CN109695455B - 一种土压平衡盾构纯水中接收方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种土压平衡盾构纯水中接收方法，属于盾构接收方法的技术领域，包括安装洞门密封钢环、浇筑混凝土接收台座、铺设底板钢板、安装接收钢托架、盾构接收井回灌填水、盾构机接收、排水及清泥、分离盾构主体与后配套台车、将接收钢托架上的盾构主体水平移至吊装口和盾构主体分体拆解吊出盾构接收井。该方法适用于富水砂层条件下土压平衡盾构机的接收，改善了富水砂层条件下洞门密封问题和现有富水砂层地质条件下盾构接收时必须进行地层加固的难题。
Description
技术领域
本发明涉及盾构接收方法的技术领域，特别是涉及一种土压平衡盾构纯水中接收方法。
背景技术
目前，城市地铁建设在我国主要城市已呈现爆炸式发展，城市地铁区间隧道大部分在水位线以下，软弱风化围岩或黏土或砂层或砂卵石等等，区间隧道施工工法首选盾构法。采用盾构法施工安全、可靠、效率高。盾构机的接收是盾构施工的关键技术环节，是盾构施工的关键技术，是盾构施工的关键风险点。
盾构在富水砂层地质且渗透系数在10-3~10-4m/s数量级且在地下水位线以下时，盾构在破除洞门的一瞬间，地层内会有水及沙从洞门间隙涌入接收井，会造成洞门破除期间外侧水流与接收井水流相互渗透，存在一定的安全隐患。另外盾构出洞时，可能有大量土体从洞门流入接收井内，造成外侧地面沉降，地面建筑物发生不均匀沉降或变形等风险。
盾构在周边环境复杂且盾构接收端不具备从地表进行旋喷加固或冷冻加固条件、周边不具备降水条件或工期紧张的条件下，如何保证盾构机安全快速接收，需要在施工现场寻找一种在富水地层条件下行之有效的安全接收方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种土压平衡盾构纯水中接收方法，适用于富水砂层条件下土压平衡盾构机的接收，改善了富水砂层条件下洞门密封问题和现有富水砂层地质条件下盾构接收时必须进行地层加固的难题。
为实现上述目的，本发明提供一种土压平衡盾构纯水中接收方法，包括下述步骤：
步骤一，在盾构接收端的连续墙上安装洞门密封钢环；
步骤二，在盾构接收井内靠近洞门密封钢环的位置浇筑混凝土接收台座，并在所述混凝土接收台座内预埋钢轨，所述钢轨沿着盾构机的行进方向设置；
步骤三，在盾构接收井内铺设底板钢板，所述底板钢板的边缘与所述接收混凝土台座的边缘相接；
步骤四，在所述底板钢板的表面安装接收钢托架；
步骤五，盾构接收井回灌填水，直至盾构接收井内水位超出实际井外地下水位至预设差值，为井内、外提供水压平衡；
步骤六，盾构机接收，盾构机刀盘到达距离洞门密封钢环内的连续墙第一预设位置后反复校正盾构机姿态，确保盾构贯通位置精确；盾构机继续向连续墙行进，盾构机刀盘到达距离连续墙第二预设位置，进行一次带压进仓工作，检查盾构机刀盘周边刀具并更换磨损刀具；盾构机刀盘分三个阶段低速研磨连续墙，盾构机刀盘进入连续墙第一阶段过程中，贯入度控制在第一预设值以内，进入连续墙第二阶段过程中，贯入度控制在第二预设值以内，第二预设值小于第一预设值，进入连续墙第三阶段时，关闭螺旋输送机闸门，在螺旋输送机注浆孔内注入高分子聚合物，然后缓慢推进；盾构机刀盘穿过连续墙后停止推进，检查连续墙的贯通情况并进行清理；盾构机刀盘穿过洞门密封钢环后盾构机和洞门密封钢环之间保持密封状态；在盾构机通过连续墙期间，往盾壳周边注入膨润土或丙烯酸酯凝胶；盾构机进入接收钢托架后继续正常进行管片拼装和同步注浆；拼装完最后一环管片后继续拼装两环负环，盾尾脱出后将管片和连续墙之间彻底注浆封住；
步骤七，排水及清泥，将盾构接收井内的污水及渣土清理干净，为下一步的盾构机拆机和平移做准备；
步骤八，拆除管线及螺栓，分离盾构主体与后配套台车；
步骤九，将接收钢托架上的盾构主体水平移至吊装口；
步骤十，盾构主体分体拆解吊出盾构接收井。
进一步地，上述土压平衡盾构纯水中接收方法，还包括步骤十一，后配套台车平移至吊装口后吊出接收井。
具体地，步骤一中，根据施工图纸及设计要求对盾构接收端的连续墙进行测量放样，放出隧道的中心线及洞门密封钢环的安装轮廓线；将洞门密封钢环的组成部件运至施工场地并完成拼装，确定尺寸合格后将各组成部分栓接牢固，整体吊装至设计位置并临时固定，利用植筋锚固螺栓将洞门密封钢环与连续墙连接加固。
具体地，洞门密封钢环包括环形固定钢板、安装钢环、内侧橡胶帘布、外侧橡胶帘布、止浆板、止浆板安装钢板和钢丝绳；安装钢环包括内侧钢环、外侧钢环、连接所述内侧钢环和外侧钢环的连接钢环以及设置在所述内侧钢环和外侧钢环之间的多个加强钢板；连接钢环上设置有注浆孔；植筋锚固螺栓包括内圈植筋锚固螺栓和位于所述内圈植筋锚固螺栓外的外圈植筋锚固螺栓；内圈植筋锚固螺栓穿过内侧钢环、内侧橡胶帘布和环形固定钢板，端部伸入连续墙内；外圈植筋锚固螺栓穿过内侧钢环和环形固定钢板，端部伸入连续墙内；外侧橡胶帘布通过锚固螺栓安装在外侧钢环和止浆板安装钢板之间；止浆板通过合页轴转动安装在止浆板安装钢板上，外侧设置有钢丝绳穿孔；钢丝绳依次穿过多个止浆板上的钢丝绳穿孔。
具体地，步骤二中，所述钢轨靠近连续墙处的标高低于远离连续墙处的标高。
具体地，步骤三中，所述底板钢板由多块钢板焊接而成，通过膨胀螺栓固定在盾构接收井的混凝土底板上。
具体地，步骤四中，所述接收钢托架采用型钢，与底板钢板采用卡口连接。
具体地，步骤五中，通过具备自动保持水位标高功能的注水系统向盾构接收井回灌填水。
具体地，步骤七中，通过洞内管片钻孔确认盾尾脱出后管片和连续墙之间彻底注浆封住后，先将盾构接收井内的污水缓慢泵出，在泵出的过程中对周边结构物的监测；污水泵完后及时进行渣土清理，为下一步的盾构机整体平移和拆机做准备。
具体地，步骤十一中，待盾体主体平移后，拆除接收钢托架；在底板钢板上安装横向轨道，在横向轨道上安装轨道车；在轨道车上安装纵向轨道，为后配套台车行走提供道路；后配套台车置于轨道车上后，利用绞车拉动轨道车将后配套台车整体平移至接收井吊装口。
本发明的有益效果是：
本发明提供的土压平衡盾构纯水中接收方法与传统的接收方法相比，施工速度快、适应能力强、无需进行管线迁改及交通疏解；利用盾构接收井内回填水平衡井内外水压及洞门密封钢环的密封作用，确保在盾构机破墙的瞬间井内外水土无交换，保证了接收安全；在盾构机通过连续墙期间，通过往盾壳周边注入膨润土或丙烯酸酯凝胶，以保证盾壳与周边连续墙之间的密封性，与洞门密封钢环的密封作用配合，有效减小了洞门破除期间盾构接收井外侧水流与内侧水流相互渗透；现场在盾构接收井内浇筑混凝土接收台座并预埋钢轨有效地规避了盾构机出洞栽头问题，确保盾构机顺利滑到接收钢托架之上；盾构机进入连续墙第三阶段时，关闭螺旋输送机闸门，并在螺旋输送机注浆孔内注入高分子聚合物，封堵螺旋机口，防止螺旋输送机喷涌造成大量土体从洞门流入盾构接收井内，与洞门密封钢环的支撑作用相配合，可不再提前进行额外的地层加固，解决了现有富水砂层地质条件下盾构接收时必须进行地层加固的难题，重新定义了土压平衡盾构施工长久以来被盾构水中接收制约发展的局面。上述土压平衡盾构纯水中接收方法所涉及的洞门密封钢环、底板钢板和接收钢托架等均可在预制工厂加工或市场采购，精度可控制，可在地面组装完毕后吊装至井下，且可重复利用，可有效节约成本。
附图说明
图1为本发明实施例提供的土压平衡盾构纯水中接收方法中盾构接收井内的立体布置图；
图2为图1所示盾构接收井内的平面布置图；
图3为图2所示盾构接收井内的俯视图；
图4为盾构接收井内水位和实际井外地下水位的高度示意图；
图5为盾构机刀盘接触连续墙的示意图；
图6为盾构机进入盾构接收井的示意图；
图7为盾构机接收完成的示意图；
图8为图7中A部分的局部放大图；
图9为盾构机进入接收钢托架的示意图；
图10为后配套台车进入盾构接收井的示意图；
图11为图10所示后配套台车进入盾构接收井的俯视图；
图12为洞门密封钢环的结构示意图；
图13为图12所示洞门密封钢环B-B方向的剖视图。
图中：1-连续墙；2-洞门密封钢环；2.1-环形固定钢板；2.2-内侧橡胶帘布；2.3-外侧橡胶帘布；2.4-止浆板；2.5-止浆板安装钢板；2.6-内侧钢环；2.7-外侧钢环；2.8-连接钢环；2.9-加强钢板；2.10-锚固螺栓；2.11-合页轴；2.12-钢丝绳穿孔；2.13-注浆孔；3-混凝土接收台座；4-钢轨；5-底板钢板；6-接收钢托架；7-吊装口；8.1-内圈植筋锚固螺栓；8.2-外圈植筋锚固螺栓；9-混凝土底板；10-轨道车；11-盾构接收井内水位；12-实际井外地下水位；13-绞车；14-牵引绳；15-管片；16-负环；17-膨润土；101-盾构机刀盘；102-盾构主体；103-后配套台车；104-隧道。
具体实施方式
实施例1
本实施例一种土压平衡盾构纯水中接收方法，包括下述步骤：
步骤一，在盾构接收端的连续墙1上安装洞门密封钢环2；
步骤二，在盾构接收井内靠近洞门密封钢环2的位置浇筑混凝土接收台座3，并在混凝土接收台座3内预埋钢轨4，钢轨4沿着盾构机的行进方向设置，钢轨4的作用是使盾构机顺利到达接收钢托架6；
步骤三，在盾构接收井内铺设底板钢板5，底板钢板5的边缘与接收混凝土台座3的边缘相接，底板钢板5为盾构机平移提供了滑移平台，无需在盾构接收井的混凝土底板9上预埋接收装置，规避了预埋精度不足造成的不利影响；
步骤四，在底板钢板5的表面安装接收钢托架6；
步骤五，盾构接收井回灌填水，直至盾构接收井内水位11超出实际井外地下水位12至预设差值，为井内、外提供水压平衡；
步骤六，盾构机接收，盾构机刀盘101到达距离洞门密封钢环2内的连续墙1第一预设位置后反复校正盾构机姿态，确保盾构贯通位置精确；盾构机继续向连续墙1行进，盾构机刀盘101到达距离连续墙1第二预设位置，进行一次带压进仓工作，检查盾构机刀盘101周边刀具并更换磨损刀具；盾构机刀盘101分三个阶段低速研磨连续墙1，盾构机刀盘101进入连续墙1第一阶段过程中，贯入度控制在第一预设值以内，进入连续墙1第二阶段过程中，贯入度控制在第二预设值以内，第二预设值小于第一预设值，进入连续墙1第三阶段时，关闭螺旋输送机闸门，在螺旋输送机注浆孔内注入高分子聚合物，然后缓慢推进；盾构机刀盘101穿过连续墙1后停止推进，检查连续墙1的贯通情况并进行清理；盾构机刀盘101穿过洞门密封钢环2后盾构机和洞门密封钢环2之间保持密封状态；在盾构机通过连续墙1期间，往盾壳周边注入膨润土17或丙烯酸酯凝胶；盾构机进入接收钢托架6后继续正常进行管片拼装和同步注浆；拼装完最后一环管片15后继续拼装两环负环16，盾尾脱出后将管片15和连续墙1之间彻底注浆封住；
步骤七，排水及清泥，将盾构接收井内的污水及渣土清理干净，为下一步的盾构机拆机和平移做准备；
步骤八，拆除管线及螺栓，分离盾构主体102与后配套台车103；
步骤九，将接收钢托架6上的盾构主体102水平移至吊装口7；
步骤十，盾构主体102分体拆解吊出盾构接收井。
其中，洞门密封钢环2的尺寸根据盾构机的大小确定；混凝土接收台座3所用混凝土的型号及设计尺寸、钢轨4的型号及长度、底板钢板5的型号和尺寸根据盾构机的大小及重量确定；盾构接收井内水位11根据实际地质情况和施工情况进行计算模拟后确定；第一预设位置和第二预设位置根据连续墙1所用的混凝土型号和盾构机刀具的磨损情况确定；盾构机刀盘101分三个阶段低速研磨连续墙1的贯入度根据盾构机的型号和连续墙1所用的混凝土型号确定，贯入度不宜过大，否则会对连续墙1造成较大的推力，损坏连续墙1的结构；膨润土17或丙烯酸酯凝胶的稠度以能保证盾构机、连续墙1和洞门密封钢环2之间的密封性为准。
进一步地，上述土压平衡盾构纯水中接收方法，还包括步骤十一，后配套台车103平移至吊装口7后吊出接收井。
具体地，步骤一中，根据施工图纸及设计要求对盾构接收端的连续墙1进行测量放样，放出隧道的中心线及洞门密封钢环2的安装轮廓线；将洞门密封钢环2的组成部件运至施工场地并完成拼装，确定尺寸合格后将各组成部分栓接牢固，整体吊装至设计位置并临时固定，利用植筋锚固螺栓将洞门密封钢环2与连续墙1连接加固。
具体地，洞门密封钢环2包括环形固定钢板2.1、安装钢环、内侧橡胶帘布2.2、外侧橡胶帘布2.3、止浆板2.4、止浆板安装钢板2.5和钢丝绳；安装钢环包括内侧钢环2.6、外侧钢环2.7、连接内侧钢环2.6和外侧钢环2.7的连接钢环2.8以及设置在内侧钢环2.6和外侧钢环2.7之间的多个加强钢板2.9；连接钢环2.8上设置有注浆孔2.13；植筋锚固螺栓包括内圈植筋锚固螺栓8.1和位于内圈植筋锚固螺栓8.1外的外圈植筋锚固螺栓8.2；内圈植筋锚固螺栓8.1穿过内侧钢环2.6、内侧橡胶帘布2.2和环形固定钢板2.1，端部伸入连续墙1内；外圈植筋锚固螺栓8.2穿过内侧钢环2.6和环形固定钢板2.1，端部伸入连续墙1内；外侧橡胶帘布2.3通过锚固螺栓2.10安装在外侧钢环2.7和止浆板安装钢板2.5之间；止浆板2.4通过合页轴2.11转动安装在止浆板安装钢板2.5上，外侧设置有钢丝绳穿孔2.12；钢丝绳依次穿过多个止浆板2.4上的钢丝绳穿孔2.12。
具体地，步骤二中，钢轨4靠近连续墙1处的标高低于远离连续墙1处的标高，在盾构机栽头的情况下便于重新调整盾构机标高，顺利滑到接收钢托架6上。
具体地，步骤三中，底板钢板5由多块钢板焊接而成，焊缝牢固，通过膨胀螺栓固定在盾构接收井的混凝土底板9上。
具体地，步骤四中，接收钢托架6采用型钢，与底板钢板5采用卡口连接，既可防止盾构机向接收钢托架6推进过程中接收钢托架6滑动，也便于后期快速分离接收钢托架6和底板钢板5，推动接收钢托架6和盾构主体102水平移至吊装口7。
具体地，步骤五中，通过具备自动保持水位标高功能的注水系统向盾构接收井回灌填水，以保证误差在允许范围内，降低接收风险。
具体地，步骤七中，通过洞内管片15钻孔确认盾尾脱出后管片15和连续墙1之间彻底注浆封住后，先将盾构接收井内的污水缓慢泵出，在泵出的过程中对周边结构物的监测；污水泵完后及时进行渣土清理，为下一步的盾构机整体平移和拆机做准备。
具体地，步骤九中，分离接收钢托架6和底板钢板5后，通过千斤顶推动接收钢托架6。
具体地，步骤十一中，待盾体主体102平移后，拆除接收钢托架6；在底板钢板5上安装横向轨道（垂直于后配套台车103行进方向），为轨道车10行走提供道路；在轨道车10上安装纵向轨道（沿着后配套台车103行进方向）将多个轨道车10连成一体，后配套台车103置于纵向轨道上。可用绞车13进行牵拉，将后配套台车103牵拉至纵向轨道上后，再将轨道车10牵拉至吊装口7。
实施例2
本实施例以色列特拉维夫红线轻轨东标段项目两台盾构机分别在本古里安车站接收井进行纯水中接收为例，根据现场实际情况设计具体的施工参数。
步骤一，根据施工图纸及设计要求对盾构接收端的连续墙1进行测量放样，放出隧道的中心线及洞门密封钢环2的安装轮廓线；将洞门密封钢环2的组成部件运至施工场地并完成拼装，确定尺寸合格后将各组成部分栓接牢固，整体吊装至设计位置并临时固定，利用植筋锚固螺栓将洞门密封钢环2与连续墙1连接加固。内圈植筋锚固螺栓8.1和外圈植筋锚固螺栓8.2的环向间距均为200mm，径向间距为350mm，长度均为600mm。
步骤二，浇筑混凝土接收台座3并预埋钢轨4，设计混凝土接收台座3采用B30素混凝土，混凝土接收台座3的宽度为500cm，长度为600cm，厚度为100cm，钢轨4靠近连续墙1处的标高低于远离连续墙1处的标高。
步骤三，在盾构接收井的混凝土底板9铺设厚度为30mm的底板钢板5，作为盾构机接收后盾构机移动平台；底板钢板5与混凝土底板9采用膨胀螺栓锚固。
步骤四，在底板钢板5的表面按照设计位置安装接收钢托架6。
步骤五，通过具备自动保持水位标高功能的注水系统向盾构接收井回灌填水，直至盾构接收井内水位11比实际井外地下水位12超出 600mm，为井内、外提供水压平衡，误差在100mm之内，过高过低都会给带来接收风险。
步骤六，盾构机刀盘101与洞门密封钢环2内连续墙1的距离为60m时，反复校正盾构机姿态，确保盾构贯通位置精确；盾构机刀盘101与连续墙1的距离为25m时，进行一次带压进仓工作检查盾构机刀盘101周边刀具并更换磨损刀具；盾构机分三个阶段低速研磨连续墙1，进入连续墙1前600mm贯入度控制在5.5mm/r以内，进入连续墙1后600mm贯入度控制在3.5mm/r以内，在进入连续墙1最后160mm时，关闭螺旋输送机闸门，在螺旋输送机注浆孔内注入高分子聚合物，封堵螺旋机口，防止螺旋输送机喷涌，然后缓慢推进；盾构机刀盘101穿过连续墙1后停止推进，派潜水员检查连续墙1的贯通情况并进行清理；盾构机刀盘101穿过洞门密封钢环2后收紧止浆板2.4的钢丝绳，通过内侧橡胶帘布2.2、外侧橡胶帘布2.3和止浆板2.4保证盾构机和洞门密封钢环2之间密封状态；在盾构机通过连续墙1期间，通过连接钢环2.8上的注浆孔2.13往盾壳和连接钢环2.8之间注入黏稠度大于80s的膨润土17，如果有必要可换成丙烯酸酯凝胶；盾构机进入接收钢托架6后继续正常进行管片拼装和同步注浆；拼装完最后一环管片15后继续拼装两环负环，盾尾脱出后将管片15和连续墙1之间彻底注浆封住。
步骤七，通过洞内管片15钻孔确认盾尾脱出后管片15和连续墙1之间彻底注浆封住后，先将盾构接收井内的污水缓慢泵出，在泵出的过程中对周边结构物的监测；污水泵完后及时进行渣土清理，为下一步的盾构机整体平移和拆机做准备。
步骤八，拆除管线及螺栓，分离盾构主体102与后配套台车103。
步骤九，分离接收钢托架6和底板钢板5后，通过4组100吨千斤顶推动接收钢托架6，将接收钢托架6上的盾构主体102水平移至吊装口7。
步骤十，盾构主体102分体拆解吊出盾构接收井。
步骤十一，在底板钢板5上安装轨道和轨道车10，后配套台车103置于轨道车10上，用绞车13通过牵引绳14进行牵拉。
总上所述，本发明提供的土压平衡盾构纯水中接收方法具有以下优点：
1.利用洞门密封钢环2及盾构接收井内回填水平衡井内外水压，确保在盾构机破墙的瞬间洞内外水土无交换，保证了接收安全；
2.通过制作混凝土接收台座3及预埋钢轨4，有效的防止了因盾构机栽头而无法到达接收钢托架6；
3.利用满铺底板钢板5，为盾构机平移提供了滑移平台，无需在盾构接收井的混凝土底板9上预埋接收装置，规避了预埋精度不足造成的不利影响；
4.利用在螺旋输送机内注入高分子聚合物（PU），封堵螺旋机口，有效地规避了螺旋输送机喷涌给接收带来的安全风险。
以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种土压平衡盾构纯水中接收方法，其特征在于，包括下述步骤：
步骤一，在盾构接收端的连续墙上安装洞门密封钢环；
步骤二，在盾构接收井内靠近洞门密封钢环的位置浇筑混凝土接收台座，并在所述混凝土接收台座内预埋钢轨，所述钢轨沿着盾构机的行进方向设置；
步骤三，在盾构接收井内铺设底板钢板，所述底板钢板的边缘与所述混凝土接收台座的边缘相接；
步骤四，在所述底板钢板的表面安装接收钢托架；
步骤五，盾构接收井回灌填水，直至盾构接收井内水位超出实际井外地下水位至预设差值，为井内、外提供水压平衡；
步骤六，盾构机接收，盾构机刀盘到达距离洞门密封钢环内的连续墙第一预设位置后反复校正盾构机姿态，确保盾构贯通位置精确；盾构机继续向连续墙行进，盾构机刀盘到达距离连续墙第二预设位置，进行一次带压进仓工作，检查盾构机刀盘周边刀具并更换磨损刀具；盾构机刀盘分三个阶段低速研磨连续墙，盾构机刀盘进入连续墙第一阶段过程中，贯入度控制在第一预设值以内，进入连续墙第二阶段过程中，贯入度控制在第二预设值以内，第二预设值小于第一预设值，进入连续墙第三阶段时，关闭螺旋输送机闸门，在螺旋输送机注浆孔内注入高分子聚合物，然后缓慢推进；盾构机刀盘穿过连续墙后停止推进，检查连续墙的贯通情况并进行清理；盾构机刀盘穿过洞门密封钢环后盾构机和洞门密封钢环之间保持密封状态；在盾构机通过连续墙期间，往盾壳周边注入膨润土或丙烯酸酯凝胶；盾构机进入接收钢托架后继续正常进行管片拼装和同步注浆；拼装完最后一环管片后继续拼装两环负环，盾尾脱出后将管片和连续墙之间彻底注浆封住；
步骤七，排水及清泥，将盾构接收井内的污水及渣土清理干净，为下一步的盾构机拆机和平移做准备；
步骤八，拆除管线及螺栓，分离盾构主体与后配套台车；
步骤九，将接收钢托架上的盾构主体水平移至吊装口；
步骤十，盾构主体分体拆解吊出盾构接收井。
2.根据权利要求1所述的土压平衡盾构纯水中接收方法，其特征在于，还包括步骤十一，后配套台车平移至吊装口后吊出接收井。
3.根据权利要求1所述的土压平衡盾构纯水中接收方法，其特征在于，步骤一中，根据施工图纸及设计要求对盾构接收端的连续墙进行测量放样，放出隧道的中心线及洞门密封钢环的安装轮廓线；将洞门密封钢环的组成部件运至施工场地并完成拼装，确定尺寸合格后将各组成部分栓接牢固，整体吊装至设计位置并临时固定，利用植筋锚固螺栓将洞门密封钢环与连续墙连接加固。
4.根据权利要求3所述的土压平衡盾构纯水中接收方法，其特征在于，所述洞门密封钢环包括环形固定钢板、安装钢环、内侧橡胶帘布、外侧橡胶帘布、止浆板、止浆板安装钢板和钢丝绳；
所述安装钢环包括内侧钢环、外侧钢环、连接所述内侧钢环和外侧钢环的连接钢环以及设置在所述内侧钢环和外侧钢环之间的多个加强钢板；
所述连接钢环上设置有注浆孔；
所述植筋锚固螺栓包括内圈植筋锚固螺栓和位于所述内圈植筋锚固螺栓外的外圈植筋锚固螺栓；
所述内圈植筋锚固螺栓穿过内侧钢环、内侧橡胶帘布和环形固定钢板，端部伸入连续墙内；
所述外圈植筋锚固螺栓穿过内侧钢环和环形固定钢板，端部伸入连续墙内；所述外侧橡胶帘布通过锚固螺栓安装在外侧钢环和止浆板安装钢板之间；
所述止浆板通过合页轴转动安装在止浆板安装钢板上，外侧设置有钢丝绳穿孔；
所述钢丝绳依次穿过多个止浆板上的钢丝绳穿孔。
5.根据权利要求1所述的土压平衡盾构纯水中接收方法，其特征在于，步骤二中，所述钢轨靠近连续墙处的标高低于远离连续墙处的标高。
6.根据权利要求1所述的土压平衡盾构纯水中接收方法，其特征在于，步骤三中，所述底板钢板由多块钢板焊接而成，通过膨胀螺栓固定在盾构接收井的混凝土底板上。
7.根据权利要求1所述的土压平衡盾构纯水中接收方法，其特征在于，步骤四中，所述接收钢托架采用型钢，与底板钢板采用卡口连接。
8.根据权利要求1所述的土压平衡盾构纯水中接收方法，其特征在于，步骤五中，通过具备自动保持水位标高功能的注水系统向盾构接收井回灌填水。
9.根据权利要求1所述的土压平衡盾构纯水中接收方法，其特征在于，步骤七中，通过洞内管片钻孔确认盾尾脱出后管片和连续墙之间彻底注浆封住后，先将盾构接收井内的污水缓慢泵出，在泵出的过程中对周边结构物进行监测；污水泵完后及时进行渣土清理，为下一步的盾构机整体平移和拆机做准备。
10.根据权利要求2所述的土压平衡盾构纯水中接收方法，其特征在于，步骤十一中，待盾体主体平移后，拆除接收钢托架；在底板钢板上安装横向轨道，在横向轨道上安装轨道车；在轨道车上安装纵向轨道；后配套台车置于轨道车上后，利用绞车拉动轨道车将后配套台车整体平移至接收井吊装口。
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