CN109679399A - 一种零voc水性色漆清洗剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种零VOC水性色漆清洗剂及其制备方法，该清洗剂的原料包括以下组份及其重量百分比含量的组分：助溶剂1％‑5％；基材润湿剂0.5％‑2％；去离子水80％‑95％。与现有技术相比，本发明清洗剂具有安全环保、清洗能力更强，使用浓度更低，低VOC，降低清洗成本以及VOC排放等特点。

Description

一种零VOC水性色漆清洗剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及汽车水性涂料清洗领域，具体涉及零VOC水性色漆清洗剂及其制备方法。

背景技术

汽车原厂涂装过程中，当机械手对一辆汽车喷涂完毕之后，会继续喷涂下一台汽车。由于在实际生产过程中，不同汽车的颜色可能不同，因此，当机械手每次喷涂完一辆汽车之后，通常会利用自动化，使清洗剂对机械手的空气罩、静电手指、喷嘴、混合器及各管路内的水性色漆进行彻底清洗，不仅要求清洗地干净，还要清洗地快速，以免影响整体的涂装效率。

在国内汽车行业里目前的主流产品基本上都是BC清洗剂，这类清洗剂浓度高，成本相对较高，随着全球对环境问题的关注，各车厂都会面临VOC排放压力，从而挣对这些问题，研制了一款更适合更廉价的清洗产品，它具有清洗能力更高，使用浓度更低，降低清洗成本并且采用难挥发的有机溶剂组成从而减少VOC排放，是一款能满足各个汽车行业生产线及流水线作业的水性色漆换色清洗。

专利申请CN201611154008.9公开了一种安全环保水性清洗剂及其制备方法，清洗剂包括以下组分及重量份含量：亲水性有机溶剂25～45份，挥发性有机溶剂3～12份，水50～70份，消泡剂0.1～1份，亲水性有机溶剂为醚类化合物，沸点为110～180℃，挥发性有机溶剂为醇类化合物，沸点为70～120℃；制备时，先备料，之后依次将挥发性有机溶剂、水及消泡剂加入至亲水性有机溶剂中，搅拌均匀后，即制得安全环保水性清洗剂。虽然该安全环保水性清洗剂具有很高的水性色漆溶解性，但是该安全环保水性清洗剂采用的原料都是沸点较低，挥发性较高的有机溶剂，且在配方比例中有机溶剂含量较高，在使用时浓度、挥发性就会偏高，清洗时成本就相对较高；加上VOC的排放，该水性清洗剂会给坏境带来一定污染。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种安全环保、清洗能力更强，使用浓度更低，低VOC，降低清洗成本以及VOC排放的的零VOC水性色漆清洗剂及其制备方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种零VOC水性色漆清洗剂，其特征在于，该清洗剂的原料包括以下组份及其重量百分比含量的组分：

助溶剂1％-5％；

基材润湿剂0.5％-2％；

去离子水80％-95％。

所述的助溶剂是采用一些沸点在250℃以上的原料配制而成，主要是为了减少有机溶剂挥发，减少VOC的排量，所选助溶剂包括：三乙醇胺，三丙二醇丁醚，二乙二醇丁醚，二丙二醇丁醚，二乙醇胺中的一种或几种。

所述的助溶剂为三乙醇胺或二乙醇胺，与三丙二醇丁醚，二乙二醇丁醚，二丙二醇丁醚中的一种按质量比1～4:1混合的混合物。

所述的基材润湿剂为阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、聚醚改性聚硅氧烷类化合物、炔二醇类化合物中的任意一种或两种以上以任意比混合的混合物。

所述的基材润湿剂包括BYK192、BYK347、BYK349或EFKA-3650。

选用的基材润湿剂与助溶剂能更好的溶解，能与水性色漆更快捷的溶解。

所述的去离子水为蒸馏过的去离子水。

所述零VOC水性色漆清洗剂的制备方法，其特征在于，包括以下几个步骤：

(1)按配方量加入助溶剂和基材润湿剂，用分散机进行分散，分散速度为500～800r/min，分散时间为20～60分钟，所得到配方A组份；

(2)按配方量将A组份加入到去离子水中，边搅拌边加入，分散速度为500～800r/min，分散时间为20～60分钟，所得到的产品就是零VOC水性色漆。

所述的助溶剂使用前恒温存储，存储温度为25±3℃。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明对比常规的水性色漆清洗剂浓度低，所用的都是难挥发的有机溶剂，有机溶剂与基材润湿剂搭配加上大含量的去离子水，低浓高效。

2.相对于普通BC清洗剂，本发明的零VOC水性色漆清洗剂所用的三乙醇胺；三丙二醇丁醚；二乙二醇丁醚；二丙二醇丁醚，二乙醇胺，EFKA-3650，BYK-192，BYK-347，BYK-349。任一助溶剂跟基材润湿剂与去离子水所搭配的零VOC水性色漆清洗剂清洗都是低浓高效清洗剂，不会有有机物挥发出来，低成本低VOC排放。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

以下实施例各组分均为重量份组分

实施例1

零VOC水性色漆清洗剂组成如下表所示：

(1)将上述零VOC水性色漆清洗剂A组份与B组份按配方比例配比。

(附：A组份三乙醇胺在18℃以下会结冰，故需要恒温保存，存储温度为25±3℃)

(2)将配制好的零VOC水性色漆清洗剂直接在喷涂水性色漆的马口铁板清洗，查看其清洗能力。

其实测性能如下：

从上述检测中可知，本发明的零VOC水性色漆清洗剂清洗能力强，清洗不串色没有任何痕迹、低VOC、无污染。

实施例2

零VOC水性色漆清洗剂组成如下表所示：

(1)将上述零VOC水性色漆清洗剂A组份与B组份按配方比例配比。

(附：A组份二乙醇胺在18℃以下会结冰，故需要恒温保存，存储温度为25±3℃)

(2)将配制好的零VOC水性色漆清洗剂直接在喷涂水性色漆的马口铁板清洗，查看其清洗能力。

其实测性能如下：

从上述检测中可知，本发明的零VOC水性色漆清洗剂清洗能力强，清洗不串色没有任何痕迹、低VOC、无污染。

实施例3

零VOC水性色漆清洗剂组成如下表所示：

(1)将上述零VOC水性色漆清洗剂A组份与B组份按配方比例配比。

(附：A组份三乙醇胺在18℃以下会结冰，故需要恒温保存，存储温度为25±3℃)

(2)将配制好的零VOC水性色漆清洗剂直接在喷涂水性色漆的马口铁板清洗，查看其清洗能力。

其实测性能如下：

从上述检测中可知，本发明的零VOC水性色漆清洗剂清洗能力强，清洗不串色没有任何痕迹、低VOC、无污染。

实施例4

零VOC水性色漆清洗剂组成如下表所示：

(1)将上述零VOC水性色漆清洗剂A组份与B组份按配方比例配比。

(附：A组份二乙醇胺在18℃以下会结冰，故需要恒温保存，存储温度为25±3℃)

(2)将配制好的零VOC水性色漆清洗剂直接在喷涂水性色漆的马口铁板清洗，查看其清洗能力。

其实测性能如下：

从上述检测中可知，本发明的零VOC水性色漆清洗剂清洗能力强，清洗不串色没有任何痕迹、低VOC、无污染。

所述零VOC水性色漆清洗剂，它具有清洗能力强，选用的都是沸点高于250℃难挥发的有机溶剂，使用浓度低，从而降低清洗成本以及VOC排放，是一款能满足各个汽车行业生产线及流水线作业的水性色漆换色清洗剂。

Claims (8)

1.一种零VOC水性色漆清洗剂，其特征在于，该清洗剂的原料包括以下组份及其重量百分比含量的组分：

助溶剂1％-5％；

基材润湿剂0.5％-2％；

去离子水80％-95％。

2.根据权利要求1所述的零VOC水性色漆清洗剂，其特征在于，所述的助溶剂是采用一些沸点在250℃以上的原料配制而成，所选助溶剂包括：三乙醇胺，三丙二醇丁醚，二乙二醇丁醚，二丙二醇丁醚，二乙醇胺中的一种或几种。

3.根据权利要求1或2所述的零VOC水性色漆清洗剂，其特征在于，所述的助溶剂为三乙醇胺或二乙醇胺，与三丙二醇丁醚，二乙二醇丁醚，二丙二醇丁醚中的一种按质量比1～4:1混合的混合物。

4.根据权利要求1所述的零VOC水性色漆清洗剂，其特征在于，所述的基材润湿剂为阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、聚醚改性聚硅氧烷类化合物、炔二醇类化合物中的任意一种或两种以上以任意比混合的混合物。

5.根据权利要求4所述的零VOC水性色漆清洗剂，其特征在于，所述的基材润湿剂包括BYK192、BYK347、BYK349或EFKA-3650。

6.根据权利要求1所述的零VOC水性色漆清洗剂，其特征在于，所述的去离子水为蒸馏过的去离子水。

7.一种如权利要求1—6任一所述零VOC水性色漆清洗剂的制备方法，其特征在于，包括以下几个步骤：

(1)按配方量加入助溶剂和基材润湿剂，用分散机进行分散，分散速度为500～800r/min，分散时间为20～60分钟，所得到配方A组份；

(2)按配方量将A组份加入到去离子水中，边搅拌边加入，分散速度为500～800r/min，分散时间为20～60分钟，所得到的产品就是零VOC水性色漆。

8.根据权利要求7所述一种零VOC水性色漆清洗剂的制备方法，其特征在在于，所述的助溶剂使用前恒温存储，存储温度为25±3℃。