CN109653619A - 一种限位器 - Google Patents

Abstract

本发明属于门窗五金配件领域，涉及一种限位器，其包括：壳体，壳体上设有限位孔；限位件，活动安装于壳体内且可从限位孔伸出壳体外；动力件，连接限位件，并提供限位件伸出壳体外的动力；锁定机构，包括设于限位件上的锁定部以及与壳体固定连接的锁止件，限位件缩回壳体内时锁止件与锁定部配合锁定限位件。通过壳体将限位器嵌入式的安装在推拉门框或窗框的轨道槽底部，可靠性高、不影响美观、也不会导致门框或窗框被挤压变形且不使用时无需另外存放。在对推拉门窗进行限位时，解锁锁止件与锁定部，限位件在动力件的作用下自动从限位孔伸出壳体外部，推拉门窗移动到限位器位置时便会被限位件阻挡从而实现对推拉门窗的限位，操作步骤简便、友好。

Description

一种限位器

技术领域

本发明属于门窗五金配件领域，具体涉及一种限位器。

背景技术

门和窗户是建筑的基本构成要素，是采光、通风、防盗、观景、建筑美观造型的载体。其中，推拉门(亦称移门)和推拉窗由于具有易安装、开关灵活、无论在开关状态下均不占用额外的空间等诸多优点而被广泛使用。然而，由于传统门窗五金的功能缺失，造成人们在通风的时候推拉门和推拉窗丧失了防盗功能，可随意开启的门窗也常成为危及人们(尤其是儿童)人身安全的安全隐患。于是人们选择了安装防盗网，但是防盗网的一些弊端不断显现，最重要的是具有很大的消防逃生安全隐患。比如地震、火灾等紧急情况下，家居防护防盗设施不能成为阻碍逃生的障碍。实践证明，很多火灾发生时，普通逃生通道往往无法逃生，最后消防救助时往往是通过云梯从窗户进行的。如果家居防护防盗设施不能顺利打开逃生通道，那么就很可能导致人们因为错过逃生时机而有生命危险。

为了实现对推拉门或推拉窗开启到一定位置的时候进行的限位，现有的实现方式是在门框或窗框上临时安装一个限位器(如图1、2所示)。现有限位器是通过两个支撑板朝外扩张卡在门框或窗框的轨道槽侧壁上，通过与轨道槽之间的摩擦力实现对推拉门或推拉窗的限位。这类限位器存在限位可靠性差、使用时操作步骤不友好、影响门窗的美观、易导致门框或窗框被挤压变形且不使用时需要另外存放等诸多缺陷。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种限位器，以解决现有限位器可靠性差、使用时操作步骤不友好、影响门窗的美观、易导致门框或窗框被挤压变形且不使用时需要另外存放等缺陷。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种限位器，包括：

壳体，所述壳体上设有限位孔；

限位件，活动安装于所述壳体内且可从所述限位孔伸出壳体外；

动力件，连接所述限位件，并提供所述限位件伸出壳体外的动力；

锁定机构，包括设于所述限位件上的锁定部以及与壳体固定连接的锁止件，所述限位件缩回壳体内时所述锁止件与锁定部配合锁定限位件。

本发明的更进一步优选方案是：还包括在限位件伸出壳体外时锁定限位件的定位锁，所述定位锁安装于所述限位件上。

本发明的更进一步优选方案是：所述限位件包括与壳体转动连接的限位件主体以及凸出于限位件主体侧面的安装座；所述定位锁设置于所述安装座上，且可随限位件主体转动至靠近所述限位孔或位于限位件主体下方。

本发明的更进一步优选方案是：所述安装座上设有安装腔，所述定位锁包括位于安装腔底部的锁舌以及连接锁舌的驱动杆，驱动杆在外力驱动下可带动所述锁舌伸出安装腔外部与壳体锁定。

本发明的更进一步优选方案是：所述驱动杆包括位于上端的非圆形凸起的钥匙结合部以及位于下端的偏心凸台，所述锁舌上设有供所述偏心凸台活动的卡槽。

本发明的更进一步优选方案是：所述卡槽为在锁舌移动方向上限制所述偏心凸台活动，在垂直于锁舌移动方向上供所述偏心凸台活动的条形槽。

本发明的更进一步优选方案是：所述限位件的侧面设有分力凸台，所述限位件伸出壳体外时，所述分力凸台上表面从内部抵靠所述限位孔位置的壳体。

本发明的更进一步优选方案是：所述动力件为扭簧，所述扭簧套设于限位件于壳体转动连接的转轴上。

本发明的更进一步优选方案是：所述锁止件为自锁弹扣，自锁弹扣上设有卡槽，所述限位件上的锁定部为与所述卡槽相适应的卡台。

本发明的更进一步优选方案是：所述限位器还包括第一辅助安装座，所述第一辅助安装座与所述壳体固定连接，所述锁止件安装于所述第一辅助安装座上。

本发明的更进一步优选方案是：所述壳体上设有用于放置钥匙的存放孔以及设于壳体内与存放孔位置对应的存放座。

本发明的更进一步优选方案是：所述存放座为自锁弹扣。

本发明的更进一步优选方案是：所述限位器还包括可穿过存放孔放置于自锁弹扣上的钥匙，存放状态时，所述钥匙上端与所述壳体表面平齐。

本发明的更进一步优选方案是：所述第一辅助安装座上设有与所述存放座外形相适应的座腔，所述存放座设于所述座腔内。

本发明的更进一步优选方案是：所述壳体包括上盖板以及两对立侧盖板；所述第一辅助安装座的端部从所述壳体侧盖板一端伸出，并与所述上盖板之间形成卡位槽。

本发明的更进一步优选方案是：所述限位器还包括第二辅助安装座，所述第二辅助安装座包括与所壳体固定连接的固定座、可从所述壳体侧盖板另一端伸出的活动座，以及设于所述固定座与活动座之间且朝外挤压活动座的弹性件。

本发明的更进一步优选方案是：所述活动座与上盖板之间形成卡位槽。

本发明的更进一步优选方案是：所述弹性件为压缩弹簧，所述固定座上设有一容腔以及设于容腔内第一弹簧套接轴，所述活动座上设有第二弹簧套接轴；所述压缩瘫痪置于所述容腔，其两端分别套接于所述第一弹簧套接轴和第二弹簧套接轴。

本发明的更进一步优选方案是：所述活动座设有第一阻挡部，所述固定座上设有阻挡所述第一阻挡部的第二阻挡部，第二阻挡部和第一阻挡部的相互阻挡限制所述活动座滑脱固定座。

本发明的有益效果在于，通过壳体将限位器嵌入式的安装在推拉门框或窗框的轨道槽底部，不仅可靠性高、不影响门窗的美观、也不会导致门框或窗框被挤压变形且不使用时无需另外存放。在需要对推拉门窗进行限位时，只需解锁锁止件与锁定部，限位件在动力件的作用下自动从所述限位孔伸出壳体外部，推拉门窗移动到限位器位置时便会被限位件阻挡从而实现对推拉门窗的限位；在不需要对推拉门窗进行限位时，只需将限位件推回壳体内，锁止件与锁定部便会将限位件锁定，限制其伸出壳体外，操作步骤简便、友好。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是现有的限位器实物图；

图2是现有的限位器安装状态图；

图3是本发明的限位器立体结构示意图；

图4是本发明的壳体立体结构示意图；

图5是本发明的限位器关闭状态剖面结构示意图；

图6是本发明的限位器开启状态剖面结构示意图；

图7是本发明的限位器内部结构示意图；

图8是本发明的限位件及定位锁爆炸结构示意图；

图9是本发明的定位锁的驱动杆立体结构示意图；

图10是本发明的定位锁的锁舌立体结构示意图；

图11是本发明的锁止件立体结构示意图；

图12是本发明的第一辅助安装座及存放座爆炸结构示意图；

图13是本发明的第一辅助安装座及锁止件爆炸结构示意图；

图14是本发明的第二辅助安装座爆炸结构示意图。

具体实施方式

现结合附图，对本发明的较佳实施例作详细说明。

如图3-7所示，本实施例的限位器，包括：壳体1，所述壳体1上设有限位孔11；限位件2，活动安装于所述壳体1内且可从所述限位孔11伸出壳体1外；动力件3，连接所述限位件2，并提供所述限位件2伸出壳体1外的动力；锁定机构4，包括设于所述限位件2上的锁定部41以及与壳体1固定连接的锁止件42，所述限位件2缩回壳体1内时所述锁止件42与锁定部41配合锁定限位件2。所述动力件3优选为扭簧，所述扭簧套设于限位件2于壳体1转动连接的转轴上。在其它实施方式中，所述动力件3也可为压缩弹簧、拉伸弹簧、弹性绳等部件，只要满足可提供所述限位件2伸出壳体1外的动力即可。通过壳体1将限位器嵌入式的安装在推拉门框或窗框的轨道槽底部，不仅可靠性高、不影响门窗的美观、也不会导致门框或窗框被挤压变形且不使用时无需另外存放。在需要对推拉门窗进行限位时，只需解锁锁止件42与锁定部41，限位件2在动力件3的作用下自动从所述限位孔11伸出壳体1外部，推拉门窗移动到限位器位置时便会被限位件2阻挡从而实现对推拉门窗的限位；在不需要对推拉门窗进行限位时，只需将限位件2推回壳体1内，锁止件42与锁定部41便会将限位件2锁定，限制其伸出壳体1外，操作步骤简便、友好。

如图6、7所示，为防止限位器被误关闭或随意关闭，本实施例的限位器还包括在限位件2伸出壳体1外时锁定限位件2的定位锁21，所述定位锁21安装于所述限位件2或壳体1上。本实施例以所述定位锁21安装于所述限位件2上为例加以介绍。优选的，所述限位件2包括与壳体1转动连接的限位件主体22以及凸出于限位件主体22侧面的安装座23；所述定位锁21设置于所述安装座23上，且可随限位件主体22转动至靠近所述限位孔11或位于限位件主体22下方。所述定位锁21随限位件主体22转动至靠近所述限位孔11时，人手可通过钥匙8操作所述定位锁21，将所述限位件2锁定，防止其被推入壳体1内；所述定位锁21随限位件主体22转动至位于限位件主体22下方时，由于限位件主体22的阻挡作用，沙石等杂物将无法进入定位锁21，可有效的防止定位锁21被沙石卡住而失效或损坏。定位锁21随限位件主体22转动至位于限位件主体22下方时，定位锁21相当于倒挂在限位件主体22上，灰尘、雨水等也难以进入定位锁21。

如图6-10所示，本实施例的所述安装座23上设有安装腔231，所述定位锁21包括位于安装腔231底部的锁舌211以及连接锁舌211的驱动杆212，驱动杆212在外力驱动下可带动所述锁舌211伸出安装腔231外部与壳体1锁定，锁舌211与壳体1的锁定可以是直接锁定也可以是在壳体1内固设一个结构件来实现间接锁定。以间接锁定为例，壳体1内固设的结构件可以为第二辅助安装座6，所述第二辅助安装座6在靠近限位孔11的位置设有一缺口611，当所述定位锁21随限位件主体22转动至靠近所述限位孔11后，锁舌211伸出安装腔231外部时恰好卡入所述缺口611，从而实现锁定。采用驱动杆212作为驱动锁舌211的驱动件，相对于传统的锁孔式锁芯的驱动方式具有诸多优点，其不用担心沙石杂物、灰尘雨水等进入锁孔。优选的，所述驱动杆212包括位于上端的非圆形凸起的钥匙结合部2121以及位于下端的偏心凸台2122，所述锁舌211上设有供所述偏心凸台2122活动的卡槽2111。当使用钥匙拧动驱动杆212时，偏心凸台2122与驱动杆212不同心，从而使得偏心凸台2122既可在卡槽2111内转动，又可通过卡槽2111推动锁舌211进行伸缩运动。锁舌211伸缩运动时，安装腔231还兼具导向作用。优选的，所述卡槽2111为在锁舌211移动方向上限制所述偏心凸台2122活动，在垂直于锁舌211移动方向上供所述偏心凸台2122活动的条形槽。优选的，所述安装腔231的上方设有腔盖232，腔盖232上设有通孔，腔盖232将所述锁舌211及驱动杆212盖设于腔盖232于安装腔231之间，驱动杆212的上端的钥匙结合部2121位于所述腔盖232的通孔处。

如图6、8所示，所述限位件2的侧面设有分力凸台24，所述限位件2伸出壳体1外时，所述分力凸台24上表面从内部抵靠所述限位孔11位置的壳体1。限位器在对推拉门窗进行限位时，会受到推拉门窗的撞击，为了防止限位器被撞击损坏，而在限位件2的侧面设置所述分力凸台24。由于分力凸台24上表面从内部抵靠所述限位孔11位置的壳体1，可使得限位件2受到的撞击力通过分力凸台24上表面分摊，一个简单的结构便可有效的防止限位器被撞击损坏，提高了产品的稳定性和使用寿命。

如图5、6、11所示，本实施例的所述锁止件42为自锁弹扣，自锁弹扣也被称为自锁开关(类似自动圆珠笔上端的按压式结构)，是指开关自带机械锁定功能，按一次，按钮被锁定，再按一次，按钮被解锁而弹起，自锁弹扣上设有卡口43，所述卡口43设于按钮上，所述限位件2上的锁定部41为与所述卡口43相适应的卡台。当限位件2被推入壳体1内部时，卡台卡入所述卡口43并推动按钮完成一次按压动作，按钮被锁定，卡台则被卡口43卡主，从而限制限位件2伸出壳体1外；当再次推动(按压)限位件2时，卡入卡口43的卡台再次推动按钮完成一次按压动作，按钮被解锁而弹起，从而解锁按卡口43与卡台锁定，限位件2在动力件3的作用下伸出壳体1外。自锁弹扣可以有多种外形和结构，本实施例使用的自锁弹扣属于机械领域的常规结构，其具体结构在此不再赘述。

如图4、5、6、12所示，本实施例的所述壳体1上设有用于放置钥匙8的存放孔15以及设于壳体1内与存放孔15位置对应的存放座7，所述存放座7为自锁弹扣。钥匙8处于存放状态时，所述钥匙8上端与所述壳体1表面平齐。所述第一辅助安装座5上设有与所述存放座7外形相适应的座腔51，所述存放座7设于所述座腔51内。自锁弹扣可以有多种外形和结构，本实施例使用的自锁弹扣属于机械领域的常规结构，其具体结构在此不再赘述。所述存放孔15及存放座7用于存放开启和关闭定位锁21的钥匙8。具体的，钥匙8处于存放状态时，自锁弹扣的按钮处于锁定状态，钥匙8上端与上盖板12平齐(此时由于没有着力点，人手无法钥匙取出)，下端接触自锁弹扣的按钮，在需要取出钥匙8时，只需朝下按压钥匙8，钥匙8下移挤压自锁弹扣的按钮使自锁弹扣解锁，按钮弹起推动钥匙8上端伸出上盖板12。在需要存放钥匙8时，先将钥匙8放入存放孔15，然后朝下按压钥匙8，钥匙8下移挤压自锁弹扣的按钮使自锁弹扣锁定(按钮被锁定，不弹起)，此时钥匙8上端与与上盖板12平齐。

如图5-14所示，所述限位器还包括第一辅助安装座5，所述第一辅助安装座5与所述壳体1固定连接，所述锁止件42与所述第一辅助安装座5固定连接，具体的所述第一辅助安装座5设有锁止安装座52，所述锁止件42安装于所述锁止安装座52。所述壳体1包括上盖板12以及两对立侧盖板13；所述第一辅助安装座5的端部从所述壳体1侧盖板13一端伸出，并与所述上盖板12之间形成卡位槽14。所述限位器还包括第二辅助安装座6，所述第二辅助安装座6包括与所壳体1固定连接的固定座61、可从所述壳体1侧盖板13另一端伸出的活动座62，以及设于所述固定座61与活动座62之间且朝外挤压活动座62的弹性件63。所述活动座62与上盖板12之间形成卡位槽14。所述弹性件63为压缩弹簧，所述固定座61上设有一容腔612以及设于容腔612内第一弹簧套接轴613，所述活动座62上设有第二弹簧套接轴621；所述压缩弹簧置于所述容腔612，其两端分别套接于所述第一弹簧套接轴613和第二弹簧套接轴621。所述第一辅助安装座5及第二辅助安装座6用于辅助将限位器嵌入式的安装在推拉门框或窗框的轨道槽底部，卡位槽14用于卡接门框或窗框。所述活动座62设有第一阻挡部622，所述固定座61上设有阻挡所述第一阻挡部622的第二阻挡部614，第二阻挡部614和第一阻挡部622的相互阻挡限制所述活动座62滑脱固定座61。具体的，安装所述限位器的门框或窗框的轨道槽底部设有安装槽，安装限位器时，先将限位器具有第一辅助安装座5一端斜向下插入安装槽，保持第一辅助安装座5位于安装槽内，壳体1的上盖板12位于安装槽外且上盖板12的端部位于接触轨道槽的底部，安装槽一端门框或窗框的框体(安装槽槽口的金属框体)卡入卡位槽14；然后将活动座62按压至靠近固定座61，并将限位器设有第二辅助安装座6的一端压入安装槽，第二辅助安装座6进入安装槽后，活动座62由于弹性件63的作用朝外移动，使得安装槽另一端门框或窗框的框体(安装槽槽口的金属框体)卡入活动座62与上盖板12之间的卡位槽14，从而完成限位器的安装。门框或窗框安装限位器后，在限位器开启时不仅可以对推拉门或推拉窗的移动进行限位，也可防止推拉门或推拉窗撞击门框或窗框而损坏推拉门或推拉窗本身，或者损坏门框或窗框，也可防止推拉门或推拉窗因撞击门框或窗框而误关闭。

应当理解的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (19)

1.一种限位器，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体上设有限位孔；

限位件，活动安装于所述壳体内且可从所述限位孔伸出壳体外；

动力件，连接所述限位件，并提供所述限位件伸出壳体外的动力；

锁定机构，包括设于所述限位件上的锁定部以及与壳体固定连接的锁止件，所述限位件缩回壳体内时所述锁止件与锁定部配合锁定限位件。

2.根据权利要求1所述的限位器，其特征在于，还包括在限位件伸出壳体外时锁定限位件的定位锁，所述定位锁安装于所述限位件上。

3.根据权利要求2所述的限位器，其特征在于，所述限位件包括与壳体转动连接的限位件主体以及凸出于限位件主体侧面的安装座；所述定位锁设置于所述安装座上，且可随限位件主体转动至靠近所述限位孔或位于限位件主体下方。

4.根据权利要求3所述的限位器，其特征在于，所述安装座上设有安装腔，所述定位锁包括位于安装腔底部的锁舌以及连接锁舌的驱动杆，驱动杆在外力驱动下可带动所述锁舌伸出安装腔外部与壳体锁定。

5.根据权利要求4所述的限位器，其特征在于，所述驱动杆包括位于上端的非圆形凸起的钥匙结合部以及位于下端的偏心凸台，所述锁舌上设有供所述偏心凸台活动的卡槽。

6.根据权利要求5所述的限位器，其特征在于，所述卡槽为在锁舌移动方向上限制所述偏心凸台活动，在垂直于锁舌移动方向上供所述偏心凸台活动的条形槽。

7.根据权利要求1所述的限位器，其特征在于，所述限位件的侧面设有分力凸台，所述限位件伸出壳体外时，所述分力凸台上表面从内部抵靠所述限位孔位置的壳体。

8.根据权利要求1所述的限位器，其特征在于，所述动力件为扭簧，所述扭簧套设于限位件于壳体转动连接的转轴上。

9.根据权利要求1-8任一所述的限位器，其特征在于，所述锁止件为自锁弹扣，自锁弹扣的上设有卡槽，所述限位件上的锁定部为与所述卡槽相适应的卡台。

10.根据权利要求9所述的限位器，其特征在于，所述限位器还包括第一辅助安装座，所述第一辅助安装座与所述壳体固定连接，所述锁止件安装于所述第一辅助安装座上。

11.根据权利要求10所述的限位器，其特征在于，所述壳体上设有用于放置钥匙的存放孔以及设于壳体内与存放孔位置对应的存放座。

12.根据权利要求11所述的限位器，其特征在于，所述存放座为自锁弹扣。

13.根据权利要求12所述的限位器，其特征在于，所述限位器还包括可穿过存放孔放置于自锁弹扣上的钥匙，存放状态时，所述钥匙上端与所述壳体表面平齐。

14.根据权利要求11所述的限位器，其特征在于，所述第一辅助安装座上设有与所述存放座外形相适应的座腔，所述存放座设于所述座腔内。

15.根据权利要求14所述的限位器，其特征在于，所述壳体包括上盖板以及两对立侧盖板；所述第一辅助安装座的端部从所述壳体侧盖板一端伸出，并与所述上盖板之间形成卡位槽。

16.根据权利要求15所述的限位器，其特征在于，所述限位器还包括第二辅助安装座，所述第二辅助安装座包括与所壳体固定连接的固定座、可从所述壳体侧盖板另一端伸出的活动座，以及设于所述固定座与活动座之间且朝外挤压活动座的弹性件。

17.根据权利要求16所述的限位器，其特征在于，所述活动座与上盖板之间形成卡位槽。

18.根据权利要求16所述的限位器，其特征在于，所述弹性件为压缩弹簧，所述固定座上设有一容腔以及设于容腔内第一弹簧套接轴，所述活动座上设有第二弹簧套接轴；所述压缩瘫痪置于所述容腔，其两端分别套接于所述第一弹簧套接轴和第二弹簧套接轴。

19.根据权利要求16所述的限位器，其特征在于，所述活动座设有第一阻挡部，所述固定座上设有阻挡所述第一阻挡部的第二阻挡部，第二阻挡部和第一阻挡部的相互阻挡限制所述活动座滑脱固定座。