CN109661914A - 电动高枝剪 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电动高枝剪，旨在提供一种使用方便，修枝快捷，能够可靠的实现对较高树枝的修剪的电动高枝剪。它包括剪刀主体，剪刀主体包括壳体、设置在壳体上的壳体安装部、设置在壳体上的电动推杆及顶杆；剪刀组件，剪刀组件包括剪刀安装部、设置在剪刀安装部上的固定刀片及转动设置在剪刀安装部上的旋转刀片；高枝组件，高枝组件包括高枝管、插设在高枝管内的拉杆、设置在高枝管下端的连接座、设置在高枝管上端的固定座及转动设置在连接座上的反向杆，连接座安装在壳体安装部上，反向杆的一端与顶杆的第二端铰接相连接，反向杆的另一端与拉杆的下端铰接相连接，剪刀安装部安装在固定座上，旋转刀片与拉杆的上端铰接相连接。

Description

电动高枝剪

技术领域

本发明涉及一种修枝剪，具体涉及一种电动高枝剪。

背景技术

修枝剪是目前常用的修枝工具，目前的修枝剪通常为手动修枝剪，虽然结构简单，但其修枝使较为费力，尤其是对于较高树枝的修剪时，往往需要借助长梯攀爬，使用不便，而且存在安全隐患的问题；为此，目前的一些发明人将修枝剪固定在高枝杆的上端上，以使修枝人员可以站在地上通过手持高枝杆的下端对较高树枝进行修枝，但修枝人员需要在高枝杆的下端通过手动，来操作固定在高枝杆上端上的修枝剪，实现修枝，其同一存在使用不便，而且往往会存在无法剪断较高树枝的问题。

另一方面，目前的市场上的修枝剪往往都是单用途的，只适用于修剪较高树枝，或只适用于修剪较低的树枝。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种使用方便，修枝快捷，工作稳定、可靠，能够可靠的实现对较高树枝的修剪的电动高枝剪。

本发明的技术方案是：

一种电动高枝剪，包括：剪刀主体，剪刀主体包括壳体、设置在壳体上的壳体安装部、设置在壳体上的电动推杆及顶杆，所述电动推杆的推杆端部与顶杆的第一端铰接相连接或通过球头万向节连接；剪刀组件，剪刀组件包括剪刀安装部、设置在剪刀安装部上的固定刀片及通过第一销轴转动设置在剪刀安装部上的旋转刀片；高枝组件，高枝组件包括高枝管、插设在高枝管内的拉杆、设置在高枝管下端的连接座、设置在高枝管上端的固定座及通过第二销轴转动设置在连接座上的反向杆，所述连接座安装在壳体安装部上，所述反向杆的一端与顶杆的第二端铰接相连接，反向杆的另一端与拉杆的下端铰接相连接，所述剪刀安装部安装在固定座上，以使剪刀组件安装在固定座上，所述旋转刀片与拉杆的上端铰接相连接。

本方案的电动高枝剪在修枝时，电动推杆的推杆伸出，通过顶杆带动反向杆旋转，从而将拉杆往下拉动，在拉杆往下移动的过程中，拉杆带动旋转刀片绕第一销轴转动，使剪刀组件的旋转刀片与固定刀片的剪切口闭合，从而实现修枝剪切的过程，其用方便，修枝快捷，工作稳定、可靠，能够可靠的实现对较高树枝的修剪；另一方面，由于修枝剪切的过程中需要对旋转刀片施加较大的拉力，以实现修枝剪切的过程，而电动高枝剪的结构决定了拉杆呈细长状，这使得拉杆无法承受加大的压力，因而本方案中设置在反向装置（即反向杆），通过反向杆，实现电动推杆的推杆往上伸出，能够带动拉杆往下移动，来实现修枝剪切的过程，如此，在修枝剪切的过程，拉杆只承受拉力，拉杆能够可靠的将电动推杆的推力转化成剪刀组件的剪切力，以实现修枝剪切的过程。

作为优选，高枝管的中部内固定有缓冲套，所述拉杆穿过缓冲套。如此，在电动推杆的推杆伸缩过程中，可以减少拉杆撞击高枝管发出的噪音。

作为优选，高枝管的上端的端口内设有防尘圈，拉杆的上端穿过防尘圈。

作为优选，连接座上还设有支撑架，支撑架包括支撑端架，所述剪刀主体与高枝组件位于支撑端架的同一侧。如此，在休息时，可以通过支撑架将电动高枝剪呈竖直状态支撑在地面上，以便于使用者握持住电动高枝剪，同时，还可以避免剪刀主体与地面接触而造成剪刀主体损坏或擦伤。

作为优选，连接座通过螺栓可拆卸的安装在壳体安装部上，所述反向杆的一端与顶杆的第二端通过可拆卸的第三销轴铰接相连接，所述剪刀安装部通过螺栓可拆卸的安装在固定座上，所述旋转刀片与拉杆的上端通过可拆卸的第四销轴铰接相连接。如此，可以将高枝组件由剪刀主体上拆下，将剪刀组件由高枝组件上拆下，然后使用者可以将剪刀安装部通过螺栓安装在壳体安装部上，以使剪刀组件安装在壳体安装部上，并将顶杆的第二端通过第三销轴或第四销轴与旋转刀片铰接相连接，从而通过剪刀主体直接驱动剪刀组件，以实现修枝剪切的过程；如此，即可以适用于修剪较高树枝，也可以适用于修剪较低的树枝（另外，拆卸的剪刀主体也可以直接用于驱动现有技术中的其他型号的剪刀组件）。

作为优选，剪刀主体上还设有用于控制电动推杆工作的扳机。

作为优选，还包括辅助折断装置，辅助折断装置包括与高枝管相平行的辅助管、连接辅助管与高枝管的连接件、插设在辅助管内的辅助杆、设置在辅助管上端的安装座、安装在安装座上的安装板及通过第五销轴转动设置在安装板上的折断杆，所述折断杆呈L形，所述第五销轴与第一销轴同轴或平行，所述辅助杆的下端穿过辅助管的下端并位于辅助管的外侧，辅助杆的下端设有拉环，辅助杆的上端穿过辅助管的上端并与折断杆铰接相连。

在实际修枝过程中，往往会遇到一些干枯的树枝，这些干枯的树枝往往较硬，在剪刀组件剪切这些干枯的树枝时，往往会出现无法一次将其剪断的问题；而由于这些树枝位于高处，修枝人员无法实现在这些树枝的同一部位进行多次重复剪切，导致一次将无法这些干枯的树枝剪断，则往往难以将其剪断；有鉴于此，发明人对此进行了改进，在高枝管上设置了辅助折断装置，在修枝时，将折断杆位于靠近树枝末梢的一侧（折断杆位于剪刀组件与待剪切的树枝末梢之间），当出现剪刀组件无法一次剪断干枯的树枝时，则电动推杆的推杆保持伸出状态，并且剪刀组件保持在剪切在干枯的树枝上的状态，然后，修枝人员通过拉环将辅助杆往下拉，从带动折断杆绕第五销轴转动并击打在被剪刀组件剪切的干枯树枝上（干枯树枝虽然较硬，但其往往较脆），从而通过折断杆将干枯的树枝由前切口处折断，实现修枝过程的顺利进行。

作为优选，辅助杆上设有沿辅助杆径向延伸的第一限位杆，且第一限位杆位于辅助管的下方，所述辅助管下部的外侧面上设有与第一限位杆相平行的第二限位杆，第一限位杆与第二限位杆之间通过拉簧相连或通过弹性橡皮筋相连。

本发明的有益效果是：

其一，使用方便，修枝快捷，工作稳定、可靠，能够可靠的实现对较高树枝的修剪；

其二，可以将剪刀组件直接安装在壳体安装部上，通过剪刀主体直接驱动剪刀组件，以实现修枝剪切的过程；实现即可以适用于修剪较高树枝，也可以适用于修剪较低的树枝。

附图说明

图1是本发明的具体实施例一的一种电动高枝剪的剪刀组件处于开口状态下的一种结构示意图。

图2是本发明的具体实施例一的一种电动高枝剪的剪刀组件处于闭口状态下的一种结构示意图。

图3是本发明的具体实施例一的一种电动高枝剪的剪刀主体与高枝组件安装前的一种结构示意图。

图4是本发明的具体实施例一的一种电动高枝剪的剪刀主体与剪刀组件组合的一种结构示意图。

图5是本发明的具体实施例二的一种电动高枝剪的剪刀组件的一种结构示意图。

图中：

剪刀主体1，壳体1.1，壳体安装部1.2，电动推杆1.3，推杆1.31，顶杆1.4，扳机1.5，球头万向节1.6；

剪刀组件2，剪刀安装部2.1，固定刀片2.2，第一销轴2.3，旋转刀片2.4；

高枝组件3，高枝管3.1，拉杆3.2，连接座3.3，固定座3.4，第二销轴3.5，反向杆3.6，缓冲套3.7，防尘圈3.8；

第三销轴4；

第四销轴5；

支撑架6，支撑端架6.1；

辅助折断装置7，辅助管7.1，连接件7.2安装座7.3，安装板7.4，第五销轴7.5，折断杆7.6，辅助杆7.7，拉环7.8，第一限位杆7.9，第二限位杆7.10，弹性橡皮筋7.11。

具体实施方式

为使本发明技术方案实施例目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明实施例的技术方案进行清楚地解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，而不是全部实施例。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本方案，而不能解释为对本发明方案的限制。

参照下面的描述和附图，将清楚本发明的实施例的这些和其他方面。在这些描述和附图中，具体公开了本发明的实施例中的一些特定实施方式来表示实施本发明的实施例的原理的一些方式，但是应当理解，本发明的实施例的范围不受此限制。相反，本发明的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定，“若干”的含义是表示一个或者多个。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体:可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

具体实施例一：如图1 、图2、图3所示，一种电动高枝剪，包括剪刀主体1、剪刀组件2及高枝组件3。剪刀主体1包括壳体1.1、设置在壳体上的壳体安装部1.2、设置在壳体上的电动推杆1.3及顶杆1.4。电动推杆的推杆1.31端部与顶杆的第一端铰接相连接或通过球头万向节连接，本实施例中，电动推杆的推杆1.31端部与顶杆的第一端通过球头万向节1.6连接。

剪刀组件2包括剪刀安装部2.1、设置在剪刀安装部上的固定刀片2.2及通过第一销轴2.3转动设置在剪刀安装部上的旋转刀片2.4。

高枝组件3包括高枝管3.1、插设在高枝管内的拉杆3.2、设置在高枝管下端的连接座3.3、设置在高枝管上端的固定座3.4及通过第二销轴3.5转动设置在连接座上的反向杆3.6。连接座安装在壳体安装部上。反向杆的一端与顶杆的第二端铰接相连接，反向杆的另一端与拉杆的下端铰接相连接。剪刀安装部安装在固定座上，以使剪刀组件安装在固定座上。旋转刀片与拉杆的上端铰接相连接。

本方案的电动高枝剪在修枝时，如图2所示，电动推杆的推杆往外伸出，通过顶杆带动反向杆旋转，从而将拉杆往下拉动，在拉杆往下移动的过程中，拉杆带动旋转刀片绕第一销轴转动，使剪刀组件的旋转刀片与固定刀片的剪切口闭合，从而实现修枝剪切的过程，其用方便，修枝快捷，工作稳定、可靠，能够可靠的实现对较高树枝的修剪；反之，如图1所示，电动推杆的推杆往内收缩，通过顶杆带动反向杆旋转，从而将拉杆往上推移，带动旋转刀片绕第一销轴转动，使剪刀组件的旋转刀片与固定刀片的剪切口打开，使剪刀组件处于开口状态，为下一次修枝准备。

另一方面，由于修枝剪切的过程中需要对旋转刀片施加较大的拉力，以实现修枝剪切的过程，而电动高枝剪的结构决定了拉杆呈细长状，这使得拉杆无法承受加大的压力，因而本方案中设置在反向装置（即反向杆），通过反向杆，实现电动推杆的推杆往上伸出，能够带动拉杆往下移动，来实现修枝剪切的过程，如此，在修枝剪切的过程，拉杆只承受拉力，拉杆能够可靠的将电动推杆的推力转化成剪刀组件的剪切力，以实现修枝剪切的过程。

进一步的，如图1所示，高枝管3.1的中部内固定有缓冲套3.7，所述拉杆穿过缓冲套。如此，在电动推杆的推杆伸缩过程中，可以减少拉杆撞击高枝管发出的噪音。

进一步的，如图1所示，高枝管的上端的端口内设有防尘圈3.8，拉杆的上端穿过防尘圈。

进一步的，如图1、图2、图3所示，连接座上还设有支撑架6，支撑架包括支撑端架6.1，剪刀主体与高枝组件位于支撑端架的同一侧。如此，在休息时，可以通过支撑架将电动高枝剪呈竖直状态支撑在地面上，以便于使用者握持住电动高枝剪，同时，还可以避免剪刀主体与地面接触而造成剪刀主体损坏或擦伤。

进一步的，如图1、图2所示，连接座通过螺栓可拆卸的安装在壳体安装部上。反向杆的一端与顶杆的第二端通过可拆卸的第三销轴4铰接相连接，例如，反向杆的一端和顶杆的第二端均设置轴孔，第三销轴穿过该轴孔，且第三销轴上设有两个挡圈，且该轴孔位于两个挡圈之间，以实现反向杆的一端与顶杆的第二端通过可拆卸的第三销轴铰接相连接。剪刀安装部通过螺栓可拆卸的安装在固定座上，旋转刀片与拉杆的上端通过可拆卸的第四销轴5铰接相连接。如此，如图4所示，可以将高枝组件由剪刀主体上拆下，将剪刀组件由高枝组件上拆下，然后使用者可以将剪刀安装部通过螺栓安装在壳体安装部上，以使剪刀组件安装在壳体安装部上，并将顶杆的第二端通过第三销轴或第四销轴与旋转刀片铰接相连接，从而通过剪刀主体直接驱动剪刀组件，使其可以适用于修剪较低的树枝；如此，在使用高枝组件3时，可以适用于修剪较高树枝；将高枝组件3拆除并重新组装后可以适用于修剪较低的树枝。另外，拆卸的剪刀主体也可以直接用于驱动现有技术中的其他型号的剪刀组件，以适用于修剪较低的树枝。

进一步的，如图1所示，剪刀主体上还设有用于控制电动推杆工作的扳机1.5。如此便于操作者通过扳机控制电动推杆工作。

具体实施例二：本实施例的具体结构参照具体实施例一，其不同之处在于：

如图5所示，一种电动高枝剪，还包括辅助折断装置7。辅助折断装置包括与高枝管相平行的辅助管7.1、连接辅助管与高枝管的连接件7.2、插设在辅助管内的辅助杆7.7、设置在辅助管上端的安装座7.3、安装在安装座上的安装板7.4及通过第五销轴7.5转动设置在安装板上的折断杆7.6。折断杆呈L形。第五销轴与第一销轴同轴或平行，第五销轴位于折断杆的折弯部位处。辅助杆的下端穿过辅助管的下端并位于辅助管的外侧，辅助杆的下端设有拉环7.8，辅助杆的上端穿过辅助管的上端并与折断杆铰接相连。

在实际修枝过程中，往往会遇到一些干枯的树枝，这些干枯的树枝往往较硬，在剪刀组件剪切这些干枯的树枝时，往往会出现无法一次将其剪断的问题；而由于这些树枝位于高处，修枝人员无法实现在这些树枝的同一部位进行多次重复剪切，导致一次将无法这些干枯的树枝剪断，则往往难以将其剪断；有鉴于此，发明人对此进行了改进，在高枝管上设置了辅助折断装置，在修枝时，将折断杆位于靠近树枝末梢的一侧（折断杆位于剪刀组件与待剪切的树枝末梢之间），当出现剪刀组件无法一次剪断干枯的树枝时，则电动推杆的推杆保持伸出状态，并且剪刀组件保持在剪切在干枯的树枝上的状态，然后，修枝人员通过拉环将辅助杆往下拉，从带动折断杆绕第五销轴转动并击打在被剪刀组件剪切的干枯树枝上（干枯树枝虽然较硬，但其往往较脆），从而通过折断杆将干枯的树枝由前切口处折断，实现修枝过程的顺利进行。

进一步的，辅助杆上设有沿辅助杆径向延伸的第一限位杆7.9，且第一限位杆位于辅助管的下方。辅助管下部的外侧面上设有与第一限位杆相平行的第二限位杆7.10。第一限位杆与第二限位杆之间通过拉簧相连或通过弹性橡皮筋7.11相连，以使第一限位杆抵在辅助管的下端，如此可以通过拉簧或弹性橡皮筋实现辅助杆与折断杆的自动复位，便于实际操作。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种电动高枝剪，其特征是，包括：

剪刀主体，剪刀主体包括壳体、设置在壳体上的壳体安装部、设置在壳体上的电动推杆及顶杆，所述电动推杆的推杆端部与顶杆的第一端铰接相连接或通过球头万向节连接；

剪刀组件，剪刀组件包括剪刀安装部、设置在剪刀安装部上的固定刀片及通过第一销轴转动设置在剪刀安装部上的旋转刀片；

高枝组件，高枝组件包括高枝管、插设在高枝管内的拉杆、设置在高枝管下端的连接座、设置在高枝管上端的固定座及通过第二销轴转动设置在连接座上的反向杆，

所述连接座安装在壳体安装部上，所述反向杆的一端与顶杆的第二端铰接相连接，反向杆的另一端与拉杆的下端铰接相连接，所述剪刀安装部安装在固定座上，以使剪刀组件安装在固定座上，所述旋转刀片与拉杆的上端铰接相连接。

2.根据权利要求1所述的一种电动高枝剪，其特征是，所述高枝管的中部内固定有缓冲套，所述拉杆穿过缓冲套。

3.根据权利要求1所述的一种电动高枝剪，其特征是，所述高枝管的上端的端口内设有防尘圈，拉杆的上端穿过防尘圈。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种电动高枝剪，其特征是，所述连接座上还设有支撑架，支撑架包括支撑端架，所述剪刀主体与高枝组件位于支撑端架的同一侧。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种电动高枝剪，其特征是，所述连接座通过螺栓可拆卸的安装在壳体安装部上，所述反向杆的一端与顶杆的第二端通过可拆卸的第三销轴铰接相连接，所述剪刀安装部通过螺栓可拆卸的安装在固定座上，所述旋转刀片与拉杆的上端通过可拆卸的第四销轴铰接相连接。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种电动高枝剪，其特征是，还包括辅助折断装置，辅助折断装置包括与高枝管相平行的辅助管、连接辅助管与高枝管的连接件、插设在辅助管内的辅助杆、设置在辅助管上端的安装座、安装在安装座上的安装板及通过第五销轴转动设置在安装板上的折断杆，所述折断杆呈L形，所述第五销轴与第一销轴同轴或平行，所述辅助杆的下端穿过辅助管的下端并位于辅助管的外侧，辅助杆的下端设有拉环，辅助杆的上端穿过辅助管的上端并与折断杆铰接相连。

7.根据权利要求6所述的一种电动高枝剪，其特征是，所述辅助杆上设有沿辅助杆径向延伸的第一限位杆，且第一限位杆位于辅助管的下方，所述辅助管下部的外侧面上设有与第一限位杆相平行的第二限位杆，第一限位杆与第二限位杆之间通过拉簧相连或通过弹性橡皮筋相连。