CN109702968B - 内滑块机构、连接器脱膜装置及其脱膜方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种内滑块机构、连接器脱膜装置及其脱膜方法，内滑块机构包括：滑块座镶件，一端固定有滑块座，滑块座的周向沿竖直方向设有多个滑槽，滑块座的径向截面积从第一端至第二端逐渐减小。多个滑块。滑块导向块，套设在滑块座镶件的外周，具有与多个滑块在轴向上固定连接，在径向上滑动连接的限位槽，滑块导向块在外力的作用下沿滑块座镶件的轴向往复运动，以驱动多个滑块随滑块导向块沿滑槽由与待脱离件接触的第一位置，运动至与待脱离件解除接触的第二位置。采用上述内滑块机构能保证五金件上的凸台成功从模具上脱离，且不损坏其上的凸台，确保后续五金件与导线的焊接效果。

Description

内滑块机构、连接器脱膜装置及其脱膜方法

技术领域

本发明涉及连接器模具技术领域，具体涉及一种内滑块机构、连接器脱膜装置及其脱膜方法。

背景技术

连接器包括注塑件和五金件，生产过程中需将五金件和注塑件组装在一起。电机的定子需要与连接器连接时，需要将定子上的导线和五金件焊接在一起，在导线和五金件焊接的过程中，导线和五金件平行设置，通过焊接机夹紧导线和五金件进行焊接，由于导线与五金件之间缺少牢固的焊点，使得导线与五金件焊接之后，导线易从五金件上脱落，影响定子的电连接。

为了使导线与五金件焊接更牢固，五金件的中部向导线的方向凸出形成凸台，导线与五金件焊接时，使凸台与导线焊接，进而使导线与凸台之间形成牢固的焊点，可将导线牢固的焊接在五金件上。但是，五金件上具有凸台，在使用模具将五金件和注塑件注塑成型时，五金件上的凸台在模具上属于倒扣设计，而连接器为环形设计，五金件在连接器的周向上设置有多个，且其凸台均朝向连接器的中心设置，利用现有的连接器模具进行脱模时，脱模困难，且五金件的凸台易被损坏，影响后续五金件与导线的焊接效果。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的连接器成型后脱模过程中，五金件上的凸台易被损坏的缺陷，从而提供一种内滑块机构、连接器脱膜装置及其脱膜方法。

为了解决上述技术问题，一方面，本发明提供一种内滑块机构，包括：

滑块座镶件，一端固定有滑块座，所述滑块座的周向沿竖直方向设有多个滑槽，所述滑块座的径向截面积从第一端至第二端逐渐减小；

多个滑块，与多个所述滑槽一一对应地滑动连接，背离所述滑块座的侧面设有与待脱离件对应设置的凹槽；

滑块导向块，套设在所述滑块座镶件的外周，具有与多个所述滑块在轴向上固定连接，在径向上滑动连接的限位槽，所述滑块导向块在外力的作用下沿所述滑块座镶件的轴向往复运动，以驱动多个所述滑块随所述滑块导向块沿所述滑槽由与待脱离件接触的第一位置，运动至与待脱离件解除接触的第二位置。

可选地，所述滑槽的开口处的距离小于所述滑槽的槽底宽度，且连接所述开口和所述槽底的侧壁为弧面。

可选地，所述滑块包括块体以及连接在所述块体的侧面的滑动部，所述凹槽位于所述块体背离所述滑动部的侧面上，所述滑动部与所述滑槽滑动连接，所述块体与所述滑块导向块在径向上滑动连接。

可选地，所述滑动部的侧面为与所述滑槽的弧面适配的圆弧面。

可选地，所述块体的下段相对设置有两个凸起，两个所述凸起与所述限位槽卡接，以使所述滑块随所述滑块导向块往复运动。

可选地，所述限位槽包括槽底及相对固定在所述槽底两侧的两个槽壁，所述槽壁的一端设置有与所述槽底间隔相对的悬臂，所述悬臂与所述凸起上方的凹陷卡接。

另一方面，本发明提供一种连接器脱膜装置，包括：

在竖直方向依次平行分布的第一板、第二板和支撑板，所述第二板上设有第一容纳腔，所述第一板的对应位置设置有第二容纳腔，所述第一容纳腔和第二容纳腔内安装有如上所述的内滑块机构，所述滑块座镶件部分位于所述第一容纳腔内，且穿出所述第一容纳腔并固定于所述支撑板，所述滑块导向块抵接于所述第一容纳腔的底壁，五金件位于所述第一容纳腔和第二容纳腔内；

弹性机构，设置于所述第二板与支撑板之间，用于为所述滑块导向块提供沿所述滑块座镶件的轴向往复运动的驱动力。

可选地，还包括固定机构和扣基，所述固定机构连接在所述第一板上，所述扣基分别与所述第一板和第二板可拆卸地连接，且与所述固定机构固定连接，以使所述弹性机构处于释放状态时，所述第一板、第二板和固定机构同步运动。

可选地，还包括支撑机构和动力机构，所述支撑机构连接在所述支撑板的下表面，所述动力机构和固定机构连接，以控制所述弹性机构的压缩与释放。

另一方面，本发明提供一种连接器脱膜方法，采用如上所述的连接器脱膜装置进行脱模，包括如下步骤：

五金件注塑成型为连接器后，所述动力机构解除施加在固定机构上的外力，所述弹性机构释放以驱动所述第二板、第一板和固定机构向上运动，所述滑块座镶件固定于所述支撑板，所述第二板带动所述滑块导向块和多个所述滑块向上运动，使所述滑块上的凹槽与五金件分离；

将扣基从所述第一板与第二板上拆卸，分开所述第一板与第二板以取出所述连接器。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的内滑块机构，通过将滑块座的径向截面积设置成从第一端至第二端逐渐减小，将多个滑块在轴向上固定在滑块导向块上，当滑块导向块在外力的作用下沿滑块座镶件的轴向往复运动时，多个滑块相对滑块座滑动。当多个滑块与滑块座的径向截面积较大的第一端滑动连接时，多个滑块与待脱离件接触，此时为待脱离件成型时内滑块机构的状态；当多个滑块向与滑块座的径向截面积较小的第二端的方向滑动时，多个滑块与待脱离件逐渐解除接触，直至与待脱离件完全脱离，此时为待脱离件成型后与内滑块机构脱离的状态。

通过将上述内滑块机构应用于连接器的成型过程中，五金件上的凸台与滑块上的凹槽相适配，通过滑块导向块在外力作用下的往复运动，以此完成五金件上的凸台与内滑块机构的脱膜。采用上述内滑块机构能保证五金件上的凸台成功从模具上脱离，且不损坏其上的凸台，确保后续五金件与导线的焊接效果。进一步地，由于内滑块机构上具有多个滑块，多个滑块环向设置且同步运动，使得连接器上环向设置的多个凸台可以同时完成脱膜，这样可以提高连接器的加工效率。

2.本发明提供的内滑块机构，滑槽的开口处的距离小于滑槽的槽底宽度，这样滑块与滑槽滑动连接沿滑块座的轴向上往复运动时，可以防止滑块从滑块座上脱落，保证待脱离件顺利脱膜。

3.本发明提供的内滑块机构，其滑块包括块体以及连接在块体侧面的滑动部，块体与滑块导向块在径向上滑动连接，这样便于将多个滑块安装于滑块导向块，滑动部与滑槽滑动连接，凹槽位于块体背离滑动部的侧面上，这样滑动部滑动时，便于凹槽与待脱离件脱离。

4.本发明提供的内滑块机构，连接在滑槽的开口与槽底的侧面为弧面，现有技术中滑动部的侧面为平面，随着滑动部相对滑槽滑动的时间延长，该平面在滑动的过程中极易磨损，从而导致滑动部相对滑槽往复运动不顺畅，严重时会出现滑动部断裂的情况，需要经过反复修模才能再次使用，因滑动部的侧面为平面，使得该内滑块机构的使用寿命极短，采用其进行生产时无法达到量产的目的。通过将滑动部的侧面改进为与滑槽的弧面相适配的圆弧面，增加了滑动部与滑槽之间的滑动配合面，降低了滑动部与滑槽之间的磨损，极大地提高了滑块的使用寿命，采用该种内滑块机构进行生产时，可以达到量产的要求，进而提高产品的加工效率。

5.本发明提供的内滑块机构，通过在块体的下段相对设置两个凸起，且在凸起的上方设置凹陷，凸起与限位槽卡接，凹陷与限位槽上的悬臂卡接，使得滑块可相对滑块导向块滑动的同时，能固定于滑块导向块。

6.本发明提供的连接器脱膜装置，包括在竖直方向依次平行分布的第一板、第二板和支撑板，第二板上设有第一容纳腔，第一板上设有与第一容纳腔相对设置的第二容纳腔，将内滑块机构安装在第一容纳腔和第二容纳腔内，滑块座镶件从第一容纳腔中穿出并固定于支撑板上，滑块导向块抵接于第一容纳腔的底壁，五金件位于第一容纳腔与第二容纳腔内，且五金件与滑块上的凹槽相配合，通过弹性机构提供驱动力，使滑块导向块沿滑块座镶件的轴向往复运动。因为滑块座镶件固定在支撑板上，弹性机构提供驱动力驱动第二板运动时，滑块座镶件的位置不发生改变，滑块导向块和多个滑块随第二板一起运动，在此过程中，五金件上的凸台与滑块上的凹槽脱离，完成连接器的脱膜。

采用上述内滑块机构能保证五金件上的凸台成功从模具上脱离，且不损坏其上的凸台，确保后续五金件与导线的焊接效果。进一步地，由于内滑块机构上具有多个滑块，多个滑块环向设置且同步运动，使得连接器上环向设置的多个凸台可以同时完成脱膜，这样可以提高连接器的加工效率。

7.本发明提供的连接器脱膜装置，其固定机构连接在第一板上，扣基分别与第一板、第二板和固定机构连接，使得第二板在弹性机构的驱动下运动时，第一板、第二板和固定机构能同步运动，他们之间的相对位置不发生变化，只有滑块与五金件之间的相对位置发生变化，其从接触状态变成解除接触的状态，这样能防止脱膜过程中出现第一板或固定机构滑脱的现象，保证连接器顺利脱膜。

8.本发明提供的连接器脱膜装置，其动力机构与固定机构连接，动力机构对固定机构施加力时，弹性机构处于压缩状态，此时五金件注塑成型为连接器，当需要脱膜时，动力机构施加在固定机构上的力解除，弹性机构因外力解除变成释放状态，从而推动第一板、第二板和固定机构同步运动，完成连接器的脱膜。

9.本发明提供的连接器脱膜方法，在五金件注塑成型为连接器后，动力机构解除施加在固定机构上的外力，使得弹性机构驱动第一板、第二板和固定机构能同步向上运动，由于滑块座镶件固定在支撑板上，第二板可带动滑块导向块和多个滑块同步向上运动，从而使滑块上的凹槽与五金件分离，然后将扣基从第一板和第二板上拆卸，分开第一板和第二板以取出成型后的连接器。通过上述脱膜方法可以保证五金件上的凸台成功从模具上脱离，且不损坏其上的凸台，确保后续五金件与导线的焊接效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的第一种实施方式中提供的内滑块机构的示意图；

图2为本发明的第一种实施方式中提供的内滑块机构的另一示意图；

图3为本发明的第一种实施方式中提供的滑块导向座的示意图；

图4为本发明的第一种实施方式中提供的滑块的示意图；

图5为本发明的第一种实施方式中提供的滑块的另一示意图；

图6为本发明的第二种实施方式中提供的连接器脱膜装置的示意图。

附图标记说明：

1、滑块座镶件；2、滑块座；21、滑槽；3、滑块；31、块体；311、凹槽；312、凸起；313、凹陷；32、滑动部；4、滑块导向块；41、限位槽；411、槽底；412、槽壁；413、悬臂；5、第一板；51、第二容纳腔；6、第二板；61、第一容纳腔；7、支撑板；8、固定机构；9、扣基；10、支撑机构。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例一

如图1至图5所示的内滑块机构的一种具体实施方式，包括：

滑块座镶件1，一端固定有滑块座2，所述滑块座2的周向沿竖直方向设有多个滑槽21，所述滑块座2的径向截面积从第一端至第二端逐渐减小。

多个滑块3，与多个所述滑槽21一一对应地滑动连接，背离所述滑块座2的侧面设有与待脱离件对应设置的凹槽311。

滑块导向块4，套设在所述滑块座镶件1的外周，具有与多个所述滑块3在轴向上固定连接，在径向上滑动连接的限位槽41，所述滑块导向块4在外力的作用下沿所述滑块座镶件1的轴向往复运动，以驱动多个所述滑块3随所述滑块导向块4沿所述滑槽21由与待脱离件接触的第一位置，运动至与待脱离件解除接触的第二位置。

上述内滑块机构通过将滑块座2的径向截面积设置成从第一端至第二端逐渐减小，将多个滑块3在轴向上固定在滑块导向块4上，当滑块导向块4在外力的作用下沿滑块座镶件1的轴向往复运动时，多个滑块3相对滑块座2滑动。当多个滑块3与滑块座2的径向截面积较大的第一端滑动连接时，多个滑块3与待脱离件接触，此时为待脱离件成型时内滑块机构的状态；当多个滑块3向滑块座2的径向截面积较小的第二端的方向滑动过程中，多个滑块3与待脱离件逐渐解除接触，直至与待脱离件完全脱离，此时为待脱离件成型后与内滑块机构脱离的状态。

通过将上述内滑块机构应用于连接器的成型过程中，五金件上的凸台与滑块3上的凹槽311相适配，通过滑块导向块4在外力作用下的往复运动，以此完成五金件上的凸台与内滑块机构的脱膜。采用上述内滑块机构能保证五金件上的凸台成功从模具上脱离，且不损坏其上的凸台，确保后续五金件与导线的焊接效果。进一步地，由于内滑块机构上具有多个滑块3，多个滑块3环向设置且同步运动，使得连接器上环向设置的多个凸台可以同时完成脱膜，这样可以提高连接器的加工效率。

可以理解的是，滑块座2下端的径向截面积大于滑块座2上端的径向截面积。由此可知，滑槽21实为斜槽，随着滑块3从滑块座2的下端向上端运动，多个滑块3之间的径向距离逐渐减小，从而完成与待脱离件的分离。作为替代的实施方式，滑块座2下端的径向截面积小于上端的径向截面积，滑块3与待脱离件脱离时的运动方向为自滑块座2的上端向下端滑动。

对于待脱离件不作限制，可以为任何具有凸台的物件，在本实施例中，待脱离件为连接器上的五金件。

滑块导向块4为中空结构，滑块座镶件1可穿过滑块导向块4，使滑块导向块4可以与多个滑块3同步运动。

具体地，如图1所示，所述滑槽21的开口处的距离小于所述滑槽21的槽底宽度，且连接所述开口和所述槽底的侧壁为弧面。这样滑块3与滑槽21滑动连接沿滑块座2的轴向上往复运动时，可以防止滑块3从滑块座2上脱落，保证待脱离件顺利脱膜。

如图4及图5所示，所述滑块3包括块体31以及连接在所述块体31的侧面的滑动部32，所述凹槽311位于所述块体31背离所述滑动部32的侧面上，所述滑动部32与所述滑槽21滑动连接，所述块体31与所述滑块3导向块在径向上滑动连接。这样便于将多个滑块3安装于滑块导向块4，滑动部32与滑槽21滑动连接，凹槽311位于块体31背离滑动部32的侧面上，这样滑动部32滑动时，便于凹槽311与待脱离件脱离。

如图5所示，所述滑动部32的侧面为与所述滑槽21的弧面适配的圆弧面。连接在滑槽21的开口与槽底的侧面为弧面，现有技术中滑动部32的侧面为平面，随着滑动部32相对滑槽21滑动的时间延长，该平面在滑动的过程中极易磨损，从而导致滑动部32相对滑槽21往复运动不顺畅，严重时会出现滑动部32断裂的情况，需要经过反复修模才能再次使用，因滑动部32的侧面为平面，使得该内滑块机构的使用寿命极短，采用其进行生产时无法达到量产的目的。通过将滑动部32的侧面改进为与滑槽21的弧面相适配的圆弧面，过增加了滑动部32与滑槽21之间的滑动配合面，降低了滑动部32与滑槽21之间的磨损，极大地提高了滑块3的使用寿命，采用该种内滑块机构进行生产时，可以达到量产的要求，进而提高产品的加工效率。

如图3所示，所述块体31的下段相对设置有两个凸起312，两个所述凸起312与所述限位槽41卡接，以使所述滑块3随所述滑块3导向块往复运动。

所述限位槽41包括槽底411及相对固定在所述槽底411两侧的两个槽壁412，所述槽壁412的一端设置有与所述槽底411间隔相对的悬臂413，所述悬臂413与所述凸起312上方的凹陷313卡接。

通过在块体31的下段相对设置两个凸起312，且在凸起312的上方设置凹陷313，凸起312与限位槽41卡接，凹陷313与限位槽41上的悬臂413卡接，使得滑块3可相对滑块导向块4滑动的同时，能固定于滑块导向块4。

实施例二

如图6所示的连接器脱膜装置的一种具体实施方式，包括：在竖直方向依次平行分布的第一板5、第二板6和支撑板7，所述第二板6上设有第一容纳腔61，所述第一板5的对应位置设置有第二容纳腔51，所述第一容纳腔61和第二容纳腔51内安装有实施例一所述的内滑块机构，所述滑块座镶件1部分位于所述第一容纳腔61内，且穿出所述第一容纳腔61并固定于所述支撑板7，所述滑块导向块4抵接于所述第一容纳腔61的底壁，五金件位于所述第一容纳腔61和第二容纳腔51内。

弹性机构，设置于所述第二板6与支撑板7之间，用于为所述滑块导向块4提供沿所述滑块座镶件1的轴向往复运动的驱动力。

上述连接器脱膜装置，因为滑块座镶件1固定在支撑板7上，弹性机构提供驱动力驱动第二板6运动时，滑块座镶件1的位置不发生改变，滑块导向块4和多个滑块3随第二板6一起运动，在此过程中，五金件上的凸台与滑块3上的凹槽311脱离，完成连接器的脱膜。

采用上述内滑块机构能保证五金件上的凸台成功从模具上脱离，且不损坏其上的凸台，确保后续五金件与导线的焊接效果。进一步地，由于内滑块机构上具有多个滑块3，多个滑块3环向设置且同步运动，使得连接器上环向设置的多个凸台可以同时完成脱膜，这样可以提高连接器的加工效率。

对于弹性机构不作限制，可以为任何具有压缩状态与释放状态的机构。在本实施例中，弹性机构为弹簧，其固定在第二板6和支撑板7之间。

具体地，连接器脱膜装置还包括固定机构8和扣基9，所述固定机构8连接在所述第一板5上，所述扣基9分别与所述第一板5和第二板6可拆卸地连接，且与所述固定机构8固定连接，以使所述弹性机构处于释放状态时，所述第一板5、第二板6和固定机构8同步运动。

固定机构8连接在第一板5上，扣基9分别与第一板5、第二板6和固定机构8连接，使得第二板6在弹性机构的驱动下运动时，第一板5、第二板6和固定机构8能同步运动，他们之间的相对位置不发生变化，只有滑块3与五金件之间的相对位置发生变化，其从接触状态变成解除接触的状态，这样能防止脱膜过程中出现第一板5或固定机构8滑脱的现象，保证连接器顺利脱膜。

对于固定机构8不作限制，其可以为现有技术中的任何具有固定作用的机构。在本实施例中，固定机构8为面板和脱料板，脱料板连接在第一板5与面板之间。

连接器脱膜装置还包括支撑机构10和动力机构，所述支撑机构10连接在所述支撑板7的下表面，所述动力机构和固定机构8连接，以控制所述弹性机构的压缩与释放。动力机构与固定机构8连接，动力机构对固定机构8施加力时，弹性机构处于压缩状态，此时五金件注塑成型为连接器，当需要脱膜时，动力机构施加在固定机构8上的力解除，弹性机构因外力解除变成释放状态，从而推动第一板5、第二板6和固定机构8同步运动，完成连接器的脱膜。

对于支撑机构10不作限制，其可以为现有技术中的任何具有支撑作用的机构。在本实施例中，支撑机构10为支撑在支撑板7下方的方铁和支撑方铁的底板。

对于动力机构不作限制，其可以为现有技术中的任何具有动力作用的机构。在本实施例中，动力机构为注塑机。

实施例三

本实施例提供连接器脱膜方法的一种具体实施方式，采用实施例二所述的连接器脱膜装置进行脱模，包括如下步骤：

五金件注塑成型为连接器后，所述动力机构解除施加在固定机构8上的外力，所述弹性机构释放以驱动所述第二板6、第一板5和固定机构8向上运动，所述滑块座镶件1固定于所述支撑板7，所述第二板6带动所述滑块导向块4和多个所述滑块3向上运动，使所述滑块3上的凹槽311与五金件分离。

将扣基9从所述第一板5与第二板6上拆卸，分开所述第一板5与第二板6以取出所述连接器。

上述连接器脱膜方法，在五金件注塑成型为连接器后，动力机构解除施加在固定机构8上的外力，使得弹性机构驱动第一板5、第二板6和固定机构8能同步向上运动，由于滑块座镶件1固定在支撑板7上，第二板6可带动滑块导向块4和多个滑块3同步向上运动，从而使滑块3上的凹槽311与五金件分离，然后将扣基9从第一板5和第二板6上拆卸，分开第一板5和第二板6以取出成型后的连接器。通过上述脱膜方法可以保证五金件上的凸台成功从模具上脱离，且不损坏其上的凸台，确保后续五金件与导线的焊接效果。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种内滑块机构，其特征在于，包括：

滑块座镶件(1)，一端固定有滑块座(2)，所述滑块座(2)的周向沿竖直方向设有多个滑槽(21)，所述滑块座(2)的径向截面积从第一端至第二端逐渐减小；

多个滑块(3)，与多个所述滑槽(21)一一对应地滑动连接，背离所述滑块座(2)的侧面设有与待脱离件对应设置的凹槽(311)；

滑块导向块（4），套设在所述滑块座镶件(1)的外周，具有与多个所述滑块(3)在轴向上固定连接，在径向上滑动连接的限位槽（41），所述滑块导向块(4)在外力的作用下沿所述滑块座镶件(1)的轴向往复运动，以驱动多个所述滑块(3)随所述滑块导向块（4）沿所述滑槽(21)由与待脱离件接触的第一位置，运动至与待脱离件解除接触的第二位置；

所述滑槽(21)的开口处的距离小于所述滑槽(21)的槽底宽度，且连接所述开口和所述槽底的侧壁为弧面；

所述滑块(3)包括块体(31)以及连接在所述块体(31)的侧面的滑动部(32)，所述凹槽(311)位于所述块体(31)背离所述滑动部(32)的侧面上，所述滑动部(32)与所述滑槽(21)滑动连接，所述块体(31)与所述滑块导向块（4）在径向上滑动连接；

所述滑动部(32)的侧面为与所述滑槽（21）的弧面适配的圆弧面；

所述块体(31)的下段相对设置有两个凸起(312)，两个所述凸起(312)与所述限位槽(41)卡接，以使所述滑块(3)随所述滑块导向块（4）往复运动。

2.根据权利要求1所述的内滑块机构，其特征在于，所述限位槽(41)包括槽底(411)及相对固定在所述槽底(411)两侧的两个槽壁(412)，所述槽壁(412)的一端设置有与所述槽底(411)间隔相对的悬臂(413)，所述悬臂(413)与所述凸起(312)上方的凹陷（313）卡接。

3.一种连接器脱膜装置，其特征在于，包括：

在竖直方向依次平行分布的第一板(5)、第二板(6)和支撑板(7)，所述第二板(6)上设有第一容纳腔(61)，所述第一板(5)的对应位置设置有第二容纳腔(51)，所述第一容纳腔(61)和第二容纳腔(51)内安装有权利要求1-2任意一项所述的内滑块机构，所述滑块座镶件(1)部分位于所述第一容纳腔(61)内，且穿出所述第一容纳腔(61)并固定于所述支撑板(7)，所述滑块导向块(4)抵接于所述第一容纳腔(61)的底壁，五金件位于所述第一容纳腔(61)和第二容纳腔(51)内；

弹性机构，设置于所述第二板(6)与支撑板(7)之间，用于为所述滑块导向块（4）提供沿所述滑块座镶件(1)的轴向往复运动的驱动力。

4.根据权利要求3所述的连接器脱膜装置，其特征在于，还包括固定机构( 8)和扣基(9)，所述固定机构(8)连接在所述第一板(5)上，所述扣基(9)分别与所述第一板(5)和第二板(6)可拆卸地连接，且与所述固定机构(8)固定连接，以使所述弹性机构处于释放状态时，所述第一板(5)、第二板(6)和固定机构(8)同步运动。

5.根据权利要求4所述的连接器脱膜装置，其特征在于，还包括支撑机构(10)和动力机构，所述支撑机构(10)连接在所述支撑板(7)的下表面，所述动力机构和固定机构(8)连接，以控制所述弹性机构的压缩与释放。

6.一种连接器脱膜方法，其特征在于，采用权利要求3-5任意一项所述的连接器脱膜装置进行脱模，包括如下步骤：

五金件注塑成型为连接器后，动力机构解除施加在固定机构(8)上的外力，所述弹性机构释放以驱动所述第二板(6)、第一板(5)和固定机构(8)向上运动，所述滑块座镶件(1)固定于所述支撑板(7)，所述第二板(6)带动所述滑块导向块(4)和多个所述滑块(3)向上运动，使所述滑块(3)上的凹槽(311)与五金件分离；

将扣基(9)从所述第一板(5)与第二板上拆卸，分开所述第一板(5)与第二板(6)以取出所述连接器。