CN109651002A - 一种花生专用掺混肥及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种花生专用掺混肥及其制备方法,该花生专用掺混肥包括如下原料:尿素、氯化铵、磷酸一铵、氯化钾和缓释硫肥;本发明花生专用掺混肥通过上述特定原料的选择,能够为花生提供充足的氮磷钾和所需的硫,通过硫肥的添加能够促进花生对氮磷钾的吸收,氮磷钾用量可减少20‑30%,以及提高花生产量,并提高花生的出油和出仁率;此外,采用本发明花生掺混肥还能够改良碱性土壤,改善土壤环境,利于提高花生的产量和品质。因此,本发明添加缓释硫肥花生专用掺混肥是肥料产业真正的供给侧改革,代表了肥料产业的创新方向,具有很高的实际应用价值,市场前景广阔。
Description
技术领域
本发明实施例涉及化肥技术领域,具体涉及一种花生专用掺混肥及其制备方法。
背景技术
目前,在花生种植过程中,农民为了追求高产,过量施肥现象较为普遍,使土壤进一步恶化,土壤中菌群失调,作物根部病虫害严重,造成减产;同时给生态环境带来了巨大压力。
此外,现有市场上销售的花生专用肥种类繁多,同质化严重,配方不合理,为降低生产成本,增加利润,所用化肥原料质次价廉,易造成农田土壤板结、透气性差、保水保肥能力减弱,氮磷钾吸收利用率较低。
发明内容
为此,本发明实施例提供一种花生专用掺混肥,以解决现有技术中花生肥配方不合理造成的花生产量低、品质差,农田土壤板结、透气性差、保水保肥能力减弱以及氮磷钾吸收利用率低的问题。
为了实现上述目的,本发明实施例提供如下技术方案:
根据本发明实施例的第一方面提供一种花生专用掺混肥,该花生专用掺混肥包括如下原料:
尿素、氯化铵、磷酸一铵、氯化钾和缓释硫肥。
本发明花生专用掺混肥通过上述特定原料的选择,能够为花生提供充足的氮磷钾和硫,通过硫肥的添加能够促进花生对氮磷钾的吸收,氮磷钾用量可减少20-30%,提高花生产量,并提高花生的出油和出仁率;此外,采用本发明花生掺混肥还能够改良碱性土壤,改善土壤环境,利于提高花生的产量和品质。
进一步地,所述花生专用掺混肥包括如下重量份的原料:
尿素250-270份、氯化铵300-320份、磷酸一铵230-250份、氯化钾120-150份和缓释硫肥40-60份。
本发明通过对各原料用量的特定选择,能够实现各营养物质之间的促进吸收,并能够满足花生生长过程中对不同营养物质的需求,更进一步地提高了花生的产量和品质,以及各营养物质的利用率。
进一步地,所述花生专用掺混肥包括如下重量份的原料:
尿素255-265份、氯化铵310-315份、磷酸一铵235-245份、氯化钾130-140份和缓释硫肥45-55份;优选地,所述花生专用掺混肥包括如下重量份的原料:尿素262.5份、氯化铵312.5份、磷酸一铵240份、氯化钾135份和缓释硫肥50份。
进一步地,所述缓释硫肥中硫的质量百分含量为60-90%;优选地,所述缓释硫肥中硫为单质硫,单质硫不溶于水,不容易淋失,能够在土壤中缓慢氧化释放,保证作物整个生长过程中对硫的需求。
本发明通过在氮磷钾的基础上添加缓释硫肥,能够更好的促进花生对各营养物质的吸收,提高花生种植产量以及花生品质。
根据本发明实施例的第二方面提供一种花生专用掺混肥的制备方法,该制备方法包括如下步骤:
(a)将各原料进行筛分;
(b)将筛分后原料分别送至对应料仓,经过自动配料系统后输送至搅拌缸进行搅拌混匀;
(c)将搅拌均匀的肥料输送至成品料仓、流进全自动包装秤称重、包装即得所述花生专用掺混肥。
进一步地,所述筛分得到的各原料粒径为2-4mm。
本发明实施例具有如下优点:
(1)本发明花生专用掺混肥通过上述特定原料的选择,能够为花生提供充足的氮磷钾以及硫,通过硫的添加能够促进花生对氮磷钾的吸收,可减少氮磷钾用量20-30%,以及提高花生产量,并提高花生的出油和出仁率;此外,采用本发明花生掺混肥还能够改良碱性土壤,改善土壤环境,利于提高花生的产量和品质。
(2)本发明通过对各原料用量的特定选择,能够实现各营养物质之间的促进吸收,并能够满足花生生长过程中对不同营养物质的需求,更进一步地提高了花生的产量和品质,以及各营养物质的利用率。
(3)本发明中通过选择单质硫的缓释硫肥,单质硫不溶于水,不容易淋失,能够在土壤中缓慢氧化释放,保证作物整个生长过程中对硫的需求。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
以下各实施例采用的原料如下:
尿素:N元素含量为46%;来源山西天泽煤化工集团股份有限公司;
氯化铵:N元素含量为25%;来源河南省金山化工集团;
磷酸一铵:N元素含量为11%,P2O5含量为44%;来源湖北祥云化工集团有限公司;
氯化钾:K2O含量为60%;来源美国美盛公司;
缓释硫肥:S含量为90%;美国老虎硫产品有限责任公司。
实施例1
一、花生专用掺混肥,该花生专用掺混肥包括如下重量份原料:
尿素250份、氯化铵300份、磷酸一铵250份、氯化钾150份和缓释硫肥40份;
二、制备方法
上述花生专用掺混肥的制备方法包括如下步骤:
(a)将各原料进行筛分,得到粒径为2-4mm的各原料;
(b)将原料分别送至对应料仓,按上述配方经过自动配料系统后输送至搅拌缸进行搅拌;
(c)将搅拌均匀的肥料自动输送至成品料仓、流进全自动包装秤称重、包装即得所述花生专用掺混肥。
实施例2
一、花生专用掺混肥,该花生专用掺混肥包括如下重量份原料:
尿素270份、氯化铵320份、磷酸一铵230份、氯化钾120份和缓释硫肥60份;
二、制备方法
上述花生专用掺混肥的制备方法包括如下步骤:
(a)将各原料进行筛分,得到粒径为2-4mm的各原料;
(b)将原料分别送至对应料仓,按上述配方经过自动配料系统后输送至搅拌缸进行搅拌;
(c)将搅拌均匀的肥料自动输送至成品料仓、流进全自动包装秤称重、包装即得所述花生专用掺混肥。
实施例3
一、花生专用掺混肥,该花生专用掺混肥包括如下重量份原料:
尿素262.5份、氯化铵312.5份、磷酸一铵240份、氯化钾135份和缓释硫肥50份;
二、制备方法
上述花生专用掺混肥的制备方法包括如下步骤:
(a)将各原料进行筛分,得到粒径为2-4mm的各原料;
(b)将原料分别送至对应料仓,按上述配方经过自动配料系统后输送至搅拌缸进行搅拌;
(c)将搅拌均匀的肥料自动输送至成品料仓、流进全自动包装秤称重、包装即得所述花生专用掺混肥。
实验例1
在新乡市延津县主要花生种植区进行花生种植的对比实验,具体实验方法如下:
选取位置相邻、地理环境相同的20亩田地,平均分为4组,每组5亩。第一组至第三组分别对应施入实施例1-3生产的花生专用掺混肥,施肥量40kg/亩,第四组施用含氮磷钾配比为15-15-15的硫酸钾掺混肥(贵州瓮福集团生产),施肥量50kg/亩。
采用相同的种植方式,相同的管理方式,在上述试验田地上种植花生,带到秋收季节,同时进行秋收;分别统计各组试验田地中生产花生的产量,并去皮后统计出仁率,出仁率=花生仁/花生×100%,随后,对各组花生仁进行榨油处理,统计各组出油量,统计结果如表1所示;在秋收时从各组试验田随机抽取10棵花生,手工摘取花生果,得出双仁果和单人果数量,并重复十次,计算平均值,计算结果如表1所示;采用土壤pH测试仪测试种植前后的各组土壤的pH值,每组选取4个不同位置分别进行测量,并计算平均值,计算结果如表1所示:
表1
由表1可知
本发明实施例1-3制备得到的掺混肥与含氮磷钾配比为15-15-15的硫酸钾掺混肥相比,在本发明实施例1-3的掺混肥添加量低于含氮磷钾配比为15-15-15的硫酸钾掺混肥的20%的基础上,本发明制备得到的掺混肥显著提高了花生的产量和品质。此外,该花生种植区为沙质土壤,缺硫,花生属于油料作物,需硫量大,补充硫元素后满足了花生需要并改善了土壤环境,使花生健康生长。
虽然,上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述,但在本发明基础上,可以对之作一些修改或改进,这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此,在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进,均属于本发明要求保护的范围。
Claims (8)
1.一种花生专用掺混肥,其特征在于,包括如下原料:
尿素、氯化铵、磷酸一铵、氯化钾和缓释硫肥。
2.根据权利要求1所述的花生专用掺混肥,其特征在于,包括如下重量份的原料:
尿素250-270份、氯化铵300-320份、磷酸一铵230-250份、氯化钾120-150份和缓释硫肥40-60份。
3.根据权利要求2所述的花生专用掺混肥,其特征在于,包括如下重量份的原料:
尿素255-265份、氯化铵310-315份、磷酸一铵235-245份、氯化钾130-140份和缓释硫肥45-55份。
4.根据权利要求3所述的花生专用掺混肥,其特征在于,包括如下重量份的原料:
尿素262.5份、氯化铵312.5份、磷酸一铵240份、氯化钾135份和缓释硫肥50份。
5.根据权利要求1-4任一所述的花生专用掺混肥,其特征在于,所述缓释硫肥中硫的质量百分含量为60-90%。
6.根据权利要求1-4任一所述的花生专用掺混肥,其特征在于,所述缓释硫肥中硫为单质硫。
7.权利要求1-6任一所述的花生专用掺混肥的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(a)将各原料进行筛分;
(b)将筛分后原料分别送至对应料仓,经过自动配料系统后输送至搅拌缸进行搅拌混匀;
(c)将搅拌均匀的肥料输送至成品料仓、流进全自动包装秤称重、包装即得所述花生专用掺混肥。
8.根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于,所述筛分得到的各原料粒径为2-4mm。
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