CN109679151A - 可食性膜、制备方法及其应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及薄膜材料领域，具体而言，提供了一种可食性膜、制备方法及其应用。所述可食性膜采用以下质量份的原料制备而成：葡甘聚糖0.5‑3.5份、壳聚糖15‑40份、纳他霉素0.05‑0.20份、可食性壳聚糖溶解剂5‑15份、以及水800‑1200份。该可食性膜配方科学合理，通过葡甘聚糖、壳聚糖与纳他霉素等原料的协同配合，使其具有了良好的弹性、较低的吸水率和良好的抑菌性。

Description

可食性膜、制备方法及其应用
技术领域
本发明涉及薄膜材料领域，具体而言，涉及一种可食性膜、制备方法及其应用。
背景技术
塑料薄膜是指以塑料为基质的薄膜，其在包装中的应用非常广泛，不同的塑料薄膜具有不同的特点，如拉伸强度高、阻隔性能好等，然而其不可回收利用，因此给环境和社会带来了很大的压力。近几年来，可食性膜的研究与开发成为了一大热点，其具有可食用、可生物降解和使用安全性高的优点。可食性膜是以天然可食性物质为主要原料，辅以可食用性增塑剂、增强剂、交联剂等，不同分子间相互作用，干燥后形成具有一定抗拉强度的结构致密的薄膜。可食性膜可以防止由于水蒸气、气体(如氧气)和溶液的入侵而造成食品风味和质构等方面的变化，从而保证产品质量、延长食品的货架期。可食性薄膜既可以作为包装材料用于包装食品，其可以与被包装食品一起食用，也可以作为各种食品添加剂的载体，还可以作为口服药物的载体等，应用范围较广。
可食性膜按照其来源大致可以分为以下四类：多糖类可食性膜、蛋白质类可食性膜、脂质类可食性膜和复合型可食性膜。壳聚糖是天然多糖中唯一大量存在的碱性氨基多糖，具有无毒、生物相容性好和可生物降解的优点，具有良好的成膜性，可以用于制造可食性膜。然而，单纯的壳聚糖膜的弹性较差，且抑菌效果有限，因此需要对壳聚糖膜进行改性。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种可食性膜，该可食性膜具有弹性好、吸水率低和抑菌效果好的优点。
本发明的第二目的在于提供一种可食性膜的制备方法，该方法工艺简单可靠，适合工业化生产，制备得到的可食性膜具有弹性好、吸水率低和抑菌效果好的优点。
本发明的第三目的在于提供一种上述可食性膜在食品包装、食品添加剂的载体、或口服药物的载体中的应用，将上述可食性膜应用于食品包装中，能提高食品的保鲜效果、提高食品质量、延长食品的货架期；应用于食品添加剂的载体中，使食品添加剂的理化性质稳定、不易变质；应用于口服药物的载体中，能够避免口服药物被污染或被细菌侵蚀，提高药物的有效性和安全性。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供了一种可食性膜，采用以下质量份的原料制备而成：葡甘聚糖0.5-3.5份、壳聚糖15-40份、纳他霉素0.05-0.20份、可食性壳聚糖溶解剂5-15份、以及水800-1200份。
作为进一步优选地技术方案，所述可食性膜采用以下质量份的原料制备而成：葡甘聚糖1-3份、壳聚糖15-35份、纳他霉素0.05-0.15份、可食性壳聚糖溶解剂5-13份、以及水900-1200份。
作为进一步优选地技术方案，所述可食性膜采用以下质量份的原料制备而成：葡甘聚糖1-2.5份、壳聚糖20-35份、纳他霉素0.10-0.15份、可食性壳聚糖溶解剂8-13份、以及水900-1100份。
作为进一步优选地技术方案，所述葡甘聚糖来源于葡甘聚糖精粉和/或魔芋粉。
作为进一步优选地技术方案，所述原料还包括胶原蛋白1-10份和/或可食性增塑剂5-15份；
优选地，所述可食性增塑剂选自甘油。
作为进一步优选地技术方案，所述可食性壳聚糖溶解剂选自醋酸。
第二方面，本发明提供了一种上述可食性膜的制备方法，包括以下步骤：将配方量的各原料混合均匀后任选干燥。
作为进一步优选地技术方案，所述方法包括以下步骤：
(a)将壳聚糖与水混合并且加热；
(b)将步骤(a)所得混合物与可食性壳聚糖溶解剂和葡甘聚糖混合均匀；
(c)将步骤(b)所得混合物与纳他霉素混合均匀；
任选地，(d)将步骤(c)所得混合物干燥。
作为进一步优选地技术方案，加热温度为45-55℃，优选为47-53℃；
优选地，在步骤(b)中，将步骤(a)所得混合物与可食性壳聚糖溶解剂、葡甘聚糖、胶原蛋白和可食性增塑剂混合均匀。
第三方面，本发明提供了一种上述可食性膜在食品包装、食品添加剂的载体、或口服药物的载体中的应用。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明提供的可食性膜中，葡甘聚糖的吸水性能较强、葡甘聚糖吸水后弹性较好，而壳聚糖的阻水性能较强，通过限定葡甘聚糖与壳聚糖的含量，能够使可食性膜具有较低的吸水率，减少被包装材料中水分的流失，同时提高可食性膜的弹性；另外，纳他霉素具有良好的抑菌效果，可以有效提高可食性膜的抑菌性，同时纳他霉素对葡甘聚糖的吸水性有拮抗作用，因此能够进一步降低可食性膜的吸水率。
该可食性膜配方科学合理，通过葡甘聚糖、壳聚糖与纳他霉素等原料的协同配合，使其具有了良好的弹性、较低的吸水率和良好的抑菌性，用于包装食品时的包装效果和保鲜效果更好，从而进一步提高了食品质量、延长了食品的货架期，另外还可作为食品添加剂的载体，食品添加剂理化性质稳定、不易变质，此外作为口服药物的载体能够避免药物被污染或被细菌侵蚀，提高药物的有效性和安全性。
本发明提供的可食性膜的制备方法工艺简单可靠，适合工业化生产，制备得到的可食性膜具有弹性好、吸水率低和抑菌效果好的优点。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。
需要说明的是：
本发明中，如果没有特别的说明，本文所提到的所有实施方式以及优选实施方法可以相互组合形成新的技术方案。
本发明中，如果没有特别的说明，本文所提到的所有技术特征以及优选特征可以相互组合形成新的技术方案。
本发明中，如果没有特别的说明，所涉及的各组分或其优选组分可以相互组合形成新的技术方案。
本发明中，除非有其他说明，数值范围“a-b”表示a到b之间的任意实数组合的缩略表示，其中a和b都是实数。例如数值范围“0.5-3.5”表示本文中已经全部列出了“0.5-3.5”之间的全部实数，“0.5-3.5”只是这些数值组合的缩略表示。
本发明所公开的“范围”以下限和上限的形式，可以分别为一个或多个下限，和一个或多个上限。
本发明中，除非另有说明，各个反应或操作步骤可以顺序进行，也可以按照顺序进行。优选地，本文中的反应方法是顺序进行的。
除非另有说明，本文中所用的专业与科学术语与本领域熟练人员所熟悉的意义相同。此外，任何与所记载内容相似或均等的方法或材料也可应用于本发明中。
根据本发明的一个方面，本发明提供了一种可食性膜，采用以下质量份的原料制备而成：葡甘聚糖0.5-3.5份、壳聚糖15-40份、纳他霉素0.05-0.20份、可食性壳聚糖溶解剂5-15份、以及水800-1200份。
葡甘聚糖具有黏度高、可塑性好、稳定性好、吸水性强、吸水后弹性好和成膜性好等特点。本发明中，按质量分数计，葡甘聚糖典型但非限制性的含量为0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份、1.0份、1.1份、1.2份、1.3份、1.4份、1.5份、1.6份、1.7份、1.8份、1.9份、2.0份、2.1份、2.2份、2.3份、2.4份、2.5份、2.6份、2.7份、2.8份、2.9份、3.0份、3.1份、3.2份、3.3份、3.4份或3.5份。
壳聚糖又称脱乙酰甲壳素，是甲壳素脱乙酰基的产物，也是自然界唯一大量存在的碱性氨基多糖，它具有良好的生物相容性、生物可降解性以及抗菌防腐等优良性能，作为天然抑菌剂有着很好的应用前景。本发明中，按质量份数计，壳聚糖典型但非限制性的含量为15份、16份、17份、18份、19份、20份、21份、22份、23份、24份、25份、26份、27份、28份、29份、30份、31份、32份、33份、34份、35份、36份、37份、38份、39份或40份。
纳他霉素是一种天然、高效的生物防腐剂，能够有效地抑制酵母菌和霉菌等丝状真菌，还能防止真菌毒素的产生，具有稳定、安全、无毒的特性。本发明中，按质量份数计，纳他霉素典型但非限制性的含量为0.05份、0.06份、0.07份、0.08份、0.09份、0.10份、0.11份、0.12份、0.13份、0.14份、0.15份、0.16份、0.17份、0.18份、0.19份或0.20份。
可食性壳聚糖溶解剂是指可以食用的能够用于溶解壳聚糖的溶剂。本发明中，按质量份数计，可食性壳聚糖溶解剂典型但非限制性的含量为5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份或15份。可食性壳聚糖溶解剂包括但不限于醋酸、盐酸、柠檬酸、苹果酸、酒石酸、葡萄糖酸和乳酸中的一种或多种，此外也可以选择其他能够溶解壳聚糖的新型溶解剂。需要说明的是，以上各种酸均为食用酸，以上各种酸的纯度均在98％以上。
水主要作为溶剂，水包括但不限于蒸馏水或纯净水。本发明中，按质量份数计，水典型但非限制性的含量为800份、820份、840份、860份、880份、900份、920份、940份、960份、980份、1000份、1020份、1040份、1060份、1080份、1100份、1120份、1140份、1160份、1180份或1200份。
上述可食性膜中，葡甘聚糖的吸水性能较强、葡甘聚糖吸水后弹性较好，而壳聚糖的阻水性能较强，通过限定葡甘聚糖与壳聚糖的含量，能够使可食性膜具有较低的吸水率，减少被包装材料中水分的流失，同时提高可食性膜的弹性；另外，纳他霉素具有良好的抑菌效果，可以有效提高可食性膜的抑菌性，同时纳他霉素对葡甘聚糖的吸水性有拮抗作用，因此能够进一步降低可食性膜的吸水率。
上述可食性膜配方科学合理，通过葡甘聚糖、壳聚糖与纳他霉素等原料的协同配合，使其具有了良好的弹性、较低的吸水率和良好的抑菌性，用于包装食品时的包装效果和保鲜效果更好，从而进一步提高了食品质量、延长了食品的货架期，另外还可作为食品添加剂的载体添加到食品中，食品添加剂也不易变质，此外作为口服药物的载体能够避免药物被污染或被细菌侵蚀，提高药物的有效性和安全性。
在一种优选地实施方式中，所述可食性膜采用以下质量份的原料制备而成：葡甘聚糖1-3份、壳聚糖15-35份、纳他霉素0.05-0.15份、可食性壳聚糖溶解剂5-13份、以及水900-1200份。
在一种优选地实施方式中，所述可食性膜采用以下质量份的原料制备而成：葡甘聚糖1-2.5份、壳聚糖20-35份、纳他霉素0.10-0.15份、可食性壳聚糖溶解剂8-13份、以及水900-1100份。
通过进一步优选各原料的含量，优化了可食性膜的配方，各原料之间的配比更为合理，各原料间取长补短、相互增益，共同使得可食性膜的综合性能更加优异，可食性膜的弹性更好、吸水率更低、抑菌效果更好。
在一种优选地实施方式中，所述葡甘聚糖来源于葡甘聚糖精粉和/或魔芋粉。葡甘聚糖可以来源于葡甘聚糖精粉、魔芋粉、或葡甘聚糖精粉和魔芋粉的混合物，只要其葡甘聚糖的有效含量在本发明所限定的范围内即可。
需要说明的是：
上述“葡甘聚糖精粉”是指葡甘聚糖含量不低于98％的葡甘聚糖粉。
上述“魔芋粉”应做广义理解，是指鲜魔芋或干魔芋经粉碎、脱水或提纯等一系列步骤后得到的粉状物质，魔芋粉中含有葡甘聚糖，魔芋粉包括但不限于普通魔芋粉、普通魔芋精粉、普通魔芋微粉、纯化魔芋粉、纯化魔芋精粉和纯化魔芋微粉等。
普通魔芋粉是指用魔芋干(包括片、条、角)经物理干法以及鲜魔芋采用粉碎后快速脱水或经食用酒精湿法加工初步去掉淀粉等杂质制成的颗度≤0.425mm(40目)的颗粒占90％以上的魔芋粉。
普通魔芋精粉是指用魔芋干(包括片、条、角)经物理干法以及鲜魔芋采用粉碎后快速脱水或经食用酒精湿法加工初步去掉淀粉等杂质制成的颗度0.125mm～0.425mm(120目～40目)的颗粒占90％以上的魔芋粉。
普通魔芋微粉是指用魔芋干(包括片、条、角)经物理干法以及鲜魔芋采用粉碎后快速脱水或经食用酒精湿法加工初步去掉淀粉等杂质制成的颗度≤0.125mm(120目)的颗粒占90％以上的魔芋粉。
纯化魔芋粉是指用鲜魔芋经食用酒精湿法加工或用魔芋精粉经食用酒精提纯到葡甘聚糖含量在70％以上，粒度≤0.425mm(40目)的颗度占90％以上的魔芋粉。
纯化魔芋精粉是指用鲜魔芋经食用酒精湿法加工或用魔芋精粉经食用酒精提纯到葡甘聚糖含量在70％以上，粒度在0.125mm～0.425mm(120目～40目)的颗度占90％以上的魔芋粉。
纯化魔芋微粉是指用鲜魔芋经食用酒精湿法加工或用魔芋精粉经食用酒精提纯到葡甘聚糖含量在70％以上，粒度≤0.125mm(120目)的颗度占90％以上的魔芋粉。
在一种优选地实施方式中，所述原料还包括胶原蛋白1-10份和/或可食性增塑剂5-15份。
胶原蛋白是生物高分子，是动物结缔组织中的主要成分，也是哺乳动物体内含量最多、分布最广的功能性蛋白，具有良好的生物相容性、可生物降解性以及生物活性。胶原蛋白由多种氨基酸组成，甘氨酸含量几乎占了1/3，脯氨酸和羟脯氨酸的含量是各种蛋白质中含量最高的，羟基赖氨酸则是其它蛋白质中不存在的，胶原蛋白在特定的条件下可以成膜，其分子间及分子内的广泛交联使得胶原蛋白膜具有很强的稳定性，是一种很好的食品包装材料。加入胶原蛋白后可食性膜的弹性更好。按质量份数计，胶原蛋白典型但非限制性的含量为1份、2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份或10份。
可食性增塑剂是指可以食用的增塑剂，主要用于增加可食性膜的塑性，增加可食性增塑剂后可食性膜的塑性得以提高。按质量份数计，可食性增塑剂典型但非限制性的含量为5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份或15份。可食性增塑剂包括但不限于甘油、山梨糖醇、甘露糖醇、木糖醇、麦芽糖醇和山梨醇酐单油酸酯中的一种或多种。
优选地，所述可食性增塑剂选自甘油。甘油具有味甜、吸水性强、粘稠的特性，可用作膜的增塑剂，选用甘油作为可食性增塑剂能够增强可食性膜的塑性和结构稳定性。
在一种优选地实施方式中，所述可食性壳聚糖溶解剂选自醋酸。醋酸的酸性较强，对壳聚糖的溶解速度较高，溶解彻底，能够缩短可食性膜的制备时间。
特别的，本发明中的可食性膜可以为液态的可食性膜或固态的可食性膜。
根据本发明的另一方面，本发明提供了一种上述可食性膜的制备方法，包括以下步骤：将配方量的各原料混合均匀后任选干燥。上述方法工艺简单可靠，适合工业化生产，制备得到的可食性膜具有弹性好、吸水率低和抑菌效果好的优点。
“任选干燥”是指可以干燥或者不干燥，各原料混合均匀后能够得到液态的可食性膜，各原料混合均匀后干燥能够得到固态的可食性膜，可以根据实际需要选择使用液态的可食性膜或固态的可食性膜。例如，可以采用液态的可食性膜对果蔬等进行涂膜(涂膜方式不做特别限制，如可将果蔬于液态的可食性膜中浸泡5-20秒)，然后经过干燥在果蔬等表面形成均匀的固态可食性膜，由于液态的可食性膜的流动性好，因此能够将果蔬的外表面完全包裹且无缝隙，干燥固化后保鲜效果更好；也可以直接采用固态的可食性膜对果蔬等进行包装，无需涂膜的步骤，使用更加便捷。
在一种优选地实施方式中，所述方法包括以下步骤：
(a)将壳聚糖与水混合并且加热；
(b)将步骤(a)所得混合物与可食性壳聚糖溶解剂和葡甘聚糖混合均匀；
(c)将步骤(b)所得混合物与纳他霉素混合均匀；
任选地，(d)将步骤(c)所得混合物干燥。
本优选实施方式中通过加热以及将各原料分步混合，缩短了制备时间，并且能够使各原料间的混合更加彻底，成膜更为均匀，成膜质量高、均一性好。
需要说明的是，步骤(a)中“壳聚糖与水混合并且加热”是指壳聚糖与水先混合，然后再加热；或者，壳聚糖与水混合的同时进行加热。干燥采用本领域常用的干燥方式进行即可，包括但不限于烘干、晒干或阴干等，本发明对此不做特别限制。
优选地，混合时采用磁力搅拌器进行搅拌。磁力搅拌器能够在搅拌的同时进行加热。
在一种优选地实施方式中，加热温度为45-55℃，优选为47-53℃。上述温度典型但非限制性的为45℃、46℃、47℃、48℃、49℃、50℃、51℃、52℃、53℃、54℃或55℃。在上述温度范围内，壳聚糖的溶解速度较快，且不会影响壳聚糖及其他原料的化学结构稳定性和活性，保证可食性膜的弹性、吸水率和抑菌效果在较佳范围。
优选地，在步骤(b)中，将步骤(a)所得混合物与可食性壳聚糖溶解剂、葡甘聚糖、胶原蛋白和可食性增塑剂混合均匀。
根据本发明的另一方面，本发明提供了一种上述可食性膜在食品包装、食品添加剂的载体、或口服药物的载体中的应用。
上述可食性膜作为包装膜可以用于包装各类食品，提高食品的保鲜效果、提高食品质量、延长食品的货架期。
食品添加剂的载体是指用于负载食品添加剂的物质，食品添加剂包括但不限于防腐剂、抗氧化剂、发色剂、漂白剂、酸味剂、凝固剂、疏松剂、增稠剂、消泡剂、甜味剂、着色剂、乳化剂、品质改良剂、抗结剂、增味剂、酶制剂、被膜剂、发泡剂、保鲜剂、香料或营养强化剂等。上述可食性膜应用于食品添加剂的载体中，能够使食品添加剂的理化性质稳定、不易变质。
口服药物的载体是指能够负载口服药物的物质。上述可食性膜应用于口服药物的载体中，能够避免口服药物被污染或被细菌侵蚀，提高药物的有效性和安全性；另外，由于该可食性膜可以食用，其能够被人体吸收，不会对药物的药效产生不良影响。
下面结合实施例和对比例对本发明做进一步详细的说明。
实施例1
一种可食性膜，采用以下质量份的原料制备而成：葡甘聚糖精粉0.5份、壳聚糖15份、纳他霉素0.05份、柠檬酸5份、以及水800份。
实施例2
一种可食性膜，采用以下质量份的原料制备而成：葡甘聚糖精粉3.5份、壳聚糖40份、纳他霉素0.20份、柠檬酸15份、以及水1200份。
实施例3
一种可食性膜，采用以下质量份的原料制备而成：葡甘聚糖精粉2.5份、壳聚糖20份、纳他霉素0.10份、柠檬酸8份、以及水1100份。
实施例4
一种可食性膜，采用以下质量份的原料制备而成：含50％葡甘聚糖的魔芋粉3份、壳聚糖25份、纳他霉素0.12份、柠檬酸10份、以及水1000份。
实施例5
一种可食性膜，采用以下质量份的原料制备而成：含50％葡甘聚糖的魔芋粉3份、壳聚糖25份、纳他霉素0.12份、醋酸10份、以及水1000份。
与实施例4不同的是，本实施例中将柠檬酸替换为了醋酸。
实施例6
一种可食性膜，采用以下质量份的原料制备而成：含50％葡甘聚糖的魔芋粉5份、壳聚糖25份、胶原蛋白5份、纳他霉素0.12份、醋酸10份、以及水1000份。
本实施例相比实施例5增加了胶原蛋白。
实施例7
一种可食性膜，采用以下质量份的原料制备而成：含50％葡甘聚糖的魔芋粉5份、壳聚糖25份、胶原蛋白5份、甘油10份、纳他霉素0.12份、醋酸10份、以及水1000份。
本实施例相比实施例6增加了甘油。
实施例1-7所述的可食性膜采用以下方法进行制备：将配方量的各原料混合均匀后干燥即可。
实施例8
实施例7所述的可食性膜的制备方法，包括以下步骤：
(a)将壳聚糖与水混合的同时加热至50℃；
(b)将步骤(a)所得混合物与醋酸、胶原蛋白、甘油和魔芋粉混合均匀；
(c)将步骤(b)所得混合物与纳他霉素混合均匀；
(d)将步骤(c)所得混合物干燥。
对比例1
一种可食性膜，采用以下质量份的原料制备而成：葡甘聚糖精粉5份、壳聚糖10份、纳他霉素0.30份、柠檬酸4份、以及水700份。
与实施例1不同的是，本对比例中各原料的含量均不在本发明所提供的范围内。
对比例2
一种可食性膜，采用以下质量份的原料制备而成：葡甘聚糖精粉0.5份、壳聚糖15份、柠檬酸5份、以及水800份。
与实施例1不同的是，本对比例中不含纳他霉素。
对比例3
一种可食性膜，采用以下质量份的原料制备而成：壳聚糖15份、纳他霉素0.05份、柠檬酸5份、以及水800份。
与实施例1不同的是，本对比例中不含葡甘聚糖精粉。
对比例4
一种可食性膜，采用以下质量份的原料制备而成：葡甘聚糖精粉5份、胶原蛋白6份、壳聚糖5份、柠檬酸5份、甘油2.5份、乙酸5.3份以及水1000份。
本对比例的原料组成与各原料的含量均与实施例1不同。
性能测试
采用拉力试验机和拟杯子法对实施例1-8和对比例1-4中可食性膜进行拉伸强度、断裂伸长率和吸湿性的测试；选择大小、成熟度和表面状态相同的柑橘120个，平均分成12组，10个一组，分别采用实施例1-8和对比例1-4中的可食性膜进行包装，包装8天后对各组柑橘进行失重率、腐烂率、有机酸含量和呼吸强度进行测试和统计，以上结果列于表1中。
表1
由表1可知，实施例1-9的各项性能均优于对比例1-4，说明本发明提供的可食性膜的断裂伸长率高(说明弹性好)、吸水率低、腐烂率低(说明抑菌性好)、保鲜效果好，改变其配方均会使其性能变差。
进一步分析可知，实施例6的断裂伸长率优于实施例5，说明原料中增加特定含量的胶原蛋白能够进一步提高可食性膜的弹性；实施例7的拉伸强度优于实施例6，说明原料中增加特定含量的甘油能够进一步提高可食性膜的塑性；实施例8的各项性能优于实施例7，说明本发明的制备方法工艺科学合理，采用本发明优选的制备方法制备得到的可食性膜的各项性能更加优异。
尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。

Claims (10)

1.一种可食性膜，其特征在于，采用以下质量份的原料制备而成：葡甘聚糖0.5-3.5份、壳聚糖15-40份、纳他霉素0.05-0.20份、可食性壳聚糖溶解剂5-15份、以及水800-1200份。
2.根据权利要求1所述的可食性膜，其特征在于，采用以下质量份的原料制备而成：葡甘聚糖1-3份、壳聚糖15-35份、纳他霉素0.05-0.15份、可食性壳聚糖溶解剂5-13份、以及水900-1200份。
3.根据权利要求1所述的可食性膜，其特征在于，采用以下质量份的原料制备而成：葡甘聚糖1-2.5份、壳聚糖20-35份、纳他霉素0.10-0.15份、可食性壳聚糖溶解剂8-13份、以及水900-1100份。
4.根据权利要求1-3任一项所述的可食性膜，其特征在于，所述葡甘聚糖来源于葡甘聚糖精粉和/或魔芋粉。
5.根据权利要求1-3任一项所述的可食性膜，其特征在于，所述原料还包括胶原蛋白1-10份和/或可食性增塑剂5-15份；
优选地，所述可食性增塑剂选自甘油。
6.根据权利要求1-3任一项所述的可食性膜，其特征在于，所述可食性壳聚糖溶解剂选自醋酸。
7.权利要求1-6任一项所述的可食性膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将配方量的各原料混合均匀后任选干燥。
8.根据权利要求7所述的可食性膜的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(a)将壳聚糖与水混合并且加热；
(b)将步骤(a)所得混合物与可食性壳聚糖溶解剂和葡甘聚糖混合均匀；
(c)将步骤(b)所得混合物与纳他霉素混合均匀；
任选地，(d)将步骤(c)所得混合物干燥。
9.根据权利要求8所述的可食性膜的制备方法，其特征在于，加热温度为45-55℃，优选为47-53℃；
优选地，在步骤(b)中，将步骤(a)所得混合物与可食性壳聚糖溶解剂、葡甘聚糖、胶原蛋白和可食性增塑剂混合均匀。
10.权利要求1-6任一项所述的可食性膜在食品包装、食品添加剂的载体、或口服药物的载体中的应用。
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