CN109693201A - 提供普通棘轮扳手组合功能的棘轮扳手 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种提供普通棘轮扳手组合功能的棘轮扳手，棘轮扳手包括第一驱动部件和第二驱动部件(21，21’)，其可转动地被安装于从手柄(10)的第一端和第二端所伸展出的第一头和第二头(16，16’)中。第一驱动部件(21)包括方形内围(35)，其适合于可滑动地拘束驱动轴(36)，驱动轴(36)包括1/2”驱动接头(45)和3/8”驱动接头(46)，第二驱动部件(21’)包括1/4”驱动六角旋具头座(53)和1/4”驱动接头(54)，以便于提供普通棘轮扳手的组合功能来转动紧固件。第一棘轮机械结构和第二棘轮机械结构被安装于手柄(10)的第一端和第二端中，以通过手柄(10)来转动第一驱动部件和第二驱动部件(21，21’)。

Description

提供普通棘轮扳手组合功能的棘轮扳手

技术领域

本发明涉及手持工具，更具体地涉及包括1/4”驱动六角旋具头座，并在手柄两端具有普通棘轮扳手外形同时提供1/2”，3/8”和1/4”驱动普通棘轮扳手的组合功能的棘轮扳手。

背景技术

棘轮扳手因为有以快速的方式转动扣件的能力而被熟知和被广泛使用。普通的棘轮扳手包括手柄，手柄两端每端包括从其伸展出的头。第一驱动部件可转动地被容纳在手柄一端的头中，并且包括3/8”驱动接头和1/2”驱动接头，其分别地并且一体化地形成于其顶端和底端上。被安装于该头上并且通过安装于该头上的环状转换器来操控安装在该头中的棘轮机械结构，用来控制第一驱动部件的转动方向。第二驱动部件可转动地被容纳在手柄另一端的头中，包括1/4”驱动旋具头容纳套筒和1/4”驱动接头，其分别地并且一体化地形成于其顶端和底端上。被安装于该另一头上并且通过安装于该另一头上的另一环状转换器来操控安装在该另一头中的棘轮机械结构，用来控制第二驱动部件的转动方向。这个普通的棘轮扳手可以与具有1/2”驱动件，3/8”驱动件，1/4”驱动件的套筒以及具有1/4”驱动件的旋具头一起使用，用来转动扣件。可是，1/2”驱动接头和3/8”驱动接头是一体化地形成于第一驱动部件上，1/4”驱动旋具头容纳套筒和1/4”驱动接头是一体化地形成于第二驱动部件上，以至于该普通棘轮扳手在手柄两端上具有很高的外形。不管在什么时候，该普通棘轮扳手在与附接到第一驱动部件或者第二驱动部件一端的“套筒”一起被使用时，总会在第一驱动部件或者第二驱动部件的相反一端上具有驱动接头或者旋具头容纳套筒，其妨碍该普通棘轮扳手伸入受限的空间转动扣件。因此，在大多数的应用中，该普通棘轮扳手不能在受限的空间中被使用于转动扣件。

发明内容

本发明最主要的目的是提供一种棘轮扳手，其包括1/4”驱动六角旋具头座，并在手柄的两端保持普通棘轮扳手的外形，同时提供1/2”驱动件，3/8”驱动件和1/4”驱动件的普通棘轮扳手的组合功能，，且可在大多数的应用情况中不受妨碍伸入受限空间中使用套筒转动扣件。

根据本发明的一方面，提供一种棘轮扳手，包括手柄，手柄的第一端和第二端分别包括低面，包括用于安装固定螺钉的螺纹部分的倾斜穿孔，以及与倾斜穿孔相通的空腔。

第一头和第二头由手柄的第一端和第二端伸展出，分别包括形成于其中并与空腔相通的驱动箱。每个驱动箱包括形成于手柄的第一端和第二端的顶部中并与空腔相通的U-状部分。第一头和第二头分别还包括形成于顶部中用于安装环形零件的槽。

第一驱动部件和第二驱动部件可转动地被安装在驱动箱中，分别包括多个齿轮牙，多个齿轮牙形成于其外围，且分别还包括凸缘，凸缘分别形成于外围的顶端上且处于第一头和第二头顶端的外面，并紧靠着环行零件的顶端面。

第一棘轮机械结构和第二棘轮机械结构被设置于手柄的第一端和第二端中，分别包括棘爪，棘爪具有两组锁牙，用于可选择性地与第一驱动部件和第二驱动部件的齿轮牙相啮合来转动第一驱动部件和第二驱动部件。

在其他方面，第一驱动部件还包括方形内围，其适合于容纳驱动轴，该驱动轴包括形成于其上半部分上的1/2”驱动接头，与形成于其下半部分上的3/8”驱动接头。第二驱动部件还包括形成于其顶端中的1/4”驱动六角旋具头座，和形成于其底端上的1/4”驱动接头。

本发明的更多优点与新颖特征从下列适当参照附图的详细描述中将会变得更加的显而易见。

附图说明

图1，2，和3分别是根据本发明棘轮扳手第一个实施例的完整的顶面视图，完整的侧面视图，和完整的底面视图；

图4，5，和6分别是图2中该棘轮扳手第一个实施例位于A-A与A’-A’线间第一端部分的立体视图，分解视图，和底部视图；

图7是沿着图4中C—C线获得的截面视图；

图8是沿着图7中D-D线获得的截面视图；

图9是与图7相似的截面视图；

图10是沿着图9中F-F线获得的截面视图

图10A是与图10相似的截面视图，示出从该棘轮扳手第一个实施例里的第一驱动部件中将驱动轴拆卸出来的方法；

图11，12，和13分别是图2中该棘轮扳手第一个实施例位于B-B与B’-B’线间第二端部分的立体视图，分解视图，和底部视图；

图14是沿着图11中G-G线获得的截面视图；

图15和16是截面视图，分别是沿着图7中E-E线和图14中H-H线所获得，用以示出该棘轮扳手第一个实施例的拧紧操作方式；

图17和18是底部视图，与图6和13相似，用以示出该棘轮扳手第一个实施例的操作方式；

图19和20是截面视图，与图15和16相似，用以示出该棘轮扳手第一个实施例的拧松操作方式；

图21和22是底部视图，与图6和13相似，用以示出该棘轮扳手第一个实施例的操作方式；

图23和24分别是该棘轮扳手的第二个实施例的第一端部分的分解视图和截面视图，与图5和7相似，由该棘轮扳手的第一个实施例衍生而来；

图25和26分别是该棘轮扳手的第二个实施例的第二端部分的分解视图和截面视图，与图12和14相似，由该棘轮扳手的第一个实施例衍生而来；

图27和28分别是该棘轮扳手的第三个实施例的第一端部分的分解视图和侧面截面视图，与图5和7相似，由该棘轮扳手的第一个实施例衍生而来；

图29和30分别是该棘轮扳手的第三个实施例的第二端部分的分解视图和侧面截面视图，与图12和14相似，由该棘轮扳手的第一个实施例衍生而来；

图31和32是该棘轮扳手的第四个实施例的第一端部分和第二端部分的侧面截面视图，与图7和14相似，由该棘轮扳手的第一个实施例衍生而来；

图33和34是该棘轮扳手的第五个实施例的第一端部分和第二端部分的侧面截面视图，与图28和30相似，由该棘轮扳手的第三个实施例衍生而来；

图35和36是该棘轮扳手的第六个实施例的第一端部分和第二端部分的侧面截面视图，与图7和14相似，由该棘轮扳手的第一个实施例衍生而来；

图37和38是该棘轮扳手的第七个实施例的第一端部分和第二端部分的侧面截面视图，由该棘轮扳手的第六个实施例衍生而来；

图39和40是该棘轮扳手的第八个实施例的第一端部分和第二端部分的侧面截面视图，由该棘轮扳手的第六个实施例衍生而来；

图41和42是该棘轮扳手的第九个实施例的第一端部分和第二端部分的侧面截面视图，由该棘轮扳手的第八个实施例衍生而来；

图43和44是该棘轮扳手的第十个实施例的第一端部分和第二端部分的侧面截面视图，由该棘轮扳手的第一个实施例衍生而来；

图45和46是该棘轮扳手的第十一个实施例的第一端部分和第二端部分的侧面截面视图，由该棘轮扳手的第一个实施例衍生而来；

图47和48是该棘轮扳手的第十二个实施例的第一端部分和第二端部分的侧面截面视图，由该棘轮扳手的第一个实施例衍生而来；

图49和50是该棘轮扳手的第十三个实施例的第一端部分和第二端部分的侧面截面视图，由该棘轮扳手的第二个实施例衍生而来；

图51和52是该棘轮扳手的第十四个实施例的第一端部分和第二端部分的侧面截面视图，由该棘轮扳手的第二个实施例衍生而来；

图53和54是该棘轮扳手的第十五个实施例的第一端部分和第二端部分的侧面截面视图，由该棘轮扳手的第三个实施例衍生而来；

图55和56是该棘轮扳手的第十六个实施例的第一端部分和第二端部分的侧面截面视图，由该棘轮扳手的第三个实施例衍生而来；

图57和58是该棘轮扳手的第十七个实施例的第一端部分和第二端部分的侧面截面视图，由该棘轮扳手的第三个实施例衍生而来；

图59是该棘轮扳手的第十八个实施例的第一端部分的分解视图，与图27相似，由该棘轮扳手的第三个实施例衍生而来；

图60和61分别是该棘轮扳手的第十八个实施例的第一端部分的侧面截面视图，与图28相似和顶面视图；

图62是该棘轮扳手的第十八个实施例的第二端部分的分解视图，与图29相似；

图63和64分别是该棘轮扳手的第十八个实施例的第二端部分的侧面截面视图，与图30相似和顶面视图；

图65是与图63相似的侧面截面视图，用以示出从形成于该棘轮扳手的第十八个实施例里的手柄的旋具头隔室中将两个1/4”驱动旋具头取出的方法。

具体实施方式

首先参照附图的图1-14，根据本发明棘轮扳手的第一个实施例包括手柄10，手柄10包括第一端和第二端，每端分别包括低面11，11’，倾斜穿孔12，12’和空腔15，15’，倾斜穿孔12，12’包括用于安装固定螺钉14，14’来封住倾斜穿孔12，12’的螺纹部分13，13’，空腔15，15’与倾斜穿孔12，12’相通(图5，7，和12，14)。第一头和第二头16，16’由手柄10的第一端和第二端伸展出来，分别包括形成于其中并且与空腔15，15’相通的驱动箱17，17’。每个驱动箱17，17’包括U-状部分18，18’(图5和12)，其形成于手柄10的第一端和第二端的顶部并与空腔15，15’相通。第一棘轮机械结构和第二棘轮机械结构被安装在手柄10的第一端和第二端中，每个包括棘爪24，24’，其可转动地被安装于空腔15，15’中，棘爪24，24’的顶端上包括轴向圆柱体30，30’。轴向圆柱体30，30’包括顶端65，65’，其处于手柄10的第一端和第二端顶部的外面并形成有椭圆形部分31，31’，椭圆形部分31，31’用来固定地安装转换控制杆32，32’，转换控制杆32，32’包括椭圆形孔64，64’(图5，7，和12，14)，用来在拧紧扣件方式和拧松扣件方式之间转动棘爪24，24’。第一头和第二头16，16’每个还包括槽19，19’，槽19，19’形成于其顶端中，用以安装环形零件20，20’，环形零件20，20’包括轭部33，33’(图5和12)，用来将棘爪24，24’的轴向圆柱体30，30’拘束于驱动箱17，17’的U-状部分18，18’中(图6，7，和13，14)，由此来当棘爪24，24’被转动时稳定棘爪24，24’的枢转运动。

第一驱动部件和第二驱动部件21，21’可转动地被保持于驱动箱17，17’中，每个分别包括凸缘34，34’，其由外围23，23’的顶端径向地向外突出并紧靠着环形零件20，20’的顶端面(图5，7，和12，14)。第一驱动部件和第二驱功部件21，21’每个还包括多个齿轮牙22，22’(图5和12，其中部分齿轮牙22，22’没有被展现出来，只是便于示出形成于第一驱动部件和第二驱动部件21，21’的内部结构)，其形成于外围23，23’，每个还包括环形槽60，60’，环形槽60，60’形成于外围23，23’的底端中并处于第一头和第二头16，16’底端的外面。两个C-护圈，例如C-夹61，61’，每个被容纳于环形槽60，60’中并且紧靠着第一头和第二头16，16’的底端面(图5，7和12，14)，由此来防止第一驱动部件和第二驱动部件21，21’从驱动箱17，17’中掉出来。

第一驱动部件21还包括大体上方形内围35，适合于容纳驱动轴36于其中，并包括形成于其中的拘束部37和凹口38，其成直角地被分隔开。方形内围35包括方形凸缘39，其一体化地形成于其底端并由其底端向内突出，包括斜角面40(图5，6，7，8)。驱动轴36包括椭圆形孔41，用来容纳椭圆形针42和弹簧44。驱动轴36还包括形成有1/2”驱动接头45的上半部分和形成有3/8”驱动接头46的下半部分，每个分别包括孔47，50，用来拘束弹簧48，51和拘束球49，52(图5，7，8)。当第一驱动部件21被转动时，驱动轴36和第一驱动部件21同时地被转动，并且由于由弹簧44偏压椭圆形针42的啮合端43与凹口38啮合而防止从方形内围35中掉出来(图10)，由此被拘束于方形内围35中。第一驱动部件21还包括穿孔62，其与凹口38相通(图5，6，8)，用以插入针63，通过使用针63来捅椭圆形针42的啮合端43，使椭圆形针42可以从凹口38中被脱离出来(图10，10A)，从而通过方形内围35的顶端将驱动轴36从第一驱动部件21中拆卸出来。

当拇指压力(没有标示)被运用于驱动轴36的上端时，驱动轴36可以被推动在方形内围35中向下滑动，并由于摩擦力迫使椭圆形针42完全地搁在椭圆形孔41中，其由方形凸缘39止动(图7，8)，这使拘束球49被弹簧48偏压与拘束部37啮合(图7)，由此将1/2”驱动接头45保持和隐藏于方形内围35中，以维持手柄10第一端的普通棘轮扳手的外形，并由此使3/8”驱动接头46就位于第一驱动部件21的底端外面(图7，8)。这样，当第一驱动部件21被转动时，3/8”驱动接头46可以与第一驱动部件21同时地被转动，这样可以用可脱离地与3/8”驱动接头46接合的扣件驱动零件(例如，具有3/8”驱动件的套筒，没有展示)来转动扣件，以至于在大多数情况下，本发明的棘轮扳手可被用于用作具有3/8”驱动件的普通棘轮扳手来转动扣件，并且将不会受到1/2”驱动接头45的影响或被阻碍而不能伸入到受限空间中来使用套筒转动扣件(图7，8)。

当拇指压力(没有标示)被运用于驱动轴36的下端时，驱动轴36还可以被推动在方形内围35中向上滑动(图9，10)，这使弹簧51偏压拘束球52压抵方形凸缘39的斜角面40中的一个斜角面40(图9)，并且弹簧44使椭圆形针42被释放出来并锁入凹口38中(图10)，由此将3/8”驱动接头46保持和隐藏于方形内围35中以维持手柄10第一端的普通棘轮扳手的外形，并由此使1/2”驱动接头45设置就位于第一驱动部件21的顶端外面(图9，10)。这样，当第一驱动部件21被转动时，1/2”驱动接头45可以与第一驱动部件21同时地被转动，这样可以用可脱离地与1/2”驱动接头45接合的扣件驱动零件(例如，具有1/2”驱动件的套筒，没有展示)来转动扣件，以至于在大多数情况下，本发明的棘轮扳手可以用于用作具有1/2”驱动件的普通棘轮扳手来转动扣件，并且将不会受到3/8”驱动接头46的影响或被阻碍而不能伸入到受限空间中来使用套筒转动扣件(图9，10)。

第二驱动部件21’还包括1/4”驱动六角旋具头座53，形成并隐藏于其顶端中，由此来在手柄10的第二端上维持普通棘轮扳手的外形。第二驱动部件21’还包括1/4”驱动接头54，一-体化地形成于其底端，包括钻孔57，用来拘束弹簧58和拘束球59(图11，12，14)。当第二驱动部件21’被转动时，1/4”驱动接头54可以被转动，这样可以用可脱离地与1/4”驱动接头54接合的扣件驱动零件(例如，具有1/4”驱动件的套筒，没有展示)来转动扣件，以至于在大多数情况下，本发明的棘轮扳手可以用于用作具有1/4”驱动件的普通棘轮扳手来转动扣件，并且将不会受到1/4”驱动六角旋具头座53的影响或被阻碍而不能伸入到受限空间中转动扣件(图14)。1/4”驱动六角旋具头座53包括形成于其中用以部分地容纳双C护圈56的环形沟55(图12，14)，双C护圈56通过抓持旋具头将扣件驱动零件(例如，一个1/4”驱动旋具头，没有展示)可脱离地保持在1/4”驱动六角旋具头座53中。当第二驱动部件21’被转动时，该扣件驱动零件(旋具头)可以与1/4”驱动六角旋具头座53同时地被转动，这样可以转动与该旋具头啮合在一起的扣件，因而本发明的棘轮扳手也可以被用来提供1/4”驱动六角旋具头座53的功能，以用旋具头来转动扣件。

棘爪24，24’每个还包括两个倾斜面26，26’，和两组锁牙25，25’，每组包括一个或多个锁牙25，25’，用于可选择性地与第一驱动部件和第二驱动部件21，21’的齿轮牙22，22’啮合。棘爪24，24’每个还包括两个压面27，27’，用于可选择性地压抵空腔15，15’的壁，用来转动第一驱动部件和第二驱动部件21，21’(图15，16，和19，20)。摩擦球29，29’和弹簧28，28’被容纳于倾斜穿孔12，12’中，弹簧28，28’的一端附接到固定螺钉14，14’，弹簧28，28’的另一端附接到摩擦球29，29’，用于偏压摩擦球29，29’顶着棘爪24，24’(图7和14)。

操作中，如图15和16所展示的，弹簧28，28’偏压摩擦球29，29’顶着棘爪24，24’的两个倾斜面26，26’中的一个倾斜面26，26’，从而推动棘爪24，24’的一组锁牙25，25’与第一驱动部件和第二驱动部件21，21’的齿轮牙22，22’可脱离地啮合。这样的话，当手柄10被逆时针方向地摆动时，第一驱动部件和第二驱动部件21，21’不能被转动，但当手柄10被顺时针方向地摆动时可以被顺时针方向地转动。在这一刻，如果驱动轴36的3/8”驱动接头46(图7)和第二驱动部件21’的1/4”驱动接头54(图14)被使用于转动扣件，则3/8”驱动接头46和1/4”驱动接头54将被顺时针方向地转动来拧紧扣件，但如果驱动轴36的1/2”驱动接头45(图9)和第二驱动部件21’的1/4”驱动六角旋具头座53(图14)被使用于转动扣件，则1/2”驱动接头45和1/4”驱动六角旋具头座53将被逆时针方向地转动(图17，18)来拧松扣件。可以被注意到当第一驱动部件和第二驱动部件21，21’被转动时，棘爪24，24’的两个压面27，27’中的一个压面27，27’压抵空腔15，15’的壁。

如图19和20所展示的，摩擦球29，29’被移动去顶着棘爪24，24’的两个倾斜面26，26’中的另外一个倾斜面26，26’，从而推动棘爪24，24’的另外一组锁牙25，25’与第一驱动部件和第二驱动部件21，21’的齿轮牙22，22’啮合。这样的话，当手柄10被顺时针方向地摆动时，第一驱动部件和第二驱动部件21，21’不能被转动，但当手柄10被逆时针方向地摆动时可以被逆时针方向地转动。在这一刻，如果驱动轴36的3/8”驱动接头46(图7)和第二驱动部件21’的1/4”驱动接头54(图14)被使用于转动扣件，则3/8”驱动接头46和1/4”驱动接头54将被逆时针方向地转动来拧松扣件，但如果驱动轴36的1/2”驱动接头45(图9)和第二驱动部件21’的1/4”驱动六角旋具头座53(图14)被使用于转动扣件，则1/2”驱动接头45和1/4”驱动六角旋具头座53将被顺时针方向地转动(图21，22)来拧紧扣件。可以被注意到当第一驱动部件和第二驱动部件21，21’被转动时，棘爪24，24’的两个压面27，27’中的另外一个压面27，27’压抵空腔15，15’的壁。

图23-26示出第二个实施例，其是根据本发明的棘轮扳手的第一个实施例衍生而来，在这些图中，相似的附图标记代表相似的零件。在这个实施例里，棘爪24，24’每个在底端上还包括另外的轴向圆柱体(现在用30，30’标示)，其包括与手柄10的第一端和第二端的底端平齐的底端66，66’。驱动箱17，17’每个还包括另外的U-状部分(现在用18，18’标示)，其形成于手柄10的第一端和第二端的底端中并与空腔15，15’相通。第一头和第二头16，16’每个还包括另外的槽(现在用19，19’标示)，其形成于底端中，用于安装另外的环形零件(现在用20，20’标示)，其包括轭部(现在用33，33’标示)，用来将棘爪24，24’的另外的轴向圆柱体30，30’拘束于驱动箱17,17’的另外的U-状部分18，18’中，当棘爪24，24’被转动时使棘爪24，24’的枢转运动更加稳定。C-护圈61，61’将另外的环形零件20，20’保持在另外的槽19，19’中，C-护圈61，61’紧靠着另外的环形零件20，20’的底端面来防止第一驱动部件和第二驱动部件21，21’从驱动箱17，17’中掉出来。图23-26中所公开的棘轮扳手的操作方式大体上与图1-22中的棘轮扳手的操作方式相同。

图27-30示出第三个实施例，其是根据本发明的棘轮扳手的第一个实施例衍生而来，在这些图中，相似的附图标记代表相似的零件。在这个实施例里，第一实施例中的空腔15，15’(图5，7和12，14)被空腔(现在用15，15’标示)取代。驱动箱17，17’的U-状部分18，18’被U-状部分(现在用181，181’标示)取代。槽19，19’被槽(现在用191，191’标示)取代。环形零件20，20’被环形零件(现在用201，201’标示)取代。环形零件201，201’被安装在槽191，191’中，第一驱动部件和第二驱动部件21，21’的凸缘34，34’紧靠环形零件201，201’的顶端面。环形零件201，201’包括轭部(现在用331，331’标示)紧靠着棘爪24，24’的顶端面并将棘爪24，24’的轴向圆柱体30，30’拘束于驱动箱17，17’的U-状部分181，181’中，用来稳定棘爪24，24’的枢转运动。

图31和32示出第四个实施例，其是根据本发明的棘轮扳手的第一个实施例衍生而来，在这些图中，相似的附图标记代表相似的零件。在这个实施例里，第一个实施例中的C-护圈61，61’和环形槽60，60’(图7，14)被删除。环形槽601，601’被形成于第一驱动部件和第二驱动部件21，21’的外围23，23’的底端中。环形槽602，602’被形成于驱动箱17，17’的底端壁中并与第一驱动部件和第二驱动部件21，21’的环形槽601，601’对齐。C-护圈610，610’，比如C-夹，被部分地容纳于第一驱动部件和第二驱动部件21，21’的环形槽601，601’中，并被部分地容纳于驱动箱17，17’的环形槽602，602’中，以可转动地将第一驱动部件和第二驱动部件21，21’固定于驱动箱17,17’中。

图33和34示出第五个实施例，其是根据本发明的棘轮扳手的第三个实施例衍生而来，在这些图中，相似的附图标记代表相似的零件。在这个实施例里，第三个实施例中的C-护圈61，61’和环形槽60，60’(图28，30)被删除。环形槽602，602’被形成于驱动箱17，17’的底端壁中，并与形成于第一驱动部件和第二驱动部件21，21’的外围23，23’底端中的环形槽(用601，601’标示)对齐。C-护圈610，610’，比如C-夹，被部分地容纳于驱动箱17，17’的环形槽602，602’中，并被部分地容纳于第一驱动部件和第二驱动部件21，21’的环形槽601，601’中，以可转动地将第一驱动部件和第二驱动部件21，21’拘束在驱动箱17，17’中。

图35和36示出第六个实施例，其是根据本发明的棘轮扳手的第一个实施例衍生而来，在这些图中，相似的附图标记代表相似的零件。在这个实施例里，第一个实施例中的C-护圈61，61’和环形槽60，60’(图7，14)被删除。肩状突出部分68，68’被形成于第一驱动部件和第二驱动部件21，21’的外围23，23’底端上，并处于第一头和第二头16，16’底端外面的位置。环形物69，69’被安装于第一驱动部件和第二驱动部件21，21’的外围23，23’的底端，以铆接方法被保持在位并紧靠着肩状突出部分68，68’。这样，第一驱动部件和第二驱动部件21，21’可转动地被拘束于驱动箱17,17’中。

图37和38示出第七个实施例，其是根据本发明的棘轮扳手的第六个实施例衍生而来，在这些图中，相似的附图标记代表相似的零件。在这个实施例里，第六个实施例(图35，36)中的第一驱动部件和第二驱动部件21，21’外围23，23’的底端，被形成有螺旋形外部螺纹71，71’，其刚好处于肩状突出部分68，68’的下方位置。环形物69，69’被环形物(现在用70，70’标示)取代。环形物70，70’包括形成有螺旋形内部螺纹72，72’的内围，并且优选包括压印外围(没有展示)以方便于抓持和转动环形物70，70’。环形物70，70’被拧在第一驱动部件和第二驱动部件21，21’的底端上并紧靠着肩状突出部分68，68’，以将第一驱动部件和第二驱动部件21，21’可转动地并且可拆卸地拘束于驱动箱17，17’中。

图39和40示出第八个实施例，其是根据本发明的棘轮扳手的第六个实施例衍生而来，在这些图中，相似的附图标记代表相似的零件。在这个实施例里，第六个实施例的第一驱动部件和第二驱动部件21，21’的外围23，23’的底端(图35，36)形成有环形槽603，603’，其处于肩状突出部分68，68’的下方位置。环形物69，69’被环形物(用74，74’标示)取代。环形物74，74’被安装于第一驱动部件和第二驱动部件21，21’的外围23，23’的底端，并且包括环形槽604，604’，其形成于内围中并处于与第一驱动部件和第二驱动部件21，21’的环形槽603，603’一致的位置。C-护圈611，611’，比如C-夹，被部分地容纳于环形物74，74’的环形槽604，604’中并被部分地容纳于第一驱动部件和第二驱动部件21，21’的环形槽603，603’中，将环形物74，74’保持在位并靠着肩状突出部分68，68’，以可转动地将第一驱动部件和第二驱动部件21，21’拘束于驱动箱17，17’中。

图41和42示出第九个实施例，其是根据本发明的棘轮扳手的第八个实施例衍生而来，在这些图中，相似的附图标记代表相似的零件。在这个实施例里，第八个实施例中的环形物74，74’(图39，40)被环形物(用73，73’标示)取代。环形物73，73’被安装于第一驱动部件和第二驱动部件21，21’的外围23，23’的底端，被夹在肩状突出部分68，68’与C-护圈611，611’之间，并紧靠着C-护圈611，611’和肩状突出部分68，68’，由此可拆装和可转动地将第一驱动部件和第二驱动部件21，21’拘束于驱动箱17，17’中。

图43和44示出第十个实施例，其是根据本发明的棘轮扳手的第一个实施例衍生而来，在这些图中，相似的附图标记代表相似的零件。在这个实施例里，第一个实施例中的环形槽60，60’和C-护圈61，61’(图7，14)被删除。填隙圈75，75’被安装于第一驱动部件和第二驱动部件21，21’外围23，23’的底端，并处于第一头和第二头16，16’底端的外面。填隙圈75，75’以铆接方法被保持在位。

图45和46示出第十一个实施例，其是根据本发明的棘轮扳手的第一个实施例衍生而来，在这些图中，相似的附图标记代表相似的零件。在这个实施例里，第一个实施例中的C-护圈61，61’和环形槽60，60’(图7，14)被删除。第一驱动部件和第二驱动部件21，21’以铆接方法可转动地被拘束于驱动箱17，17’中。

图47和48示出第十二个实施例，其是根据本发明的棘轮扳手的第一个实施例衍生而来，在这些图中，相似的附图标记代表相似的零件。在这个实施例里，第一个实施例中的C-护圈61，61’和环形槽60，60’(图7，14)被删除。圆形槽77，77’被形成于第一头和第二头16，16’的底端中。环形物76，76’以铆接方法被容纳和保持于圆形槽77，77’中。

图49和50示出第十三个实施例，其是根据本发明的棘轮扳手的第二个实施例衍生而来，在这些图中，相似的附图标记代表相似的零件。在这个实施例里，第二个实施例中的C-护圈61，61’和环形槽60，60’(图24，26)被删除。填隙圈78，78’被安装于第一驱动部件和第二驱动部件21，21’外围23，23’的底端，并处于第一头和第二头16，16’的底端外面。填隙圈78，78’以铆接方法被保持在位。

图51和52示出第十四个实施例，其是根据本发明的棘轮扳手的第二个实施例衍生而来，在这些图中，相似的附图标记代表相似的零件。在这个实施例里，第二个实施例中的C-护圈61，61’和环形槽60，60’(图24，26)被删除。第一驱动部件和第二驱动部件21，21’以铆接方法可转动地被拘束于驱动箱17，17’中。

图53和54示出第十五个实施例，其是根据本发明的棘轮扳手的第三个实施例衍生而来，在这些图中，相似的附图标记代表相似的零件。在这个实施例里，第三个实施例中的C-护圈61，61’和环形槽60，60’(图28，30)被删除。填隙圈79，79’被安装于第一驱动部件和第二驱动部件21，21’外围23，23’的底端，并处于第一头和第二头16，16’的底端外面。填隙圈79，79’以铆接方法被保持在位。

图55和56示出第十六个实施例，其是根据本发明的棘轮扳手的第三个实施例衍生而来，在这些图中，相似的附图标记代表相似的零件。在这个实施例里，第三个实施例中的C-护圈61，61’和环形槽60，60’(图28，30)被删除。第一驱动部件和第二驱动部件21，21’以铆接方法可转动地被拘束于驱动箱17，17’中。

图57和58示出第十七个实施例，其是根据本发明的棘轮扳手的第三个实施例衍生而来，在这些图中，相似的附图标记代表相似的零件。在这个实施例里，第三个实施例中的C-护圈61，61’和环形槽60，60’(图28，30)被删除。圆形槽81，81’被形成于第一头和第二头16，16’的底端中。环形物80，80’以铆接方法被容纳和保持于圆形槽81，81’中。

图59-65示出第十八个实施例，其是根据本发明的棘轮扳手的第三个实施例衍生而来，在这些图中，相似的附图标记代表相似的零件。在这个实施例里，旋具头隔室83被形成于第三个实施例(图27-30)的手柄10中，用来容纳两个1/4”驱动旋具头87，88，并且旋具头隔室83包括两个圆形凹部85，用以固定地安装两个圆形磁体86，用来将两个1/4”驱动旋具头87，88吸附于旋具头隔室83中。旋具头隔室83还包括形成于顶部中的凹入部分89和形成于旋具头隔室83的底部中的V-状凹部84。这样，当两个1/4”驱动旋具头87,88的一端被按压抵靠旋具头隔室83的V-状凹部84时，两个1/4”驱动旋具头87，88的另一端被迫使向上翘起至手柄10的外面的位置(图65)，以便于从旋具头隔室83中取出。

显而易见地，第十八个实施例中的两个1/4”驱动旋具头87，88，用来吸附和容纳两个1/4”驱动旋具头87，88的两个圆形磁体86和旋具头隔室83的结构特征的使用可以被上文中所提到的所有其它实施例所采纳，以优化这些实施例中的棘轮扳手的功能。

可以被注意到，如前面所说明的和附图中所呈现的，根据本发明的棘轮扳手可以在本发明可想象的范围内被修改/变化。因此，在第一个和第二个实施例中(图5，7，12，14和23-26)，以及在第三个到第十七个实施例中(图27-58)，手柄10的外形可以在合理的范围内被加高，或者手柄10可以设置有模制在其上的一层材料(比如玻璃纤维，橡胶，或者两种都有)，以在进行拧紧/拧松紧固件的操作时提高手柄10的抓持舒适度，由此将抓持手柄10的手的疲劳降至最低；倾斜穿孔12，12’，螺纹部分13，13’，和固定螺钉14，14’可以被去掉并由形成于手柄10的第一端和第二端中的盲孔(没有展示)取代，该盲孔与空腔15，15’/15，15’(图27-30，33，34，53-58中的空腔15，15’)相通，用来容纳摩擦球29，29’和弹簧28，28’，弹簧28，28’偏压摩擦球29，29’以可选择性地顶着棘爪24，24’的两个倾斜面26，26’中的一个倾斜面26，26’；第一棘轮机械结构和第二棘轮机械结构可以用任何类似的结构取代，只要该结构允许手柄10可选择性地朝着一个方向和朝着相反的方向摆动，其中在朝着一个方向摆动时，转动第一驱动部件和第二驱动部件21，21’来拧紧/拧松扣件，而朝着相反的方向摆动时，不会转动第一驱动部件和第二驱动部件21，21’；棘爪24，24’的(每组)锁牙25，25’的尺寸和牙数可以变化，如果需要，对于该变化，这还要求第一驱动部件和第二驱动部件21，21’的齿轮牙22，22’的尺寸和牙数相应地被调整，以确保棘爪24，24’与第一驱动部件和第二驱动部件21，21’之间牙与牙的准确啮合，从而当手柄10在力加载的方向被摆动时，使转矩由手柄10传送到第一驱动部件和第二驱动部件21，21’来转动扣件；为了封上倾斜穿孔12，12’，螺纹部分13，13’和固定螺钉14，14’可以由钢珠(没有展示)取代，钢珠可以在固定螺钉14，14’的位置被永久地摩擦安装到倾斜穿孔12，12’中；凹口38，椭圆形孔41，弹簧44以及椭圆形针42一起被用作一种机械器件，其用于将驱动轴36可滑动地拘束于第一驱动部件21的方形内围35中(如图8，10示出的)，可以被任何其它类似的结构/器件取代，只要这些类似的结构/器件能有效地适用于将驱动轴36可滑动地拘束于方形内围35内的目的；双C护圈56和环形沟55可以用单个C护圈(比如C-夹或C-条，没有展示)和部分地容纳该单个C护圈在1/4”驱动六角旋具头座53中以将扣件驱动零件(旋具头)保持于1/4”驱动六角旋具头座53中的环形沟(没有展示)取代，或者双C护圈56和环形沟55可以被去掉，用通过摩擦安装固定在1/4”驱动六角旋具头座53的底部中的磁化的圆柱形块(没有展示)取代，以通过磁力将旋具头保持于1/4”驱动六角旋具头座53中。在第二个实施例中(图23-26)，另外的低面11，11’(没有展示)也可以被形成于手柄10的第一端和第二端的底部，棘爪24，24’的另外的轴向圆柱体30，30’的底端66，66’可以被延伸至在手柄10的第一端和第二端底部的外面的位置，并也可以形成另外的椭圆形部分31，31’(没有展示)，用来固定地安装另外的转换控制杆32，32’(没有展示)，用以转动棘爪24，24’。

而且，在第三个实施例中(图27-30)，手柄10的第一端和第二端的底部可以被修改成包括另外的低面11，11’(没有展示)，并且包括驱动箱17，17’的另外的U-状部分181，181’(没有展示)，其与空腔15，15’相通。另外的轴向圆柱体30，30’(没有展示)可以被形成于棘爪24，24’的底端上并可包括另外的椭圆形部分31，31’(没有展示)，其形成于底端上处于手柄10的第一端和第二端的底部外面的位置，用来固定地安装另外的转换控制杆32，32’(没有展示)，用以转动棘爪24，24’。第一头和第二头16，16’可以被修改成包括另外的槽191，191’(没有展示)，其形成于底端中。另外的具有轭部331，331’的环形零件201，201’(没有展示)可以被安装于另外的槽191，191’中，C-护圈61，61’紧靠着另外的环形零件201，201’的底端面，轭部331，331’紧靠着棘爪24，24’的底端面并将棘爪24，24’的另外的轴向圆柱体30，30’拘束于驱动箱17，17’的另外的U-状部分181，181’中，使棘爪24，24’的枢转运动更加稳定。从减少生产成本的角度考虑，如果需要节省劳力和材料，如这一段里所指出的对第三个实施例进行的一些修改实际上可以被放弃。这些可以被放弃的修改包括另外的低面11，11’，另外的椭圆形部分31，31’(在棘爪24，24’的另外的轴向圆柱体30，30’的底端上)和另外的转换控制杆32，32’。这样，生产成本就可以被降低。

仔细地将第一个实施例(图5，12)与第二个和第三个实施例(图23，25，和27，29)进行比较，很明显这三个实施例具有形成有第一驱动部件和第二驱动部件21，21’的一样的结构特征，并采用相同的拘束方法，即依靠环形槽60，60’和C-护圈61，61’(图7，14，和24，26，和28，30)来实现这样的拘束方法，以将第一驱动部件和第二驱动部件21，21’可转动地拘束于驱动箱17，17’中。可是，相较于第一个，第二个，和第三个实施例，第六个至第九个实施例(图35-42)每个实施例采用不同的拘束方法，其依靠形成于第一驱动部件和第二驱动部件21，21’的外围23，23’底端上的稍微不同的结构特征和它们各自使用的不同零件(参照图35-42，结合它们的详细说明内容)，来实现它们的拘束方法，以将第一驱动部件和第二驱动部件21，21’可转动地拘束于驱动箱17，17’中。尽管如这一段中所提到的在这些实施例之间有些不同的地方，但明显地并且本领域技术人员应可理解的是，当需要的时候，第一个，第二个，和第三个实施例里的第一驱动部件和第二驱动部件21，21’与依靠于环形槽60，60’和C-护圈61，61’的拘束方法可以用第六个至第九个实施例中的任何一个实施例里的第一驱动部件和第二驱动部件21，21’与拘束方法取代/互换。很明显地，第六个至第九个实施例中的每一个实施例(图35-42)都可以被修改成包括圆形槽，比如圆形槽77，77’(图47，48)，其形成于第一头和第二头16，16’的底端中。环形物，比如环形物76，76’(图47，48)，可以使用第六个至第九个实施例中每个所使用的拘束方法将其容纳和保持于该圆形槽中(没有展示)。另外可以被注意到的是，以第二个或第三个实施例为基础(图24，26，或28，30)，通过用第六个至第九个实施例(图35-42)中的每个实施例里的第一驱动部件和第二驱动部件21，21’与所用的拘束方法取代/互换第二个或第三个实施例里的第一驱动部件和第二驱动部件21，21’与所用的拘束方法，可以产生新的实施例。虽然上面所提到的这些新的实施例在这里既没有被描述也没有在图中被展示出来，然而它们仍被看作是本发明的一部分。因此，它们在这里被并入到本发明中，并且在不偏离本发明的范围的情况下，对于上面相关段落中所详细描述的对第二个或第三个实施例所做的那些修改/更改可以进行采纳。

还可以被注意到的是，本发明的棘轮扳手除了前面提到的套筒和旋具头之外还可以与其它的扣件驱动零件一起使用来转动扣件。这些其它的扣件驱动零件包括与前面提及的套筒有相同驱动件的套筒连接杆以及套筒转接头，还包括与前面提及的旋具头有相同驱动件的万能旋具头接杆以及螺母驱动旋具头，并且还包括在这里没有被提到但可以适合与本发明的棘轮扳手一起使用于转动扣件的任何其它扣件驱动零件。

基于上文中所提供的详细说明内容，可以被理解的是依据本发明的棘轮扳手可包括1/4”驱动六角旋具头座的功能，并在提供具有1/2”驱动件，3/8”驱动件，和1/4”驱动件的普通棘轮扳手的组合功能的时侯，在手柄的两端具有普通棘轮扳手的外形，且在大多数应用中，将不会被妨碍伸入到受限的空间中去用套筒转动扣件。

虽然本发明关于其优选实施例已经被描述过，而且只是以例子的方式被公开，但可以被意识到的是，在不偏离下文中所要求的本发明的范围的情况下，可以对所组成零件的详细结构和结合以及布置进行许多其它的修改和变化。

相关专利申请的交叉引用

本申请为2017年10月21日提交的美国专利申请号15/789,986的部分继续申请。

Claims (20)

1.一种棘轮扳手，包括：

手柄(10)，包括第一端和第二端，每端分别包括低面(11，11’)，带有用来安装固定螺钉(14，14’)的螺纹部分(13，13’)的倾斜穿孔(12，12’)，以及与倾斜穿孔(12，12’)相通的空腔(15，15’)；

第一头和第二头(16，16’)，由手柄(10)的第一端和第二端伸展出来，每个分别包括形成于其中并与空腔(15，15’)相通的驱动箱(17，17’)，驱动箱(17，17’)每个包括U-状部分(18，18’)，U-状部分(18，18’)形成于手柄(10)的第一端和第二端的顶部并与空腔(15，15’)相通；

第一头和第二头(16，16’)每个还包括槽(19，19’)，形成于其顶端中，用来安装环形零件(20，20’)；

第一驱动部件和第二驱动部件(21，21’)，可转动地被安装在驱动箱(17，17’)中，每个分别包括形成于其外围(23，23’)的多个齿轮牙(22，22’)；

第一驱动部件(21)还包括方形内围(35)，适合于容纳驱动轴(36)于其中，方形内围(35)包括形成于其中并成直角地被分隔开的拘束部(37)和凹口(38)，方形内围(35)还包括方形凸缘(39)，其包括斜角面(40)，第一驱动部件(21)还包括穿孔(62)，其与凹口(38)相通，用来插入针(63)，以便于将驱动轴(36)从第一驱动部件(21)拆卸出来；

第二驱动部件(21’)还包括形成于其顶端中的1/4”驱动六角旋具头座(53)，包括形成于其中的环形沟(55)，用来部分地容纳双C护圈(56)于其中，以便于可脱离地拘束扣件驱动零件，第二驱动部件(21’)还包括形成于其底端上的1/4”驱动接头(54)，驱动接头(54)包括钻孔(57)，用来拘束弹簧(58)和拘束球(59)，以便于可脱离地与扣件驱动零件接合；

驱动轴(36)包括椭圆形孔(41)，用来容纳椭圆形针(42)和弹簧(44)，弹簧(44)偏压椭圆形针(42)的啮合端(43)与凹口(38)啮合，使驱动轴(36)可滑动地被拘束于方形内围(35)中，驱动轴(36)还包括1/2”驱动接头(45)和3/8”驱动接头(46)，每个分别包括孔(47，50)，用来拘束弹簧(48，51)和拘束球(49，52)，弹簧(48)偏压拘束球(49)与拘束部(37)啮合，由此将1/2”驱动接头(45)隐藏于方形内围(35)中并将3/8”驱动接头(46)设置在位，以可脱离地与扣件驱动零件相接合，弹簧(51)偏压拘束球(52)压抵方形凸缘(39)的斜角面(40)中的一个斜角面(40)，由此将3/8”驱动接头(46)隐藏于方形内围(35)中并将1/2”驱动接头(45)设置在位，以可脱离地与扣件驱动零件相接合；

第一棘轮机械结构和第二棘轮机械结构，被安装于手柄(10)的第一端和第二端中，每个分别包括棘爪(24，24’)，其可转动地被安装于空腔(15，15’)中并包括两组锁牙(25，25’)，两个倾斜面(26，26’)，和两个压面(27，27’)及弹簧(28，28’)和摩擦球(29，29’)，两组锁牙(25，25’)可选择性地与第一驱动部件和第二驱动部件(21，21’)的齿轮牙(22，22’)啮合，两个压面(27，27’)用于当第一驱动部件和第二驱动部件(21，21’)被转动时可选择性地压抵空腔(15，15’)的壁，弹簧(28，28’)和摩擦球(29，29’)二者都被容纳于倾斜穿孔(12，12’)中，弹簧(28，28’)偏压摩擦球(29，29’)，以可选择性地顶着棘爪(24，24’)的两个倾斜面(26，26’)中的一个倾斜面(26，26’)；

棘爪(24，24’)每个还包括形成于其顶端上的轴向圆柱体(30，30’)，轴向圆柱体(30，30’)包括顶端(65，65’)，顶端(65，65’)处于手柄(10)的第一端和第二端的顶部外面，并且形成有椭圆形部分(31,31’)，椭圆形部分(31,31’)用以固定地安装转换控制杆(32，32’)，转换控制杆(32，32’)用来在拧紧方式和拧松方式之间转动棘爪(24，24’)；

环形零件(20，20’)每个分别包括轭部(33，33’)，用来将棘爪(24，24’)的轴向圆柱体(30，30’)拘束于驱动箱(17，17’)的U-状部分(18，18’)中，用以当棘爪(24，24’)被转动时稳定棘爪(24，24’)的枢转运动。

2.根据权利要求1中所述的棘轮扳手，其中，棘爪(24，24’)每个还包括形成于其底端上的另外的轴向圆柱体(30，30’)，另外的轴向圆柱体(30，30’)包括底端(66，66’)，其与手柄(10)的第一端和第二端的底部平齐。

3.根据权利要求1中所述的棘轮扳手，其中，第一头和第二头(16，16’)的驱动箱(17,17’)每个还包括另外的U-状部分(18，18’)，其形成于手柄(10)的第一端和第二端的底部中。

4.根据权利要求3中所述的棘轮扳手，其中，第一头和第二头(16，16’)每个还包括另外的槽(19，19’)，其形成于底端中，用以安装另外的环形零件(20，20’)，环形零件(20，20’)包括轭部(33，33’)，用来将棘爪(24，24’)的另外的轴向圆柱体(30，30’)拘束于驱动箱(17，17’)的另外的U-状部分(18，18’)中，使当棘爪(24，24’)被转动时进一步稳定棘爪(24，24’)的枢转运动。

5.根据权利要求1中所述的棘轮扳手，其中，第一驱动部件和第二驱动部件(21,21’)每个还包括凸缘(34，34’)，其形成于外围(23，23’)的顶端上，紧靠着环形零件(20，20’)的顶端面。

6.根据权利要求5中所述的棘轮扳手，其中，第一驱动部件和第二驱动部件(21，21’)每个还包括环形槽(60，60’)，其形成于外围(23，23’)的底端中并处于第一头和第二头(16，16’)的底端的外面，C-护圈(61，61')被部分地容纳于环形槽(60，60’)中。

7.根据权利要求6中所述的棘轮扳手，其中，C-护圈(61，61’)紧靠着第一头和第二头(16，16’)的底端面，以防止第一驱动部件和第二驱动部件(21，21’)从驱动箱(17，17’)中掉出来。

8.根据权利要求6中所述的棘轮扳手，其中，C-护圈(61，61’)紧靠着另外的环形零件(20，20’)的底端面，以防止第一驱动部件和第二驱动部件(21，21’)从驱动箱(17，17’)中掉出来。

9.一种棘轮扳手，包括：

手柄(10)，包括第一端和第二端，每端分别包括低面(11，11’)，带有用来安装固定螺钉(14，14’)的螺纹部分(13，13’)的倾斜穿孔(12，12’)，以及与倾斜穿孔(12，12’)相通的空腔(15，15’)；

手柄(10)还包括旋具头隔室(83)，用于容纳两个1/4”驱动旋具头(87，88)，旋具头隔室(83)包括两个圆形凹部(85)，用以固定地安装两个圆形磁体(86)，用来将两个1/4”驱动旋具头(87，88)吸引于旋具头隔室(83)中，旋具头隔室(83)还包括凹入部分(89)和V-状凹部(84)，以当两个1/4”驱动旋具头(87，88)的一端被压靠于V-状凹部(84)时从旋具头隔室(83)中取出两个1/4”驱动旋具头(87，88)；

第一头和第二头(16，16’)由手柄(10)的第一端和第二端伸展出来，每个分别包括形成于其中并与空腔(15，15’)相通的驱动箱(17，17’)，驱动箱(17，17’)每个包括U-状部分(181，181’)，U-状部分(181，181’)形成于手柄(10)的第一端和第二端的顶部中并与空腔(15，15’)相通；

第一头和第二头(16，16’)每个还包括形成于顶端中的槽(191，191’)，用来安装环形零件(201，201’)；

第一驱动部件和第二驱动部件(21，21’)可转动地被安装在驱动箱(17，17’)中，每个分别包括形成于其外围(23，23’)的多个齿轮牙(22，22’)，并且每个还包括凸缘(34，34’)，形成于其外围(23，23’)的顶端上用于紧靠着环形零件(201，201’)的顶端面，第一驱动部件和第二驱动部件(21，21’)每个还包括形成于其外围(23，23’)的底端中并处于第一头和第二头(16，16’)的底端外面的环形槽(60，60’)，C-护圈(61，61’)被部分地容纳于环形槽(60，60’)中并紧靠着第一头和第二头(16，16’)的底端面，以防止第一驱动部件和第二驱动部件(21，21’)从驱动箱(17，17’)中掉出来；

第一驱动部件(21)还包括方形内围(35)，其适合于容纳驱动轴(36)于其中，方形内围(35)包括形成于其中并成直角地被分隔开的拘束部(37)和凹口(38)，方形内围(35)还包括方形凸缘(39)，方形凸缘(39)包括斜角面(40)，第一驱动部件(21)还包括与凹口(38)相通的穿孔(62)，用来插入针(63)，以便于将驱动轴(36)从第一驱动部件(21)中拆卸出来；

第二驱动部件(21’)还包括形成于其顶端中的1/4”驱动六角旋具头座(53)，其包括环形沟(55)形成于其中，用来部分地容纳双C护圈(56)于其中，以便于可脱离地保持扣件驱动零件，第二驱动部件(21’)还包括形成于其底端上的1/4”驱动接头(54)，其包括钻孔(57)，用来拘束弹簧(58)和拘束球(59)，以便于可脱离地与扣件驱动零件接合；

驱动轴(36)包括椭圆形孔(41)，用来容纳椭圆形针(42)和弹簧(44)，弹簧(44)偏压椭圆形针(42)的啮合端(43)与凹口(38)啮合，使驱动轴(36)可滑动地被拘束于方形内围(35)中，驱动轴(36)还包括1/2”驱动接头(45)和3/8”驱动接头(46)，每个分别包括孔(47，50)，用来拘束弹簧(48，51)和拘束球(49，52)，弹簧(48)偏压拘束球(49)与拘束部(37)啮合，由此将1/2”驱动接头(45)隐藏于方形内围(35)中并使3/8”驱动接头(46)设置就位，以可脱离地与扣件驱动零件相接合，弹簧(51)偏压拘束球(52)压抵方形凸缘(39)的斜角面(40)中的一个斜角面(40)，由此将3/8”驱动接头(46)隐藏于方形内围(35)中并将1/2”驱动接头(45)设置在位，以可脱离地与扣件驱动零件相接合；

第一棘轮机械结构和第二棘轮机械结构，被安装于手柄(10)的第一端和第二端中，每个分别包括棘爪(24，24’)，其可转动地被安装于空腔(15，15’)中，并包括两组锁牙(25，25’)，两个倾斜面(26，26’)，和两个压面(27，27’)及弹簧(28，28’)和摩擦球(29，29’)，两组锁牙(25，25’)用于选择性地与第一驱动部件和第二驱动部件(21，21’)的齿轮牙(22，22’)啮合，两个压面(27，27’)用于当第一驱动部件和第二驱动部件(21，21’)被转动时选择性地压抵空腔(15，15’)的壁，弹簧(28，28’)和摩擦球(29，29’)被容纳于倾斜穿孔(12，12’)中，弹簧(28，28’)偏压摩擦球(29，29’)，以可选择性地顶着棘爪(24，24’)的两个倾斜面(26，26’)中的一个倾斜面(26，26’)；

棘爪(24，24’)每个还包括形成于其顶端上的轴向圆柱体(30，30’)，轴向圆柱体(30，30’)包括顶端(65，65’)，其处于手柄(10)的第一端和第二端的顶部外面，并且形成有椭圆形部分(31，31’)，椭圆形部分(31,31’)用以固定地安装转换控制杆(32，32’)，转换控制杆(32，32’)用来在拧紧方式和拧松方式之间转动棘爪(24，24’)；

环形零件(201，201’)每个分别包括轭部(331，331’)，用来紧靠着棘爪(24，24’)的顶端面并将棘爪(24，24’)的轴向圆柱体(30，30’)拘束于驱动箱(17，17’)的U-状部分(181，181’)中，用来当棘爪(24，24’)被转动时稳定棘爪(24，24’)的枢转运动。

10.一种棘轮扳手，包括：

手柄(10)，包括第一端和第二端，每端分别包括低面(11，11’)，带有用来安装固定螺钉(14，14’)的螺纹部分(13，13’)的倾斜穿孔(12，12’)，以及与倾斜穿孔(12，12’)相通的空腔(15，15’)；

第一头和第二头(16，16’)，由手柄(10)的第一端和第二端伸展出来，每个分别包括驱动箱(17，17’)，其形成于其中并与空腔(15，15’)相通，驱动箱(17，17’)每个包括U-状部分(18，18’)，其形成于手柄(10)的第一端和第二端的顶部中并与空腔(15，15’)相通；

第一头和第二头(16，16’)，每个还包括形成于其顶端中的槽(19，19’)，用来安装环形零件(20，20’)；

第一驱动部件和第二驱动部件(21，21’)可转动地被安装在驱动箱(17，17’)中，每个分别包括形成于其外围(23，23’)中的多个齿轮牙(22，22’)；

第一驱动部件和第二驱动部件(21，21’)，每个还包括凸缘(34，34’)，形成于其外围(23，23’)的顶端上，紧靠着环形零件(20，20’)的顶端面；

第一驱动部件(21)还包括方形内围(35)，其适合于容纳驱动轴(36)于其中，方形内围(35)包括形成于其中并成直角地被分隔开的拘束部(37)和凹口(38)，方形内围(35)还包括方形凸缘(39)，方形凸缘(39)包括斜角面(40)，第一驱动部件(21)还包括与凹口(38)相通的穿孔(62)，用来插入针(63)，以便于将驱动轴(36)从第一驱动部件(21)中拆卸出来；

第二个驱动部件(21’)还包括形成于其顶端中的1/4”驱动六角旋具头座(53)，其包括形成于其中的环形沟(55)，用来部分地容纳双C护圈(56)于其中，以便于可脱离地拘束扣件驱动零件，第二驱动部件(21’)还包括形成于其底端上的1/4”驱动接头(54)，包括用来拘束弹簧(58)和拘束球(59)的钻孔(57)，以便于可脱离地与扣件驱动零件接合；

驱动轴(36)包括椭圆形孔(41)，用来容纳椭圆形针(42)和弹簧(44)，弹簧(44)偏压椭圆形针(42)的啮合端(43)与凹口(38)啮合，使驱动轴(36)可滑动地被拘束于方形内围(35)中，驱动轴(36)还包括1/2”驱动接头(45)和3/8”驱动接头(46)，每个分别包括孔(47，50)，用来拘束弹簧(48，51)和拘束球(49，52)，弹簧(48)偏压拘束球(49)与拘束部(37)啮合，由此将1/2”驱动接头(45)隐藏于方形内围(35)中并使3/8”驱动接头(46)设置就位，以可脱离地与扣件驱动零件相接合，弹簧(51)偏压拘束球(52)压抵方形凸缘(39)的斜角面(40)中的一个斜角面(40)，由此将3/8”驱动接头(46)隐藏于方形内围(35)中并将1/2”驱动接头(45)设置就位，以可脱离地与扣件驱动零件相接合；

第一棘轮机械结构和第二棘轮机械结构，其被安装于手柄(10)的第一端和第二端中，每个分别包括棘爪(24，24’)，其可转动地被安装于空腔(15，15’)中，并包括两组锁牙(25，25’)，两个倾斜面(26，26’)，和两个压面(27，27’)及弹簧(28，28’)和摩擦球(29，29’)，两组锁牙(25，25’)可选择性地与第一驱动部件和第二驱动部件(21，21’)的齿轮牙(22，22’)啮合，两个压面(27，27’)用于当第一驱动部件和第二驱动部件(21，21’)被转动时选择性地压抵空腔(15，15’)的壁，弹簧(28，28’)和摩擦球(29，29’)被容纳于倾斜穿孔(12，12’)中，弹簧(28，28’)偏压摩擦球(29，29’)，以可选择性地顶着棘爪(24，24’)的两个倾斜面(26，26’)中的一个倾斜面(26，26’)；

棘爪(24，24’)每个还包括形成于其顶端上的轴向圆柱体(30，30’)，轴向圆柱体(30，30’)包括顶端(65，65’)，其处于手柄(10)的第一端和第二端的顶部外面，并且形成有椭圆形部分(31，31’)，椭圆形部分(31,31’)用以固定地安装转换控制杆(32，32’)，转换控制杆(32，32’)用来在拧紧方式和拧松方式之间转动棘爪(24，24’)；

环形零件(20，20’)每个分别包括轭部(33，33’)，用来将棘爪(24，24’)的轴向圆柱体(30，30’)拘束于驱动箱(17，17’)的U-状部分(18，18’)中，用以当棘爪(24，24’)被转动时稳定棘爪(24，24’)的枢转运动。

11.根据权利要求10中所述的棘轮扳手，其中，肩状突出部分(68，68’)被形成于第一驱动部件和第二驱动部件(21，21’)的外围(23，23’)的底端上，并且处于第一头和第二头(16，16’)的底部外面的位置。

12.根据权利要求11中所述的棘轮扳手，其中，环形物(69，69’)被安装于第一驱动部件和第二驱动部件(21，21’)的外围(23，23’)的底端，紧靠着肩状突出部分(68，68’)并以铆接方法被拘束在位，使第一驱动部件和第二驱动部件(21，21’)可转动地被拘束于驱动箱(17，17’)中。

13.根据权利要求11中所述的棘轮扳手，其中，第一驱动部件和第二驱动部件(21，21’)每个还包括螺旋形外部螺纹(71，71’)，其形成于外围(23，23’)的底端上，并刚好处于肩状突出部分(68，68’)的下方的位置，环形物(70，70’)包括形成于其内围上的螺旋形内部螺纹(72，72’)，环形物(70，70’)被拧在第一驱动部件和第二驱动部件(21，21’)的底端上并紧靠着肩状突出部分(68，68’)，由此将第一驱动部件和第二驱动部件(21，21’)可拆装和可转动地拘束于驱动箱(17，17’)中。

14.根据权利要求11中所述的棘轮扳手，其中，第一驱动部件和第二驱动部件(21，21’)每个还包括环形槽(603，603’)，其形成于外围(23，23’)的底端中并处于肩状突出部分(68，68’)的下方位置。

15.根据权利要求14中所述的棘轮扳手，其中，环形物(74，74’)被安装于第一驱动部件和第二驱动部件(21，21’)的外围(23，23’)的底端，其包括形成于内围的环形槽(604，604’)，C-护圈(611，611’)被部分地容纳于环形物(74，74’)的环形槽(604，604’)中，并被部分地容纳于第一驱动部件和第二驱动部件(21，21’)的环形槽(603，603’)中，由此将环形物(74，74’)拘束在位并靠着肩状突出部分(68，68’)，以可转动地将第一驱动部件和第二驱动部件(21，21’)拘束于驱动箱(17，17’)中。

16.根据权利要求14中所述的棘轮扳手，其中，C-护圈(611，611’)被部分地容纳于第一驱动部件和第二驱动部件(21，21’)的环形槽(603，603’)中，环形物(73，73’)被安装于第一驱动部件和第二驱动部件(21，21’)的外围(23，23’)的底端，并被夹在C-护圈(611，611’)和肩状突出部分(68，68’)之间，由此将第一驱动部件和第二驱动部件(21，21’)可拆装和可转动地拘束于驱动箱(17，17’)中。

17.根据权利要求10中所述的棘轮扳手，其中，填隙圈(75，75’)被安装于第一驱动部件和第二驱动部件(21，21’)的外围(23，23’)的底端，并且处于第一头和第二头(16，16’)的底部外面。

18.根据权利要求17中所述的棘轮扳手，其中，填隙圈(75，75’)以铆接方法被拘束在位。

19.根据权利要求10中所述的棘轮扳手，其中，第一驱动部件和第二驱动部件(21，21’)以铆接方法可转动地被拘束于驱动箱(17，17’)中。

20.根据权利要求10中所述的棘轮扳手，其中，圆形槽(77，77’)被形成于第一头和第二头(16,16’)的底端中，环形物(76，76’)以铆接方法被容纳和保持于圆形槽(77，77’)中。