CN109696212B - 一种小直径差压式流量计 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种小直径差压式流量计，包括左管汇接头、右管汇接头，所述左管汇接头、右管汇接头之间连接包括并联孔板流道，并联孔板流道包括至少两个相并联的孔板流道管，所述孔板流道管内壁设置孔板，每一个孔板流道管的两端均通过接头分别连通所述左管汇接头、右管汇接头。所有孔板流道管的内径相互不同，所有孔板流道管内部的孔板的过流孔内径也互相不同，但所有装有孔板的孔板流道管的最终流量相一致。还包括差压传感器，所述差压传感器两端分别连接在其中一个孔板流道管的两端接头上。本发明在狭小环形空间内，实现了多支小直径孔板流道管均匀排。
Description
技术领域
本发明涉及水量测试计量装置，具体地说是一种小直径差压式流量计。
背景技术
油田注水井分层注水量需要定期下入仪器进行测调，从而达到配注要求，近年来，随着智能注水技术的发展，已经研制出能够在井筒中实时测试分层注水量的计量装置，流量测试采用的是差压式流量计，安装在井下注水工具的环形夹壁腔中，随着小套管井分注需求的不断增加，提出了小直径智能分注技术要求，原有外径尺寸的差压流量计已经无法安装在井下注水工具中，需要在工具内径尺寸不变的条件下，缩小流量计外径尺寸，满足注水工具内安装要求，技术上主要存在以下问题：1)注水工具的环形夹壁腔空间尺寸变小，原有外径尺寸的孔板流道管不能排布在环形空间内；2)孔板流道管缩小后，孔板尺寸同步缩小，孔板孔径容易在长期过水状态下堵塞，影响后期准确测试；3)当水量过大时，单支孔板流道两端产生压差过大，超过了差压传感器测试范围，容易发生压差计损坏，影响其使用寿命。
经过检索，差压式流量计很多，但能解决本发明中的技术问题的流量计没有发现。
发明内容
本发明的目的在于提供一种小直径差压式流量计，在狭小环形空间内，实现了多支小直径孔板流道管均匀排；孔板流道管内径采用不同尺寸设计，远离来水端孔板直径大，近端孔板直径小，多支流道管实现流量均匀分配；小直径大孔板的多支孔板流道管并联设计，满足大流量下过水测试要求。
为了达成上述目的，本发明采用了如下技术方案，一种小直径差压式流量计，包括左管汇接头、右管汇接头，所述左管汇接头、右管汇接头之间连接包括并联孔板流道，并联孔板流道包括至少两个相并联的孔板流道管，所述孔板流道管内壁设置孔板，每一个孔板流道管的两端均通过接头分别连通所述左管汇接头、右管汇接头。
远离管汇中来水管方向的孔板流道管的内径大，紧挨管汇中来水管方向的孔板流道管的内径小。
还包括差压传感器，所述差压传感器两端分别连接在其中一个孔板流道管的两端接头上。
所述差压传感器两端分别通过左压力导管、右压力导管连接在其中一个孔板流道管的两端接头上。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
将原大直径小孔板的单只孔板流道管设计为小直径大孔板孔径的多支不同尺寸的孔板流道管，均匀环绕排布在环形空间内，各支流道管根据与来水端距离远近进行水动力模拟分析，设计了不同内径尺寸保证过水量的一致，电子差压传感器对其中一支过流管孔板前后压差进行计量，由于各管流量大小一样，可以通过累加计算得到多支孔板流道管过流量之和，改变了原来大直径单管单边偏心排布测量的方式，将有限的环形空间得到充分的利用，解决狭小空间流量测试难题，压差流量计小尺寸设计使智能配水工具的尺寸进一步缩小，为智能注水技术在小套管井中的应用提供技术支撑，提升了该技术的适用范围。
1)在狭小环形空间内，实现了多支小直径孔板流道管均匀排；
2)孔板流道管内径采用不同尺寸设计，远离来水端孔板直径大，近端孔板直径小，多支流道管实现流量均匀分配；
3)小直径大孔板的多支孔板流道管并联设计，满足大流量下过水测试要求；
4)实现了在小套管井内智能分层注水分层测试需求。
附图说明
图1为本发明的一种小直径差压式流量计的结构示意图；
图2为图1侧视图。
图中：并联孔板流道1，差压传感器2，左压力导管3，右压力导管4，左管汇接头 5，右管汇接头6。
具体实施方式
有关本发明的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而附图仅为参考与说明之用，并非用来对本发明加以限制。
根据图1至2，一种小直径差压式流量计，包括左管汇接头5、右管汇接头6，所述左管汇接头、右管汇接头之间连接包括并联孔板流道1，并联孔板流道包括至少两个相并联的孔板流道管，所述孔板流道管内壁设置孔板，每一个孔板流道管的两端均通过接头分别连通所述左管汇接头、右管汇接头。所有孔板流道管的内径相互不同，所有孔板流道管内部的孔板的过流孔内径也互相不同，但所有装有孔板的孔板流道管的最终流量相一致。还包括差压传感器2，所述差压传感器两端分别连接在其中一个孔板流道管的两端接头上。
所述差压传感器两端分别通过左压力导管3、右压力导管4连接在其中一个孔板流道管的两端接头上。
并联孔板流道1左右两端分别与左管汇接头5、右管汇接头6连接，差压传感器2 左端通过左压力导管3与单支测试流道管接头连接，差压传感器右端通过右压力导管4 与单支测试流道另一端接头连接。
如图2所示，并联孔板流道包括中间流道也就是近端孔板流道12、上下两个旁边支孔板流道也就是远端孔板流道11和远端孔板流道13，因为总来水在支孔板流道3中分流，其中中间流道轴线与总来水管轴线距离最近，旁边支孔板流道2轴线与总来水管轴线距离最远，因此这样命名。
远离管汇中来水管方向的孔板流道管的内径大，紧挨管汇中来水管方向的孔板流道管的内径小，孔板流道管内部的孔板的过流孔内径不相同，从而保证通过各支装孔板流道管的流量始终保持一致。
工作原理：
下井，小直径差压流量计安装在小直径智能配注器内部与上、下接头连接。
测试，来水从左管汇接头进入并联孔板流道，再从右管汇接头流出，差压传感器通过左、右压力导管测试单支孔板流道两端压差。
传输，测试结果传输至数据采集系统进行分析编码。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，非用以限定本发明的专利范围，其他运用本发明专利精神的等效变化，均应俱属本发明的专利范围。
Claims (1)
1.一种小直径差压式流量计，包括左管汇接头、右管汇接头，所述左管汇接头、右管汇接头之间连接包括并联孔板流道，并联孔板流道包括至少两个相并联的孔板流道管，所述孔板流道管内壁设置孔板，每一个孔板流道管的两端均通过接头分别连通所述左管汇接头、右管汇接头；所有孔板流道管的内径相互不同，所有孔板流道管内部的孔板的过流孔内径也互相不同，但所有装有孔板的孔板流道管的最终流量相一致；还包括差压传感器，所述差压传感器两端分别连接在其中一个孔板流道管的两端接头上；所述差压传感器两端分别通过左压力导管、右压力导管连接在其中一个孔板流道管的两端接头上；并联孔板流道左右两端分别与左管汇接头、右管汇接头连接，差压传感器左端通过左压力导管与单支测试流道管接头连接，差压传感器右端通过右压力导管与单支测试流道另一端接头连接；
并联孔板流道包括近端孔板流道、上下两个旁边支孔板流道，近端孔板流道即是中间流道，支孔板流道即是远端孔板流道和远端孔板流道，总来水在支孔板流道中分流，中间流道轴线与总来水管轴线距离最近，旁边支孔板流道轴线与总来水管轴线距离最远；
远离管汇中来水管方向的孔板流道管的内径大，紧挨管汇中来水管方向的孔板流道管的内径小，孔板流道管内部的孔板的过流孔内径不相同，以保证通过各支装孔板流道管的流量始终保持一致；
小直径差压流量计安装在小直径智能配注器内部与上、下接头连接；来水从左管汇接头进入并联孔板流道，再从右管汇接头流出，差压传感器通过左、右压力导管测试单支孔板流道两端压差；测试结果传输至数据采集系统进行分析编码。
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