CN109683276A - 一种45°反射镜架 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种45°反射镜架，包括反射固定支架、反射位置调节组件以及对焦组件，所述反射位置调节组件安装在反射固定支架下端面，所述反射位置调节组件包括安装板、弧形槽、内六角螺栓一、销轴、挡板、滑轨、卡块、调节座一、螺母一、内六角螺栓二、调节板、滑轨动板、镜片架、镜片、螺母二、旋转座、卡槽、螺纹通孔以及豁口，所述对焦组件安装在安装板右端面，所述对焦组件包括红光夹头、红光点状器、调节座二、固定轴、长圆孔、顶板以及紧固螺栓，与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：实现镜片位置调整的目的，还实现双红点对焦的目的。

Description

一种45°反射镜架

技术领域

本发明是一种45°反射镜架，属于激光打码技术领域。

背景技术

目前，采用激光对工件进行打码操作时，在进行柱形腔体工件内壁标刻时，常规激光难以进入内部，另外在需要在反射加工和无放射加工之间切换，而在切换过程中需要频繁拆装反射装置，费时费力，且影响工作效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种45°反射镜架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种45°反射镜架，包括反射固定支架、反射位置调节组件以及对焦组件，所述反射位置调节组件安装在反射固定支架下端面，所述反射位置调节组件包括安装板、弧形槽、内六角螺栓一、销轴、挡板、滑轨、卡块、调节座一、内六角螺栓二、调节板、滑轨动板、镜片架、镜片、螺母二、旋转座、卡槽、螺纹通孔以及豁口，所述对焦组件安装在安装板右端面，所述对焦组件包括红光夹头、调节座二、固定轴、长圆孔、顶板以及紧固螺栓。

进一步地，在所述反射位置调节组件中，所述弧形槽开设在反射固定支架上端面后侧，所述卡槽开设在反射固定支架后端面右侧，且卡槽设置在弧形槽右侧，所述旋转座安装在反射固定支架下侧，所述销轴安插在卡槽内，且销轴下端贯穿旋转座，所述螺母一通过螺纹啮合在销轴上，且螺母一设置在旋转座下侧，所述挡板安装在卡槽后侧，且挡板通过螺栓与反射固定支架固定连接，所述内六角螺栓一安插在弧形槽内，且内六角螺栓一下端安装在旋转座上端面，所述安装板通过螺栓安装在旋转座下端面，所述滑轨通过螺栓安装在安装板前端面中间位置，所述滑轨动板安装在安装板前侧，且滑轨动板后端面上侧通过螺栓安装卡块，所述卡块与滑轨相互卡接，所述镜片架安装在滑轨动板下端面，且镜片架与滑轨动板呈45°夹角布置，所述镜片通过螺钉安装在镜片架上端面，所述豁口开设在滑轨动板左端面，所述调节座一通过螺栓安装在安装板左端面上侧，所述内六角螺栓二下端贯穿调节座一并啮合在螺纹通孔内，所述螺纹通孔开设在调节板上端面，所述调节板安装在滑轨动板左侧，且调节板一端安插在豁口内。

进一步地，在所述反射位置调节组件中，还包括螺母一，所述螺母一通过螺纹啮合在内六角螺栓二上，且螺母一设置在调节座一下侧，在反射激光对工件打码加工时，将激光器激光输出端固定在反射固定支架内，随后调整螺母一在内六角螺栓二上的位置，直至螺母一不再与调节座一下端面接触，随后拧动内六角螺栓二，进而内六角螺栓二在螺纹通孔内转动，因调节板的一端卡在滑轨动板上的豁口内，同时滑轨动板上的卡块与安装板上的滑轨相互卡接，故拧动内六角螺栓二时，调节板上下移动，进而滑轨动板随调节板上下移动，同时卡块沿着滑轨滑动，滑轨动板上下移动带动镜片架移动，进而达到上下调节镜片位置的目的，当拧松内六角螺栓一时，因旋转座通过销轴与反射固定支架相连接，故在拧松内六角螺栓一后，转动旋转座，旋转座围绕销轴转动同时带动内六角螺栓一在弧形槽内滑动，从而将镜片向外转开，使得镜片不起作用，以便在不需要反射而需要直接用激光对准工件进行加工时避免反复拆装，需要拆卸旋转座与反射固定支架时，将挡板从反射固定支架上拆下，随后分离内六角螺栓一与旋转座，最后拧下销轴上的螺母二，从而便于旋转座与反射固定支架的分离，无反射加工时，焦距=聚焦镜到镜片的距离+镜片到物体表面的距离，镜片到物体表面的距离调节可以使得设备适合不同内腔直径的打码工件，同时镜片位置一般设置在无反射时焦距2/3以内的地方，避免光束聚焦太小能量高度集中时反射会损坏镜片，最终实现根据需要调整镜片位置的目的。

进一步地，所述旋转座上端面开设有螺纹盲孔一，所述内六角螺栓一穿过弧形槽啮合在螺纹盲孔一内，通过在旋转座上开设螺纹盲孔一，便于内六角螺栓一与旋转座的固定连接。

进一步地，所述滑轨前端面等距开设多组沉头孔一，所述安装板前端面等距开设多组螺纹盲孔二，多组所述沉头孔一与多组螺纹盲孔二一一对应，通过在滑轨上开设多组沉头孔一以及在安装板上开设多组螺纹盲孔二，便于用于连接滑轨和安装板的螺栓的安装。

进一步地，所述滑轨动板上端面等距开设四组沉头孔二，所述卡块前端面等距开设四组螺纹盲孔三，四组所述沉头孔二与四组螺纹盲孔三一一对应，通过在滑轨动板上开设沉头孔二以及在卡块上开设螺纹盲孔三，便于用于连接滑轨动板和卡块的螺栓的安装。

进一步地，在所述对焦组件中，所述固定轴安装在安装板右端面上侧，所述调节座二卡在固定轴上，所述红光夹头安装在调节座二上端面，所述顶板安装在安装板后端面，所述长圆孔开设在顶板后端面，所述紧固螺栓穿过长圆孔并与安装板固定连接。

进一步地，在所述对焦组件中，还包括红光点状器，所述红光点状器安插在红光夹头内，需要双红光点对焦时，接通红光点状器与外接电源之间的电路，随后转动调节座二，进而调节座二围绕固定轴转动，同时调节座二通过红光夹头带动红光点状器转动，安装在反射固定支架内的激光器会发出一个红光指引点，用来指示激光作用的位置，激光器发射出的红光点会被镜片反射后指示在工件表面，此时增加一个红光点状器发出的红光指示点，在确定加工焦距后把红光点状器发出的红光指示点照射到跟工件表面的激光器发射出的红光点在同一位置，进而加工的焦点就唯一地被确定了，然后调整顶板的位置，直至顶板顶住调节座二，在调整顶板位置的过程中，紧固螺栓相对于顶板在长圆孔内滑动，当调节座二的位置调整完毕后，拧紧紧固螺栓，从而完成对红光点状器位置的固定，最终实现双红光点对焦的目的。

本发明的有益效果：本发明的一种45°反射镜架，因本发明添加了安装板、弧形槽、内六角螺栓一、销轴、挡板、滑轨、卡块、调节座一、螺母一、内六角螺栓二、调节板、滑轨动板、镜片架、镜片、螺母二、旋转座、卡槽、螺纹通孔以及豁口，该设计实现镜片位置调整的目的。

因本发明添加了红光夹头、红光点状器、调节座二、固定轴、长圆孔、顶板以及紧固螺栓，该设计实现双红点对焦的目的。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种45°反射镜架的结构示意图；

图2为本发明一种45°反射镜架的后视图；

图3为本发明一种45°反射镜架中反射固定支架的立体图；

图4为本发明一种45°反射镜架中调节板的立体图；

图5为本发明一种45°反射镜架中滑轨动板的立体图；

图6为本发明一种45°反射镜架中滑轨的剖面图；

图7为本发明一种45°反射镜架中卡块的剖面图；

图中：1-反射固定支架、2-安装板、3-弧形槽、4-内六角螺栓一、5-销轴、6-挡板、7-红光夹头、8-红光点状器、9-调节座二、10-固定轴、11-滑轨、12-卡块、13-调节座一、14-螺母一、15-内六角螺栓二、16-调节板、17-滑轨动板、18-镜片架、19-镜片、20-螺母二、21-旋转座、22-长圆孔、23-顶板、24-紧固螺栓、25-卡槽、26-螺纹通孔、27-豁口、28-沉头孔一、29-螺纹盲孔三、30-沉头孔二。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：一种45°反射镜架，包括反射固定支架1、反射位置调节组件以及对焦组件，反射位置调节组件安装在反射固定支架1下端面，反射位置调节组件包括安装板2、弧形槽3、内六角螺栓一4、销轴5、挡板6、滑轨11、卡块12、调节座一13、内六角螺栓二15、调节板16、滑轨动板17、镜片架18、镜片19、螺母二20、旋转座21、卡槽25、螺纹通孔26以及豁口27，对焦组件安装在安装板2右端面，对焦组件包括红光夹头7、调节座二9、固定轴10、长圆孔22、顶板23以及紧固螺栓24。

在反射位置调节组件中，弧形槽3开设在反射固定支架1上端面后侧，卡槽25开设在反射固定支架1后端面右侧，且卡槽25设置在弧形槽3右侧，旋转座21安装在反射固定支架1下侧，销轴5安插在卡槽25内，且销轴5下端贯穿旋转座21，螺母一14通过螺纹啮合在销轴5上，且螺母一14设置在旋转座21下侧，挡板6安装在卡槽25后侧，且挡板6通过螺栓与反射固定支架1固定连接，内六角螺栓一4安插在弧形槽3内，且内六角螺栓一4下端安装在旋转座21上端面，安装板2通过螺栓安装在旋转座21下端面，滑轨11通过螺栓安装在安装板2前端面中间位置，滑轨动板17安装在安装板2前侧，且滑轨动板17后端面上侧通过螺栓安装卡块12，卡块12与滑轨11相互卡接，镜片架18安装在滑轨动板17下端面，且镜片架18与滑轨动板17呈45°夹角布置，镜片19通过螺钉安装在镜片架18上端面，豁口27开设在滑轨动板17左端面，调节座一13通过螺栓安装在安装板2左端面上侧，内六角螺栓二15下端贯穿调节座一13并啮合在螺纹通孔26内，螺纹通孔26开设在调节板16上端面，调节板16安装在滑轨动板17左侧，且调节板16一端安插在豁口27内。

在对焦组件中，固定轴10安装在安装板2右端面上侧，调节座二9卡在固定轴10上，红光夹头7安装在调节座二9上端面，顶板23安装在安装板2后端面，长圆孔22开设在顶板23后端面，紧固螺栓24穿过长圆孔22并与安装板2固定连接。

作为本发明的一个实施例：在反射位置调节组件中，还包括螺母一14，螺母一14通过螺纹啮合在内六角螺栓二15上，且螺母一14设置在调节座一13下侧，在反射激光对工件打码加工时，将激光器激光输出端固定在反射固定支架1内，随后调整螺母一14在内六角螺栓二15上的位置，直至螺母一14不再与调节座一13下端面接触，随后拧动内六角螺栓二15，进而内六角螺栓二15在螺纹通孔26内转动，因调节板16的一端卡在滑轨动板17上的豁口27内，同时滑轨动板17上的卡块12与安装板2上的滑轨11相互卡接，故拧动内六角螺栓二15时，调节板16上下移动，进而滑轨动板17随调节板16上下移动，同时卡块12沿着滑轨11滑动，滑轨动板17上下移动带动镜片架18移动，进而达到上下调节镜片19位置的目的，当拧松内六角螺栓一4时，因旋转座21通过销轴5与反射固定支架1相连接，故在拧松内六角螺栓一4后，转动旋转座21，旋转座21围绕销轴5转动同时带动内六角螺栓一4在弧形槽3内滑动，从而将镜片19向外转开，使得镜片19不起作用，以便在不需要反射而需要直接用激光对准工件进行加工时避免反复拆装，需要拆卸旋转座21与反射固定支架1时，将挡板6从反射固定支架1上拆下，随后分离内六角螺栓一4与旋转座21，最后拧下销轴5上的螺母二20，从而便于旋转座21与反射固定支架1的分离，无反射加工时，焦距=聚焦镜到镜片19的距离+镜片19到物体表面的距离，镜片19到物体表面的距离调节可以使得设备适合不同内腔直径的打码工件，同时镜片19位置一般设置在无反射时焦距2/3以内的地方，避免光束聚焦太小能量高度集中时反射会损坏镜片19，最终实现根据需要调整镜片19位置的目的。

作为本发明的一个实施例：旋转座21上端面开设有螺纹盲孔一，内六角螺栓一4穿过弧形槽3啮合在螺纹盲孔一内，通过在旋转座21上开设螺纹盲孔一，便于内六角螺栓一4与旋转座21的固定连接。

作为本发明的一个实施例：滑轨11前端面等距开设多组沉头孔一28，安装板2前端面等距开设多组螺纹盲孔二，多组沉头孔一28与多组螺纹盲孔二一一对应，通过在滑轨11上开设多组沉头孔一28以及在安装板2上开设多组螺纹盲孔二，便于用于连接滑轨11和安装板2的螺栓的安装。

作为本发明的一个实施例：滑轨动板17上端面等距开设四组沉头孔二30，卡块12前端面等距开设四组螺纹盲孔三29，四组沉头孔二30与四组螺纹盲孔三29一一对应，通过在滑轨动板17上开设沉头孔二30以及在卡块12上开设螺纹盲孔三29，便于用于连接滑轨动板17和卡块12的螺栓的安装。

作为本发明的一个实施例：在对焦组件中，还包括红光点状器8，红光点状器8安插在红光夹头7内，需要双红光点对焦时，接通红光点状器8与外接电源之间的电路，随后转动调节座二9，进而调节座二9围绕固定轴10转动，同时调节座二9通过红光夹头7带动红光点状器8转动，安装在反射固定支架1内的激光器会发出一个红光指引点，用来指示激光作用的位置，激光器发射出的红光点会被镜片19反射后指示在工件表面，此时增加一个红光点状器8发出的红光指示点，在确定加工焦距后把红光点状器8发出的红光指示点照射到跟工件表面的激光器发射出的红光点在同一位置，进而加工的焦点就唯一地被确定了，然后调整顶板23的位置，直至顶板23顶住调节座二9，在调整顶板23位置的过程中，紧固螺栓24相对于顶板23在长圆孔22内滑动，当调节座二9的位置调整完毕后，拧紧紧固螺栓24，从而完成对红光点状器8位置的固定，最终实现双红光点对焦的目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种45°反射镜架，包括反射固定支架、反射位置调节组件以及对焦组件，其特征在于：所述反射位置调节组件安装在反射固定支架下端面，所述反射位置调节组件包括安装板、弧形槽、内六角螺栓一、销轴、挡板、滑轨、卡块、调节座一、内六角螺栓二、调节板、滑轨动板、镜片架、镜片、螺母二、旋转座、卡槽、螺纹通孔以及豁口，所述对焦组件安装在安装板右端面，所述对焦组件包括红光夹头、调节座二、固定轴、长圆孔、顶板以及紧固螺栓。

2.根据权利要求1所述的一种45°反射镜架，其特征在于：在所述反射位置调节组件中，所述弧形槽开设在反射固定支架上端面后侧，所述卡槽开设在反射固定支架后端面右侧，且卡槽设置在弧形槽右侧，所述旋转座安装在反射固定支架下侧，所述销轴安插在卡槽内，且销轴下端贯穿旋转座，所述螺母一通过螺纹啮合在销轴上，且螺母一设置在旋转座下侧，所述挡板安装在卡槽后侧，且挡板通过螺栓与反射固定支架固定连接，所述内六角螺栓一安插在弧形槽内，且内六角螺栓一下端安装在旋转座上端面，所述安装板通过螺栓安装在旋转座下端面，所述滑轨通过螺栓安装在安装板前端面中间位置，所述滑轨动板安装在安装板前侧，且滑轨动板后端面上侧通过螺栓安装卡块，所述卡块与滑轨相互卡接，所述镜片架安装在滑轨动板下端面，且镜片架与滑轨动板呈45°夹角布置，所述镜片通过螺钉安装在镜片架上端面，所述豁口开设在滑轨动板左端面，所述调节座一通过螺栓安装在安装板左端面上侧，所述内六角螺栓二下端贯穿调节座一并啮合在螺纹通孔内，所述螺纹通孔开设在调节板上端面，所述调节板安装在滑轨动板左侧，且调节板一端安插在豁口内。

3.根据权利要求2所述的一种45°反射镜架，其特征在于：在所述反射位置调节组件中，还包括螺母一，所述螺母一通过螺纹啮合在内六角螺栓二上，且螺母一设置在调节座一下侧，在反射激光对工件打码加工时，将激光器激光输出端固定在反射固定支架内，随后调整螺母一在内六角螺栓二上的位置，直至螺母一不再与调节座一下端面接触，随后拧动内六角螺栓二，进而内六角螺栓二在螺纹通孔内转动，因调节板的一端卡在滑轨动板上的豁口内，同时滑轨动板上的卡块与安装板上的滑轨相互卡接，故拧动内六角螺栓二时，调节板上下移动，进而滑轨动板随调节板上下移动，同时卡块沿着滑轨滑动，滑轨动板上下移动带动镜片架移动，进而达到上下调节镜片位置的目的，当拧松内六角螺栓一时，因旋转座通过销轴与反射固定支架相连接，故在拧松内六角螺栓一后，转动旋转座，旋转座围绕销轴转动同时带动内六角螺栓一在弧形槽内滑动，从而将镜片向外转开，使得镜片不起作用，以便在不需要反射而需要直接用激光对准工件进行加工时避免反复拆装，需要拆卸旋转座与反射固定支架时，将挡板从反射固定支架上拆下，随后分离内六角螺栓一与旋转座，最后拧下销轴上的螺母二，从而便于旋转座与反射固定支架的分离，反射加工时，焦距=聚焦镜到镜片的距离+镜片到物体表面的距离，镜片到物体表面的距离调节可以使得设备适合不同内腔直径的打码工件，同时镜片位置一般设置在无反射时焦距2/3以内的地方，避免光束聚焦太小能量高度集中时反射会损坏镜片，最终实现根据需要调整镜片位置的目的。

4.根据权利要求2所述的一种45°反射镜架，其特征在于：所述旋转座上端面开设有螺纹盲孔一，所述内六角螺栓一穿过弧形槽啮合在螺纹盲孔一内，通过在旋转座上开设螺纹盲孔一，便于内六角螺栓一与旋转座的固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种45°反射镜架，其特征在于：所述滑轨前端面等距开设多组沉头孔一，所述安装板前端面等距开设多组螺纹盲孔二，多组所述沉头孔一与多组螺纹盲孔二一一对应，通过在滑轨上开设多组沉头孔一以及在安装板上开设多组螺纹盲孔二，便于用于连接滑轨和安装板的螺栓的安装。

6.根据权利要求2所述的一种45°反射镜架，其特征在于：所述滑轨动板上端面等距开设四组沉头孔二，所述卡块前端面等距开设四组螺纹盲孔三，四组所述沉头孔二与四组螺纹盲孔三一一对应，通过在滑轨动板上开设沉头孔二以及在卡块上开设螺纹盲孔三，便于用于连接滑轨动板和卡块的螺栓的安装。

7.根据权利要求1所述的一种45°反射镜架，其特征在于：在所述对焦组件中，所述固定轴安装在安装板右端面上侧，所述调节座二卡在固定轴上，所述红光夹头安装在调节座二上端面，所述顶板安装在安装板后端面，所述长圆孔开设在顶板后端面，所述紧固螺栓穿过长圆孔并与安装板固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种45°反射镜架，其特征在于：在所述对焦组件中，还包括红光点状器，所述红光点状器安插在红光夹头内，需要双红光点对焦时，接通红光点状器与外接电源之间的电路，随后转动调节座二，进而调节座二围绕固定轴转动，同时调节座二通过红光夹头带动红光点状器转动，安装在反射固定支架内的激光器会发出一个红光指引点，用来指示激光作用的位置，激光器发射出的红光点会被镜片反射后指示在工件表面，此时增加一个红光点状器发出的红光指示点，在确定加工焦距后把红光点状器发出的红光指示点照射到跟工件表面的激光器发射出的红光点在同一位置，进而加工的焦点就唯一地被确定了，然后调整顶板的位置，直至顶板顶住调节座二，在调整顶板位置的过程中，紧固螺栓相对于顶板在长圆孔内滑动，当调节座二的位置调整完毕后，拧紧紧固螺栓，从而完成对红光点状器位置的固定，最终实现双红光点对焦的目的。