CN109695907A - 智能排气控制方法、装置、系统及计算机存储介质 - Google Patents

智能排气控制方法、装置、系统及计算机存储介质 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种智能排气控制方法、装置、系统及计算机存储介质，其中，方法包括：判断获取的当前时间是否在预设的时间段内；当当前时间在预设的时间段内时，采集气体浓度值和/或温度值；当气体浓度值和/或温度值不在预设范围内时，根据气体浓度值和/或温度值生成控制信号，并根据控制信号驱动可控硅调节电源输出信号。由此可见，利用本发明方案，当采集气体浓度值和/或温度值不在预设范围内时，根据气体浓度值和/或温度值生成控制信号，并根据控制信号驱动可控硅调节电源输出信号，从而调整电源输出接口的交流AC电压值，进一步调整排气设备的功率大小，达到根据厨房实际情况自动排气的目的。

Description

智能排气控制方法、装置、系统及计算机存储介质
技术领域
本发明涉及信息处理技术领域，具体涉及一种智能排气控制方法、装置及系统。
背景技术
厨房是人们进行炊事活动的主要场所，由于各种民用燃料燃烧、烹调油烟及生活垃圾等产生，使得厨房成为住宅的“重灾区”，厨房也成为人们居住室内空气污染的重要来源之一。厨房废气是厨房中最主要的污染气体，包括两种：一是燃料燃烧过程释放的废气，二是食物及油脂在高温下进行一系列物理化学变化所产生的物质。两种物质在空间混合并迅速扩散，危害人的身心健康。此外，厨房燃气泄漏，也会导致厨房着火及爆炸等安全问题产生。
当前，厨房通常使用的排气设备为抽油烟机、排气扇和/或净化器等，这些厨房气体排放或处理设备功能单一，不能有效进行废气处理和排放。
发明内容
鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的智能排气控制方法、装置及系统。
根据本发明的一个方面，提供了一种智能排气控制方法，其包括：
判断获取的当前时间是否在预设的时间段内；
当当前时间在预设的时间段内时，采集气体浓度值和/或温度值；
当气体浓度值和/或温度值不在预设范围内时，根据气体浓度值和/ 或温度值生成控制信号，并根据控制信号驱动可控硅调节电源输出信号。
根据本发明的另一方面，提供了一种智能排气控制装置，包括：
时间判断模块，适于判断获取的当前时间是否在预设的时间段内；
采集模块，适于采集气体浓度值和/或温度值；
信息判断模块，适于判断气体浓度值和/或温度值是否在预设范围内；
控制调节模块，适于根据气体浓度值和/或温度值生成控制信号，并根据控制信号驱动可控硅调节电源输出信号。
根据本发明的又一方面，提供了一种智能排气控制系统，包括：处理器、存储器、通信接口和通信总线，处理器、存储器和通信接口通过通信总线完成相互间的通信；
存储器用于存放至少一可执行指令，可执行指令使处理器执行上述方法对应的操作。
根据本发明的智能排气控制方法、装置及系统，当工作模式为自动模式且在预设时间段内时，通过传感器模块采集气体浓度值和/或温度值，当采集气体浓度值和/或温度值不在预设范围内时，根据气体浓度值和/或温度值生成控制信号，并根据控制信号驱动可控硅调节电源输出信号，该控制信号随着气体浓度值和温度值的增大而增大，控制信号驱动可控硅驱动模块输出对应大小的驱动电流驱动可控硅模块导通电流的大小，从而调整电源输出接口的交流AC电压值，进一步调整排气设备的功率大小，直到气体浓度值和温度值调整到预设范围内为止，达到根据厨房实际情况自动排气的目的。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施例。
附图说明
通过阅读下文优选实施例的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施例的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1示出了根据本发明第一实施例的智能排气控制设备的原理框图；
图2示出了根据本发明第二实施例的智能排气控制设备的原理框图；
图3示出了根据本发明第三实施例的智能排气控制设备的结构框图；
图4示出了根据本发明一个实施例的智能排气控制方法的流程图；
图5示出了根据本发明一实施例的智能排气控制装置的功能模块示意图；
图6示出了根据本发明一实施例的智能排气控制系统的结构示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
现有厨房排气设备通常为抽油烟机、排气扇、净化器等，这些厨房气体排放或处理设备功能单一，不能有效进行废气处理和排放。利用本实施例的方案，当工作模式为自动模式且在预设时间段内时，通过传感器模块采集气体浓度值和/或温度值，当采集气体浓度值和/或温度值不在预设范围内时，根据气体浓度值和/或温度值生成控制信号，并根据控制信号驱动可控硅调节电源输出信号，该控制信号随着气体浓度值和温度值的增大而增大，控制信号驱动可控硅驱动模块输出对应大小的驱动电流驱动可控硅模块导通电流的大小，从而调整电源输出接口的交流 AC电压值，进一步调整排气设备的功率大小，直到气体浓度值和温度值调整到预设范围内为止，达到根据厨房实际情况自动排气的目的。
参照图1至图3所示，图1示出了根据本发明第一实施例的智能排气控制设备的原理框图，图2示出了根据本发明第二实施例的智能排气控制设备的原理框图，图3示出了根据本发明第三实施例的智能排气控制设备的结构框图。
在本发明实施例中，所述智能排气控制设备100包括依次电连接的电源输入接口01、电源开关02、电源转换模块03、微控制器04、可控硅驱动模块05、可控硅模块06、电源输出接口07，还包括与微控制器 04电连接的传感器模块08、模式切换开关09以及输出提示模块10。
参照图2所示，所述厨房排气控制设备具有机壳101。参照图3所示，所述电源开关02、所述电源转换模块03、所述微控制器04、所述可控硅驱动模块05以及所述可控硅模块06集成于一体的PCB控制模块 11，所述PCB控制模块11设置于所述机壳101的内部。
所述电源输入接口01可设置为各种符合安规标准的插脚，连接各类交流电源，通常为110V～240V的交流电源。例如，参照图3所示，在图3所示的根据本发明第三实施例的厨房排气控制装置的结构框图中，所述电源输入接口01为具有两个插孔的插脚，设置于所述机壳101 的侧面，通过电源输入接口01插入电源插座内，从而为整个厨房排气控制设备100供电。
所述电源开关02设置为电源输入接口01的总开关，当电源输入接口01插入电源插座内时，电源开关02闭合。
所述电源转换模块03用于将电源输入接口01输入的交流电源转化为为微控制器04及外围电路供电的直流稳压电源。参照图3所示，所述电源转化模块包括交流降压电路031、直流稳压电路032以及LDO(Low Dropout Regulator，低压差线性稳压器)供电电路033。所述交流降压电路031用于将市电交流电压转换为低压直流电压；所述直流稳压电路032用于为所述低压直流电压进行滤波和稳压；所述LDO供电电路033 用于将滤波和稳压后直流电压转化为稳定的5V或3.3V的电压，从而为微控制器04及外围电路(例如可控硅驱动模块05、可控硅模块06、传感器模块08、模式切换开关09以及输出提示模块10)供电。所述电源转化模块包括交流降压电路031、直流稳压电路032以及LDO供电电路 033均为本领域常用功能电路，在此不赘述其实施细节。
所述传感器模块08用于采集厨房的气体浓度值和/或温度值。具体地，参照图2所示，在本实施例中，所述传感器模块08包括油烟浓度传感器081、CO2浓度传感器082以及红外温度传感器083。所述油烟浓度传感器081用于采集油烟和/或燃气中气体浓度值，并将所述气体浓度值转化为电信号传输至所述微控制器04。所述CO2浓度传感器082用于采集厨房空气中CO2浓度值，并将所述CO2浓度值转化为电信号传输至所述微控制器04。所述红外温度传感器083用于采集厨灶及加热厨具 (锅，煲等)的温度值，并将所述温度值转化为电信号传输至所述微控制器04。参照图3所示，所述传感器模块08中的传感器均设置于所述机壳101的外部，便于采集气体浓度值和/或温度值。
所述微控制器04用于根据采集的气体浓度值和/或温度值生成控制信号。所述微控制器04可以是中央处理器CPU，或者是特定集成电路 ASIC(Application SpecificIntegrated Circuit)，或者是被配置成实施本发明实施例的一个或多个集成电路。
所述可控硅驱动模块05根据所述控制信号生成可控硅驱动电流信号。
所述可控硅模块06根据所述可控硅驱动电流信号导通或截止，生成调压信号。在本发明实施例中，采用双向导通晶闸管。
所述电源输出接口07输出所述调压信号。所述电源输出接口07可以设置为具有五个插孔的插座，用于直接或通过排插接入厨房排气设备，方便用户使用。例如，在图3所示的根据本发明第三实施例的厨房排气控制装置的结构框图中，所述电源输出接口07设置为具有五个插孔的插座，即由一个两个插孔和一个三个插孔组成的五个插孔的插座。五个插孔的插座能合理的利用空间资源，比较经济实惠且方便。
所述模式切换开关09为触摸开关，用于在手动模式和自动模式之间进行切换。在其中一个实施例中，所述模式切换开关为触摸按键，若所述微控制器04采集到所述触摸按键被触发，则在手动模式和自动模式之间进行切换，供用户方便地选择厨房排气控制设备100的工作模式。参照图3所示，所述模式切换开关09设置于所述机壳101的外部，方便用户切换工作模式。在一个具体实施例中，当模式切换开关09发送给微控制器04的触发信号为高电平信号时，确定为自动模式，当模式切换开关09发送给微控制器04的触发信号为低电平信号时，确定为手动模式。当为自动模式时，微控制器04处于“休眠模式”，电源输入接口01“～AC Input”端有电压输入，电源输出接口07“～AC Output”端无电压输出。
所述输出提示模块10用于输出传感器模块08采集到的气体浓度值 (包括油烟浓度之和CO2浓度值)和/或温度值信息。具体地，参照图2 所示，所述输出提示模块10包括LED指示灯101和LCD显示屏102。所述LED指示灯101通过绿灯或红灯工作状态，提示厨房气体浓度值是否正常。所述LCD显示屏102用于显示厨房气体浓度值。参照图3所示，所述输出提示模块10设置于所述机壳101外部，方便用户观察当前气体浓度值和/或温度值信息。
作为本发明其他实施例，所述厨房排气控制设备100还包括与所述微控制器04电连接的微型数字键盘12，所述微型数字键盘12设置于所述机壳101的上方，用于设置气体浓度值和温度值的预设范围，以方便用户在不同的应用场合设置不同的预设范围，从而达到不同的排气控制效果。
作为本发明其他实施例，所述厨房排气控制设备100还包括与所述微控制器04电连接的通信模块13，用于与其它设备比如客户端或其它服务器等的网元通信。在本发明实施例中，厨房排气控制设备100通过所述通信模块13与用户的智能移动终端(客户端)建立通信连接，并通过所述通信模块13将采集到的气体浓度值和/或温度值发送至用户的智能移动终端供用户查看，方便用户及时了解被检测场所的气体浓度值和/或温度值。
图4示出了根据本发明一个实施例的智能排气控制方法的流程图。参照图1至图4所示，该方法包括以下步骤：
步骤S10：根据获取的模式切换指令判断工作模式是否为自动模式；当工作模式是自动模式时，执行步骤S20；当工作模式不是自动模式时，执行步骤S60。
在本步骤中，微控制器04通过模式切换开关09的触发信号获取模式切换指令。具体地，在其中一个实施例中，当模式切换开关09发送给微控制器04的触发信号为高电平信号时，确定为自动模式，当模式切换开关09发送给微控制器04的触发信号为低电平信号时，确定为手动模式。当为自动模式时，微控制器04处于“休眠模式”，电源输入接口01“～ACInput”端有电压输入，电源输出接口07“～AC Output”端无电压输出。
步骤S20：判断获取的当前时间是否在预设的时间段内；当所述当前时间在所述预设的时间段内时，执行步骤S30；当所述当前时间不在所述预设的时间段内时，执行步骤S60。
在本步骤中，当工作模式是自动模式时，微控制器04获取当前时间，并判断当前时间是否在预设的时间段内。在其中一个具体的实施例中，将预设的时间段设定为用户经常使用厨房的时间，即早餐、午餐、晚餐做饭的时间，例如：预设的时间段设定为早晨5：00-8：00，中午10：00-13：00，下午17：00-20：00，共3个预设的时间段。在其他实施例中，预设的时间段设置为用户经常使用被检测场所的时间。
在其他实施例中，根据预设的时间段在微控制器04内部预设时钟，当到达预设的时间段时，预设时钟唤醒微控制器04工作，执行步骤S30；当没有到达预设的时间段时，微控制器04处于“休眠模式”，电源输入接口01“～AC Input”端有电压输入，电源输出接口07“～AC Output”端无电压输出，执行步骤S60。
步骤S30：采集气体浓度值和/或温度值。
在本步骤中，当工作模式是自动模式且当前时间在预设的时间段内时，传感器模块08采集厨房的气体浓度值和/或温度值。所述气体浓度值包括油烟气体浓度值和/或CO2气体浓度值。具体地，通过油烟浓度传感器081采集油烟和/或燃气中油烟气体浓度值，并转化为电信号传输至微控制器04；通过CO2浓度传感器082采集厨房空气中CO2气体浓度值，并转化为电信号传输至微控制器04；通过红外温度传感器083采集厨灶及加热厨具(锅，煲等)的温度值，并转化为电信号传输至微控制器04。
步骤S40：判断所述气体浓度值和/或温度值是否在预设范围内；当所述气体浓度值和/或温度值不在所述预设范围内时，执行步骤S50；当所述气体浓度值和/或温度值在所述预设范围内时，执行步骤S60。
在本步骤中，微控制器04根据传感器模块08采集的气体浓度值和 /或温度值分别判断是否在预设范围内，所述预设范围为被检测场所(例如厨房)所能允许的最高阈值。例如，油烟气体浓度值预设范围，CO2 气体浓度值预设范围，厨灶及加热厨具的温度值预设范围，该预设范围可以固化于微控制器04中，也可以通过微型数字键盘12设置。对于预设范围的设置的具体实施方式在此不做限制。
步骤S50：根据所述气体浓度值和/或温度值生成控制信号，并根据所述控制信号驱动可控硅调节电源输出信号。
在本步骤中，当所述气体浓度值和/或温度值不在预设范围内时，微控制器04根据气体浓度值和/或温度值生成控制信号，即微控制器04 输出至可控硅驱动模块05的控制信号随着气体浓度值和/或温度值的大小而自动调整，从而调整电源输出接口07的交流AC电压值，进一步调整排气设备的功率大小。本发明实施例实现了根据当前气体浓度值和/ 或温度值及时调整排气设备功率大小，使得厨房废气能够及时排出，且不会出现燃气泄漏的情况发生。在本发明实施例中，气体浓度值和温度值可以作为共同判断的指标，即当气体浓度值和温度值均不在预设范围内时，微控制器04根据气体浓度值和温度值生成控制信号，该控制信号随着气体浓度值和/或温度值的增大而增大，控制信号驱动可控硅驱动模块05输出对应大小的驱动电流驱动可控硅模块06导通电流的大小，从而调整电源输出接口07的交流AC电压值，即～AC Output，进一步调整排气设备的功率大小，直到气体浓度值和温度值调整到预设范围内为止，如此反复，达到根据厨房实际情况自动排气的目的。
在本发明其他实施例中，所述气体浓度值和温度值还可以分别作为判断的指标，微控制器04分别根据所述气体浓度值或温度值生成控制信号。
在其他具体的实施例中，当工作模式是自动模式且当前时间在预设的时间段内且气体浓度值在预设范围内时，微控制器04输出控制信号为零，控制可控硅驱动模块05关闭可控硅模块06，电源输出接口07输出零电压，即～AC Output输出为零，排气设备停止工作。当气体浓度值在预设范围内且温度值不在预设范围内时，微控制器04输出控制信号为全导通电压，驱动可控硅驱动模块05控制可控硅模块06全部导通，电源输出接口07输出全电压，即～AC Output正常输出，排气设备正常工作。所述全导通电压是指能够驱动可控硅驱动模块05控制可控硅模块06全部导通的控制信号。当温度值在预设范围内(例如：炉灶点火关闭，炉上器具温度下降到50℃度以下)且气体浓度值在预设范围内时，微控制器04输出控制信号为零，控制可控硅驱动模块05关闭可控硅模块06，电源输出接口07输出零电压，即～ACOutput输出为零，排气设备停止工作。
步骤S60：获取开关信号，并根据所述开关信号打开或关闭电源输出信号。
结合上述步骤，本步骤将在不同的条件下执行：
当工作模式不是自动模式时，或者当工作模式是自动模式且当前时间不在预设的时间段内时，或者当工作模式是自动模式且当前时间在预设的时间段内且气体浓度值和/或温度值在预设范围内时，微控制器04 均根据获取的开关信号打开或关闭电源输出信号。
具体地，当工作模式不是自动模式时，微控制器04根据获取的开关信号打开或关闭电源输出信号，即，当用户选择手动模式时，微控制器04根据用户是否打开或关闭电源开关02来控制电源输出接口07的输出信号。参照图3所示，当电源开关02被打开时，微控制器04输出正常控制信号控制可控硅驱动模块05打开可控硅模块06，电源输出接口07输出全电压，即～AC Output正常输出，排气设备正常工作。当电源开关02被关闭时，微控制器04输出控制信号为零，控制可控硅驱动模块05关闭可控硅模块06，电源输出接口07输出零电压，即～AC Output 输出为零，排气设备停止工作。
当工作模式是自动模式且当前时间不在预设的时间段内时，微控制器04根据获取的开关信号打开或关闭电源输出信号，即，当用户选择自动模式但当前时间不在预设的时间段内时，微控制器04根据用户是否打开或关闭电源开关02来控制电源输出接口07的输出信号。参照图 3所示，当电源开关02被打开时，微控制器04输出正常控制信号控制可控硅驱动模块05打开可控硅模块06，电源输出接口07输出全电压，即～AC Output正常输出，排气设备正常工作。当电源开关02被关闭时，微控制器04输出控制信号为零，控制可控硅驱动模块05关闭可控硅模块06，电源输出接口07输出零电压，即～AC Output输出为零，排气设备停止工作。
当工作模式是自动模式且当前时间在预设的时间段内且气体浓度值和/或温度值在预设范围内时，微控制器04根据获取的开关信号打开或关闭电源输出信号，即，当用户选择自动模式，且当前时间在预设的时间段内，且气体浓度值和/或温度值在预设范围内时，微控制器04根据用户是否打开或关闭电源开关02来控制电源输出接口07的输出信号。参照图3所示，当电源开关02被打开时，微控制器04输出正常控制信号控制可控硅驱动模块05打开可控硅模块06，电源输出接口07输出全电压，即～AC Output正常输出，排气设备正常工作。当电源开关 02被关闭时，微控制器04输出控制信号为零，控制可控硅驱动模块05 关闭可控硅模块06，电源输出接口07输出零电压，即～AC Output输出为零，排气设备停止工作。
在其他实施例中，在步骤S40之后还包括步骤S70：
步骤S70：输出包括所述气体浓度值和/或温度值的提示信息。
在本步骤中，当气体浓度值和/或温度值不在预设范围内时，微控制器04驱动输出提示模块10输出包括所述气体浓度值和/或温度值的提示信息。具体地，微控制器04驱动LED指示灯红灯点亮，提示用户当前气体浓度值和/或温度值超出预设范围，有危险情况发生；当气体浓度值和/或温度值在预设范围内时，微控制器04将气体浓度值发送至 LCD显示屏上进行显示，同时微控制器04驱动LED指示灯绿灯点亮。
在其他实施例中，在步骤S40之后还包括步骤S80：
步骤S80：发送所述气体浓度值和/或温度值至客户端和/或服务器。
在本步骤中，通过通信模块13将采集到的气体浓度值和/或温度值发送至用户的智能移动终端供用户查看，方便用户及时了解被检测场所的气体浓度值和/或温度值。或者通过通信模块13将采集到的气体浓度值和/或温度值发送至监控中心的服务器。
需要说明的是步骤S70和步骤S80可以在步骤S40后任何一个步骤之前或之后执行，在此不做具体限制。
根据本发明实施例提供的智能排气控制方法，当工作模式为自动模式且在预设时间段内时，通过传感器模块采集气体浓度值和/或温度值，当采集气体浓度值和/或温度值不在预设范围内时，根据气体浓度值和/ 或温度值生成控制信号，并根据控制信号驱动可控硅调节电源输出信号，该控制信号随着气体浓度值和温度值的增大而增大，控制信号驱动可控硅驱动模块输出对应大小的驱动电流驱动可控硅模块导通电流的大小，从而调整电源输出接口的交流AC电压值，进一步调整排气设备的功率大小，直到气体浓度值和温度值调整到预设范围内为止，达到根据厨房实际情况自动排气的目的。
图5示出了根据本发明一个实施例的智能排气控制装置的功能框图。所述智能排气控制装置20包括但不限于：模式判断模块201、时间判断模块202、采集模块203、信息判断模块204、控制调节模块205、开关输出模块206、信息提示模块207以及信息发送模块208。
所述模式判断模块201，适于根据获取的模式切换指令判断工作模式是否为自动模式；
所述时间判断模块202，适于判断获取的当前时间是否在预设的时间段内；
所述采集模块203，适于采集气体浓度值和/或温度值；
所述信息判断模块204，适于判断气体浓度值和/或温度值是否在预设范围内；
所述控制调节模块205，适于根据气体浓度值和/或温度值生成控制信号，并根据控制信号驱动可控硅调节电源输出信号；
所述开关输出模块206，适于根据获取的开关信号打开或关闭电源输出信号；
所述信息提示模块207，适于输出气体浓度值和/或温度值的提示信息；
所述信息发送模块208，适于发送气体浓度值和/或温度值至客户端和/或服务器。
关于上述各个模块的具体结构和工作原理可参照方法实施例中相应步骤的描述，此处不再赘述。
本申请实施例提供了一种非易失性计算机存储介质，所述计算机存储介质存储有至少一可执行指令，该计算机可执行指令可执行上述任意方法实施例中的智能排气控制方法。
图6示出了根据本发明实施例的一种智能排气控制系统的结构示意图，本发明具体实施例并不对系统的具体实现做限定。
该系统可以包括：处理器(processor)302、通信接口 (CommunicationsInterface)304、存储器(memory)306、以及通信总线 308。
其中：
处理器302、通信接口304、以及存储器306通过通信总线308完成相互间的通信。
通信接口304，用于与其它设备比如客户端或其它服务器等的网元通信。
处理器302，用于执行程序310，具体可以执行上述智能排气控制方法实施例中的相关步骤。
具体地，程序310可以包括程序代码，该程序代码包括计算机操作指令。
处理器302可能是中央处理器CPU，或者是特定集成电路ASIC (ApplicationSpecific Integrated Circuit)，或者是被配置成实施本发明实施例的一个或多个集成电路。系统包括的一个或多个处理器，可以是同一类型的处理器，如一个或多个CPU；也可以是不同类型的处理器，如一个或多个CPU以及一个或多个ASIC。
存储器306，用于存放程序310。存储器306可能包含高速RAM存储器，也可能还包括非易失性存储器(non-volatile memory)，例如至少一个磁盘存储器。
程序310具体可以用于使得处理器302执行以下操作：
当工作模式是自动模式时，判断获取的当前时间是否在预设的时间段内；
当当前时间在预设的时间段内时，采集气体浓度值和/或温度值；
当气体浓度值和/或温度值不在预设范围内时，根据气体浓度值和/ 或温度值生成控制信号，并根据控制信号驱动可控硅调节电源输出信号。
在一种可选的方式中，所述控制信号随着气体浓度值和/或温度值的增大而增大。
在一种可选的方式中，程序310具体可以进一步用于使得处理器302 执行以下操作：
获取的模式切换指令；
根据所述模式切换指令判断工作模式是否为自动模式。
在一种可选的方式中，程序310具体可以进一步用于使得处理器302 执行以下操作：
当工作模式不是自动模式时，根据获取的开关信号打开或关闭电源输出信号。
在一种可选的方式中，程序310具体可以进一步用于使得处理器302 执行以下操作：
当当前时间不在预设的时间段内时，根据获取的开关信号打开或关闭电源输出信号。
在一种可选的方式中，程序310具体可以进一步用于使得处理器302 执行以下操作：
当气体浓度值和/或温度值在预设范围内时，根据获取的开关信号打开或关闭电源输出信号。
在一种可选的方式中，程序310具体可以进一步用于使得处理器302 执行以下操作：输出气体浓度值和/或温度值的提示信息。
在一种可选的方式中，程序310具体可以进一步用于使得处理器302 执行以下操作：发送气体浓度值和/或温度值至客户端和/或服务器。
在一种可选的方式中，程序310具体可以进一步用于使得处理器302 执行以下操作：当气体浓度值在预设范围内时，控制信号为零。
在一种可选的方式中，程序310具体可以进一步用于使得处理器302 执行以下操作：当气体浓度值在预设范围内且温度值不在预设范围内时，控制信号为全导通电压。
在此提供的算法和显示不与任何特定计算机、虚拟系统或者其它设备固有相关。各种通用系统也可以与基于在此的示教一起使用。根据上面的描述，构造这类系统所要求的结构是显而易见的。此外，本发明也不针对任何特定编程语言。应当明白，可以利用各种编程语言实现在此描述的本发明的内容，并且上面对特定语言所做的描述是为了披露本发明的最佳实施方式。
在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
类似地，应当理解，为了精简本公开并帮助理解各个发明方面中的一个或多个，在上面对本发明的示例性实施例的描述中，本发明的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的方法解释成反映如下意图：即所要求保护的本发明要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如下面的权利要求书所反映的那样，发明方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本发明的单独实施例。
本领域那些技术人员可以理解，可以对实施例中的设备中的模块进行自适应性地改变并且把它们设置在与该实施例不同的一个或多个设备中。可以把实施例中的模块或单元或组件组合成一个模块或单元或组件，以及此外可以把它们分成多个子模块或子单元或子组件。除了这样的特征和/或过程或者单元中的至少一些是相互排斥之外，可以采用任何组合对本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的所有特征以及如此公开的任何方法或者设备的所有过程或单元进行组合。除非另外明确陈述，本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的每个特征可以由提供相同、等同或相似目的的替代特征来代替。
此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在下面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。
本发明的各个部件实施例可以以硬件实现，或者以在一个或者多个处理器上运行的软件模块实现，或者以它们的组合实现。本领域的技术人员应当理解，可以在实践中使用微处理器或者数字信号处理器(DSP) 来实现根据本发明实施例的智能排气控制装置中的一些或者全部部件的一些或者全部功能。本发明还可以实现为用于执行这里所描述的方法的一部分或者全部的设备或者装置程序(例如，计算机程序和计算机程序产品)。这样的实现本发明的程序可以存储在计算机可读介质上，或者可以具有一个或者多个信号的形式。这样的信号可以从因特网网站上下载得到，或者在载体信号上提供，或者以任何其他形式提供。
应该注意的是上述实施例对本发明进行说明而不是对本发明进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。位于元件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件。本发明可以借助于包括有若干不同元件的硬件以及借助于适当编程的计算机来实现。在列举了若干装置的单元权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。

Claims (10)

1.一种智能排气控制方法，其特征在于，所述方法包括：
判断获取的当前时间是否在预设的时间段内；
当所述当前时间在所述预设的时间段内时，采集气体浓度值和/或温度值；
当所述气体浓度值和/或温度值不在预设范围内时，根据所述气体浓度值和/或温度值生成控制信号，并根据所述控制信号驱动可控硅调节电源输出信号。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述控制信号随着所述气体浓度值和/或温度值的增大而增大。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
获取开关信号，根据所述开关信号打开或关闭所述电源输出信号。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
当所述当前时间不在所述预设的时间段内时，根据所述开关信号打开或关闭所述电源输出信号。
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
当所述气体浓度值和/或温度值在所述预设范围内时，根据所述开关信号打开或关闭所述电源输出信号。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
当所述气体浓度值在所述预设范围内时，所述控制信号为零。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
当所述气体浓度值在所述预设范围内且所述温度值不在所述预设范围内时，所述控制信号为全导通电压。
8.一种智能排气控制装置，其特征在于，所述装置包括：
时间判断模块，适于判断获取的当前时间是否在预设的时间段内；
采集模块，适于采集气体浓度值和/或温度值；
信息判断模块，适于判断所述气体浓度值和/或温度值是否在预设范围内；
控制调节模块，适于根据所述气体浓度值和/或温度值生成控制信号，并根据所述控制信号驱动可控硅调节电源输出信号。
9.一种智能排气控制系统，其特征在于，包括：处理器、存储器、通信接口和通信总线，所述处理器、所述存储器和所述通信接口通过所述通信总线完成相互间的通信；
所述存储器用于存放至少一可执行指令，所述可执行指令使所述处理器执行如权利要求1-7中任一项所述的智能排气控制方法。
10.一种计算机存储介质，其特征在于，所述存储介质中存储有至少一可执行指令，所述可执行指令使处理器执行如权利要求1-7中任一项所述的智能排气控制方法。
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