CN109689176B - 用于烯烃和稀释剂回收的侧面精馏塔 - Google Patents

Abstract

利用一个或多个侧塔以及重质塔的烯烃和稀释剂回收的方法和系统，所述侧塔包括侧精馏塔和/或侧脱气塔。

Description

用于烯烃和稀释剂回收的侧面精馏塔

技术领域

本公开涉及聚合反应器下游的烯烃和稀释剂回收方法。

背景技术

聚烯烃可以通过在一个或多个引入进料材料(例如稀释剂、单体、共聚单体和催化剂)的反应器中使烯烃聚合来制备。反应器内的聚合反应在聚合产物中产生一种或多种固体聚烯烃。可以回收固体聚烯烃，并且可以在通常复杂的回收系统中的通常反应器下游进一步处理聚合产物的剩余部分(例如残余单体、残余共聚单体、稀释剂)。目前需要用于处理聚合产物的剩余部分的替代和/或改进技术。

发明内容

本文公开一种方法，其包含将异丁烷、1-己烯和任选的氢气、氮气、乙烷和乙烯中的一种或多种从一种或多种聚合反应器进料到重质塔的进料台中；将异丁烷和1-己烯从重质塔的中间台接受到侧精馏塔中，所述中间台在重质塔的进料台与再循环己烯卸除台之间；回收来自侧精馏塔的不含烯烃的异丁烷；将所述不含烯烃的异丁烷的第一部分再循环到所述侧精馏塔中作为回流；和将所述不含烯烃的异丁烷的第二部分再循环到聚合过程中。

本文还公开一种方法，其包含将包含新鲜异丁烷、新鲜1-己烯和挥发性组分的新鲜进料物流进料到侧脱气塔中，所述侧脱气塔位于所述重质塔的进料台与再循环己烯卸除台之间的重质塔内部；回收来自侧脱气塔的塔顶物流的挥发性组分；将所回收的液相从侧脱气塔的塔顶物流再循环回到侧脱气塔作为回流；回收侧脱气塔的塔底物流中的1-己烯；和经由所述再循环己烯卸除台将所述侧脱气塔的塔底物流流到所述重质塔外部的位置。

本文进一步公开与烯烃聚合反应器系统一起使用的烯烃和稀释剂回收系统，所述烯烃和稀释剂回收系统包含：进料物流，其包含异丁烷、1-己烯和任选的氢气、乙烷、氮气和乙烯中的一种或多种；重质塔，其接受进料物流并且将进料物流分离成包含异丁烷的塔顶物流，并且分离成包含吹扫重质的重质吹扫塔底物流；侧精馏塔，其接受来自重质塔的中间台的异丁烷和1-己烯，所述中间台在重质塔的进料台与再循环己烯卸除台之间；以及不含烯烃的异丁烷物流，其从侧精馏塔中流出。

本文进一步公开与烯烃聚合反应器系统一起使用的烯烃和稀释剂回收系统，所述烯烃和稀释剂回收系统包含：第一进料物流，其包含异丁烷和1-己烯；重质塔，其接受第一进料物流并且将第一进料分离成包含异丁烷和乙烯的塔顶物流和包含吹扫重质的重质吹扫塔底物流；第二进料物流，其包含新鲜异丁烷、新鲜1-己烯和挥发性组分；和侧脱气塔，其接受第二进料物流，所述侧脱气塔位于重质塔内部，并且利用由重质塔的再沸器产生的热量将挥发性组分与从第二进料物流接受的新鲜异丁烷和新鲜1-己烯分离。

附图说明

以下附图形成本说明书的部分并且包括在以此进一步展示本发明的某些方面。通过参考这些附图中的一个或多个以及本文呈现的具体实施例的详细描述，可以更好地理解本发明。

图1说明根据本公开的方面的烯烃和稀释剂回收系统的例示性过程流程图，所述系统利用侧精馏塔以及重质塔来回收不含烯烃的稀释剂。

图2说明类似于图1中所示的烯烃和稀释剂回收系统的例示性过程流程图，所述系统利用侧精馏塔和侧脱气塔以及重质塔来回收轻质气体。

图3是实例1中重质塔和侧精馏塔的温度与台数量的关系图。

图4是实例1中轻质塔的温度与台数量的关系图。

尽管本文公开的发明易于进行各种修改和替代形式，但是在附图中仅借助于实例示出了几个具体实施例，并且在下文详细描述。这些具体实施例的附图和详细描述并非旨在以任何方式限制本发明概念或所附权利要求的宽度或范围。相反，提供附图和详细的书面描述是为了向本领域普通技术人员说明本发明概念并且使这类人能够制造和使用本发明概念。

具体实施方式

上面所述的附图和下面的具体结构和功能的书面描述不是为了限制申请人发明的范围或所附权利要求的范围而呈现。相反，提供附图和书面描述是为了教示本领域技术人员制造和使用寻求专利保护的发明。本领域技术人员应了解，为了清楚和理解，并未描述或示出本发明的商业实施例的所有特征。本领域技术人员还应了解，结合本发明的各方面的实际商业实施例的开发将需要许多特定于实施的决定以实现开发者对商业实施例的最终目标。这类特定于实施的决定可以包括并且可能不限于遵守与系统相关的、与企业相关的、与政府相关的和其它约束，这些约束可以根据具体实施、位置并且不时变化。虽然开发人员的努力在绝对意义上可能是复杂并且耗时的，但是这些努力对于受益于本公开的本领域技术人员来说是常规任务。必须理解的是，本文公开和教示的发明易于进行多种和各种修改和替代形式。最后，使用单数术语，例如但不限于“一”，并不旨在限制项目的数量。此外，使用关系术语，例如但不限于“顶部”、“底部”、“左”、“右”、“较高”、“较低”、“下”、“上”、“侧”和其类似术语为了在具体参考附图中清楚用于书面描述中，并且不旨在限制本发明或所附权利要求的范围。

本文公开稀释剂回收的系统和方法，例如采用单体、共聚单体、稀释剂和催化剂系统的聚烯烃聚合方法的下游。所述系统和方法可以被配置以用于烯烃聚合反应器系统。本文使用术语“被配置以用于”或“被调适以用于”和类似语言来反映特定的所述结构或程序用于烯烃聚合系统或方法中。举例来说，除非另有规定，否则如本领域技术人员所理解，“被配置以用于”的特定结构意味着它“被配置以用于烯烃聚合反应器系统”，并且因此被设计、成形、布置、构造和/或调适以实现烯烃聚合。

所公开的系统和方法通常利用轻质塔的重质塔上游以回收一种或多种烯烃、不含烯烃的稀释剂和再循环级稀释剂。不含烯烃的稀释剂可以使用侧精馏塔以及重质塔而不是使用轻质塔来回收。随后可以使用轻质塔回收再循环级稀释剂，所述轻质塔根据本公开不需要侧物流。另外，轻质气体可以使用侧脱气塔以及重质塔而不是使用轻质塔来回收。与i)不利用侧精馏塔以及重质塔和/或ii)使用轻质塔回收相同组分的系统和方法相比，通过改变组分的回收方式(即，使用重质塔而不是轻质塔回收不含烯烃的稀释剂)，整个聚合物产生过程的能量效率可以提高至少约30％(例如，能量消耗可减少至少约30％)。根据本发明，烯烃效率也可以得到提高。

现在转到附图，图1说明烯烃和稀释剂回收系统100的过程流程图，所述系统利用侧精馏塔130以及重质塔110以从含有烯烃和稀释剂的进料物流中回收不含烯烃的稀释剂。系统100还可包含位于重质塔110下游的轻质塔系统120(例如，包括主塔122和排气塔126)。在图1的系统100的范围内，考虑到虽然为了清楚起见未示出的与烯烃和稀释剂回收系统相关的各种设备(例如阀、泵、累积器、管道、再沸器、冷凝器、加热器、压缩机、控制系统、安全设备和其类似物)可以根据本领域已知的技术借助于本公开而包括在系统100中。如本文所用，术语“稀释剂”应意味着能够充当本发明聚合方法的组分的溶剂的化合物或材料，其中所述化合物或材料在任何实质程度上不与聚合过程中所用单体或所形成聚合物反应。优选地，本发明的稀释剂用作单体和所产生的聚合物的溶剂。术语“单体”应意味着可在聚合催化剂存在下聚合的烯烃。术语“共聚单体”应意味着除单体外可聚合的另一种烯烃(不同于单体)。在一具体方面，稀释剂可以是异丁烷，单体可以是乙烯，并且共聚单体是1-己烯，应理解惰性稀释剂(例如异丁烷或异戊烷)、单体、共聚单体等的任何合适组合可按本领域技术人员所理解的那样采用。

在图1的系统100中，含有来自聚合过程的组分(例如，在去除聚合物固体后聚合反应器流出物的剩余部分)的进料物流112可以进料到或引入重质塔110中。进料物流112可含有来自上游聚合过程的组分，例如异丁烷、1-己烯、己烷、低聚物和任选的不同量的氢气、乙烷、氮气和乙烯中的一种或多种。另外，进料物流112可含有新鲜共聚单体(例如新鲜1-己烯)、新鲜稀释剂(例如新鲜异丁烷)或新鲜共聚单体和新鲜稀释剂(例如新鲜1-己烯和新鲜异丁烷)。可经由进料物流112将呈液相、气相或液相和气相的组合的组分进料到重质塔110中。进料物流112的组分可以从聚烯烃回收设备(例如闪蒸槽和/或脱气容器)、异丁烷和氮气回收单元(INRU)、新鲜共聚单体源、新鲜稀释剂源或其组合中获得。考虑到根据本公开的至少一个方面，进料物流112可以是来自上述各种组分源的流的组合，例如，选自闪蒸槽塔顶物(从闪蒸槽中回收的气体)、脱气容器塔顶物(从脱气容器中回收的气体)、INRU液体物流、新鲜共聚单体源和新鲜稀释剂源的物流的组合。或者，进料物流112可包括多个流，其分别进料到重质塔110中。举例来说，进料物流112可以包括i)第一物流，其将来自闪蒸槽塔顶物和/或脱气容器塔顶物和/或INRU液体物流或其组合的组分进料到重质塔110中；ii)第二物流，其将新鲜共聚单体与第一物流分开地进料到重质塔110中；和iii)第三物流，其将新鲜稀释剂与第一物流和第二物流分开地进料到重物质塔110中。

进料物流112中的组分可以在其引入重质塔110之前被压缩(例如，经由压缩机，未示出)到高压，使得进料物流112的一种或多种组分呈气相、液相或两者。进料物流112可以进料到重质塔110的任何位置，例如，进料到重质塔110的底部台206、中间台204或中间台204上方的台202中。根据本公开的一方面，并且如图1所说明，进料物流112可以进料到中间台204中，例如位于塔高的顶部1/4以下和塔高的底部1/4以上(例如，塔的中间一半)的台，或者位于塔高的顶部1/3以下和塔高的底部1/3以上(例如，塔的中间三分之一)的台。

重质塔110可以在经由本领域已知的分馏技术借助于本公开将进料物流112分离成塔顶物流114(例如，其包括与聚合过程相关的异丁烷和轻质气体，例如氢气、乙烷、氮气和乙烯中的一种或多种；即，比1-己烯轻(更小分子量或更低密度)的组分)、侧取物流116(例如，其包括再循环级1-己烯)和重质吹扫塔底物流118(例如，其包括吹扫重物质，例如己烷和低聚物，即，比1-己烯重的组分)的条件下操作。塔顶物流114中的一种或多种组分可以表征为气化溶剂、稀释剂、未反应的烯烃单体和/或任选的未反应的烯烃共聚单体、废气(例如，二次反应产物，例如污染物和其类似物)。塔顶物流114还可包括借助于本公开在本领域已知的氧气、甲烷、丙烯、丙烷、丁烷、1-丁烯、异丁烷、戊烷、其它轻质气体或其组合。举例来说，异丁烷、乙烯和轻质气体可以在来自重质塔110的塔顶物流114中回收。

塔顶物流114可以进入冷凝器150，其中塔顶物流114可以冷凝以在物流151中产生气相和液相。然后，物流151中的气相和液相组分可以进入累积器152，其中气态和液体组分可以分离成物流153中的气态组分(例如，乙烯和轻质气体)的气相和物流155中的液相(例如异丁烷和更重组分)。物流155中的液相可以经由泵156泵送以将物流157中的异丁烷和比异丁烷重的任何组分(例如，1-己烯和更重的组分)再循环回到重质塔110中、再循环回到重质塔110的顶部117处、附近或邻近处的台中。

在累积器152中回收的未冷凝的气态组分(例如，乙烯、轻质气体、任何未冷凝的异丁烷)，在本文中也称为塔顶物流114的第一部分，可以经由物流153流到轻质塔系统120中。从累积器152中流出的物流153可包括压缩机154。压缩机154可以将物流153中的组分压缩到约220psig(1,516.8kPag)到约320psig(2,206.3kPag)的压力。或者，物流153可能不具有压缩机154。

如上所讨论，稀释剂的液相(在本文中也称为塔顶物流114的第二部分)可以在物流155中从累积器152流到泵156。第二部分的一部分可以在物流159中泵送到热交换器170以进行预热，然后经由物流171引入轻质塔系统120中。可以经由蒸汽或通过轻质塔系统120的塔底物流128提供热交换器170中的热量。预热物流159中的液相可有助于乙烷从轻质塔系统120中分离的再循环级异丁烷中排除。

侧取物流116可以从重质塔110中回收。侧取物流116将1-己烯再循环到处理设备(例如，用于纯化)中或直接再循环到聚合反应器中。侧取物流116可以在重质塔110的底部台206(在本文中称为“再循环己烯卸除台”)处回收共聚单体，所述重质塔可以位于侧精馏塔130下方。

重质吹扫塔底物流118也可以从重质塔110中回收。吹扫重质可以经由重质吹扫塔底物流118流动以进一步处理和/或使用。一部分吹扫重质可以从物流113中的重质塔110流到再沸器111，并且经由再沸器物流115返回到重质塔110的底部119。或者，吹扫重直在塔底物流118中流动而不再沸。

继续参考图1，重质塔110可以在约100psig(689.5kPag)到约250psig(1,723.7kPag)的压力下操作。重质塔110可以在约100℉(37.8℃)到约200℉(93.3℃)的塔顶温度下和在约300℉(148.9℃)到约400℉(204.4℃)的底部温度下操作。

重质塔110可以是具有内部组件的容器，所述组件例如多个蒸馏塔盘(例如筛式、双流式、鼓泡盖式、圆环或其组合)、包装材料或两者。在一方面，重质塔110可以是蒸馏或分馏塔。至少一个蒸馏塔盘可以对应于重质塔110中的台。也就是说，根据本公开的方面，重质塔110中的单个台可包括一个或多个蒸馏塔盘。

侧精馏塔130从重质塔110的中间台204中接受异丁烷和1-己烯。可以从侧精馏塔130中回收不含烯烃的稀释剂，例如不含烯烃的异丁烷。侧精馏塔130可以位于重质塔110的内部或外部。可以使用适当的技术将侧精馏塔130固定在重质塔110的内部或外部。图1说明侧精馏塔130可以位于重质塔110内部。

当与“精馏塔”一起使用时，术语“侧面”在本文中旨在意味侧精馏塔130的操作可视重质塔110的操作而定。举例来说，侧精馏塔130可以通过从重质塔110的台204(这里称为“中间台”)中接受异丁烷和1-己烯蒸气来回收不含烯烃的稀释剂，所述台204可以在将进料物流112进料到重质塔110的台202(在本文中称为“进料台”)与侧取物流116从重质塔110流出的台206(在本文中称为“再循环己烯卸除台”)之间。侧精馏塔130的底部133通常可位于重质塔110的再循环乙烯卸除台206上方。作为操作的一实例，异丁烷和1-己烯蒸气可以直接通过底部133中的开口(例如，当位于内部时)或通过蒸气收集/引导内部构件或管道或其它导管(例如，用于位于侧整流器柱的外部)流入侧精馏塔130。在视重质塔110而定的操作的一额外或替代实例中，侧精馏塔130使用由重质塔110的再沸器供应的热量进行操作。

侧精馏塔130可以在约100psig(689.5kPag)到约250psig(1,723.7kPag)的压力下操作。侧精馏塔130可以在约100℉(37.8℃)到约200℉(93.3℃)的塔顶温度下和在约100℉(37.8℃)到约200℉(93.3℃)的底部温度下操作。在根据本发明的一方面，如在图3中所说明和在实例1中更详细地描述，侧整流器塔130的顶部131到底部133的均匀温度可大约为例如约160℉(65.6℃)的温度。下面更详细地讨论相对于重质塔110的台的侧精馏塔130的特定台的温度。

侧精馏塔130可以是具有内部组件的容器，所述组件例如多个蒸馏塔盘(例如筛式、双流式、鼓泡盖式、圆环或其组合)、包装材料或两者。例如，侧精馏塔130可以是蒸馏或分馏塔。至少一个蒸馏塔盘可以对应于侧精馏塔130中的台。也就是说，侧精馏塔130中的单个台可包括一个或多个蒸馏塔盘。

侧精馏塔130的直径可以小于重质塔110的直径。侧精馏塔130中的台数通常可以少于重质塔110中的台数。

重质塔110的中间台204可以是其中气相具有小于按重量计百万分之一(“ppmw”)乙烯的台。举例来说，在具有47个台(重质塔110的顶部117到底部119中编号为1到47)的重质塔110中，重质塔110的台23到47在蒸气中的乙烯浓度可以小于1ppmw，并且中间台204可以是含有气相的台23到47中的任一个。来自重质塔110的中间台204下方的蒸气可以流入侧精馏塔130的底部133中。蒸气可以通过侧精馏塔130内部的台(例如，11个台，从台11到台1)从底部133上升到顶部131。如本文中更详细地公开，随着蒸气上升，1-己烯的浓度可以降低到阈值水平以下，使得从物流132中的侧精馏塔130中抽取的异丁烷可以适于与聚合催化剂(例如，基本上不含烯烃的稀释剂)接触。1-己烯在侧精馏塔130中冷凝并且向下落，从而离开侧精馏塔130的底部133并且流回重质塔110中。

考虑到侧精馏塔130中的特定台的一个或多个条件可类似于重质塔110的对应特定台。如本文所用，术语“对应台”意味着具有相似操作条件的一对台(例如，来自重质塔110的一个台和来自侧精馏塔130的一个台)。举例来说但不限于，侧精馏塔130可具有11个台(侧精馏塔130的顶部131到底部133中编号为1到11)，重质塔110可具有47个台(重质塔110的顶部117到底部119中编号为1到47)，并且重质塔110的第27个台可为中间台204，其中来自重质塔110的蒸气流入侧精馏塔130的第11个台(参见例如图3)。在台11(底部133附近)处进入侧精馏塔130的蒸气可以通过台11、10、9、8、7、6、5、4、3、2和1上升。因此，侧精馏塔130的台1到11可以在类似条件下操作，如即对应于重质塔110的台17到27。在这类实例中，每对台(侧整流器塔130的台1和重质塔110的台17、侧整流器塔130的台2和重质塔110的台18等)可以在相似的温度(例如，彼此的±1、2、3、4、5或6℉(±0.5、1.1、1.7、2.2、2.8或3.3℃))和/或压力(例如，彼此的±1、2、3、4、5或6psig(6.9、13.8、20.7、27.6、34.4或41.4kPag))下操作。举例来说，侧精馏塔130的给定台的约4℉(2.2℃)到约6℉(3.3℃)的温度可与重质塔110的相应给定台不同(更热或更冷)。在以下实例1的描述中继续讨论侧精馏塔130与重质塔110之间的相对温度。

继续参考图1中所说明的方法，含有低于阈值水平的1-己烯的不含烯烃的异丁烷物流132可以从侧精馏塔130中流出。不含烯烃的异丁烷物流132可以从侧精馏塔130的顶部131中流出。当侧精馏塔130位于重质塔110的内部时，适当的管道或其它结构可以连接到侧精馏塔130并且延伸穿过内部208并且还延伸到重质塔110的外部(例如，穿过重质塔110的侧壁)，使得不含烯烃的异丁烷物流132中的组分在从侧精馏塔130中流出时不会逸出到重质塔110的内部208。在侧精馏塔130位于重质塔110外部的方面，管道可以连接到侧精馏塔130，而不用担心不含烯烃的异丁烷物流132的组分可能逸出到重质塔110的内部208。

当侧精馏塔130位于重质塔110的外部时，适当定位的管道可以将侧精馏塔130的底部133与重质塔110的内部208连接，使得来自重质塔110的中间台204下方的蒸气经由管道流入侧精馏塔130的底部133。在侧精馏塔130中与异丁烷分离后，1-己烯可以经由适当定位的管道返回到重质塔110的内部208中。

不含烯烃的异丁烷物流132流到冷凝器160，在其中冷凝组分。不含烯烃的异丁烷以物流161从冷凝器160流到收集槽162。不含烯烃的异丁烷以物流163从收集槽162流到泵164。泵164可将物流167中的第一部分不含烯烃的异丁烷再循环到侧精馏塔130顶部131处或附近的台，并且再循环到不含烯烃的异丁烷物流132从侧精馏塔130中去除组分的位置下方。泵164还可以再循环物流165中的第二部分不含烯烃的异丁烷，其用作聚合过程中的稀释剂或储存以供以后使用。

不含烯烃的异丁烷物流(包括本文所述的回流物流167和再循环物流165)包括异丁烷，并且可以基本上不含烯烃。如本文所用，“基本上不含烯烃”意味着按不含烯烃的异丁烷物流132(和不含烯烃的异丁烷物流132的任何部分)的重量计，小于约0.1、0.09、0.08、0.07、0.06、0.05、0.04、0.03、0.02、0.01重量％的烯烃。按不含烯烃的异丁烷物流132(和不含烯烃的异丁烷物流132的任何部分)的总重量计，不含烯烃的异丁烷物流132可包括小于1,000ppmw的1-己烯。按不含烯烃的异丁烷物流132的总重量计，不含烯烃的异丁烷物流132还可包括小于1ppmw的乙烯。

轻质塔系统120在分离物流171中接受的组分以在一个物流中回收乙烯和其它轻质气体并且在另一个物流中回收异丁烷的条件下操作。图1总体上说明轻质塔系统120，其包含或包括两个塔，主塔122和排气塔126；然而，本公开预期轻质塔系统120可以是具有塔顶物流和塔底物流的单个塔。轻质塔系统120可以是具有内部组件的一个或多个容器的“系统”，所述内部组件例如多个蒸馏塔盘(例如筛式、双流式、鼓泡盖式、圆环或其组合)、包装材料或两者。举例来说，图1中的主塔122和排气塔126中的一个或多个可以是蒸馏或分馏塔。至少一个蒸馏塔盘可以对应于轻质塔系统120中的台。也就是说，轻质塔系统120中的单个台可包括一个或多个蒸馏塔盘。

在图1中，物流171可以进入主塔122并且可以分离成主塔122的塔顶物流124和塔底物流128。主塔122的塔顶物流124可以流到排气塔126。底部产物可以在物流129中从排气塔126的底部226回收。泵180可用于将底部产物再循环到主塔122的顶部222作为物181中的回流。

通常，可以从轻质塔系统120中回收塔顶物流。在图1中，回收的塔顶物流可以是排气塔126的物流127。一种或多种轻质气体可以经由塔顶物流127流动以进一步处理和/或使用。举例来说，塔顶物流127的组分可以流到乙烯回收单元，其中物流127中所含任何乙烯与其它轻组分分离。未回收用于后续过程的轻质气体可被视为燃料或废气并且相应地处理。通过新鲜共聚单体、新鲜稀释剂或新鲜共聚单体和新鲜稀释剂两者引入系统100的挥发性组分(例如，一种或多种本文中描述为轻质气体的气体)也可以在塔顶物流127中回收。

通常，可以从轻质塔系统120中回收塔底物流。在图1中，异丁烷和任选的乙烯可以在主塔122的塔底物流128中回收。异丁烷可以经由塔底物流128或物流173流动以进一步处理和/或再循环到聚合过程。一部分异丁烷可以从物流123中的主塔122流到再沸器121，并且可以经由物流125返回到主塔122的底部224。或者，不使用再沸器。

轻质塔系统120(例如，主塔122和排气塔126中的一个或多个)可以操作以使得塔底物流128还含有乙烯，否则乙烯将在塔顶物流127中损失。因此，塔底物流128中的异丁烷可以“基本上不含烯烃”，这意味着按塔底物流128的重量计，塔底物流128可以包含大于约0.01、0.02、0.03、0.04、0.05、0.06、0.07、0.08、0.09、0.1重量％的烯烃。按塔底物流128的总重量计，塔底物流128可包括大于1,000ppmw的1-己烯。按塔底物流128的总重量计，塔底物流128可包括大于1ppmw的乙烯。按塔底料流128中的组分的总摩尔数计，轻质塔系统120(例如，主塔122和排气塔126中的一个或多个)可以操作以使得少于1ppm的氢气存在于塔底物流128中。塔底物流128中的氢气量可以通过取样并且根据本领域已知的方法分析其来测量。

本文所述的轻质塔系统120可以操作以使得不含烯烃的异丁烷仅可以从侧精馏塔130中而不是在轻质塔系统120中回收。轻质塔系统120(例如，主塔122和排气塔126中的一个或多个)可以没有侧取物流。

轻质塔系统120(例如，主塔122和排气塔126中的一个或多个)可以在约150psig(1,034.2kPag)到约350psig(2,413.2kPag)的压力或压力范围下操作。轻质塔系统120可以在约-20℉(-28.9℃)到约105℉(40.6℃)的塔顶温度下和在约66℉(18.9℃)到约250℉(121.1℃)的底部温度下操作。或者，轻质塔系统120可以在约-10℉(-23.3℃)到约100℉(37.8℃)的塔顶温度下和在约66℉(18.9℃)到约250℉(121.1℃)的底部温度下操作。

排气塔126通常可以在低于主塔122的温度和压力下操作。举例来说，排气塔126可以在约-20℉(-28.9℃)到约150℉(65.6℃)的温度范围内和约319psig(2,199.4kPag)到约320psig(2,206.3kPag)的压力范围内操作；而主塔122可以在约150℉(65.6℃)到约200℉(93.3℃)的温度范围内和在约320psig(2,206.3kPag)到约325psig(2,240.8kPag)的压力范围内操作。

轻质塔系统120(例如，主塔122和排气塔126中的一个或多个)的压力可以大于重质塔110的压力。举例来说，轻质塔系统120(例如，主塔122和排气塔126中的一个或多个)可以在约150psig(1,034.2kPag)到约350psig(2,413.2kPag)范围内的一个或多个压力下操作，而重质塔110可以在100psig(689.5kPag)到约250psig(1,723.7kPag)范围内的一个或多个压力下操作，其中轻质塔系统120的至少一个压力大于重质塔110的至少一个压力。

不受理论的限制，认为在较高压力下操作轻质塔系统120可以减少在利用传统冷却水系统或丙烷/丙烯制冷系统时在可用温度下操作轻质塔系统120时所经历的烯烃(例如乙烯、1-己烯或两者)和稀释剂(例如异丁烷)损失。

图2说明烯烃和稀释剂回收系统200的过程流程图。图2的系统200可包括重质塔110、轻质塔系统120、侧精馏塔130和侧脱气塔140。在图2的系统200的范围内，考虑到虽然为了清楚起见未示出的与烯烃和稀释剂回收系统相关的各种设备(例如阀、泵、累积器、管道、再沸器、冷凝器、加热器、压缩机、控制系统、安全设备和其类似物)可以根据本领域已知的技术借助于本公开而包括在系统200中。

含有从聚合过程中回收的组分(例如，在去除聚合物固体后的聚合反应器流出物的剩余部分，例如稀释剂、单体、共聚单体和其类似物)的进料物流212可以进料到重质塔110中。进料物流212与图1的进料物流112不同，这是因为新鲜组分可以在新鲜进料物流142而不是进料物流212中进料到系统200中。图2中的接受进料物流212的重质塔110的操作、轻质塔系统120的操作和侧精馏塔130的操作类似于图1中所描述的操作，其中在讨论新鲜进料物流142和侧脱气塔140之后，下面更详细描述的某些区别特征。在区别特征不关于图2中的系统200的组分讨论的某种程度上，考虑到操作可以与针对图1中的系统100所描述的操作相同(例如，图2中的侧精馏塔130的操作可以与针对图1所描述的操作相同)。

新鲜进料物流142可用于将新鲜共聚单体(例如新鲜1-己烯)和/或新鲜稀释剂(例如新鲜异丁烷)和/或挥发性组分(例如，本文所述的一种或多种轻质气体)进料到侧脱气塔140中。新鲜进料物流142中的任何惰性组分(例如，在聚合中惰性的组分，例如异丁烷和氮气)的浓度可以小于共聚单体的浓度。按新鲜进料物流142中的组分的总重量计，新鲜进料物流142中单体(例如1-己烯)的浓度可以大于95重量％、96重量％、97重量％、98重量％或99重量％。新鲜进料物流142可以包括适当的管道，其可以连接到侧脱气塔140的顶部141(或者，顶部141附近)，并且可以延伸穿过内部208以及重质塔110的外部，使得新鲜进料物流142中的组分在流到侧脱气塔140时不会逸出到重质塔110的内部208。

侧脱气塔140可以分离新鲜进料物流142的组分。举例来说，可以在侧脱气塔140中回收共聚单体(例如1-己烯)和/或稀释剂(例如异丁烷)。当在本文中与“脱气塔”一起使用时，术语“侧”旨在表示侧脱气塔140的操作可视重质塔110的操作而定。举例来说，侧脱气塔140可以使用由重质塔110的再沸器111供应的热量来操作。

侧脱气塔140可以在约100psig(689.5kPag)到约250psig(1,723.7kPag)的压力下操作。侧脱气塔140可以在约100℉(37.8℃)到约200℉(93.3℃)的塔顶温度下和在约100℉(37.8℃)到约400℉(204.4℃)的底部温度下操作。在一方面，侧面脱气柱140可以具有从顶部141到底部143的大致均匀的温度。

侧脱气塔140可以是具有内部组件的容器，所述内部组件例如蒸馏塔盘(例如筛式、双流式、鼓泡盖式、圆环或其组合)、包装材料或两者。举例来说，侧脱气塔140可以是蒸馏或分馏塔。至少一个蒸馏塔盘可以对应于侧脱气塔140中的台。也就是说，侧脱气塔140中的单个台可包括一个或多个蒸馏塔盘。

侧脱气塔140可位于重质塔110的内部，例如在进料物流212的入口与再沸器物流115的入口之间。代替具有专用于侧脱气塔140的再沸器，侧脱气塔140的内部定位(例如，在再沸器物流115的入口点上方或邻近)允许通过具有由重质塔110的再沸器供应的重质塔110中的热量的侧脱气塔140使用。侧脱气塔140可以位于重质塔110的内部，并且侧脱气塔140的至少一部分(例如，顶部141)可以位于重质塔110的进料台202与再循环乙烯卸除台206之间。

定位位于重质塔110内部的侧脱气塔140允许侧脱气塔140使用重质塔110的热量来去除挥发性组分，否则在没有侧脱气塔140的情况下由轻质塔系统120去除所述挥发性组分。

侧脱气塔140的直径可以小于重质塔110的直径。另外，侧脱气塔140中的台数通常可以少于重质塔110中的台数。

在操作中，侧脱气塔140可以接受新鲜进料物流142并且分离其组分。与重质塔110内的材料流动相比，新鲜进料物流142的流速可以相对较低。在侧脱气塔140中，新鲜进料物流142的组分可以分离，使得进料到侧脱气塔140中的挥发性组分可以经由塔顶物流144从侧脱气塔140的顶部141流出。塔顶物流144可位于进料料流142上方。侧脱气塔140中较重的组分可以从侧脱气塔140落下，可以从侧脱气塔140的底部143(例如，在侧脱气塔底物流中)流出，并且可以与重质塔110中或在再循环己烯卸除台206或侧取物流116处或周围的材料混合。

当新鲜进料物流142含有新鲜共聚单体并且不含稀释剂时，新鲜共聚单体可以通过侧脱气塔140向下落，并且可以从侧脱气塔140的底部143流入重质塔110。

当新鲜进料物流142含有新鲜稀释剂而不含共聚单体时，新鲜稀释剂可以通过侧脱气塔140向下落，使得新鲜稀释剂可以被浓缩(例如，新鲜进料物流142的入口附近的位置)并且进入重质塔110。在一方面，新鲜稀释剂浓缩的位置可以在侧脱气塔140的台处，所述侧脱气塔在新鲜进料物流142进入侧脱气塔140的位置附近和下方。

当新鲜进料物流142包括新鲜稀释剂和新鲜共聚单体时，新鲜共聚单体和稀释剂可以通过侧脱气塔140向下落，并且可以在同一台或分开台从侧脱气塔140流出。

塔顶物流144通常可以进料回(例如，作为回流)到侧脱气塔140的台，所述台在引入新鲜进料物流142的台上方。侧脱气塔140的塔顶物流144可包括冷凝塔顶物流144的至少一部分(比挥发性组分重的任何组分，例如共聚单体和/或稀释剂)的冷凝器146以在物流147中再循环到侧脱气塔140的顶部141处的台。使用冷凝器146，来自塔顶物流144的挥发性组分可以从物流145中的系统流出，并且从塔顶物流144中回收的液相可以作为物流147中的回流再循环回到侧脱气塔140。

在一些方面，侧脱气塔140可以不接受来自重质塔110的内部208的蒸气(例如，侧脱气塔140的内部内容物与重质塔110的内部内容物隔离)。也就是说，从侧脱气塔140回收的稀释剂和/或共聚单体可以经由塔底物流(未示出)流入重质塔110的内部208，而没有来自重质塔110的内部208的蒸气进入侧脱气塔140。在其它方面，侧脱气塔140可以接受来自类似于侧精馏塔130的重质塔110的内部208的蒸气。

现在讨论图2中的系统200的重质塔110和轻质塔系统120的特征。在图2的系统200中，异丁烷和1-己烯可以进料物流112进料到重质塔110的进料台202中，所述进料物流112将以物流142进料到侧脱气塔140的任何新鲜共聚单体和/或新鲜稀释剂分离。

在图2的系统200中，冷凝器150可用于冷凝塔顶物流114的至少一部分，以与图1的物流151相比，在图2中的物流151中产生不同的组分。举例来说，气态组分(例如氢气)的气相和稀释剂(例如异丁烷)和任选的未反应单体(例如乙烯)的液相可以在图2的物流151中流动图2还示出轻质塔系统120的塔底物流128可以不用于与物流159换热交。然而，考虑到，图2的系统200中的物流128的配置(例如，没有热交换)可用于图1的系统100，并且同样地，图1的系统100中的物流128的配置(例如，热交换)可以用于图2的系统200。物流151可以流到累积器152中以产生气态物流153和液态物流155，其可以如参考图1所讨论的那样进一步处理。举例来说，轻质塔系统120可以在塔顶物流127中产生气态组分(例如，来自气相的氢气)和在轻质塔系统120的塔底物流128中产生还原氢的液相。在一方面，在物流128中再循环到聚合过程的还原氢液相不是不含烯烃的稀释剂，例如，并非不含烯烃的异丁烷。

与不利用侧精馏塔以及重质塔110的其它类似的烯烃和稀释剂回收系统和方法相比，根据所公开的系统和方法转移回收不含烯烃的异丁烷远离轻质塔系统120可以使能量消耗减少至少约30％。尽管不打算受理论限制，但认为从轻质塔系统120转移回收不含烯烃的异丁烷减少了能量消耗，因为与不利用侧精馏塔130以及重质塔110的其它类似的烯烃和稀释剂回收方法和系统中的总稀释剂流的约50％相比，本文公开的不含烯烃的稀释剂回收率为所公开的系统和方法中的总稀释剂流的约2％到约3％。

能量消耗可以测量为输入烯烃聚合反应器过程/系统(其包括烯烃和稀释剂回收过程/系统)的能量的量除以产生的聚烯烃的量，以[kWh/kg]或[Btu/lb]为单位。或者，能量消耗可以测量为输入烯烃和稀释剂回收系统或过程的能量的量除以烯烃(例如，单体、共聚单体或单体和共聚单体两者)和/或通过所述烯烃和稀释剂回收系统或构成回收的稀释剂(例如，异丁烷)的量，以[kWh/kg]或[Btu/lb]为单位。输入相应过程/系统的能量可以是任何形式，例如电、蒸汽和/或燃料气体。在聚烯烃产生的情况下的类似能量消耗计算可以在美国专利号第8,128,877号、第8,017,701号、第8,303,899号、第8,569,433号、第8,765,884号和第9,221,920号；和欧洲专利第1791875B1号中找到，所述专利中的每一个以全文引用的方式并入。

本文公开的系统和方法可以提高烯烃效率。如本文所用的“烯烃效率”涉及在聚合过程中产生聚烯烃的效率，并且定义为进料到聚合过程的烯烃的磅数与在聚合过程中产生的聚烯烃的磅数之比。值为1.0意味着供应到聚合过程的所有烯烃在聚合过程中反应以形成聚烯烃。大于1.0的值意味着，对于磅来说，供应到聚合过程的烯烃多于转化为聚烯烃的烯烃。不受理论的限制，认为烯烃效率得到改善，因为在轻质塔系统120的上游回收不含烯烃的稀释剂，并且轻质塔系统120仅回收再循环级异丁烷(其可含有乙烯)。由于所公开的轻质塔系统120不能回收不含烯烃的稀释剂，因此通过本文公开的烯烃和稀释剂回收系统100和200的乙烯可以在轻质塔系统120的塔底物流128中用稀释剂(例如异丁烷)回收，并且在轻质塔系统120的塔顶物流127中不会损失为可能的废料。一些乙烯可能在轻质塔系统120的塔顶物流127中损失(例如，当塔顶物流127不流到乙烯回收单元时)；然而，烯烃效率仍然提高，因为所损失的乙烯小于在轻质塔系统120中回收不含烯烃的异丁烷的系统和方法中损失的乙烯。由于本文公开的轻质塔系统120可以在允许乙烯和异丁烷在轻质塔系统120的塔底物流128中流动以再循环到聚合过程的条件下操作，因此损失较少的乙烯。

本文公开的系统和方法可提供小于约1.010的烯烃效率。举例来说，在利用齐格勒-纳塔催化剂(Ziegler-Natta catalyst)系统产生双峰树脂的聚合过程中，使用所公开的系统和方法的烯烃效率可小于约1.010。对于利用铬催化剂系统和/或茂金属催化剂系统的聚合过程，烯烃效率可小于约1.010并且低到约1.005。

所公开的系统和过程还允许更小的轻质塔，这节省了轻质塔系统120的资金和操作成本。而且，由于不需要控制侧取物流，因此可以简化对轻质塔系统120的控制。此外，侧精馏塔130和侧脱气塔140可利用相对较小的容器移开不含烯烃的稀释剂和挥发性组分的回收远离轻质塔系统120。因此，侧精馏塔130和侧排气塔140的资金和操作支出相对较小。

实例

在主题已经一般描述的情况下，以下实例作为本公开的特定实施例给出并且被包括用于展示其实践和优点以及本发明的优选方面和特征。本领域的技术人员应理解，以下实例中所公开的技术代表本发明人发现的在本发明的实践中操作良好的技术，并且因此可以视为构成其实践的优选模式。然而，根据本公开内容，本领域技术人员应当理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以对所公开的特定方面进行许多改变并且仍然获得相同或相似的结果。应理解，实例借助于说明给出并且不旨在以任何方式限制随后的权利要求书的本说明书。

在实例1中，采用具有类似于图1中所示的配置的侧整流器列的系统。在实例1中，回收的稀释剂是异丁烷，并且回收的共聚单体是1-己烯。使用市售的过程建模软件(例如Aspen)建模关于温度、压力、液体物速、蒸气流速、净进料速率、净抽取速率和每个重质塔、侧精馏塔和轻质塔中各台的负荷的数据。数据在下面的表1到表4中再现。

下表1展示重质塔的操作条件：

表1：实例1中的重质塔的操作条件

在表1中，台1是重质塔塔顶物流(114)的冷凝器(150)，并且液体物速为648.1lbmol/hr(293.97kgmol/hr)，没有蒸气流动。台47是重质塔底物流(113)的再沸器(111)，并且蒸气流速为638.5lbmol/hr(289.62kgmol/hr)，没有液体物动。因此，实例1的重质塔(110)具有45个内部台(表1中的台2到46)。

如可以从表1中数据可看出，重质塔的台，即，台2到46，在152.0℉(66.7℃)到337.3℉(169.6℃)的温度下和在150.0psig(1,034kPag)到155.0psig(1,068.7kPag)的压力下操作。冷凝器(150)在100.0℉(37.8℃)的温度下和在150.0psig(1,034kPag)的压力下操作。再沸器(111)在341.1℉(171.7℃)的温度下和在155.0psig(1,068.7kPag)下操作。

待回收的组分在重质塔的台19处以2,152.2lbmol/hr(976.22kgmol/hr)的速率进料到重质塔中。

第27台的抽取速率为33.1lbmol/hr(15.01kgmol/hr)，这是异丁烷和1-己烯蒸气进入侧精馏塔(130)的流速(比较流入表2中的侧精馏塔(130)的第11台的进料的相同值，其提供质量平衡)。第28台的进料流速为15.9lbmol/hr(7.21lbmol/hr)，其是从侧精馏塔(130)的底部(133)返回到重质塔(110)的内部(208)的1-己烯流(再次比较表2中来自侧精馏塔(130)的台11的抽取流速的相同值)。

在重质塔(110)的台36处，52.8lbmol/hr(23.95kgmol/hr)的抽取速率是1-己烯物流，其再循环到聚合过程中。2052.9lbmol/hr(931.18kgmol/hr)的抽取速率是重质塔(110)到轻质塔系统(120)的塔顶物流(114)的流速。

下表2显示了侧精馏塔(130)的操作条件：

表2：实例1中的侧精馏塔的操作条件

侧精馏塔(130)的台1是不含烯烃的异丁烷物流(132)中的冷凝器(160)，并且在台1流动的液体物速为17.2lbmol/hr(7.80kgmol/hr)，基本上没有蒸气流动。侧精馏塔(130)使用来自重质塔(110)的再沸器(111)的热量，并且本身没有再沸器。因此，实例1的侧精馏塔(130)具有10个内部台(表2中的台2到11)。

如可以看到，侧整流器柱(130)的台，即，台2到11在164.6℉(73.7℃)到168.6℉(75.9℃)的温度下和在152.8psig(1,053.5kPag)的压力(恒定压力)下操作。冷凝器(160)在164.3℉(73.5℃)的温度下和在152.8psig(1,053.5kPag)的压力下操作。

如表2所示，蒸气以33.1lbmol/hr(15.01lbmol/hr)的速率从重质塔(110)进料到侧精馏塔(130)的底部(133)(台11处)并且以15.9lbmol/hr(7.21lbmol/hr)的速率离开底部(133)(台11)。进入台11的蒸气是异丁烷和1-己烯的混合物。离开台11的蒸气主要是1-己烯。如表2中液体物速的这一模拟数据所示，只有蒸气进入侧精馏塔(130)。以17.2lbmol/hr(7.80kgmol/hr)的速率从侧精馏塔(130)回收不含烯烃的异丁烷。

下表3显示了实例1的重质塔(110)和侧精馏塔(130)的相应台，以及相应台的温差。

表3：实例1中的相应台和温差

温差的正值表示侧整流(130)比相应台的重质塔更暖。温差的负值表示侧整流(130)比相应台的重质塔(110)更冷。

侧整流器塔(130)的冷凝器(160)，即台1，不包括在表3中。侧精馏塔(130)的台2到11分别对应于重质塔(110)的台18到27。如可从表3中可以看出，相应台之间的温差在侧整流器柱(130)中在3.9℉(2.2℃)更暖到在侧精馏塔(130)中在6.8℉(3.8℃)更冷的范围内。

重质塔(110)和侧精馏塔(130)的温度曲线图示于图3中。标记为“MAIN”的实线是重质塔(110)的温度曲线。标记为“SIDE”的虚线是侧精馏塔(130)的温度曲线。可以在图3中看到表3中列出的重质塔(110)的台与侧精馏塔(130)的台之间的温差值，如标记为“MAIN”的实线与标记为“SIDE”的虚线之间的垂直距离。如图3中可见，相应的台之间的温差在侧整流器柱(130)中在3.9℉(2.2℃)更暖到在侧精馏塔(130)中在6.8℉(3.8℃)更冷的范围内。

图3中的侧精馏塔的温度曲线是针对内部放置。期望外部放置的侧精馏塔将具有相同或类似的温度曲线。

下表4显示实例1的轻质塔系统(120)的操作条件。

表4：实例1中轻质塔系统的操作条件

在使用市售过程建模软件产生的模型中，实例1的轻质塔系统(120)是两个塔：排气塔(126)，其中表4中的数据显示为台1到4；以及主塔(122)，表4中的数据显示为台5到26。如可以看出，115,965.8lbmol/hr(52,601.2kgmol/hr)进料到主塔(122)。5,086.8lbmol/hr(2,307.3kgmol/hr)的净抽取在物流(124)中从主塔(122)流入排气塔(126)。排气塔(126)的塔顶物流(127)的流速为929.3lbmol/hr(421.5kgmol/hr)。主塔(122)的塔底物流(128)回收110,879.0lbmol/hr(50,293.9kgmol/hr)以再循环到聚合过程。

排气塔(126)的台1到4可用作主塔(122)的塔顶物流(124)的冷凝器，并且台25是主塔(122)的再沸器(121)。因此，实例1的轻质塔系统(120)的排气塔(126)具有4个内部台(例如，表4中的台1到4)，并且实例1的轻质塔系统(120)的主塔(122)具有20个内部台(例如，表4中的台5到24)。总之，实例1的轻质塔系统(120)(即，主塔(122)和排气塔(126)组合)具有24个内部台(例如，表4中的台1到24)。轻质塔系统(120)的台，即，台1到24在-20.0℉(-28.9℃)到183.4℉(84.1℃)的温度下和在319.0psig(2,199.4kPag)到325.0psig(2,240.8kPag)的压力下操作。再沸器(121)在196.8℉(91.6℃)的温度下和在325.0psig(2,240.8kPag)的压力下操作。

轻质塔系统(120)的温度曲线图(主塔(122)和排气塔(126)的组合温度曲线)示于图4中。如可以看到，在排气塔(126)中的温度从台1处的-20.0℉(-28.9℃)迅速增大到台4处的148.9℉(64.9℃)，并且主塔(122)的温度从台5处的153.9℉(67.7℃)逐渐增大到台22处的173.7℉(78.7℃)，具有在再沸器处温度从台22处的173.7℉(78.7℃)迅速增大到196.8℉(91.6℃)。

附加公开

提供以下内容作为本发明的特征和方面的组合的附加公开。

方面1是一种方法，其包含：

将异丁烷、1-己烯和任选的氢气、氮气、乙烷和乙烯中的一种或多种进料到重质塔的进料台中；

将异丁烷和1-己烯从所述重质塔的中间台接受到侧精馏塔中，所述中间台在所述重质塔的所述进料台与再循环己烯卸除台之间；

从所述侧精馏塔中回收不含烯烃的异丁烷；

将所述不含烯烃的异丁烷的第一部分再循环到所述侧精馏塔中作为回流；和

将所述不含烯烃的异丁烷的第二部分再循环到聚合过程中。

方面2是方面1所述的方法，其还包含：

在所述重质塔的塔顶物流中回收异丁烷和乙烯；并且

回收所述重质塔的重质吹扫塔底物流。

方面3是方面2所述的方法，其还包含：

将所述重质塔的塔顶物流进料到轻质塔中；

在所述轻质塔的塔底物流中回收乙烯；

在所述轻质塔的塔底物流中回收异丁烷；并且

将所述轻质塔的塔底物流的异丁烷再循环到所述聚合过程中。

方面4是方面3所述的方法，其中所述轻质塔在塔顶物流与塔底物流之间无侧取物流。

方面5是方面1到4中任一项所述的方法，其中不含烯烃的异丁烷仅从侧精馏塔中回收。

方面6是方面3到5中任一项所述的方法，其中所述轻质塔的塔底物流中异丁烷并非不含烯烃的异丁烷。

方面7是方面1到6中任一项所述的方法，其中所述侧精馏塔位于重质塔内部，并且利用由重质塔的再沸器产生的热量以回收不含烯烃的异丁烷。

方面8是方面1到7中任一项所述的方法，其中所述侧精馏塔位于重质塔外部。

方面9是方面1到8中任一项所述的方法，其中按第二部分的总重量计，所述不含烯烃的异丁烷的第二部分包含小于1,000ppmw的1-己烯。

方面10是方面1到9中任一项所述的过程，其烯烃效率小于约1.010。

方面11是方面1到10中任一项所述的方法，其还包含：

将包含新鲜异丁烷、新鲜1-己烯和挥发性组分的新鲜进料物流进料到侧脱气塔中，所述侧脱气塔位于所述重质塔的进料台与再循环己烯卸除台之间的重质塔内部；

从所述侧脱气塔的塔顶物流中回收所述挥发性组分；

将从所述侧脱气塔的塔顶物流中回收的液相再循环回到所述侧脱气塔作为回流；

在所述侧脱气塔的塔底物流中回收1-己烯；和

经由所述再循环己烯卸除台将所述侧脱气塔的塔底物流流到所述重质塔外部的位置。

方面12是方面11所述的方法，其中所述侧脱气塔利用由重质塔的再沸器产生的热量。

方面13是方面11到12中任一项所述的方法，其中所述侧精馏塔位于重质塔内部，其中所述侧脱气塔的底部位于比侧精馏塔的底部更靠近再循环己烯卸除台处。

方面14是方面1到13中任一项所述的方法，其与不利用侧精馏塔以及重质塔的其它类似烯烃和稀释剂回收方法相比能量消耗减少30％。

方面15是方面1到14中任一项所述的方法，其与(a)不利用侧精馏塔以及重质塔和(b)回收下游轻质塔中的不含烯烃的异丁烷的其它类似烯烃和稀释剂回收方法相比，能量消耗减少至少30％。

方面16是一种方法，其包含：

将包含新鲜异丁烷、新鲜1-己烯和挥发性组分的新鲜进料物流进料到侧脱气塔中，所述侧脱气塔位于所述重质塔的进料台与再循环己烯卸除台之间的重质塔内部；

从所述侧脱气塔的塔顶物流中回收所述挥发性组分；

将从所述侧脱气塔的塔顶物流中回收的液相再循环回到所述侧脱气塔作为回流；

在所述侧脱气塔的塔底物流中回收1-己烯；和

经由所述再循环己烯卸除台将所述侧脱气塔的塔底物流流到所述重质塔外部的位置。

方面17是方面16所述的方法，其中所述侧脱气塔利用由重质塔的再沸器产生的热量。

方面18是方面16到17中任一项所述的方法，其还包含：

将异丁烷和1-己烯分别进料到所述重质塔的进料台中，所述重质塔具有进料到所述侧脱气塔中的所述新鲜异丁烷、所述新鲜1-己烯和所述挥发性组分；

从所述重质塔中回收包含异丁烷的塔顶物流；

冷凝所述重质塔的塔顶物流，得到异丁烷的液相；并且

将所述异丁烷的液相再循环到聚合过程中。

方面19是方面18所述方法，其中异丁烷液相再循环到聚合过程中的步骤利用轻质塔以从异丁烷的液相中去除氢气。

方面20是方面18到19中任一项所述的方法，其中再循环到聚合过程中的所述异丁烷并非不含烯烃的异丁烷。

方面21是方面16到20中任一项所述的方法，其还包含：

将异丁烷和1-己烯从重质塔的中间台接受到侧精馏塔中，所述中间台在重质塔的进料台与再循环己烯卸除台之间；

从所述侧精馏塔中回收不含烯烃的异丁烷；

将所述不含烯烃的异丁烷的第一部分再循环到所述侧精馏塔中作为回流；和

将所述不含烯烃的异丁烷的第二部分再循环到聚合过程中。

方面22是方面21所述的方法，其中不含烯烃的异丁烷仅从侧精馏塔中回收。

方面23是方面21到22中任一项所述的方法，其中所述侧精馏塔位于所述重质塔内部，并且利用由重质塔的再沸器中产生的热量以回收不含烯烃的异丁烷，其中所述侧脱气塔的底部位于比侧精馏塔的底部更靠近再循环己烯卸除台处。

方面24是方面21到23中任一项所述的方法，其中所述侧精馏塔位于重质塔的外部。

方面25是方面21到24中任一项所述的方法，其中按第二部分的总重量计，所述不含烯烃的异丁烷的第二部分包含小于1,000ppmw的1-己烯。

方面26是方面21到25中任一项所述的方法，其提供小于约1.010的烯烃效率。

方面27是一种烯烃和稀释剂回收系统，其包含：

进料物流，其包含异丁烷、1-己烯和任选的氢气、乙烷、氮气和乙烯中的一种或多种；

重质塔，其接受所述进料物流并且将所述进料物流分离成包含异丁烷的塔顶物流并且分离成包含吹扫重质的重质吹扫塔底物流；

侧精馏塔，其从重质塔的中间台接受异丁烷和1-己烯，中间台在重质塔的进料台与再循环己烯卸除台之间；和

不含烯烃的异丁烷物流，其从所述侧精馏塔流出。

方面28是方面27所述烯烃和稀释剂回收系统，其还包含：

轻质塔，其接受所述重质塔的塔顶物流并且分离所述重质塔的塔顶物流以回收所述轻质塔的塔顶物流中的乙烯，并且回收所述轻质塔的塔底物流中的异丁烷，其中所述轻质塔的塔底物流的异丁烷再循环到聚合过程中。

方面29是方面28所述的烯烃和稀释剂回收系统，其中轻质塔在塔顶物流与塔底物流之间无侧取物流。

方面30是方面27到29中任一项所述的烯烃和稀释剂回收系统，其中不含烯烃的异丁烷仅从侧精馏塔中回收。

方面31是方面28到30中任一项所述的烯烃和稀释剂回收系统，其中所述轻质塔的塔底物流的异丁烷并非不含烯烃的异丁烷。

方面32是方面27到31中任一项所述的烯烃和稀释剂回收系统，其中按所述不含烯烃的异丁烷物流的总重量计，所述不含烯烃的异丁烷物流包含小于1,000ppmw的1-己烯。

方面33是方面27到32中任一项所述的烯烃和稀释剂回收系统，其中：

i)与不利用侧精馏塔以及重质塔的其它类似烯烃和稀释剂回收系统相比，能量消耗减少至少30％；或

ii)与(a)不利用侧精馏塔以及重质塔，并且(b)回收轻质塔下游中的不含烯烃的异丁烷的其它类似的烯烃和稀释剂回收系统相比，能量消耗减少至少30％。

方面34是方面27到33中任一项所述的烯烃和稀释剂回收系统，其提供小于约1.010的烯烃效率。

方面35是方面27到34中任一项所述的烯烃和稀释剂回收系统，其还包含：

侧脱气塔，其接受包含新鲜异丁烷、新鲜1-己烯和挥发性组分的新鲜原料流，所述侧脱气塔位于重质塔内部，并且利用由重质塔的再沸器产生的热量来分离挥发性组分与新鲜异丁烷和新鲜1-己烯。

方面36是方面35所述的烯烃和稀释剂回收系统，其中所述侧脱气塔具有包含1-己烯的塔底物流，其经由再循环己烯卸除台从侧脱气塔流到重质塔外部的位置。

方面37是方面27到36中任一项所述的烯烃和稀释剂回收系统，其中将所述重质塔的塔顶物流冷凝以产生包含异丁烷的液相，其中所述液相再循环到聚合过程中。

方面38是方面37所述的烯烃和稀释剂回收系统，其中被再循环到聚合过程中的液相并非不含烯烃的异丁烷。

方面39是方面35到38中任一项所述的烯烃和稀释剂回收系统，其中所述侧精馏塔位于重质塔的内部，其中所述侧脱气塔的底部位于比侧精馏塔的底部更靠近再循环己烯中间台处。

方面40是一种烯烃和稀释剂回收系统，其包含：

第一进料物流，其包含异丁烷和1-己烯；

重质塔，其接受所述第一进料物流并且将所述第一进料物流分离成包含异丁烷和乙烯的塔顶物流和包含吹扫重质的重质吹扫塔底物流；

第二进料物流，其包含新鲜异丁烷、新鲜1-己烯和挥发性组分；和

侧脱气塔，其接受所述第二进料物流，所述侧脱气塔位于所述重质塔的内部，并且利用由所述重质塔的再沸器产生的热量将所述挥发性组分与从所述第二进料物流接受的所述新鲜异丁烷和新鲜1-己烯分离。

方面41是方面40所述的烯烃和稀释剂回收系统，其中所述侧脱气塔具有包含1-己烯的塔底物流，其从侧脱气塔流到重质塔中。

方面42是方面40到41中任一项所述的烯烃和稀释剂回收系统，其中所述重质塔的塔顶物流冷凝以产生包含异丁烷的液相，其中所述液相再循环到聚合过程中。

方面43是方面42所述的烯烃和稀释剂回收系统，其中再循环到聚合过程中的液相的异丁烷并非不含烯烃的异丁烷。

方面44是方面40到43中任一项所述的烯烃和稀释剂回收系统，其还包含：

侧精馏塔，其接受来自所述重质塔的中间台的异丁烷和1-己烯，所述中间台在所述重质塔的进料台与再循环己烯卸除台之间；和

不含烯烃的异丁烷物流，其从所述侧精馏塔流出。

方面45是方面44所述的烯烃和稀释剂回收系统，其中不含烯烃的异丁烷仅从侧精馏塔中回收。

方面46是方面44到45中任一项所述的烯烃和稀释剂回收系统，其中按所述不含烯烃的异丁烷的总重量计，所述不含烯烃的异丁烷物流包含小于1,000ppmw的1-己烯。

方面47是方面44到46中任一项所述的烯烃和稀释剂回收系统，其烯烃效率小于约1.010。

方面48是方面44到47中任一项所述的烯烃和稀释剂回收系统，其中所述侧精馏塔位于重质塔的内部，其中所述侧脱气塔的底部位于比侧精馏塔的底部更靠近再循环己烷卸除台处。

方面49是方面44到48中任一项所述的烯烃和稀释剂回收系统，其：

i)与不利用侧精馏塔以及重质塔的其它类似烯烃和稀释剂回收系统相比，能量消耗减少至少30％；或

ii)与(a)不利用侧精馏塔以及重质塔，并且(b)回收轻质塔下游中的不含烯烃的异丁烷的其它类似的烯烃和稀释剂回收系统相比，能量消耗减少至少30％。

方面50是方面40到49中任一项所述的烯烃和稀释剂回收系统，其还包含：

轻质塔，其接受所述重质塔的塔顶物流并且分离所述重质塔的塔顶物流以回收所述轻质塔的塔顶物流中的乙烯，并且回收所述轻质塔的塔底物流中的异丁烷，其中所述轻质塔的塔底物流的异丁烷再循环到聚合过程中。

方面51方面50所述的烯烃和稀释剂回收系统，其中轻质塔在塔顶物流与塔底物流之间无侧取物流。

方面52是方面50到51中任一项所述的烯烃和稀释剂回收系统，其中不含烯烃的异丁烷仅从侧精馏塔中回收。

方面53是方面50到52中任一项所述的烯烃和稀释剂回收系统，其中所述轻质塔的塔底料流的异丁烷并非不含烯烃的异丁烷。

虽然已经示出并且描述本公开的实施例，但是可以在不脱离本发明的精神和教示的情况下对其作出修改。本文描述的实施例和实例仅仅是例示性的并且并不旨在为限制性的。本文中所公开的本发明的许多变化和修改是可能的并且在本发明的范围内。

公开至少一个实施例，并且通过本领域的普通技术人员作出的一个或多个实施例和/或一个或多个实施例的特征的变化、组合和/或修改在本公开的范围内。由组合、集成和/或省略一个或多个实施例的特征产生的替代实施例也在本公开的范围内。在明确地规定数值范围或限制的情况下，这类表达范围或限制应理解为包括落入明确地规定的范围或限制内的相同量值的迭代范围或限制(例如，约1到约10包括2、3、4、5、6……；大于0.10包括0.11、0.12、0.13、0.14、0.15……)。举例来说，每当公开具有下限R_l和上限R_u的数值范围时，具体公开落入所述范围内的任何数字。具体而言，具体公开所述范围内的以下数字：R＝R_l+k^*(Ru-Rl)，其中k是从1％到100％具有1％的增量的可变范围，即，k是1％、2％、3％、4％、5％、……、50％、51％、52％、……、95％、96％、97％、98％、99％或100％。此外，还具体公开由在上文定义的两个R数值界定的任何数值范围。相对于权利要求的任何元件使用术语“任选地”意指需要所述元件，或另选地并非需要所述元件，两个替代方式均为在权利要求的范围内。术语例如包含、包括以及具有等广泛的使用应理解成为较窄术语例如由……组成、主要由…组成、基本上由……组成等提供支持。

因此，保护范围不限于上文陈述的描述，而是仅受随后的权利要求限制，所述范围包括权利要求的主题的所有等同物。每一和每个权利要求作为本发明的方面并入本说明书中。因此，权利要求书是进一步描述并且是本发明的具体实施方式的附加。

Claims (20)

1.一种烯烃和稀释剂回收方法，其包含：

将异丁烷、1-己烯和任选的氢气、氮气、乙烷和乙烯中的一种或多种进料到重质塔的进料台中；

将异丁烷和1-己烯从所述重质塔的中间台接受到侧精馏塔中，所述中间台在所述重质塔的所述进料台与再循环己烯卸除台之间；

从所述侧精馏塔中回收不含烯烃的异丁烷；

将所述不含烯烃的异丁烷的第一部分再循环到所述侧精馏塔中作为回流；和

将所述不含烯烃的异丁烷的第二部分再循环到聚合过程中。

2.根据权利要求1所述的方法，其进一步包含：

在所述重质塔的塔顶物流中回收异丁烷和乙烯；并且

回收所述重质塔的重质吹扫塔底物流。

3.根据权利要求1所述的方法，其进一步包含：

将所述重质塔的塔顶物流进料到轻质塔中；

在所述轻质塔的塔底物流中回收乙烯；

在所述轻质塔的塔底物流中回收异丁烷；并且

将所述轻质塔的塔底物流的异丁烷再循环到所述聚合过程中。

4.根据权利要求3所述的方法，其中所述轻质塔在所述塔顶物流与所述塔底物流之间无侧取物流。

5.根据权利要求3所述的方法，其中不含烯烃的异丁烷仅从所述侧精馏塔中回收。

6.根据权利要求3所述的方法，其中所述轻质塔的塔底物流中的所述异丁烷并非不含烯烃的异丁烷。

7.根据权利要求1所述的方法，其中所述侧精馏塔位于所述重质塔的内部并且利用由所述重质塔的再沸器产生的热量以回收所述不含烯烃的异丁烷。

8.根据权利要求1所述的方法，其中所述侧精馏塔位于所述重质塔的外部。

9.根据权利要求1所述的方法，其中按所述第二部分的总重量计，所述不含烯烃的异丁烷的第二部分包含小于1,000ppmw的1-己烯。

10.根据权利要求1所述的方法，其烯烃效率小于1.010。

11.根据权利要求1所述的方法，其在不利用所述侧精馏塔以及所述重质塔的烯烃和稀释剂回收方法中的能量消耗减少至少30％。

12.根据权利要求1所述的方法，其与(a)不利用所述侧精馏塔以及所述重质塔和(b)回收下游轻质塔中的不含烯烃的异丁烷的烯烃和稀释剂回收方法相比，能量消耗减少至少30％。

13.一种烯烃和稀释剂回收方法，其包含：

将包含新鲜异丁烷、新鲜1-己烯和挥发性组分的新鲜进料物流进料到侧脱气塔中，所述侧脱气塔位于重质塔的内部，其在所述重质塔的进料台与再循环己烯卸除台之间；

从所述侧脱气塔的塔顶物流中回收所述挥发性组分；

将从所述侧脱气塔的塔顶物流中回收的液相再循环回到所述侧脱气塔作为回流；

在所述侧脱气塔的塔底物流中回收1-己烯；和

经由所述再循环己烯卸除台将所述侧脱气塔的塔底物流流到所述重质塔外部的位置。

14.根据权利要求13所述的方法，其中所述侧脱气塔利用由所述重质塔的再沸器产生的热量。

15.根据权利要求13所述的方法，其进一步包含：

将异丁烷和1-己烯与进料到所述侧脱气塔中的所述新鲜异丁烷、所述新鲜1-己烯和所述挥发性组分分开地进料到所述重质塔的进料台中；

从所述重质塔中回收包含异丁烷的塔顶物流；

冷凝所述重质塔的塔顶物流，得到异丁烷的液相；并且

将所述异丁烷的液相再循环到聚合过程中。

16.根据权利要求15所述的方法，其中将所述异丁烷的液相再循环到所述聚合过程中的步骤利用轻质塔将氢气从所述异丁烷的液相中去除。

17.根据权利要求15所述的方法，其中再循环到所述聚合过程中的所述异丁烷并非不含烯烃的异丁烷。

18.一种烯烃和稀释剂回收系统，其包含：

进料物流，其包含异丁烷、1-己烯和任选的氢气、乙烷、氮气和乙烯中的一种或多种；

重质塔，其接受所述进料物流并且将所述进料物流分离成包含异丁烷的塔顶物流和包含吹扫重质的重质吹扫塔底物流；

侧精馏塔，其接受来自所述重质塔的中间台的异丁烷和1-己烯，所述中间台在所述重质塔的进料台与再循环己烯卸除台之间；和

不含烯烃的异丁烷物流，其从所述侧精馏塔流出。

19.根据权利要求18所述的烯烃和稀释剂回收系统，其进一步包含：

轻质塔，其接受所述重质塔的塔顶物流并且分离所述重质塔的塔顶物流以回收所述轻质塔的塔顶物流中的乙烯，并且回收所述轻质塔的塔底物流中的异丁烷，其中所述轻质塔的塔底物流的异丁烷再循环到聚合过程中。

20.一种烯烃和稀释剂回收系统，其包含：

第一进料物流，其包含异丁烷和1-己烯；

重质塔，其接受所述第一进料物流并且将所述第一进料物流分离成包含异丁烷和乙烯的塔顶物流和包含吹扫重质的重质吹扫塔底物流；

第二进料物流，其包含新鲜异丁烷、新鲜1-己烯和挥发性组分；和

侧脱气塔，其接受所述第二进料物流，所述侧脱气塔位于所述重质塔的内部，并且利用由所述重质塔的再沸器产生的热量将所述挥发性组分与从所述第二进料物流接受的所述新鲜异丁烷和新鲜1-己烯分离。

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