CN109654772B - 一种冷媒储罐 - Google Patents
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Abstract
本发明属于冷媒设备领域，具体涉及一种冷媒储罐，包括罐体和罐口，所述罐体上设有两个罐口，分别为用于通过进气管的进出气罐口和用于通过进液管的进出液罐口，罐体底部为一侧高一侧低的倾斜设置的清液底，进液管包括位于上部的沿所述罐口轴向立设的接口段和连接于接口段下端并向清液底的最底位处方向延伸的斜管段，进出液罐口上设有罐盖一，接口段上端穿出所述罐盖一，接口段与所述进出气罐口以及罐盖一之间通过定位密封结构连接。本申请通过倾斜的清液底在冷媒排出且罐内液体逐渐减少时可将冷媒聚集到低位的角上，然后通过定位设于低位角上的斜管段的设置从而可实现冷媒尽可能地排出所述冷媒罐，冷媒的利用率高，降低了购买成本。
Description
技术领域
本发明属于冷媒设备领域，具体涉及一种冷媒储罐。
背景技术
一般使用的空调制冷剂的储存罐即冷媒罐构成为包括 ：压力容器，排出管，以及气体注入口，气体注入口用于向容器通过气体A从而将冷媒排出，压力容器内部的冷媒的水位下降，而当冷媒的水位较排出管的下部末端相对低时，将通过排出管排出气体 A。当气体A 混合排出而流入至循环系统时，存在循环系统可能发生问题，冷媒组分发生变化，或能够导致系统损坏的缺点。并且，此时需要将循环系统内部的全部冷媒去除后重新注入，因此存在冷媒更 换作业所需时间及费用浪费的问题。因此，在排出冷媒时，冷媒罐将留有余量以使冷媒 R的液位不低于排出管的下部末端。那么压力容器内部的下部将残留有相当量的冷媒，并且由于很难掌握压力容器内部的冷媒液位，因此为了确保冷媒排出的稳定性，势必造成一般要保留足量的冷媒的问题。一般只能使用所购买的冷媒的 80％～ 90％，使用率低。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题提供一种冷媒储罐。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种冷媒储罐，包括罐体和罐口，所述罐体上设有两个罐口，分别为用于通过进气管的进出气罐口和用于通过进液管的进出液罐口，所述罐体底部为一侧高一侧低的倾斜设置的清液底，所述进液管包括位于上部的沿所述罐口轴向立设的接口段和连接于所述接口段下端并向清液底的最底位处方向延伸的斜管段，所述进出液罐口上设有罐盖一，所述接口段上端穿出所述罐盖一，所述接口段与所述进出气罐口以及罐盖一之间通过定位密封结构连接。
作为优选，所述斜管段下端延伸至所述清液底的最底端与相应连接的所述罐体内侧壁之间的转角上，且所述斜管段与所述罐体的内侧壁和清液底之间留有进液间隙。
本申请通过倾斜的清液底在冷媒排出且罐内液体逐渐减少时可将冷媒聚集到低位的角上，然后通过定位设于低位角上的斜管段的设置从而可实现冷媒尽可能地排出所述冷媒罐，冷媒的利用率高，降低了购买成本。为保证罐口的可操作和易操作性，本申请将进出气和进出液分开分别从两个罐口上进行操作。从而使得使用时互相之间干扰少，可控性强。
作为优选，所述定位密封结构包括外侧部设于所述进出液罐口上、内侧部定位连接所述接口段用于限定所述接口段与所述进出液罐口的相对位置的定位架，位于所述定位架的上方且围设于所述接口段并抵于所述罐盖下表面上的密封圈。
上述结构的设置既可以实现罐盖一与罐口之间的有效简易螺接，又可以保证不跟着旋转的接口段与转动的罐盖一之间的密封圈，罐盖一旋紧后即罐盖一顶在密封圈上。定位架用于固定接口段，确保斜管段下端位于罐体内的最低位区域。
作为优选，所述定位架为固设于所述进出液罐口内的一圈或均布的多段式的架台，所述定位架架设于所述架台上，所述定位架和所述架台之间设有用于限定两者之间的相对位置的锁位结构。
作为优选，所述锁位结构包括设于所述架台上的且至少上端和朝向罐口中心的一侧敞口的承接槽、设于所述定位架外沿上的与所述承接槽适配嵌接块。
作为优选，所述架台上至少设有宽度一大一小的两个承接槽，所述定位架外沿上相应地至少设有一大一小的两个嵌接块。
作为优选，所述定位架连接所述接口段的位置上布有嵌槽，所述接口段上设有与所述嵌槽适配的嵌块，所述接口段外设有一圈定位环，所述密封圈设于所述定位环顶面上，所述嵌块设于所述定位环底面上。通过上述结构的设置可定向地对进液管进行定点定位，保证斜管段快速安装到位，部件之间也不易抵撞，如果承接槽与嵌接块不匹配也将导致罐盖一不能完全安装到位，也会提醒装配人员。定位架与罐口的配合用于定位定位架。定位架与接口段可直接固接，也可以如上述定位结合，只要保证斜管段相对罐体内腔的位置固定即可。
作为优选，所述罐盖一与所述进出液罐口螺接。所述进出气罐口上设有罐盖二，所述进气管穿设于所述罐盖二上。
作为优选，所述接口段伸出所述罐盖一的部分的上端螺接有管盖，且所述接口段上位于所述管盖和罐盖一之间设有阀门结构，所述阀门结构包括螺接于所述接口段内的阀套，设于所述阀套的一圈挡液圈、设于所述挡液圈上方且下端具有可填堵挡液圈中心孔的阀半球的阀块、依次穿过所述接口段的管壁和所述阀套插入所述阀块内用于控制阀块上、下升降的阀杆。
作为优选，所述阀杆伸入所述阀套的前端具有球头,所述阀块上开有容所述阀杆插入的阀槽，所述阀槽为顶部具有与所述球头相抵的倾斜槽壁的且竖向截面呈三角形的三角槽，所述阀块底部与所述挡液圈之间设有套设于所述阀半球外的弹簧，所述阀块至少顶部设有一圈与所述阀套内口相适配的且中部具有篓空的出液间隙的防偏圈，所述阀套内位于所述阀块上方设有限位部，所述阀块与所述阀杆相对的一侧至所述阀套内壁之间设有通液通道。所述阀块上同样开设有上、下贯通的通液通道，所述阀套与所述阀块之间还设有相互配合的导槽和导杆。本申请的阀体结构紧凑、简洁，直接设于接口段内，无需再设其他的通道进行出液导流，操作方便。限位部为环形圈。
防偏圈的设置可提高阀块沿阀套上、下移动的稳定性。阀套与阀块之间还可设置相互配合的限位导槽和限位导杆结构。
通过上述阀门结构的设置可稳定、高效地控制进液和出液，由于冷媒的特殊性，管盖的设置以保证冷媒内尽可能地不参入空气，空气也不会随输出送到循环系统。
本申请并不局限于上述的阀杆与阀块的结合形式，其他任何可实现旋转的阀杆伸入或转出来实现阀块的的升降的结构都可适用于本申请。
进气管穿设于所述罐盖二上，进气管上也可以设置与本申请相同的阀门结构，也可以设置现有市面上其他阀门结构。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、本申请通过隔板的设置将罐体分为两个腔，从而彻底将冷媒和用于将冷媒压出的气体隔开，在上面的密封腔室内通过气体后压迫隔板向下移动从而将冷媒从冷媒进出管排出，隔板顶到罐体底部时基本可达到全部冷媒送入循环系统，冷媒利用率高。并且通过气囊的设置将冷媒和排液用的气体彻底隔开，杜绝了气体与液体混合排出的风险，同时由于气囊的设置后可降低对所冲气体的要求，现有技术为保证冷媒的稳定性需要特定的气体进行充罐，但应用本申请的设备后，所用的气体不再受限制，无需特定的气体进行充罐，从而也节约了成本。
附图说明
图1是本申请结构示意图；
图2是本申请接口段结构示意图；
图3是本申请局部俯视结构示意图；
图4是架台结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例一：
一种冷媒储罐，包括罐体1和罐口，所述罐体上设有两个罐口，分别为用于通过进气管4的进出气罐口2和用于通过进液管5的进出液罐口3，所述罐体底部为一侧高一侧低的倾斜设置的清液底11，所述进液管包括位于上部的沿所述罐口轴向立设的接口段和连接于所述接口段41下端并向清液底的最底位处方向延伸的斜管段42，所述进出液罐口上设有罐盖一31，所述接口段上端穿出所述罐盖一，所述接口段与所述进出气罐口以及罐盖一之间通过定位密封结构连接。
所述斜管段下端延伸至所述清液底的最底端与相应连接的所述罐体内侧壁之间的转角上，且所述斜管段与所述罐体的内侧壁和清液底之间留有进液间隙。
实施例二：
与上述实施例不同处在于所述定位密封结构包括外侧部设于所述进出液罐口上、内侧部定位连接所述接口段用于限定所述接口段与所述进出液罐口的相对位置的定位架61，位于所述定位架的上方且围设于所述接口段并抵于所述罐盖下表面上的密封圈62。上述结构的设置既可以实现罐盖一与罐口之间的有效简易螺接，又可以保证不跟着旋转的接口段与转动的罐盖一之间的密封圈，罐盖一旋紧后即罐盖一顶在密封圈上。定位架用于固定接口段，确保斜管段下端位于罐体内的最低位区域。
实施例三：
与上述实施例不同处在于所述定位架为固设于所述进出液罐口内的一圈或均布的多段式的架台63，所述定位架架设于所述架台上，所述定位架和所述架台之间设有用于限定两者之间的相对位置的锁位结构。
所述锁位结构包括设于所述架台上的且至少上端和朝向罐口中心的一侧敞口的承接槽64、设于所述定位架外沿上的与所述承接槽适配嵌接块65。所述架台上至少设有宽度一大一小的两个承接槽，所述定位架外沿上相应地至少设有一大一小的两个嵌接块。
所述定位架连接所述接口段的位置上布有嵌槽611，所述接口段上设有与所述嵌槽适配的嵌块612，所述接口段外设有一圈定位环67，所述密封圈设于所述定位环顶面上，所述嵌块设于所述定位环底面上。通过上述结构的设置可定向地对进液管进行定点定位，保证斜管段快速安装到位，部件之间也不易抵撞，如果承接槽与嵌接块不匹配也将导致罐盖一不能完全安装到位，也会提醒装配人员。定位架与罐口的配合用于定位定位架。定位架与接口段可直接固接，也可以如上述定位结合，只要保证斜管段相对罐体内腔的位置固定即可。
实施例四：
与上述实施例不同处在于所述罐盖一与所述进出液罐口螺接。所述进出气罐口上设有罐盖二21，所述进气管穿设于所述罐盖二上。
实施例五：
与上述实施例不同处在于所述接口段伸出所述罐盖一的部分的上端螺接有管盖7，且所述接口段上位于所述管盖和罐盖一之间设有阀门结构，所述阀门结构包括螺接于所述接口段内的阀套08，设于所述阀套的一圈挡液圈81、设于所述挡液圈上方且下端具有可填堵挡液圈中心孔的阀半球821的阀块82、依次穿过所述接口段的管壁和所述阀套插入所述阀块内用于控制阀块上、下升降的阀杆83。
所述阀杆伸入所述阀套的前端具有球头,所述阀块上开有容所述阀杆插入的阀槽801，所述阀槽为顶部具有与所述球头相抵的倾斜槽壁的且竖向截面呈三角形的三角槽，所述阀块底部与所述挡液圈之间设有套设于所述阀半球外的弹簧84，所述阀块至少顶部设有一圈与所述接口段内口相适配的且中部具有篓空的出液间隙的防偏圈822，所述阀套内位于所述阀块上方设有限位部85，所述阀块与所述阀杆相对的一侧至所述阀套内壁之间设有通液通道86。所述阀块上同样开设有上、下贯通的通液通道，该通液通道可以是圆形、方形或其他任何形状，确保流体的通过最即可。所述阀套与所述阀块之间还设有相互配合的导槽87和导杆88。
通过上述阀门结构的设置可稳定、高效地控制进液和出液，由于冷媒的特殊性，管盖的设置以保证冷媒内尽可能地不参入空气，空气也不会随输出送到循环系统。进气管穿设于所述罐盖二上，进气管上也可以设置与本申请相同的阀门结构，也可以设置现有市面上其他阀门结构。
本申请并不局限于上述的阀杆与阀块的结合形式，其他任何可实现旋转的阀杆伸入或转出来实现阀块的的升降的结构都可适用于本申请。
本申请通过倾斜的清液底在冷媒排出且罐内液体逐渐减少时可将冷媒聚集到低位的角上，然后通过定位设于低位角上的斜管段的设置从而可实现冷媒尽可能地排出所述冷媒罐，冷媒的利用率高，降低了购买成本。为保证罐口的可操作和易操作性，本申请将进出气和进出液分开分别从两个罐口上进行操作。从而使得使用时互相之间干扰少，可控性强。
Claims (7)
1.一种冷媒储罐，包括罐体（1）和罐口，其特征在于：所述罐体上设有两个罐口，分别为用于通过进气管（4）的进出气罐口（2）和用于通过进液管（5）的进出液罐口（3），所述罐体底部为一侧高一侧低的倾斜设置的清液底（11），所述进液管包括位于上部的沿所述罐口轴向立设的接口段和连接于所述接口段（41）下端并向清液底的最底位处方向延伸的斜管段（42），所述进出液罐口上设有罐盖一（31），所述接口段上端穿出所述罐盖一，所述接口段与所述进出液罐口以及罐盖一之间通过定位密封结构连接，
所述斜管段下端延伸至所述清液底的最底端与相应连接的所述罐体内侧壁之间的转角上，且所述斜管段与所述罐体的内侧壁和清液底之间留有进液间隙，
所述定位密封结构包括外侧部设于所述进出液罐口上、内侧部定位连接所述接口段用于限定所述接口段与所述进出液罐口的相对位置的定位架（61），位于所述定位架的上方且围设于所述接口段并抵于所述罐盖一下表面上的密封圈（62），
所述定位架为固设于所述进出液罐口内的一圈或均布的多段式的架台（63），所述定位架架设于所述架台上，所述定位架和所述架台之间设有用于限定两者之间的相对位置的锁位结构。
2.根据权利要求1所述一种冷媒储罐，其特征在于：所述锁位结构包括设于所述架台上的且至少上端和朝向罐口中心的一侧敞口的承接槽（64）、设于所述定位架外沿上的与所述承接槽适配嵌接块（65）。
3.根据权利要求2所述一种冷媒储罐，其特征在于：所述架台上至少设有宽度一大一小的两个承接槽，所述定位架外沿上相应地至少设有一大一小的两个嵌接块。
4.根据权利要求1所述一种冷媒储罐，其特征在于：所述定位架连接所述接口段的位置上布有嵌槽（611），所述接口段上设有与所述嵌槽适配的嵌块（612），所述接口段外设有一圈定位环（67），所述密封圈设于所述定位环顶面上，所述嵌块设于所述定位环底面上。
5.根据权利要求4所述一种冷媒储罐，其特征在于：所述罐盖一与所述进出液罐口螺接，所述进出气罐口上设有罐盖二（21），所述进气管穿设于所述罐盖二上。
6.根据权利要求1所述一种冷媒储罐，其特征在于：所述接口段伸出所述罐盖一的部分的上端螺接有管盖（7），且所述接口段上位于所述管盖和罐盖一之间设有阀门结构，所述阀门结构包括螺接于所述接口段内的阀套（08），设于所述阀套的一圈挡液圈（81）、设于所述挡液圈上方且下端具有可填堵挡液圈中心孔的阀半球（821）的阀块（82）、依次穿过所述接口段的管壁和所述阀套插入所述阀块内用于控制阀块上、下升降的阀杆（83）。
7.根据权利要求6所述一种冷媒储罐，其特征在于：所述阀杆伸入所述阀套的前端具有球头,所述阀块上开有容所述阀杆插入的阀槽（801），所述阀槽为顶部具有与所述球头相抵的倾斜槽壁的且竖向截面呈三角形的三角槽，所述阀块底部与所述挡液圈之间设有套设于所述阀半球外的弹簧（84），所述阀块至少顶部设有一圈与所述阀套内口相适配的且中部具有篓空的出液间隙的防偏圈（822），所述阀套内位于所述阀块上方设有限位部（85），所述阀块与所述阀杆相对的一侧至所述阀套内壁之间设有通液通道（86），所述阀块上同样开设有上、下贯通的通液通道，所述阀套与所述阀块之间还设有相互配合的导槽（87）和导杆（88）。
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