CN109682230A - 一种多工况超冷横流闭式冷却塔 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种多工况超冷横流闭式冷却塔，淋水填料下方设有接水盆和填料式淋水格栅；接水盆下方设有冷凝器；填料式淋水格栅位于冷凝器外侧；填料式淋水格栅包括位于接水箱下方的透风填料；接水箱位于淋水填料下方；透风填料由平板冲压成凹凸相间的结构，凹凸处构成风道槽；风道槽倾斜于水平面设置；风道槽上端从透风填料一侧边延伸出来构成进风口，下端从透风填料另一侧延伸出来构成为出风口；风道槽的两侧内壁上设置有透水孔；接水盆底部设置有喷水管；喷水管位于冷凝器与填料式淋水格栅之间；接水盆和接水箱底部设置有出水孔。它可将室外空气冷却后再与冷凝器进行换热，效率更高，冷凝器接触风与水的效率更高，蓄水盆内的循环水水温更低。

Description

一种多工况超冷横流闭式冷却塔

技术领域

本发明属于冷却塔设备技术领域，具体为一种多工况超冷横流闭式冷却塔。

背景技术

如图1所示，为现有横流闭式冷却塔，塔体顶部设置风机系统9，塔体内部上方设置播水盆1，播水盆1下方设置淋水填料2，淋水填料2下方设置冷凝装置4，塔体两侧设置进风栅格3，塔体底部设置蓄水盆8，喷淋水泵5将蓄水盆8内的水吸入到播水盆1，然后播水盆1将喷淋水撒在淋水填料2上进行冷却一次后再落在冷凝装置4上，最后落回蓄水盆8；热流体从热流体入口6流入，进入到传冷凝装置4内被冷却，冷却后的冷流体从冷凝装置4流出，最后从冷流体出口7流出。这种横流闭式冷却塔喷淋水只有一次冷却，室外干冷空气直接进入塔体对冷凝器进行换热冷却。现有塔型进风面小，冷凝器为立式放置，冷凝器管外管有部份阻档住进入塔体的室外干冷空气。现在塔底盆水温度是经过与冷凝器换热后的水，水温偏高。现有塔在寒冷天气下塔内容易结冰，没有有效的防控方法。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种多工况超冷横流闭式冷却塔，它可将室外空气冷却后再与冷凝器进行换热，效率更高，冷凝器接触风与水的效率更高，蓄水盆内的循环水水温更低。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：

一种多工况超冷横流闭式冷却塔，它包括淋水填料，所述淋水填料下方设置有接水盆和填料式淋水格栅；所述接水盆下方设置有冷凝器；所述填料式淋水格栅位于冷凝器外侧；所述填料式淋水格栅包括位于接水箱下方的均匀呈间距竖直设置的透风填料；所述接水箱位于淋水填料下方；所述透风填料由平板冲压成凹凸相间的结构，凹凸处构成风道槽；所述风道槽倾斜于水平面设置；所述风道槽上端从透风填料一侧边延伸出来构成进风口，下端从透风填料另一侧延伸出来构成为出风口；所述风道槽的两侧内壁上设置有透水孔；所述接水盆底部设置有喷水管；所述喷水管位于冷凝器与填料式淋水格栅之间；所述接水盆和接水箱底部设置有出水孔。

本发明的进一步改进，所述冷凝器倾斜于水平面设置；所述冷凝器上端靠近填料式淋水格栅设置，下端远离填料式淋水格栅设置。

本发明的进一步改进，所述喷水管并排构成平面平行于填料式淋水格栅设置；所述喷水管的外壁上均匀设置有喷淋小孔；所述喷淋小孔平行于填料式淋水格栅设置。

本发明的进一步改进，相邻的两块透风填料背对背设置。

本发明的进一步改进，所述冷凝器和填料式淋水格栅底部设置有蓄水盆。

本发明的进一步改进，所述接水箱上端口与接水盆平齐设置。

本发明的进一步改进，所述接水箱底部的出水孔处设置有排水管。

本发明的进一步改进，所述风道槽的横截面为梯形形状。

本发明的有益效果：

1、填料式淋水格栅不但可以实现进风冷却功能，同时还可以实现对喷淋水进行换热，可将室外空气冷却后再与冷凝器进行换热，换热效率更高。

2、透风填料上设置倾斜于水平面的风道槽，在风道槽上设置透水孔，不但能实现进风功能，同时还能实现对空气与喷淋水进行热交换处理，并能保证喷淋水不会飞溅到室外，风道槽倾斜于水平面设置，可使得风力从上端的进风口进入，下端的出风口出来，可防止喷淋水往外侧倒灌逆流，特别适用于大流量喷淋水使用的情况；且风力吸入时，部分风力还能向上穿过透水孔在不同风道槽之间逆向流动，进一步加强不同风道槽之间的喷淋水热交换效果；同时，由于风力向上逆向穿过透水孔时会促使整个透风填料发生细微振动，因此可以使得透风填料内部的喷淋水也发生振动，从而提高进入的风力与喷淋水的热交换效果，并使得喷淋水能及时稳定的下落，而不会发生局部积聚不动。

3、在冷凝器与填料式淋水格栅中间设置了喷水管，喷水管喷出水幕进一步对室外空气进行冷却，进一步提高换热效率。

4、冷凝器倾斜于水平面设置，进风面积更大，冷凝器接触风与水的效率更高。底盆循环水水温更低。

附图说明

图1为传统的横流闭式冷却塔结构示意图；

图2为本发明的3D结构示意图；

图3为本发明的内部结构示意图；

图4为图3中局部A放大结构示意图；

图5为本发明中填料式淋水格栅结构示意图；

图6为填料式淋水格栅的侧视图；

图7为图6中局部B放大结构示意图；

图8为透风填料的正面结构示意图；

图9为透风填料的3D结构示意图；

图10为图9中局部C放大结构示意图；

图11为透风填料背对背安装后的结构示意图。

图中：1、播水盆；2、淋水填料；3、进风栅格；4、冷凝装置；5、喷淋水泵；6、热流体入口；7、冷流体出口；8、蓄水盆；9、风机系统；10、接水盆；11、接水箱；12、填料式淋水格栅；13、冷凝器；14、喷水管；15、透风填料；16、排水管；151、风道槽；152、透水孔；153、进风口；154、出风口。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图11所示，本发明的具体结构为：

一种多工况超冷横流闭式冷却塔，它包括淋水填料2，所述淋水填料2下方设置有接水盆10和填料式淋水格栅12；所述接水盆10下方设置有冷凝器4；所述填料式淋水格栅12位于冷凝器4外侧；所述填料式淋水格栅12包括位于接水箱11下方的均匀呈间距竖直设置的透风填料15；所述接水箱11位于淋水填料2下方；所述透风填料15由平板冲压成凹凸相间的结构，凹凸处构成风道槽151；所述风道槽151倾斜于水平面设置；所述风道槽151上端从透风填料15一侧边延伸出来构成进风口153，下端从透风填料15另一侧延伸出来构成为出风口154；所述风道槽151的两侧内壁上设置有透水孔152；所述接水盆10底部设置有喷水管14；所述喷水管14位于冷凝器4与填料式淋水格栅12之间；所述接水盆10和接水箱11底部设置有出水孔。

优选的一个实施例，所述冷凝器4倾斜于水平面设置；所述冷凝器4上端靠近填料式淋水格栅12设置，下端远离填料式淋水格栅12设置。冷凝器4倾斜于水平面设置后，可以提高冷凝器的进风面积，提高冷却效果。

优选的一个实施例，所述喷水管14并排构成平面平行于填料式淋水格栅12设置；所述喷水管14的外壁上均匀设置有喷淋小孔；所述喷淋小孔平行于填料式淋水格栅12设置。

如图11所示，优选的一个实施例，相邻的两块透风填料15背对背设置。两块透风填料15背对背设置后，两个风道槽相互构成风道管孔结构，保证风力沿管孔流动，提高风力进入稳定性，提高风力冲击效果和换热效果。

优选的一个实施例，所述冷凝器4和填料式淋水格栅12底部设置有蓄水盆8。

如图3所示，优选的一个实施例，所述接水箱11上端口与接水盆10平齐设置。

优选的一个实施例，所述接水箱10底部的出水孔处设置有排水管16。

如图10-11所示，优选的一个实施例，所述风道槽151的横截面为梯形形状，使得透风填料组合在一起构成蜂窝型结构，结构更加稳定可靠，同时更加方便透水孔的加工，也使得风力进入透水孔后不是直线冲击，而是朝外侧冲击，提高风力的迂回效果，提高换热效率，提高风力对透风填料的冲击振动效果。

本发明具体使用原理：

将冷却塔蓄水盆的水通过播水盆1经过淋水填料2第一次通过室外干冷空气使水冷却后，冷却水从淋水填料2落出，分成三部分流出，第一部分进入第二层的接水盆10，从接水盆10底部的出水孔喷出，喷淋至冷凝器13上，用于冷却冷凝器13内部的水；第二部份落入接水箱11内，并从接水箱11底部的出水口流入填料式进风格栅12内，沿透风填料15流下时室外干冷空气通过填料式进风格栅12时将进入塔体内的空气实现冷却；第三部份冷却水从接水盆10流入喷水管14内，从喷水管14外壁上的喷淋小孔横向喷洒出，形成水幕进一步对室外进入的空气进行冷却处理，喷淋小管与已被格栅冷却的室外干冷空气再次接触，可将空气再次冷却。冷却后的空气再与冷凝器换热。从而使冷凝器的换热效率更高。而经过三次冷却的水再度流入塔内蓄水盆，从而使蓄水盆温度接近湿球温度。而与冷凝器换热的空气和接触的水温度都接近于湿球温度，冷凝器内被冷却的水也更接近于湿球温度。

此塔在密闭的环境下只要蓄水盆内的水低于空气干球温度同样能正常使用。

填料式淋水格栅由于有空气和水流流通，因此结冰概率大大降低，同时在寒冷地区寒冷天气下接水箱内加入温水还能起到塔内防结冰的作用。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种多工况超冷横流闭式冷却塔，它包括淋水填料（2），其特征在于，所述淋水填料（2）下方设置有接水盆（10）和填料式淋水格栅（12）；所述接水盆（10）下方设置有冷凝器（4）；所述填料式淋水格栅（12）位于冷凝器（4）外侧；所述填料式淋水格栅（12）包括位于接水箱（11）下方的均匀呈间距竖直设置的透风填料（15）；所述接水箱（11）位于淋水填料（2）下方；所述透风填料（15）由平板冲压成凹凸相间的结构，凹凸处构成风道槽（151）；所述风道槽（151）倾斜于水平面设置；所述风道槽（151）上端从透风填料（15）一侧边延伸出来构成进风口（153），下端从透风填料（15）另一侧延伸出来构成为出风口（154）；所述风道槽（151）的两侧内壁上设置有透水孔（152）；所述接水盆（10）底部设置有喷水管（14）；所述喷水管（14）位于冷凝器（4）与填料式淋水格栅（12）之间；所述接水盆（10）和接水箱（11）底部设置有出水孔。

2.根据权利要求1所述的一种多工况超冷横流闭式冷却塔，其特征在于，所述冷凝器（4）倾斜于水平面设置；所述冷凝器（4）上端靠近填料式淋水格栅（12）设置，下端远离填料式淋水格栅（12）设置。

3.根据权利要求1所述的一种多工况超冷横流闭式冷却塔，其特征在于，所述喷水管（14）并排构成平面平行于填料式淋水格栅（12）设置；所述喷水管（14）的外壁上均匀设置有喷水孔；所述喷水孔平行于填料式淋水格栅（12）设置。

4.根据权利要求1所述的一种多工况超冷横流闭式冷却塔，其特征在于，相邻的两块透风填料（15）背对背设置。

5.根据权利要求1所述的一种多工况超冷横流闭式冷却塔，其特征在于，所述冷凝器（4）和填料式淋水格栅（12）底部设置有蓄水盆（8）。

6.根据权利要求1所述的一种多工况超冷横流闭式冷却塔，其特征在于，所述接水箱（11）上端口与接水盆（10）平齐设置。

7.根据权利要求1所述的一种多工况超冷横流闭式冷却塔，其特征在于，所述接水箱（10）底部的出水孔处设置有排水管（16）。

8.根据权利要求1所述的一种多工况超冷横流闭式冷却塔，其特征在于，所述风道槽（151）的横截面为梯形形状。