CN109686627A - 多功能断路器的多级联动系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多功能断路器的多级联动系统，涉及配电领域，旨在解决现有的断路器大多无法集成完成短路、过载以及漏电保护，使用效果相对不佳的问题，其技术方案要点是：包括短路跳闸机构、过载跳闸机构以及漏电跳闸机构，包括用于联动短路跳闸机构和过载跳闸机构的双金拉杆，还包括用于联动短路跳闸机构和漏电跳闸机构的拨针。本发明的多功能断路器的多级联动系统，其可在一个断路器上集成短路、过载以及漏电保护功能，且联动，从而使用效果更佳。

Description

多功能断路器的多级联动系统

技术领域

本发明涉及配电领域，更具体地说，它涉及一种多功能断路器的多级联动系统。

背景技术

断路器是电力系统重要的开关设备，在系统发生故障时能可靠地切断电流，以保护电气设备。

现有的断路器大多功能相对单一，只用作短路、过载、漏电保护中的一种或两种，使用效果相对不佳，因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种多功能断路器的多级联动系统，其可在一个断路器上集成短路、过载以及漏电保护功能，且联动，从而使用效果更佳。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多功能断路器的多级联动系统，包括短路跳闸机构、过载跳闸机构以及漏电跳闸机构，包括用于联动短路跳闸机构和过载跳闸机构的双金拉杆， 还包括用于联动短路跳闸机构和漏电跳闸机构的拨针。

通过采用上述技术方案，本发明可以集成在同一断路器上完成短路、过载以及漏电保护时的合分闸，且通过双金拉杆和拨针实现联动，使得应用本发明的断路器无论遇到上述三种的那一种情况，都能及时跳闸完成保护功能，从而使用效果更佳。

本发明进一步设置为：所述短路跳闸机构包括用于联动短路电磁系统的铁芯顶杆的塑料锁扣、L极动触头、联动断路器手柄和L极动触头的小跳扣以及用于驱使L极动触头合分闸的左弹簧组，所述塑料锁扣侧面设置有中间壳体，且塑料锁扣上穿透有锁扣转轴，所述锁扣转轴固定于中间壳体，且和塑料锁扣呈转动连接，所述塑料锁扣上成型有锁合臂，且锁合臂上开设有锁合口，所述塑料锁扣相对锁合臂的另一端成型有用于联动短路电磁系统铁芯顶杆的联动臂，所述拨针一端插设于联动，另一端联动漏电跳闸机构，所述L极动触头转动连接于锁扣转轴，且靠近锁合臂的一端转动连接小跳扣，所述小跳扣上成型有插入锁合口的锁合块，所述L极动触头远离小跳扣的一端为抵接端，所述左弹簧组包括左拉簧，所述左拉簧的一端固定L极动触头的抵接端，另一端朝向远离联动臂一侧延伸，且固定于中间壳体。

通过采用上述技术方案，在短路电磁系统被激活时，其铁芯顶杆推送塑料锁扣的联动臂，使其锁合臂与小跳扣分离，不再对小跳扣锁合，使得左拉簧可以拉动L极动触头脱离静触头，完成跳闸。

本发明进一步设置为：所述小跳扣上穿透且转动连接有双侧转动长轴，所述双侧转动长轴上朝向中间壳体延伸，且套设有用于指示断路器状态的指示块，所述指示块的上设置合闸标识和分闸标示，所述中间壳体上开设观察口，所述观察口朝向合闸标识或分闸标识。

通过采用上述技术方案，在小跳扣转动时，其通过双侧转动长轴带动指示块转动，使其上的合闸标识和分闸标识自动转化，以供使用者通过观察口查看，确认其合分闸功能是否正常。

本发明进一步设置为：所述左弹簧组包括左扭簧，所述左扭簧和锁扣转轴呈同轴设置，且一端联动L极动触头，另一端固定于塑料锁扣。

通过采用上述技术方案，可以利用左扭簧为塑料锁扣提供一个回复力，使其在L极动触头动作后，相应驱使塑料锁扣回复初始位置。

本发明进一步设置为：所述过载跳闸机构包括双金支架以及双金属片，所述双金支架位于L极动触头的抵接端对外延伸线的一侧，且固定于中间壳体，所述双金支架一端连接到灭弧室的导弧片，且远离L极动触头的另一端连接双金属片，所述双金属片朝向L极动触头一侧延伸，且靠近L极动触头的一端通过电绞线连接于L极动触头，所述双金拉杆一端联动塑料锁扣远离小跳扣的一端，另一端联动双金属片。

通过采用上述技术方案，当电路过载，双金属片过热形变，并通过双金拉杆拉动塑料锁扣的联动臂转动，以配合短路跳闸机构驱使L极动触头跳闸。

本发明进一步设置为：所述漏电跳闸机构设置于中间壳体背离短路跳闸机构一侧，所述漏电跳闸机构包括用于感应电路是否漏电的互感器、电磁脱扣器、漏电传动机构以及N极动触头，所述电磁脱扣器耦接于互感器，且在互感器感应到漏电电流时启用电磁脱扣器触发漏电传动机构，所述漏电传动机构联动拨针。

通过采用上述技术方案，使用时，互感器感知被保护电路漏电并输出感应电流，以激活电磁脱扣器，电磁脱扣器激活后推送出顶杆通过漏电传动机构配合右拉簧驱使N极动触头跳闸，并通过拨针联动短路跳闸机构，以带动L极动触头跳闸。

本发明进一步设置为：所述漏电传动机构包括呈平行设置的机构底片以及机构盖板，所述机构底片和机构盖板之间设置有若干连杆，所述连杆的两端分别固定于机构底片和机构盖板，所述机构底片朝向机构盖板一侧设置有EKF转轴一，所述EKF转轴一朝向机构盖板一侧延伸，且套设有呈转动连接的EKF推板，所述EKF推板成型一联动脚，并联动电磁脱扣器的顶杆，所述中间壳体上转动连接有右转动长轴，所述右转动长轴伸入机构底片和机构盖板之间，所述机构底片和机构盖板之间设置有EKF跳扣，所述EKF跳扣套设并转动连接于右转动长轴，所述EKF跳扣联动于EKF推板，且套设用于联动短路跳闸机构的拨针，所述EKF跳扣还联动N极动触头。

本发明进一步设置为：所述EKF推板上设置有EKF推板承接块，所述EKF跳扣延伸成型有EKF跳扣抵接臂，所述EKF跳扣抵接臂抵接在EKF推板承接块上。

通过采用上述技术方案，电磁脱扣器的顶杆伸出时推动EKF推板转动，EKF推板转动后，EKF跳扣抵接臂与之分离且转动，以带动与之固定的拨针，并联动N极动触头。

本发明进一步设置为：所述机构底片和中间壳体之间设置有塑料转动支架，所述塑料转动支架套设并转动连接于右转动长轴，且其远离电磁脱扣器的一端固定N极动触头，所述N极动触头连接于右拉簧，所述右拉簧朝向远离电磁脱扣器一侧延伸，且另一端连接于中间壳体。

通过采用上述技术方案，L极动触头通过塑料转动支架连接于中间壳体，且呈转动连接；同时其通过右拉簧保持跳闸的趋势，或者说动力。

本发明进一步设置为：还包括EKF复位板，所述EKF复位板上穿设，且呈转动连接有EKF转轴二，所述EKF转轴二垂直固定于机构底片，所述EKF复位板上固定有用于推送电磁脱扣器顶杆复位的复位脚以及用于联动塑料转动支架的复位联动脚，所述塑料转动支架上设置有两个复位引导块，所述复位引导块和复位联动脚处于同一平面，所述复位联动脚伸入两个复位引导块之间，并跟随复位引导块转动，所述双侧转动长轴穿透中间壳体，且穿设固定塑料转动支架。

通过采用上述技术方案，在塑料转动支架转动后，其通过复位引导块带动复位联动脚移动，以带动复位脚转动推动电磁铁脱扣器的顶杆回复初始位置；塑料转动支架转动时，同时通过双侧转动长轴联动短路跳闸机构，以辅助驱使L极动触头完成跳闸。

综上所述，本发明具有以下有益效果：包括短路跳闸机构、过载跳闸机构以及漏电跳闸机构，短路跳闸机构和过载跳闸机构通过双金拉杆联动，短路跳闸机构和漏电跳闸机构通过拨针联动；使得应用本发明的断路器无论遇到上述三种的那一种情况，都能及时跳闸完成保护功能，从而使用效果更佳。

附图说明

图1为本发明的结构示意图，用以展示短路跳闸机构和过载跳闸机构安装后的整体结构；

图2为本发明的短路跳闸机构和过载跳闸机构的局部爆炸示意图；

图3为本发明的漏电跳闸机构和中间壳体的爆炸结构视图一，主要用以展示拨针的位置；

图4为本发明的漏电跳闸机构和中间壳体的爆炸结构视图二，主要用以展示漏电跳闸机构的整体结构视图；

图5为本发明的漏电传动机构的局部爆炸视图；

图6为图5的局部爆炸视图一，主要用以展示EKF复位板的结构；

图7为图5的局部爆炸视图二，主要用以展示塑料转动支架的连接结构。

图中：1、短路跳闸机构；11、塑料锁扣；111、锁合臂；1111、锁合口；112、联动臂；113、L状卡块；12、L极动触头；13、小跳扣；131、锁合块；132、双侧转动长轴；1321、指示块；13211、合闸标识；13212、分闸标识；14、左弹簧组；141、左拉簧；142、左扭簧；143、左拉簧轴；15、锁扣转轴；2、过载跳闸机构；21、双金支架；22、双金属片；3、漏电跳闸机构；31、互感器；32、电磁脱扣器；321、动触头连接口；33、漏电传动机构；331、机构底片；3311、EKF转轴一；3312、EKF转轴二；3313、EKF限制块；3314、EKF转轴三；3315、弧形槽口；332、机构盖板；333、连杆；334、EKF推板；3341、联动脚；3342、推板配合块；3343、EKF推板承接块；335、右转动长轴；336、EKF跳扣；3361、EKF跳扣抵接臂；3362、EKF跳扣限制脚；337、EKF跳扣限制杆；34、N极动触头；35、塑料转动支架；351、N极动触头二级固定轴；3511、EKF联动限制块一；3512、EKF联动限制块二；36、右拉簧； 4、双金拉杆；5、拨针；6、中间壳体；61、观察口；62、右拉簧轴；63、中间弧槽；71、EKF复位板；711、复位脚；712、复位联动脚；713、复位引导块；81、小夹板；811、扭簧卡块；812、扭簧卡口；82、EKF限制板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

多功能断路器的多级联动系统，参照图1、图2和图3，包括短路跳闸机构1、过载跳闸机构2以及漏电跳闸机构3，其中短路跳闸机构1通过设置双金拉杆4实现和过载跳闸机构2联动，且漏电跳闸机构3通过设置拨针5与短路跳闸机构1联动，短路跳闸机构1联动断路器的合分闸手柄。

参照图1和图2，短路跳闸机构1包括塑料锁扣11、L极动触头12、小跳扣13以及左弹簧组14。

在短路跳闸机构1和漏电跳闸机构3之间设置有中间壳体6（断路器壳体）。

在中间壳体6上固定有锁扣转轴15，锁扣转轴15垂直于中间壳体6的两个安装面。塑料锁扣11平行于中间壳体6，且被锁扣转轴15穿透；塑料锁扣11可以相对锁扣转轴15转动。

塑料锁扣11自然状态时，其垂直断路器的短路电磁系统的铁芯顶杆（如图所示）。塑料锁扣11的上部成型有锁合臂111；在锁合臂111背离电磁系统的一侧开设有锁合口1111；小跳扣13被锁合于锁合口1111。塑料锁扣11远离锁合臂111的一端成型有联动臂112，短路电磁系统的铁芯顶杆在设备短路时抵接联动臂112。

拨针5一端插设固定联动臂112朝向中间壳体6的一侧，另一端穿透中间壳体6，并联动于漏电跳闸机构3（标示于图3）。

参照图，在锁扣转轴15上转动连接有小夹板81；小夹板81处于塑料锁扣11厚度方向的中间位置，塑料锁扣11上对应开槽口，以不干涉小夹板81的转动。小夹板81一端向上连接小跳扣13，另一端向下通过铆钉连接L极动触头12。L极动触头12的另一端向下延伸，并作为抵接静触片的抵接端。

参照图1和图2，小跳扣13上成型有锁合块131；合闸时，锁合块131插入锁合口1111内。在小跳扣13上穿透并呈转动连接有双侧转动长轴132，双侧转动长轴132同时穿透中间壳体6，且联动于漏电跳闸机构3。

左弹簧组14包括左拉簧141。在中间壳体6上穿设固定有左拉簧轴143；左拉簧141的一端勾持于L极动触头12上对应的孔，另一端朝向远离塑料锁扣11一侧延伸，且勾持在左拉簧轴143上。左拉簧141和L极动触头12的连接点位于锁扣转轴15的下方。

当被保护的设备发生短路时：

1、断路器中的短路电磁系统的铁芯顶杆朝向联动臂112移动，并推动联动臂112；

2、联动臂112受力朝向远离短路电磁系统侧移动后，塑料锁扣11绕锁扣转轴15转动，其锁合臂111朝向短路电磁系统侧转动；此时小跳扣13在L极动触头12，即在左拉簧141的作用下朝向远离短路电磁系统侧移动，并同步拉动通过一个手柄连杆联动的断路器的合分闸手柄，完成手柄转动（手柄内设置有同轴固定扭簧，使其具有分闸驱使）；同时，在左拉簧141的作用下L极动触头12的下端朝向远离短路电磁系统侧移动，以静触头分离完成短路跳闸。

参照图1和图2，左弹簧组14还包括左扭簧142；锁扣转轴15远离中间壳体6的一端延伸出塑料锁扣11主体平面，塑料锁扣11环绕锁扣转轴15成型套管，左扭簧142套设于套管，以同轴设置于锁扣转轴15。

在塑料锁扣11背离中间壳体6的一侧成型有L状卡块113，L状卡块113一端固定于塑料锁扣11，且其构成的开口朝向远离短路电磁系统侧； 左扭簧142的一端置于L状卡块113构成开口内。

在小夹板81背离中间壳体6的一侧成型有扭簧卡块811，扭簧卡块811的上开设有扭簧卡口812；左扭簧142的另一端卡在扭簧卡口812内。

在左扭簧142的作用下，塑料锁扣11的联动臂112始终具有朝向短路电磁系统移动的趋势，即回复初始状态的能力，以保证将电磁系统的铁芯顶杆推回去做初始化。

参照图1和图2，为明确展示小跳扣13跳动，设备正常合分闸且联动效果正常，在小跳扣13朝向中间壳体6一侧设置有指示块1321，指示块1321套设于双侧转动长轴132；在中间壳体6上开设有观察口61；在指示块1321朝向观察口61一侧以不同荧光材料涂覆形成有相邻设置的合闸标识13211和分闸标识13212。

当小跳扣13转动时，合闸标识13211或分闸标识13212对应置于观察口61前，可以被观察到。

参照图1和图2，过载跳闸机构2联动于塑料锁扣11的联动臂112；过载跳闸机构2包括双金支架21以及双金属片22。其中双金支架21位于L极动触头12的抵接端（抵接静触头的一端）远离短路电磁系统一侧，且固定于中间壳体6。双金支架21一端电连接断路器的灭弧室的导弧片上，另一端远离L极动触头并固定连接双金属片22，同时其电连接断路器一接线柱。

双金属片22一端固定于双金支架21，另一端向上靠近L极动触头12，并通过电绞线连接于L极动触头12。

用于联动短路跳闸机构1和过载跳闸机构2的双金拉杆4，其垂直投影呈U状，一个臂置于双金属片22背离塑料锁扣11的联动臂112一侧，另一个臂联动于联动臂112。

当被保护的电路出现过载时，双金属片22过热弯曲形变，并通过双金拉杆4将联动臂112朝向双金属片一侧拉动，以使塑料锁扣11转动，小跳扣13脱离锁合口1111，使得L极动触头12和其对应的静触头分离。

为了对双金拉杆4的移动导向，使本双金属片有一定阈值限，且不会在短路跳闸时干扰联动臂112，塑料锁扣11和中间壳体6上分别开设滑槽，双金拉杆4的两臂分别伸入滑槽，并呈滑移连接。

参照图1、图2、图3和图4，漏电跳闸机构3设置于中间壳体6背离短路跳闸机构1和过载跳闸机构2的一侧。

参照图3和图4，漏电跳闸机构3包括互感器31、电磁脱扣器32、漏电传动机构33以及N极动触头34。互感器31可选择零时序互感器，其安装固定于中间壳体6，用于感知断路器保护的电路是否发生漏电。电磁脱扣器32通过一带有半波整流电路的线路板耦合连接于互感器31。漏电传动机构33安装其置于电磁脱扣器32的顶杆前方，等待对顶杆动作传动，并对应带动N极动触头34。

参照图4和图5，漏电传动机构33包括呈平行设置的机构底片331以及机构盖板332；两者均平行中间壳体6。机构底片331和机构盖板之间横向设置有若干连杆333，连杆333的两端分别插设固定两者，以将两者固定成型。

在机构底片331朝向机构盖板332的一侧插设固定有橫置的EKF转轴一3311，EKF转轴一3311的另一端插设固定于机构盖板332。在机构底片331朝向机构盖板332之间设置不有EKF推板334，EKF推板334套设并呈转动连接于EKF转轴一3311。

EKF推板334呈U状，其一个臂套设转动于EKF转轴一3311，另一个臂为联动脚3341，联动脚3341朝向电磁脱扣器32的顶杆侧延伸，并与之抵接。

为防止EKF推板334转动过度，在机构底片331上成型有EKF限制板82，EKF限制板82位于EKF推板334背离电磁脱扣器32一侧；EKF推板334上成型有配合EKF限制板82的推板配合块3342。EKF推板334被电磁脱扣器32推送的最大极限情况为抵接于推板配合块3342。

参照图5，在机构底片331和机构盖板332之间设置有EKF跳扣336；在机构底片331上穿设有右转动长轴335，右转动长轴335一端转动连接于中间壳体6，另一端穿透并与EKF跳扣336呈转动连接。EKF跳扣336位于EKF推板334远离电磁脱扣器32的一侧。

EKF跳扣336上延伸成型有EKF跳扣抵接臂3361；在EKF推板334上成型有EKF推板承接块3343；EKF跳扣抵接臂3361端部向上，且端部侧面抵接于EKF推板承接块3343。

EKF跳扣336下部延伸出机构底片331，且套设固定联动短路跳闸机构1的拨针5（标示于图3）的端部。

在漏电时，电磁脱扣器32的顶杆推出，并推动联动脚3341，使得EKF推板334转动，使得EKF跳扣抵接臂3361脱离EKF推板承接块3343并顺时针转动（以图为准），此时EKF跳扣336带动拨针5，并通过拨针5带动短路跳着机构的塑料锁扣11（标示于图1），实现联动短路侧分闸 。

为方便EKF跳扣抵接臂3361脱离或重新退回抵接于EKF推板承接块3343，两者的抵接面或者说角部位置设置为圆弧面。

参照图5和图6，机构底片331朝向机构盖板332一侧成型有EKF限制块3313，EKF限制块3313位于EKF跳扣336远离电磁脱扣器32一侧；在EKF跳扣336的下部成型有EKF跳扣限制脚3362，EKF跳扣限制脚3362配合EKF限制块3313使用，其最大可转动角度被EKF限制块3313限制。

参照图5和图6，在机构底片331朝向机构盖板332一侧固定有EKF转轴三3314，EKF转轴三3314朝向机构盖板332一侧延伸，其上套设并转动连接有EKF跳扣限制杆337，EKF跳扣限制杆337呈长条状，且一端伸入EKF跳扣限制脚3362和EKF限制块3313之间，另一端联动并用于辅助N极动触头34。

当被保护电路出现漏电时，EKF跳扣336顺时针转动，其EKF跳扣限制脚3362推动EKF跳扣限制杆337逆时针转动，并受EKF限制块3313限制停下；而EKF跳扣限制杆337的另一端则对应辅助联动推送N极动触头34分闸。

参照图6和图7，在机构底片331和中间壳体6之间设置有塑料转动支架35；右转动长轴335穿透塑料转动支架35并转动连接于中间壳体6。

在塑料转动支架35远离电磁脱扣器32的一侧开设有动触头连接口321，N极动触头34的固定端插入动触头连接口321中，且被右转动长轴335长轴穿透；N极动触头34的活动端，即抵接N极静触头的一端延伸出动触头连接口321。

塑料转动支架35的下部延伸出机构底片331，且穿设固定有N极动触头二级固定轴351，N极动触头二级固定轴351穿透N极动触头34置于动触头连接口321的一端，以实现将塑料转动支架35和N极动触头34固定。

参照图5和图7，为保证漏电时，N极动触头34能够分闸，在N极动触头34上勾持固定有右拉簧36，右拉簧36朝向远离电磁脱扣器32一侧延伸；在中间壳体6上转动连接有右拉簧轴62，右拉簧轴62垂直于中间壳体6；右拉簧36的另一端勾持于右拉簧轴62。

为加强右拉簧36的使用效果，其两端均设置为可相对转动，以避免合分闸时，其受自身状态限制干扰使用效果。

参照图6和图7，由于目前大多电磁脱扣器32（标示于图4）的顶杆均无法自动复位，因此本发明还设置有顶杆复位机构，其包括EKF复位板71，EKF复位板71置于机构底片331和机构盖板332之间。在EKF复位板71上穿设，且呈转动连接有EKF转轴二3312，EKF转轴二3312固定于机构底片331。

EKF复位板71上成型有复位脚711，复位脚711置于EKF推板334朝向机构底片331一侧，且抵接于电磁脱扣器32的顶杆端面上。

EKF复位板71上成型有复位联动脚712；在塑料转动支架35上成型有两个复位引导块713；在机构底片331上开设有供复位引导块713跟随塑料转动支架35一同转动的弧形槽口3315，复位引导块713从弧形槽口3315伸入机构底片331和机构盖板332之间；复位联动脚712伸入两个复位引导块713之间。

复位联动脚712和复位引导块713的接触面设置为圆弧面。

参照图5和图6，N极动触头二级固定轴351远离中间壳体6的一端伸出塑料转动支架35，其端部转动连接有EKF联动限制块一3511。在塑料转动支架35设置EKF联动限制块一3511的一侧，通过对应转轴转动连接有EKF联动限制块二3512；EKF跳扣限制杆337的远离EKF跳扣336的一端伸入EKF联动限制块一3511和EKF联动限制块二3512之间。EKF联动限制块一3511和EKF联动限制块二3512呈柱状。

参照图2、图3和图4，为了加强漏电跳闸和短路跳闸的联动效果，双侧转动长轴132穿透中间壳体6，且端部固定塑料转动支架35。中间壳体6上对应开设供其转动的中间弧槽63。

短路时：

一、断路器的短路电磁系统推送出顶杆，顶杆推动塑料锁扣11的联动臂112，使塑料锁扣11逆时针转动；此时锁合臂111朝向短路电磁系统侧转动，小跳扣13的锁合块131从锁合臂111上的锁合口1111脱离；此时左拉簧141拉动L极动触头12朝向远离短路电磁系统侧移动，实现分闸（跳闸）；小跳扣13脱离锁合臂111后，断路器的合分闸手柄在内部扭簧的作用同步跟随跳闸；在联动臂112转动时，其带动与之固定拨针5一同转动，并通过拨针5带动EKF跳扣336同步转动，以驱动漏电传动机构33带动N极动触头34完成分闸；

二、小跳扣13脱离锁合臂111受断路器手柄内部扭簧和手柄连杆作用，其顺时针转动，并带动双侧转动长轴132；双侧转动长轴132一方面带动指示块1321对应变化合、分闸标识；另一方面带动与其另一端连接的漏电跳闸机构3的塑料转动支架35，以保证使N极动触头34也完成分闸；

过载时：双金属片22过热形变弯曲，其上端通过双金拉杆4带动联动臂112朝向双金属片22一侧，即塑料锁扣11顺时针转动，从而在漏电跳闸机构1的传动下完成跳闸。

漏电时：

一、互感器31感应到漏电，并产生感应电流；感应电流输出至相应线路板处理后，激活电池脱扣器32；电磁脱扣器32的顶杆伸出，并推动EKF推板334做逆时针转动；

二、EKF逆时针转动时，EKF跳扣336顺时针转动，其EKF跳扣抵接臂3361无法保持抵接于推板承接块3343的状态与之脱离；此时EKF跳扣336的EKF跳扣限制脚337推动EKF跳扣限制杆337转动，使得EKF跳扣限制杆337不再压持EKF联动限制块一3511，使得右拉簧36拉动N极动触头34顺时针转动，即使其活动端朝向远离电磁脱扣器32一侧移动，完成漏电跳闸；

三、在右拉簧36拉动N极动触头34顺时针转动时，EKF跳扣336通过与之固定的拨针5同步带动短路跳闸机构1的塑料锁扣11转动，以联动L极动触头12跳；

三、在右拉簧36拉动N极动触头34顺时针转动时，塑料转动支架35同步转动；此时EKF复位板71的复位联动脚712受塑料转动支架35上的两个复位引导块713的引导作用，带动EKF复位板71逆时针转动，并推动电磁脱扣器32的顶杆回退至初始位置。

综上所述，本发明可以在一个断路器上集成短路、过载以及漏电保护功能，且通过双金拉杆和拨针实现联动，使得应用本发明的断路器无论遇到上述三种的那一种情况，都能及时跳闸完成保护功能，从而使用效果更佳。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种多功能断路器的多级联动系统，包括短路跳闸机构（1）、过载跳闸机构（2）以及漏电跳闸机构（3），其特征在于：包括用于联动短路跳闸机构（1）和过载跳闸机构（2）的双金拉杆（4）， 还包括用于联动短路跳闸机构（1）和漏电跳闸机构（3）的拨针（5）。

2.根据权利要求1所述的多功能断路器的多级联动系统，其特征在于：所述短路跳闸机构（1）包括用于联动短路电磁系统的铁芯顶杆的塑料锁扣（11）、L极动触头（12）、联动断路器手柄和L极动触头（12）的小跳扣（13）以及用于驱使L极动触头（12）合分闸的左弹簧组（14），所述塑料锁扣（11）侧面设置有中间壳体（6），且塑料锁扣（11）上穿透有锁扣转轴（15），所述锁扣转轴（15）固定于中间壳体（6），且和塑料锁扣（11）呈转动连接，所述塑料锁扣（11）上成型有锁合臂（111），且锁合臂（111）上开设有锁合口（1111），所述塑料锁扣（11）相对锁合臂（111）的另一端成型有用于联动短路电磁系统铁芯顶杆的联动臂（112），所述拨针（5）一端插设于联动臂（112），另一端联动漏电跳闸机构（3），所述L极动触头（12）转动连接于锁扣转轴（15），且靠近锁合臂（111）的一端转动连接小跳扣（13），所述小跳扣（13）上成型有插入锁合口（1111）的锁合块（131），所述L极动触头（12）远离小跳扣（13）的一端为抵接端，所述左弹簧组（14）包括左拉簧（141），所述左拉簧（141）的一端固定L极动触头（12）的抵接端，另一端朝向远离联动臂（112）一侧延伸，且固定于中间壳体（6）。

3.根据权利要求2所述的多功能断路器的多级联动系统，其特征在于：所述小跳扣（13）上穿透且转动连接有双侧转动长轴（132），所述双侧转动长轴（132）上朝向中间壳体（6）延伸，且套设有用于指示断路器状态的指示块（1321），所述指示块（1321）的上设置合闸标识（13211）和分闸标示（13212），所述中间壳体（6）上开设观察口（61），所述观察口（61）朝向合闸标识（13211）或分闸标识（13212）。

4.根据权利要求3所述的多功能断路器的多级联动系统，其特征在于：所述左弹簧组（14）包括左扭簧（142），所述左扭簧（142）和锁扣转轴（15）呈同轴设置，且一端联动L极动触头（12），另一端固定于塑料锁扣（11）。

5.根据权利要求3所述的多功能断路器的多级联动系统，其特征在于：所述过载跳闸机构（2）包括双金支架（21）以及双金属片（22），所述双金支架（21）位于L极动触头（12）的抵接端对外延伸线的一侧，且固定于中间壳体（6），所述双金支架（21）一端连接到灭弧室的导弧片，且远离L极动触头的另一端连接双金属片（22），所述双金属片（22）朝向L极动触头（12）一侧延伸，且靠近L极动触头（12）的一端通过电绞线连接于L极动触头（12），所述双金拉杆（4）一端联动塑料锁扣（11）远离小跳扣（13）的一端，另一端联动双金属片（22）。

6.根据权利要求5所述的多功能断路器的多级联动系统，其特征在于：所述漏电跳闸机构（3）设置于中间壳体（6）背离短路跳闸机构（1）一侧，所述漏电跳闸机构（3）包括用于感应电路是否漏电的互感器（31）、电磁脱扣器（32）、漏电传动机构（33）以及N极动触头（34），所述电磁脱扣器（32）耦接于互感器（31），且在互感器（31）感应到漏电电流时启用电磁脱扣器（32）触发漏电传动机构（33），所述漏电传动机构（33）联动拨针（5），所述N极动触头（34）连接有驱使其跳闸的右拉簧（36）。

7.根据权利要求6所述的多功能断路器的多级联动系统，其特征在于：所述漏电传动机构（33）包括呈平行设置的机构底片（331）以及机构盖板（332），所述机构底片（331）和机构盖板（332）之间设置有若干连杆（333），所述连杆（333）的两端分别固定于机构底片（331）和机构盖板（332），所述机构底片（331）朝向机构盖板（332）一侧设置有EKF转轴一（3311），所述EKF转轴一（3311）朝向机构盖板（332）一侧延伸，且套设有呈转动连接的EKF推板（334），所述EKF推板（334）成型一联动脚（3341），并联动电磁脱扣器（32）的顶杆，所述中间壳体（6）上转动连接有右转动长轴（335），所述右转动长轴（335）伸入机构底片（331）和机构盖板（332）之间，所述机构底片（331）和机构盖板（332）之间设置有EKF跳扣（336），所述EKF跳扣（336）套设并转动连接于右转动长轴（335），所述EKF跳扣（336）联动于EKF推板（334），且套设用于联动短路跳闸机构（1）的拨针（5），所述EKF跳扣（336）还联动N极动触头（34）。

8.根据权利要求7所述的多功能断路器的多级联动系统，其特征在于：所述EKF推板（334）上设置有EKF推板承接块（3343），所述EKF跳扣（336）延伸成型有EKF跳扣抵接臂（3361），所述EKF跳扣抵接臂（3361）抵接在EKF推板承接块（3343）上。

9.根据权利要求7所述的多功能断路器的多级联动系统，其特征在于：所述机构底片（331）和中间壳体（6）之间设置有塑料转动支架（35），所述塑料转动支架（35）套设并转动连接于右转动长轴（335），且其远离电磁脱扣器（32）的一端固定N极动触头（34），所述N极动触头（34）连接于右拉簧（36），所述右拉簧（36）朝向远离电磁脱扣器（32）一侧延伸，且另一端连接于中间壳体（6）。

10.根据权利要求9所述的多功能断路器的多级联动系统，其特征在于：还包括EKF复位板（71），所述EKF复位板（71）上穿设，且呈转动连接有EKF转轴二（3312），所述EKF转轴二（3312）垂直固定于机构底片（331），所述EKF复位板（71）上固定有用于推送电磁脱扣器顶杆复位的复位脚（711）以及用于联动塑料转动支架（35）的复位联动脚（712），所述塑料转动支架（35）上设置有两个复位引导块（713），所述复位引导块（713）和复位联动脚（712）处于同一平面，所述复位联动脚（712）伸入两个复位引导块（713）之间，并跟随复位引导块（713）转动，所述双侧转动长轴（132）穿透中间壳体（6），且穿设固定塑料转动支架（35）。