CN109650857A - 一种有色冶炼熔化熔炉次工作层用耐火材料及其制备方法 - Google Patents
一种有色冶炼熔化熔炉次工作层用耐火材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109650857A CN109650857A CN201910130985.2A CN201910130985A CN109650857A CN 109650857 A CN109650857 A CN 109650857A CN 201910130985 A CN201910130985 A CN 201910130985A CN 109650857 A CN109650857 A CN 109650857A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- smelting
- refractory material
- task layer
- nonferrous
- bonding agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
- C04B35/101—Refractories from grain sized mixtures
- C04B35/105—Refractories from grain sized mixtures containing chromium oxide or chrome ore
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/6303—Inorganic additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/6303—Inorganic additives
- C04B35/6306—Binders based on phosphoric acids or phosphates
- C04B35/6309—Aluminium phosphates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3241—Chromium oxides, chromates, or oxide-forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/74—Physical characteristics
- C04B2235/77—Density
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
一种有色冶炼熔化熔炉次工作层用耐火材料，适用于有色冶炼熔化熔炉的次工作层位置，所述耐火材料的组成成分为：电熔铬刚玉、氧化铬和结合剂。本发明使用电熔铬刚玉、氧化铬作为原料，α氧化铝微粉与磷酸二氢铝溶液作为结合剂，由于磷酸溶液与磷酸二氢铝溶液与原料间的结合为化学结合，化学稳定性较好，粘土的加入又使得在烧成时，部分原料可以与粘土共同熔化，填充较大的晶间缝隙，使得原料具有良好的热震稳定性、抗侵蚀性以及抗渗透性。
Description
技术领域
本发明涉及耐火材料技术领域，具体为一种有色冶炼熔化熔炉次工作层用耐火材料。
背景技术
我国是有色金属生产大国，随着我国的交通、能源、建筑、机电、通讯、汽车、家用电器等的发展之快及我国周边国家像日本和南韩资源贫乏国家需要进口大量有色金属，各种类型的复合材料、合金、超薄铜板、管材及化工产品有着广泛的国内外市场，产能不断扩大，随之产生的一系列如：技术老化、设备陈旧、能耗高、成本高、环境污染严重、矿山资源紧张、回收率低等问题亟需解决。特别是随着电子产品的快速迭代，我国正迈入电子产品报废高峰期。面对逐年扩张的电子废物规模，一方面，海量电子垃圾泛滥造成的环境污染日益侵蚀人们的生存空间，另一方面，游商游贩遍地开花，粗放的作坊式电子垃圾处理市场野蛮生长，二噁英等剧毒、有毒有害成分对于大气、土壤、地下水等污染严重，而且提取贵金属工艺，贵金属回收率低，是国家明令禁止的淘汰工艺。如何合理有效的处置及回收电子垃圾—“城市矿产”，实现灰色产业转向绿色经济，是制约有色行业发展的技术瓶颈。
世界最有效的无害的处理方法，现有日本、比利时等国家的再生企业具有先进的处理技术和装备，其技术世界领先。中国依然采用传统方法，简单，原始、落后，国内尚无有效的先进的无污染处理技术。国内一直是引进国外日本、比利时的熔炼炉，其炉衬材料使用寿命为1个多月，有的甚至更短。为了推动有色行业的快速发展，提高有色金属冶炼工艺水平，结合目前有色冶金过程的强化(强化冶炼的比重加大)对耐火材料的使用性能要求，本项目主要就提升有色冶炼特殊和关键、苛刻部位的材料品质，延长高温窑炉炉衬使用寿命，以实现生产过程更加绿色环保展开技术研究。
国内某有色院自行设计的NRTS炉是中国首座电子垃圾熔融-精炼炉，可有效处理电子废料、工业废渣、低品位杂铜和阳极泥等废物料，且稀贵金属回收率较高，其熔炼技术超过国外水平。但是由于苛刻的熔炼环境，要求内衬材料必须有较强的耐酸碱性、抗高温及耐金属渣侵蚀性强等特性，因此，现用材料寿命较低，已无法满足正常使用。因此，亟需研制一种节能环保型先进电子垃圾和有色固废熔炼-精炼炉用高性能、长寿命系列多复合尖晶石高温炉衬材料。
传统有色冶炼熔化炉并没有提出次工作层的概念，本发明中，次工作层包裹在炉体工作层外部，炉体温度分布不平均，不同时间，炉体温度也不尽相同，整体来看，次工作层温度波动较大。有色冶炼熔化炉此次工作层也需要与工作层共同作用，保证整体的气密性。在工作层受到损坏时，有色冶炼熔化炉次工作层需要面对炉体工作层要应对的各种工作条件，如酸和/或碱性气氛的侵蚀，高温溶液、熔渣的冲刷和侵蚀等。因此，次工作层的选材变得极为重要，为此，本发明给出了一种解决方案。
发明内容
为了克服背景技术中的不足，本发明要解决的第一个技术问题是提供一种有色冶炼熔化熔炉次工作层用耐火材料。
本发明要解决的第二个技术问题是提供一种有色冶炼熔化熔炉次工作层用耐火材料的制备方法。
为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
一种有色冶炼熔化熔炉次工作层用耐火材料，适用于有色冶炼熔化熔炉的次工作层位置，所述耐火材料的组成成分为：电熔铬刚玉、氧化铬和结合剂。
为了进一步改进技术方案，本发明所述耐火材料的组成成分按重量份数为：电熔铬刚玉90～95份；氧化铬5～8份；结合剂5～6份。
为了进一步改进技术方案，本发明所述结合剂为α氧化铝微粉与磷酸二氢铝溶液调和的凝胶结合剂，其中α氧化铝微粉与磷酸二氢铝溶液的质量比为3：7～5：5。
为了进一步改进技术方案，本发明所述铝铬共熔体、铝镁尖晶石和铁铝尖晶石的粒度分布区间为：5～3mm、3～1mm、1～0.1mm、180目以下、325目以下和5μ以下。
为了进一步改进技术方案，本发明所述铝铬共熔体、铝镁尖晶石和铁铝尖晶石的粒度按以下粒度及质量占比分配：
粒度5～3mm占上述三者组分总粒度质量比的20％；
粒度3～1mm占上述三者组分总粒度质量比的30％；
粒度1～0.1mm占上述三者组分总粒度质量比的10％；
粒度180目以下的细粉占上述三者组分总粒度质量比的20％；
粒度325目以下的细粉占上述三者组分总粒度质量比的15％；
粒度5μ以下的微粉占上述三者组分总粒度质量比的5％。
一种有色冶炼熔化熔炉次工作层用耐火材料的制备方法，将电熔铬刚玉和氧化铬按照粒度组成，按照先粗后细的原则，先在湿碾机里干混，待颗粒与细粉混合均匀后加入结合剂，以400T～630T的压力压制，成型为砖坯，将所得砖坯置于干燥器中，在100～150℃的温度环境下干燥24h，然后将干燥后的砖坯置于高温隧道窑中进行烧制，烧制温度为1300℃，在烧成温度条件下保温时间为8小时。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明使用电熔铬刚玉、氧化铬作为原料，α氧化铝微粉与磷酸二氢铝溶液调和作为结合剂，可以使各种原料与结合剂相互渗透，既填充一部分颗粒间空隙，又保留一部分晶间裂纹，使得耐火材料更为致密，避免熔渣在耐火材料中迅速积存的同时又具有更好的热震稳定性。
通过《GB/T 2997致密定形耐火制品体积密度、显气孔率和真气孔率试验方法》、《GB/T 30873耐火材料抗热震性试验方法》给出的测试方法进行测试，发现本技术方案制得的有色冶炼熔化熔炉次工作层用耐火材料的显气孔率≤20％，耐压强度≥120MPa，1100℃后水冷条件下的抗热震性≥8次，表明耐火材料具有良好的抗热震性能。通过本技术方案制得的耐火材料很好地满足了有色冶炼熔化熔炉次工作层用耐火材料的使用要求，使有色冶炼熔化熔化熔炉次工作层具有较长的使用寿命，避免了频繁修补、更换炉衬，节省了大量人力、财力，对于处理电子垃圾，促进有色冶炼发展具有重大意义。
具体实施方式
通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。
实施例一
将90份电熔铬刚玉和5份氧化铬按照粒度组成，按照先粗后细的原则，先在湿碾机里干混，待颗粒与细粉混合均匀后加5份质量比为3：7的α氧化铝微粉与磷酸二氢铝溶液调和的凝胶结合剂，以400T的压力压制，成型为砖坯，将所得砖坯置于干燥器中，在100～150℃的温度环境下干燥24h，然后将干燥后的砖坯置于高温隧道窑中进行烧制，烧制温度为1300℃，在烧成温度条件下保温时间为8小时。
实施例二
将92份电熔铬刚玉和6份氧化铬按照粒度组成，按照先粗后细的原则，先在湿碾机里干混，待颗粒与细粉混合均匀后加5份质量比为4：5的α氧化铝微粉与磷酸二氢铝溶液调和的凝胶结合剂，以480T的压力压制，成型为砖坯，将所得砖坯置于干燥器中，在100～150℃的温度环境下干燥24h，然后将干燥后的砖坯置于高温隧道窑中进行烧制，烧制温度为1300℃，在烧成温度条件下保温时间为8小时。
实施例三
将94份电熔铬刚玉和7份氧化铬按照粒度组成，按照先粗后细的原则，先在湿碾机里干混，待颗粒与细粉混合均匀后加5.5份质量比为5：7的α氧化铝微粉与磷酸二氢铝溶液调和的凝胶结合剂，以500T的压力压制，成型为砖坯，将所得砖坯置于干燥器中，在100～150℃的温度环境下干燥24h，然后将干燥后的砖坯置于高温隧道窑中进行烧制，烧制温度为1300℃，在烧成温度条件下保温时间为8小时。
实施例四
将95份电熔铬刚玉和8份氧化铬按照粒度组成，按照先粗后细的原则，先在湿碾机里干混，待颗粒与细粉混合均匀后加6份质量比为5：5的α氧化铝微粉与磷酸二氢铝溶液调和的凝胶结合剂，以630T的压力压制，成型为砖坯，将所得砖坯置于干燥器中，在100～150℃的温度环境下干燥24h，然后将干燥后的砖坯置于高温隧道窑中进行烧制，烧制温度为1300℃，在烧成温度条件下保温时间为8小时。
上述实施例一～实施例四的组分重量份数如表1所示：
表1实施例一～实施例四中的组分重量份
| 组分 | 实施例一 | 实施例二 | 实施例三 | 实施例四 |
| 电熔铬刚玉 | 90 | 92 | 94 | 95 |
| 氧化铬 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| 结合剂 | 5 | 5 | 5.5 | 6 |
上述实施例一～实施例四中的有色冶炼熔化熔炉次工作层用耐火材料的主要技术指标如表2所示：
表2实施例一～实施例四的理化指标
本发明未详述部分为现有技术。
Claims (6)
1.一种有色冶炼熔化熔炉次工作层用耐火材料，适用于有色冶炼熔化熔炉的次工作层位置，其特征是：所述耐火材料的组成成分为：电熔铬刚玉、氧化铬和结合剂。
2.如权利要求1所述的有色冶炼熔化熔炉次工作层用耐火材料，其特征是：所述耐火材料的组成成分按重量份数为：电熔铬刚玉90~95份；氧化铬5~8份；结合剂5~6份。
3.如权利要求1所述的有色冶炼熔化熔炉次工作层用耐火材料，其特征是：所述结合剂为结合剂为α氧化铝微粉与磷酸二氢铝溶液调和的凝胶结合剂，其中α氧化铝微粉与磷酸二氢铝溶液的质量比为3：7~5：5。
4.如权利要求1所述的有色冶炼熔化熔炉次工作层用耐火材料，其特征是：所述铝铬共熔体、铝镁尖晶石和铁铝尖晶石的粒度分布区间为：5~3mm、3~1mm、1~0.1mm、180目以下、325目以下和5μ以下。
5.如权利要求5所述的有色冶炼熔化熔炉次工作层用耐火材料，其特征是：所述铝铬共熔体、铝镁尖晶石和铁铝尖晶石的粒度按以下粒度及质量占比分配：
粒度5~3mm占上述三者组分总粒度质量比的20%；
粒度3~1mm占上述三者组分总粒度质量比的30%；
粒度1~0.1mm占上述三者组分总粒度质量比的10%；
粒度180目以下的细粉占上述三者组分总粒度质量比的20%；
粒度325目以下的细粉占上述三者组分总粒度质量比的15%；
粒度5μ以下的微粉占上述三者组分总粒度质量比的5%。
6.一种如权利要求1~5中的任一项所述的有色冶炼熔化熔炉次工作层用耐火材料的制备方法，其特征是：将电熔铬刚玉和氧化铬按照粒度组成，按照先粗后细的原则，先在湿碾机里干混，待颗粒与细粉混合均匀后加α氧化铝微粉与磷酸二氢铝溶液调和的凝胶结合剂，以400T~630T的压力压制，成型为砖坯，将所得砖坯置于干燥器中，在100~150℃的温度环境下干燥24h，然后将干燥后的砖坯置于高温隧道窑中进行烧制，烧制温度为1300℃，在烧成温度条件下保温时间为8小时。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910130985.2A CN109650857B (zh) | 2019-02-20 | 2019-02-20 | 一种有色冶炼熔化熔炉次工作层用耐火材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910130985.2A CN109650857B (zh) | 2019-02-20 | 2019-02-20 | 一种有色冶炼熔化熔炉次工作层用耐火材料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109650857A true CN109650857A (zh) | 2019-04-19 |
| CN109650857B CN109650857B (zh) | 2021-08-27 |
Family
ID=66122868
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910130985.2A Active CN109650857B (zh) | 2019-02-20 | 2019-02-20 | 一种有色冶炼熔化熔炉次工作层用耐火材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109650857B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112745108A (zh) * | 2020-12-07 | 2021-05-04 | 北京金隅通达耐火技术有限公司 | 一种危险废物处置回转窑用高致密铬刚玉砖 |
| CN115466106A (zh) * | 2022-08-23 | 2022-12-13 | 郑州荣盛窑炉耐火材料有限公司 | 一种等离子焚烧炉用铝铬质不定形耐火材料 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102531651A (zh) * | 2012-01-11 | 2012-07-04 | 郑州华威耐火材料股份有限公司 | 电熔再结合铬刚玉砖的制备方法 |
| CN105777159A (zh) * | 2016-03-17 | 2016-07-20 | 锦州集信高温材料有限公司 | 一种利用冶炼铬渣生产大型铜冶炼窑炉衬砖的方法 |
-
2019
- 2019-02-20 CN CN201910130985.2A patent/CN109650857B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102531651A (zh) * | 2012-01-11 | 2012-07-04 | 郑州华威耐火材料股份有限公司 | 电熔再结合铬刚玉砖的制备方法 |
| CN105777159A (zh) * | 2016-03-17 | 2016-07-20 | 锦州集信高温材料有限公司 | 一种利用冶炼铬渣生产大型铜冶炼窑炉衬砖的方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112745108A (zh) * | 2020-12-07 | 2021-05-04 | 北京金隅通达耐火技术有限公司 | 一种危险废物处置回转窑用高致密铬刚玉砖 |
| CN115466106A (zh) * | 2022-08-23 | 2022-12-13 | 郑州荣盛窑炉耐火材料有限公司 | 一种等离子焚烧炉用铝铬质不定形耐火材料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109650857B (zh) | 2021-08-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6508546B2 (ja) | 輝石セラミックスおよびその製造方法 | |
| CN109650856A (zh) | 一种有色强化冶炼用高强熔化熔炉 | |
| CN101633578B (zh) | 特种复合低铝莫来石砖及其制备方法 | |
| CN109650857A (zh) | 一种有色冶炼熔化熔炉次工作层用耐火材料及其制备方法 | |
| CN101913890B (zh) | 一种再生材料高炉用炮泥及其制备方法 | |
| CN113233908A (zh) | 一种再生无碳砖及其制备方法 | |
| CN102031027A (zh) | 氧化硅系高温红外辐射涂料及其制备方法 | |
| CN109608175A (zh) | 一种有色冶炼熔化熔炉炉壁口用耐火材料及其制备方法 | |
| CN102701761B (zh) | 一种高炉用再生砂口料及其制备方法 | |
| CN109626970A (zh) | 一种有色冶炼熔化熔炉液线下方炉壁用耐火材料及其制备方法 | |
| CN110372406A (zh) | 一种转炉挡渣Al2O3-C外水口砖及其制备方法 | |
| CN109626971A (zh) | 一种有色冶炼熔化熔炉液线上方炉壁用耐火材料及其制备方法 | |
| CN109608215A (zh) | 一种有色冶炼熔化熔炉炉底用耐火材料及其制备方法 | |
| CN101302568A (zh) | 一种有色金属工业废渣综合回收利用的方法 | |
| CN104446534A (zh) | 利用菱镁矿浮选尾矿制备镍铁电炉炉底料的方法 | |
| CN106977215A (zh) | 以镁碳残砖为主要原料的转炉大面修补料及其制备方法 | |
| CN104387093B (zh) | 一种用于高炉渣生产矿棉控流的水口及其生产工艺 | |
| CN109852866A (zh) | 一种有色冶炼熔化熔炉液线炉壁及出液嘴部位用耐火材料及其制备方法 | |
| CN102303974A (zh) | 焦炉用耐磨高密度硅砖及制备工艺 | |
| CN109626972A (zh) | 一种有色冶炼熔化熔炉上部炉壁用耐火材料及其制备方法 | |
| CN102011145B (zh) | 利用铝电解废混和料回收电解质并副产铝硅合金的方法 | |
| CN104692813A (zh) | 一种中频感应炉用铝镁复合捣打料 | |
| CN108911771A (zh) | 一种快速修补料及其制备方法 | |
| CN104072160A (zh) | 超低气孔莫来石砖 | |
| CN103232195B (zh) | 一种高强耐碱渗透可塑浇注料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 471000 No. 1, Xiyuan Road, Jianxi District, Henan, Luoyang Applicant after: Sinosteel luonai Technology Co., Ltd Address before: 471000 No. 1, Xiyuan Road, Jianxi District, Henan, Luoyang Applicant before: SINOSTEEL REFRACTORY Co.,Ltd. |
|
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Zhang Lixin Inventor after: Li Wanwan Inventor after: Liao Shaohu Inventor after: Zhang Quanli Inventor after: Zhang Wentian Inventor after: Zhang Xiaohui Inventor before: Zhang Lixin Inventor before: Li Wanwan Inventor before: Liao Shaohu Inventor before: Wang Yutao Inventor before: Yang Jianhua Inventor before: Zhang Xiaohui |
|
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |