使得所产生的有机挥发物与含氧气体在该温度下发生氧化反应，释放炭化所需的热量，而通入的所述含氧气体温度为130摄氏度。另外，炭化的时长为0.5 小时。所述活化的时长为0.5小时。
为了完成上述工艺过程，采用外部热气体产生设备来提供热气体，其中，外部热气体产生设备的耗煤量为5.3吨。
实验例5
准备25吨植物活性炭原料，与磷酸充分混合后，执行以下实验步骤：
a.将与混合物在干燥段通过来自炭化段的温度为的干燥热风进行低温慢速干燥，并将用于干燥后的所述干燥热风作为尾气排出所述干燥段；
b.将干燥后的所述活性炭原料在炭化段进行炭化，其中，通过由来自活化段的热气体和通入至炭化段的含氧气体实现对炭化段的所述活性炭原料进行炭化处理，并将得到干燥热风排入到所述干燥段用于干燥；
c.将炭化后的所述活性炭原料在所述活化段与通入到所述活化段的热气体进行接触实现活化，并将所述热气体排至所述炭化段用于炭化。
其中，通入到所述活化段的热气体的温度为550摄氏度；通入到所述炭化段的热气体温度550摄氏度，所述热气体与位于所述炭化段内的干燥后的所述活性炭原料进行接触，将所述炭化段的炭化室内的温度控制在250摄氏度。另外，炭化的时长为0.6小时。所述活化的时长为0.6小时。
为了完成上述工艺过程，采用外部热气体产生设备来提供热气体，其中，外部热气体产生设备的耗煤量为7.3吨。
实验例6
准备25吨植物活性炭原料，与磷酸充分混合后，执行以下实验步骤：
a.将与混合物在干燥段通过来自炭化段的温度为的干燥热风进行低温慢速干燥，并将用于干燥后的所述干燥热风作为尾气排出所述干燥段；
b.将干燥后的所述活性炭原料在炭化段进行炭化，其中，通过由来自活化段的热气体和通入至炭化段的含氧气体实现对炭化段的所述活性炭原料进行炭化处理，并将得到干燥热风排入到所述干燥段用于干燥，其中，所述活性炭原料与所述热气体和所述含氧气体的混合气体接触产生有机挥发物，所述有机挥发物与所述含氧气体中的氧气在炭化段中进行接触，并发生氧化反应，从而提供炭化所需的热量；
c.将炭化后的所述活性炭原料在所述活化段与通入到所述活化段的热气体进行接触实现活化，并将所述热气体排至所述炭化段用于炭化。
其中，通入到所述活化段的热气体的温度为550摄氏度；通入到所述炭化段的热气体温度为550摄氏度，所述热气体和所述含氧气体与位于所述炭化段内的干燥后的所述活性炭原料进行接触，将所述炭化段的炭化室内的温度控制在250摄氏度，从而使得所述活性炭原料在该温度范围内产生有机挥发物，进而使得所产生的有机挥发物与含氧气体在该温度下发生氧化反应，释放炭化所需的热量，而通入的所述含氧气体温度为140摄氏度。另外，炭化的时长为0.6 小时。所述活化的时长为0.6小时。
为了完成上述工艺过程，采用外部热气体产生设备来提供热气体，其中，外部热气体产生设备的耗煤量为5.2吨。
实验例7
准备25吨植物活性炭原料，与磷酸充分混合后，执行以下实验步骤：
a.将与混合物在干燥段通过来自炭化段的温度为的干燥热风进行低温慢速干燥，并将用于干燥后的所述干燥热风作为尾气排出所述干燥段；
b.将干燥后的所述活性炭原料在炭化段进行炭化，其中，通过由来自活化段的热气体和通入至炭化段的含氧气体实现对炭化段的所述活性炭原料进行炭化处理，并将得到干燥热风排入到所述干燥段用于干燥；
c.将炭化后的所述活性炭原料在所述活化段与通入到所述活化段的热气体进行接触实现活化，并将所述热气体排至所述炭化段用于炭化。
其中，通入到所述活化段的热气体的温度为600摄氏度；通入到所述炭化段的热气体温度600摄氏度，所述热气体与位于所述炭化段内的干燥后的所述活性炭原料进行接触，将所述炭化段的炭化室内的温度控制在300摄氏度。另外，炭化的时长为0.8小时。所述活化的时长为0.8小时。
为了完成上述工艺过程，采用外部热气体产生设备来提供热气体，其中，外部热气体产生设备的耗煤量为7.5吨。
实验例8
准备25吨植物活性炭原料，与磷酸充分混合后，执行以下实验步骤：
a.将与混合物在干燥段通过来自炭化段的温度为的干燥热风进行低温慢速干燥，并将用于干燥后的所述干燥热风作为尾气排出所述干燥段；
b.将干燥后的所述活性炭原料在炭化段进行炭化，其中，通过由来自活化段的热气体和通入至炭化段的含氧气体实现对炭化段的所述活性炭原料进行炭化处理，并将得到干燥热风排入到所述干燥段用于干燥，其中，所述活性炭原料与所述热气体和所述含氧气体的混合气体接触产生有机挥发物，所述有机挥发物与所述含氧气体中的氧气在炭化段中进行接触，并发生氧化反应，从而提供炭化所需的热量；
c.将炭化后的所述活性炭原料在所述活化段与通入到所述活化段的热气体进行接触实现活化，并将所述热气体排至所述炭化段用于炭化。
其中，通入到所述活化段的热气体的温度为600摄氏度；通入到所述炭化段的热气体温度为600摄氏度，所述热气体和所述含氧气体与位于所述炭化段内的干燥后的所述活性炭原料进行接触，将所述炭化段的炭化室内的温度控制在300摄氏度，从而使得所述活性炭原料在该温度范围内产生有机挥发物，进而使得所产生的有机挥发物与含氧气体在该温度下发生氧化反应，释放炭化所需的热量，而通入的所述含氧气体温度为145摄氏度。另外，炭化的时长为0.8 小时。所述活化的时长为0.8小时。
为了完成上述工艺过程，采用外部热气体产生设备来提供热气体，其中，外部热气体产生设备的耗煤量为5.2吨。
实验例9
准备25吨植物活性炭原料，与磷酸充分混合后，执行以下实验步骤：
a.将与混合物在干燥段通过来自炭化段的温度为的干燥热风进行低温慢速干燥，并将用于干燥后的所述干燥热风作为尾气排出所述干燥段；
b.将干燥后的所述活性炭原料在炭化段进行炭化，其中，通过由来自活化段的热气体和通入至炭化段的含氧气体实现对炭化段的所述活性炭原料进行炭化处理，并将得到干燥热风排入到所述干燥段用于干燥；
c.将炭化后的所述活性炭原料在所述活化段与通入到所述活化段的热气体进行接触实现活化，并将所述热气体排至所述炭化段用于炭化。
其中，通入到所述活化段的热气体的温度为650摄氏度；通入到所述炭化段的热气体温度650摄氏度，所述热气体与位于所述炭化段内的干燥后的所述活性炭原料进行接触，将所述炭化段的炭化室内的温度控制在350摄氏度。另外，炭化的时长为1小时。所述活化的时长为1小时。
为了完成上述工艺过程，采用外部热气体产生设备来提供热气体，其中，外部热气体产生设备的耗煤量为7.2吨。
实验例10
准备25吨植物活性炭原料，与磷酸充分混合后，执行以下实验步骤：
a.将与混合物在干燥段通过来自炭化段的温度为的干燥热风进行低温慢速干燥，并将用于干燥后的所述干燥热风作为尾气排出所述干燥段；
b.将干燥后的所述活性炭原料在炭化段进行炭化，其中，通过由来自活化段的热气体和通入至炭化段的含氧气体实现对炭化段的所述活性炭原料进行炭化处理，并将得到干燥热风排入到所述干燥段用于干燥，其中，所述活性炭原料与所述热气体和所述含氧气体的混合气体接触产生有机挥发物，所述有机挥发物与所述含氧气体中的氧气在炭化段中进行接触，并发生氧化反应，从而提供炭化所需的热量；
c.将炭化后的所述活性炭原料在所述活化段与通入到所述活化段的热气体进行接触实现活化，并将所述热气体排至所述炭化段用于炭化。
其中，通入到所述活化段的热气体的温度为650摄氏度；通入到所述炭化段的热气体温度为650摄氏度，所述热气体和所述含氧气体与位于所述炭化段内的干燥后的所述活性炭原料进行接触，将所述炭化段的炭化室内的温度控制在350摄氏度，从而使得所述活性炭原料在该温度范围内产生有机挥发物，进而使得所产生的有机挥发物与含氧气体在该温度下发生氧化反应，释放炭化所需的热量，而通入的所述含氧气体温度为150摄氏度。另外，炭化的时长为1 小时。所述活化的时长为1小时。
为了完成上述工艺过程，采用外部热气体产生设备来提供热气体，其中，外部热气体产生设备的耗煤量为5.3吨。
实验例11
准备25吨植物活性炭原料，与磷酸充分混合后，执行以下实验步骤：
a.将与混合物在干燥段通过来自炭化段的温度为的干燥热风进行低温慢速干燥，并将用于干燥后的所述干燥热风作为尾气排出所述干燥段；
b.将干燥后的所述活性炭原料在炭化段进行炭化，其中，通过由来自活化段的热气体和通入至炭化段的含氧气体实现对炭化段的所述活性炭原料进行炭化处理，并将得到干燥热风排入到所述干燥段用于干燥；
c.将炭化后的所述活性炭原料在所述活化段与通入到所述活化段的热气体进行接触实现活化，并将所述热气体排至所述炭化段用于炭化。
其中，通入到所述活化段的热气体的温度为700摄氏度；通入到所述炭化段的热气体温度700摄氏度，所述热气体与位于所述炭化段内的干燥后的所述活性炭原料进行接触，将所述炭化段的炭化室内的温度控制在400摄氏度。另外，炭化的时长为1小时。所述活化的时长为1小时。
为了完成上述工艺过程，采用外部热气体产生设备来提供热气体，其中，外部热气体产生设备的耗煤量为7.0吨。
实验例12
准备25吨植物活性炭原料，与磷酸充分混合后，执行以下实验步骤：
a.将与混合物在干燥段通过来自炭化段的温度为的干燥热风进行低温慢速干燥，并将用于干燥后的所述干燥热风作为尾气排出所述干燥段；
b.将干燥后的所述活性炭原料在炭化段进行炭化，其中，通过由来自活化段的热气体和通入至炭化段的含氧气体实现对炭化段的所述活性炭原料进行炭化处理，并将得到干燥热风排入到所述干燥段用于干燥，其中，所述活性炭原料与所述热气体和所述含氧气体的混合气体接触产生有机挥发物，所述有机挥发物与所述含氧气体中的氧气在炭化段中进行接触，并发生氧化反应，从而提供炭化所需的热量；
c.将炭化后的所述活性炭原料在所述活化段与通入到所述活化段的热气体进行接触实现活化，并将所述热气体排至所述炭化段用于炭化。
其中，通入到所述活化段的热气体的温度为700摄氏度；通入到所述炭化段的热气体温度为700摄氏度，所述热气体和所述含氧气体与位于所述炭化段内的干燥后的所述活性炭原料进行接触，将所述炭化段的炭化室内的温度控制在400摄氏度，从而使得所述活性炭原料在该温度范围内产生有机挥发物，进而使得所产生的有机挥发物与含氧气体在该温度下发生氧化反应，释放炭化所需的热量，而通入的所述含氧气体温度为150摄氏度。另外，炭化的时长为1 小时。所述活化的时长为1小时。
为了完成上述工艺过程，采用外部热气体产生设备来提供热气体，其中，外部热气体产生设备的耗煤量为5.3吨。
上述实施例的数据相关数据，即不同条件下用煤量的变化如下表1所示。表1：
Claims (5)
1.一种磷酸法活性炭生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
a.将活性炭原料在干燥段通过来自炭化段的干燥热风进行低温慢速干燥，并将用于干燥后的所述干燥热风作为尾气排出所述干燥段；
b.将干燥后的所述活性炭原料在炭化段进行炭化，其中，通过由来自活化段的热气体和通入至炭化段的含氧气体实现对炭化段的所述活性炭原料进行炭化处理，并将得到干燥热风排入到所述干燥段用于干燥，其中，所述活性炭原料与所述热气体和所述含氧气体的混合气体接触产生有机挥发物，所述有机挥发物与所述含氧气体中的氧气在炭化段中进行接触，并发生氧化反应和放出热量，从而给炭化提供炭化所需的热量；
c.将炭化后的所述活性炭原料在所述活化段与通入到所述活化段的热气体进行接触实现活化，并将所述热气体排至所述炭化段用于炭化；
其中，通入到所述活化段的热气体的温度为550-600摄氏度；通入到所述炭化段的热气体温度为活化温度，所述热气体和所述含氧气体与位于所述炭化段内的干燥后的所述活性炭原料进行接触，将所述炭化段的炭化室内的温度控制在200-350摄氏度，从而使得所述活性炭原料在该温度范围内产生有机挥发物，进而使得所产生的有机挥发物与含氧气体在该温度下发生氧化反应，释放炭化所需的热量。
2.根据权利要求1所述的磷酸法活性炭生产方法，其特征在于，所述含氧气体温度为120-150摄氏度。
3.根据权利要求1或2所述的磷酸法活性炭生产方法，其特征在于，所述炭化段所产生的干燥热风的温度为150-400摄氏度；所述干燥热风与干燥段内的待干燥的活性炭原料接触，将干燥段内的温度控制在20-150摄氏度，从而实现所述低温慢速干燥。
4.根据权利要求3所述的磷酸法活性炭生产方法，其特征在于，所述低温慢速干燥的时长为1-8小时。
5.根据权利要求4所述的磷酸法活性炭生产方法，其特征在于，所述炭化的时长为0.3-1小时，且所述活化的时长为0.3-1小时。
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